CNC 선반 가공 QBH 잠금 슬리브

우리의 CNC 톱니 가공 주문 스테인리스 스틸 실린더 껍질은 정밀 엔지니어링 튜브 융합 집합, 커넥터 설치, 유체 제어 응용 프로그램, 센서 하우징 시스템,기계적 조립 부품, 및 특화된 고체 원통 부품, 원통 몸체 기하학, 구석 반지 통합, 키웨이 특징, 정밀 내부 구멍 가공, 거울로 완성 된 내부 표면,그리고 신뢰성 높은 정밀 제조가 중요합니다.각 맞춤 스테인리스 스틸 실린더 셸은 라이브 툴링 기능을 가진 고급 CNC 턴에서 제조되며 +/- 0만큼 긴 관용을 유지합니다.01mm 적절한 실린더 껍질 기하학을 보장하기 위해, 일관된 외부 지름 차원, 정밀한 굴곡 반지 프로파일, 정확한 키웨이 위치 및 단일 조각 또는 팩 생산에서 일관된 품질.

This custom CNC lathe machining of custom stainless steel cylindrical shell features cylindrical main body with groove ring and keyway features (as shown in the featured design with professional single-piece handheld display showing the cylindrical shell with all features), 튜브 또는 샤프트 삽입을 위한 원통형 주체 (투브, 샤프트 또는 부품 설치를 위한 기본 껍질 기하학),구성 요소의 유지 또는 밀폐 융합을 위한 외부 구간 반지 (스냅 링을 위한 외부 표면의 주위 구간), 수축 반지 또는 오 반지 설치, 축적 수축 및 밀폐를 제공합니다.)반전 정렬을 위한 방사성 키웨이 또는 톱니 특징 (공동부와 긍정적인 회전 정렬을 위해 내부 또는 외부 벽에 잘라진 직사각형 키웨이)튜브 또는 샤프트의 공백을 위한 정밀 내부 구멍 (튜브 또는 샤프트의 삽입에 적합한 공백을 제공하는 정밀 가공된 내부 실린더 표면),모든 표면에 미세한 미러 마무리 적절한 튜브 밀폐를 보장, 부드러운 유체 흐름, 깨끗한 전문적인 외관, 그리고 부식 저항성).부품은 고품질의 거울 마무리 및 모든 기능의 정밀한 가공을 보여주는 휴대용 디스플레이에 표시되는 모든 특징을 가진 단일 부품으로 정밀 가공됩니다.우리의 CNC 톱니 가공 능력은 선형체, 굴레 반지, 키웨이, 내부 구멍,그리고 거울로 가공된 표면 - 모두 고품질의 스테인리스 스틸 막대에서 고품질과 높은 정밀도로 가공된.

CNC 톱니 가공은 스테인리스 스틸 실린더 껍질 제조에 특별한 이점을 제공합니다.라이브 툴링 기능을 가진 CNC 톱니바퀴는 고밀도의 원통형 몸체로 원통형 껍질 기하학을 생산 할 수 있습니다., 굴레 반지, 키웨이, 내부 구멍, 그리고 전통적인 수동 톱니 작업 또는 3 축 가공으로 어렵거나 불가능한 다양한 톱니 회전 기능.단일 설정 CNC 톱니 가공 모든 기능 사이의 완벽한 동심성 및 정렬을 보장 - 적절한 튜브 장착에 중요한, 신뢰성 밀폐 및 일관성 연결 성능 정밀 가공은 적절한 튜브 적합, 신뢰성 밀폐 성능, 일관성 유체 흐름에 대한 정확한 차원 제어,그리고 적절한 구성 요소 정렬스테인레스 스틸 구조는 가혹한 환경 (화학 처리, 해양, 의료, 식품 및 음료 응용) 에 우수한 부식 저항을 제공합니다.고압 커넥터 용품에 대한 우수한 기계적 강도, 정밀 굴레 반지 및 키웨이 가공에 대한 좋은 가공성, 고 온도 애플리케이션에 대한 고 온도 성능 (일부 품종에서 800도까지),그리고 반복된 연결 사이클에서 긴 서비스 수명을 위해 우수한 마모 저항제조 능력은 전체 SPC 제어, 굴곡 검사 및 키웨이 검증과 함께 단일 조각 및 대량 생산에 대한 일관된 품질을 제공합니다.

이 사용자 정의 스테인레스 스틸 실린더 껍질은 당신의 사양에 따라 고품질 스테인레스 스틸 합금에서 제조됩니다 - 303 스테인레스 스틸 (자유 가공 변형,우수한 가공 가능성으로 인해 실린더 껍질 생산에 가장 일반적인 선택), 304 스테인리스 스틸 (가장 일반, 우수한 부식 저항성, 좋은 가공성, 일반 실린더 껍질 응용에 이상),316 스테인레스 스틸 (해양 및 화학 등급, 경화 저항성이 우수), 가혹한 환경 응용 및 화학 처리에 이상), 316L 스테인레스 스틸 (향상 된 용접성을위한 저탄소 변형),의료기기 및 의약품 용품의 의료 등급), 17-4PH 스테인레스 스틸 (고강도 애플리케이션에 대한 비 경화 등급, 고압 커넥터 애플리케이션에 대한 항공 우주 등급),410 스테인리스 스틸 (고용에 저항하는 용도로 사용되는 마르텐시틱 등급), HRC 40-45까지 단단해질 수 있습니다.), 420 스테인리스 스틸 (단 도구와 마트렌시트 표면에 더 높은 탄소 마텐시틱, HRC 50-55까지 단단해질 수 있습니다.),그리고 맞춤 스테인리스 스틸 합금 - 모든 응용 프로그램 요구 사항에 따라 선택, 환경 조건 및 크기 요구 사항 다양한 표면 처리, 패시베이션, 전기 닦기, 나이트라이딩 또는 닦기 옵션이 제공됩니다.모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다..

우리의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 엄격한 관용 통제와 GB / T 1804-2000 표준을 따라 모든 생산 팩에서 일관된 품질을 보장합니다.각 CNC 가공 주문 스테인리스 스틸 실린더 껍질은 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적인 차원 검사를 받습니다., 광학 측정 장비, 구멍 측정기, 표면 거칠성 검사기, 굴곡 측정기, 키웨이 측정기 및 실린더 껍질 기하학의 정확성을 확인하는 특수 장착장치,외부 지름 차원, 굴레 반지 크기 및 프로필, 키웨이 크기 및 위치, 내부 굴레 크기 및 둥글기, 동심성, 표면 평면성, 차원 정확성 및 기하학적 허용도.기능 테스트는 튜브의 적절한 적합성을 확인합니다., 밀폐 성능 및 연결 무결성. 통계 프로세스 제어 (SPC) 는 일관성 품질을 위해 생산 라인 전체에 걸쳐 중요한 차원을 추적합니다.재료 인증서, 굴곡 검사 보고서, 구멍 검사 보고서, 품질 문서가 모든 운송과 함께 제공됩니다.

이 CNC 톱니 가공 스테인리스 스틸 원통 껍질의 사용자 정의 적용 튜브 부착 사용자 정의 조립 시스템, 커넥터 사용자 정의 설치 시스템,유체 제어 주문 조립 부품, 센서 하우징 사용자 정의 셸 시스템, 기계적 조립 사용자 정의 셸 구성 요소, 산업 장비 사용자 정의 셸 설치, 자동화 사용자 정의 연결 하드웨어,그리고 주문 OEM 정밀 실린더 껍질 제조실린더 모양의 몸체 기하학, 굴곡 반지 특징, 키웨이 특징, 정밀 내부 구멍,그리고 스테인리스 스틸 구조는 이러한 실린더 모양의 껍질을 신뢰성있는 튜브 장착이 필요한 많은 응용 프로그램에 다재다능하게 만듭니다., 적절한 부품 정렬, 그리고 일관된 제조 품질.

우리는 단일 조각 프로토타입에서 대량 대량 생산에 이르기까지 유연한 제조 옵션으로 사용자 정의 스테인리스 스틸 실린더 셸 개발 순환을 지원합니다.우리의 CNC 톱니 가공 능력은 실린더 껍질 생산을 가속화적합성 테스트, 밀폐 검증 및 디자인 정제, 응용 프로그램 검증을 위해 작은 팩 테스트를 통해 정제하기 위해 빠른 프로토 타입 실린더 껍질로 디자인을 검증합니다.그리고 상업적 제조를 위한 전체 SPC 통제와 함께 대량 생산우리의 경험이 풍부한 엔지니어링 팀은 DFM 피드백을 제공하여 제조 가능성, 대량 생산 효율성, 튜브 부착 성능, 밀폐 신뢰성,내부 구멍 정밀도신속한 배송과 일관된 품질은 단일 조각 및 대량 생산 주문에서 고객 만족을 보장합니다.

• CNC 턴트 가공 +/- 0.01mm 차원 허용량
• 복잡한 기능에 대한 라이브 툴링 기능
• 튜브 또는 샤프트 삽입을 위한 원통형 주체
• 구성 요소를 유지하기 위한 외부 굴곡 반지
• 회전 반대 정렬을 위한 방사성 키웨이
• 정밀 내부 뚫림
• 거울로 장식된 내부면과 외부면
• 고품질의 스테인리스 스틸 (303/304/316/17-4PH)
• 단장 및 팩 생산 능력
• 일관성 있는 품질을 위해 전체 SPC 통제
• +/-0.02mm 내의 굴곡 반지 정확도
• 외부 지름 0.01mm 내의 둥글기
• 0.005mm 내의 내부 구멍 둥글기
• 0.005mm 내의 내부 뚫림 실린더성
• 키웨이 위치 정확도 +/-0.02mm
• 0.02mm TIR 내의 농도
• 기능적 표면에서의 표면 거칠성 Ra 0.2-0.4um
• 튜브의 융합 및 밀폐에 대한 기능 테스트
• 패시베이션, 전기 롤링 또는 나이트라이딩 옵션
• 완전한 추적성을 가진 재료 인증서
• ISO 9001:2015 GB/T 1804-2000에 따라 인증

• 실린더형 몸체는 튜브 또는 샤프트 삽입 공간을 제공합니다
• 외부 굴레 반지는 스냅 반지 보유를 가능하게
• 방사성 키웨이는 반 회전 정렬을 제공합니다
• 정밀 내부 구멍은 튜브의 적절한 적합성을 보장합니다.
• 거울로 장식 된 표면은 적절한 밀폐를 보장합니다.
• 스테인레스 스틸 은 경식 저항력 을 더 높여 준다
• 단장 또는 팩 생산 능력
• 빠른 배달은 실린더 모양의 껍질 생산을 가속화합니다.

• 튜브 장착용 맞춤형 조립 시스템
• 커넥터 맞춤 설치 시스템
• 유체 제어 주문 조립 부품
• 센서 하우싱 맞춤형 셸 시스템
• 기계적 조립 주문형 껍질 부품
• 산업용 장비 맞춤형 껍질 설비
• 자동화 사용자 지정 커넥터 하드웨어
• 주문 OEM 정밀 실린더 껍질 제조

• 2008년부터 15년 이상의 CNC 가공 경험
• ISO 9001:2015 인증 제조 시설
• 라이브 툴링 기능을 갖춘 고급 CNC 턴
• 실린더 껍질 제조에 관한 전문 지식
• 단장 및 팩 생산 능력
• 일관성 있는 품질을 위해 전체 SPC 통제
• 빠른 프로토타입 제작: 15-20일 이내에 샘플 껍질을 배달합니다.
• 품질 문서 및 인증

A: CNC 톱니 가공은 주문 스테인리스 스틸 실린더 껍질 제조에 상당한 이점을 제공합니다.라이브 툴링 기능을 가진 CNC 톱니바퀴는 고밀도의 원통형 몸체로 원통형 껍질 기하학을 생산 할 수 있습니다., 굴레 반지, 키웨이, 내부 구멍, 그리고 전통적인 수동 톱니 작업 또는 3 축 가공으로 어렵거나 불가능한 다양한 톱니 회전 기능.단일 설정 CNC 톱니 가공 모든 기능 사이의 완벽한 동심성 및 정렬을 보장 - 적절한 튜브 장착에 중요한, 신뢰성 밀폐 및 일관성 연결 성능. 정밀 가공은 반복 연결 사이클에서 적절한 튜브 적합성을 위해 정확한 차원 제어,유체 격리용 안정적인 밀폐 성능, 튜브 연결 작업에 대한 일관된 유체 흐름, 및 조립에 대한 적절한 구성 요소 정렬.스테인레스 스틸 구조는 가혹한 환경 (화학 처리) 에 대한 우수한 부식 저항을 제공합니다., 해양, 의료, 식품 및 음료 응용 분야), 고압 연결 장치 응용 분야에 대한 우수한 기계적 강도 (일반적으로 수압 응용 분야에 최대 350 바 이상),정밀 굴곡 반지 및 키웨이 가공에 대한 좋은 가공성, 높은 온도 응용 프로그램 (800도까지 일부 등급에 대한 C) 에 대한 높은 온도 성능과 반복 연결 주기로 긴 서비스 수명을위한 우수한 마모 저항.제조 능력은 완전한 SPC 통제와 함께 단일 조각 및 팩 생산에 대한 일관된 품질을 제공합니다.원통 껍질 설계는 스냅 링 유지를 위한 갈래와 반전 정렬을 위한 갈래를 갖춘 적절한 튜브 장착을 제공한다.그 결과 는 우수한 차원 정확성 입니다, 안정적인 밀폐 성능, 그리고 스테인리스 스틸 실린더 껍질 애플리케이션에 대한 긴 서비스 수명.

A: 우리는 다양한 크기의 주문 스테인리스 스틸 원통 껍질을 제조 포괄적인 크기 범위를 커버: 작은 원통 껍질 (외선 지름 20mm 이하,콤팩트 튜브 부착 애플리케이션 및 소 부품 통합, 일반적으로 5-15mm 길이의 10-20mm OD), 일반 튜브 장착 애플리케이션 및 표준 커넥터 집합을위한 중형 실린더 껍질 (20-50mm 외부 지름),표시된 디자인과 같이 약 30-40mm OD, 길이 30-40mm, 튜브 부착 껍질의 가장 일반적인 구성), 큰 실린더 껍질 (50-100mm 외부 지름, 더 큰 커넥터 응용 프로그램 및 주요 유체 제어),초대형 실린더 껍질 (100-200mm 외부 지름), 산업용 커넥터 애플리케이션 및 대형 장비 집합체) 및 맞춤형 대형 실린더 껍질 (200mm+, 전문 산업용 애플리케이션).특징 휴대용 디스플레이는 약 30-40mm 외부 지름의 중형 실린더 껍질을 표시합니다. 굴레 반지 및 키웨이 기능우리는 대공업 장비에 대한 컴팩트 튜브 부착 응용 프로그램에서 동일한 정밀 CNC 톱니 가공 품질과 함께 모두 실린더 껍질을 제조 할 수 있습니다.다른 외부 지름을 포함하여 다양한 구성과 차원이 제공됩니다., 내부 구멍 지름 (일반적으로 파이프 공백을 위해 0.5-0.95x 외부 지름), 전체 길이, 구석 반지 크기와 위치, 키웨이 차원 및 위치, 벽 두께,그리고 특징 조합. 특정 실린더 셸 요구 사항에 맞게 사용자 지정 크기와 구성이 가능합니다. 일정한 품질로 단일 조각 프로토타입에서 고용량 대량 생산 능력은 우리의 전문입니다.

A: 우리는 각종 굴곡 반지 구성을 주문 스테인리스 스틸 원통 껍질로 가공할 수 있습니다: 단일 굴곡 반지 (외면에 한 개의 둘레 굴곡, 가장 간단한 구성,일반적으로 스냅 링 유지에 사용됩니다.), 이중 굴곡 반지 (이중 스냅 반지 또는 O 반지, 양쪽에서 축적 유지가 필요한 고구려에 대한 가장 일반적인 구성에 대한 두 둘레 굴곡),삼중 구간 반지 (다중 밀폐 또는 유지 기능을 위한 세 개의 둘레 구간), 사용자 정의 구간 반지 구성 (당신의 사양에 따라 구간의 어느 수),?? 은 구간 (구간 깊이 0.5-1mm, 빛 유지 또는 표시 목적으로),표준 굴곡 ( 굴곡 깊이 1-3mm), 일반적으로 실린더 껍질에서 사용되는 스냅 링 유지에 가장 일반적인 깊이), 깊은 갈대 (갈대 깊이 3-10mm, 무거운 유지 또는 밀폐 응용 프로그램), 좁은 갈대 (갈대 너비 0.5-2mm, 얇은 스냅 링에), 표준 구획 (구획 너비 2-5mm, 스냅 링 유지에 가장 일반적인 너비), 넓은 구획 (구획 너비 5-20mm, 특수 유지 또는 밀폐 기능을 위해),평행 벽 (표준 스냅 링에 대한 직선 굴곡 벽), 톱니를 유지하기 위해 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니둥근 가장자리 (스트렌스 완화를 위해 둥근 굴곡 가장자리), 계단 프로필 (특별 유지를 위한 다단계 굴곡) 및 사용자 지정 독자적인 굴곡 기능. 굴곡 정밀: 표준 정밀 (올곡 깊이와 너비 +/- 0.05mm,일반 스냅 링 용), 고 정밀 (고밀 스냅 링 애플리케이션을 위해 +/- 0.02mm 내의 굴곡 깊이와 너비), 초고 정밀 (고밀 스냅 링 및 너비 +/- 0.01mm 내의 굴곡 깊이,중요한 스냅 링 용도), 표면 거칠성 Ra 0.4-0.8um (표준 스냅 링 접촉 표면), 표면 거칠성 Ra 0.2-0.4um (O 링 밀폐를 위한 미세한 마무리)그리고 당신의 사양에 따라 사용자 정의 정밀 클래스우리의 CNC 톱니 가공 능력은 고밀도와 일관성을 가진 모든 굴곡 반지 구성의 생산을 가능하게 합니다.

A: 우리는 다양한 키웨이 구성을 주문형 스테인리스 스틸 실린더 껍질로 가공할 수 있습니다:내부 키웨이 (키웨이 (keyway) 는 키웨이 셰프트로 양 모턴트 전송을 위해 내부 구멍 표면에 절단되어 있습니다., 가장 일반적인 구성), 외부 키웨이 (비 회전 정렬을 위해 외부 표면에 잘라진 키웨이),직사각형 키웨이 (평행 변이 있는 표준 직사각형 프로필), ISO 773, DIN 6885, ANSI B17.1에 따라 가장 일반적인 구성), 정사각형 키웨이 (ISO 7721, DIN 6885에 따라 정사각형 키에 대한 정사각형 프로필), 평면 키웨이 (평면 키에 대한 평면 바닥 키웨이),우드러프 키웨이 (ISO 3912에 따라 우드러프 키에 대한 반구형 프로필), ANSI B17.2), 콩어 키웨이 (콩어 키에 대한 콩어 프로필), 단일 키웨이 (한 키에 대한 단일 키 연결), 이중 키웨이 (균형 토크 전송을 위해 180도 두 키웨이),다중 키웨이 (특수한 애플리케이션에 필요한 세 개 이상의 키웨이), 키웨이 리리프 (스트렌스 완화를 위해 키웨이 끝의 리리프 특징), 둥근 끝 (스트렌스 완화를 위해 키웨이 끝의 둥근 끝),칸막이가 있는 가장자리 (키웨이 가장자리가 칸막이가 되어 열쇠를 쉽게 넣을 수 있다), 계단 키웨이 (특정 임무를 위해 계단 깊이와 키웨이) 및 사용자 지정 독점 키웨이 기능. 키웨이 정밀: 표준 정밀 (키웨이 너비 +/- 0.02mm 내,일반 키 사용용), 고 정밀 (고 정밀 키 키 응용 프로그램에서 +/- 0.01mm 내의 키 라이드 너비), 극 고 정밀 (비중적인 키 키 응용 프로그램에서 +/- 0.005mm 내의 키 라이드 너비),키웨이 깊이가 +/-0 이내.02mm, +/-0.05mm 내외의 키웨이 길이, +/-0.5도 내외의 키웨이 위치 각도 정확성, Ra 0.8-1.6um 내외의 표면 거칠성 (표준 키 접촉 표면),표면 거칠성 Ra 0.4-0.8um (정밀 키닝을 위한 미세한 완성도), 및 사용자 정의 정밀 클래스 귀하의 사양에 따라. 표준 키웨이 크기: 2x2mm, 3x3mm, 4x4mm, 5x5mm, 6x6mm, 8x7mm, 10x8mm, 12x8mm, 14x9mm, 16x10mm,18x11mm, ISO 773 및 DIN 6885-1에 따라 20x12mm 우리의 CNC 톱니 가공 능력은 고 정밀도와 고 일관성으로 실린더 껍질 응용 프로그램에 대한 모든 키웨이 구성의 생산을 가능하게합니다.

A: 우리는 CNC 가공 주문 실린더 껍질을 위해 다양한 고품질 스테인레스 스틸 합금과 함께 작업: 303 스테인레스 스틸 (자유 가공 변형,굴곡 반지 및 키웨이 가공에 대한 우수한 가공 가능성으로 인해 실린더 껍질 생산에 가장 일반적인 선택, 황 함유량은 가공 도중 칩 파열을 향상시킵니다. 일반 실린더 껍질 애플리케이션 및 대량 생산에 이상적입니다.), 304 스테인레스 스틸 (우수한 부식 저항성,좋은 가공성, 일반 실린더 껍질 응용 프로그램 및 표준 연결 장치 집합에 이상), 316 스테인레스 스틸 (최고의 부식 저항을 가진 해양 및 화학 등급,가혹한 환경의 응용에 이상적입니다., 해양 용도, 화학 처리 및 식품 및 음료 용도), 316L 스테인리스 스틸 (향상 된 용도와 낮은 탄소 변형,의료기기 및 의약품 용품의 의료 등급), 17-4PH 스테인레스 스틸 (고 강도, 고압 커넥터 용용 항공 우주용 강도, HRC 36-44까지 열처리 할 수 있습니다.)410 스테인리스 스틸 (고용에 저항하는 용도로 사용되는 마르텐시틱 등급), 가열 저항성을 향상시키기 위해 HRC 40-45까지 단단해질 수 있습니다.), 420 스테인리스 스틸 (단 도구와 착용 표면에 더 높은 탄소 마르텐시틱,최대 마모 저항을 위해 HRC 50-55까지 단단해질 수 있습니다.)재료 선택은 응용 프로그램 요구 사항, 환경 조건, 가공 가능성 요구 사항 및 크기 요구 사항에 달려 있습니다.대량 생산용 실린더 껍질, 303 스테인리스 스틸은 우수한 가공성으로 인해 가장 일반적으로 사용됩니다. 부식 저항 응용 프로그램에서는 304 또는 316이 선호됩니다. 의료 응용 프로그램에서는 316L이 선호됩니다.고압 용품, 17-4PH가 종종 선택됩니다. 높은 마모 애플리케이션을 위해, 경화 처리를 가진 410 또는 420 스테인리스 스틸은 종종 선택됩니다.부식 저항성을 높이기 위해 다른 표면 처리를 적용 할 수 있습니다.모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다.

A: 우리의 CNC 가공 맞춤 스테인리스 스틸 실린더 껍질은 포괄적인 생산 능력을 가지고 있습니다: 단일 조각 프로토타입: 15-20 일 디자인 검증 및 적합성 테스트;소량 (5~20개의 껍질): 신청서 검증을 위해 2-3주; 중량 대량 (20~100개의 껍데기): 신청서 검증 및 중량 주문을 위해 3-5주; 큰 대량 (100~1000개의 껍데기):대량 생산에 5~8주대량 생산 (1000개 이상의 껍질): 대량 상업 생산에 8-12주; 극대량 생산 (10000개 이상의 껍질): 대량 상업 생산에 12-16주.특징 휴대용 디스플레이는 모든 특징이 보이는 단일 조각의 고리 모양의 껍질을 보여줍니다, 높은 정확성과 품질을 가진 단일 조각 생산 능력을 보여줍니다. 생산 능력은 다음을 포함합니다:고 정밀 생산을 위한 살아있는 도구가 있는 전용 CNC lathes (30+ CNC lathes capacities), 스테인레스 스틸 막대기 재고로부터 연속 팩 생산을 위한 자동 팩 피더, 품질 검증을 위한 공정 검사 스테이션,생산 라인 전체에 걸쳐 중요한 차원을 추적하는 통계적 프로세스 제어 (SPC), 전문 지표로 굴곡 반지 검사, 전문 지표로 키웨이 검사, 전문 지표와 공기 지표로 내부 구멍 검사,일관된 표면 품질을 위해 자동화 된 껍질 제거 및 마무리 스테이션, 효율적인 배달을 위한 자동화 된 청소 및 포장 시스템, 실린더 껍질 생산에 최적화된 전용 장착장치 및 도구, 팩 번호 및 추적성 시스템,단장품 주문에 대한 개별 포장, 대량 검사 및 운송을 위한 조직된 트레이 저장 및 첫 번째 제품 검사, 프로세스 검사, 굴곡 보고서, 키웨이 보고서 등 포괄적인 품질 문서,구출 검사 보고서, 및 최종 검사 보고서. 우리의 생산 능력은 완전한 추적성과 SPC 통제와 함께 단일 조각 및 팩 생산에 대한 일관된 품질을 제공합니다. 열 처리 (410, 420,17-4PH) 는 향상 된 기계적 특성을 위해 5-10 일 추가합니다..

A: 우리는 중요한 실린더 껍질의 특징에 대해 +/- 0.01mm 내의 차원 허용을 달성합니다.외부 지름의 원통성 0.01mm, 전체 길이 정확도 +/-0.02mm, 굴곡 반지 지름 정확도 +/-0.02mm, 굴곡 반지 너비 정확도 +/-0.02mm, 굴곡 반지 깊이 정확도 +/-0.05mm+/-0 이내의 굴곡 반지 위치 정확도.05mm 길이, 0.02mm TIR 내의 굴곡 반지 동심성, +/- 0.02mm 내의 키웨이 너비 정확성 (표준 정밀도), +/- 0.02mm 내의 키웨이 깊이 정확성+/-0 이내의 키웨이 위치 각도 정확도.5도, +/- 0.05mm 내의 키웨이 길이 정확도, 0.02mm 내의 키웨이 동심성 TIR, +/- 0.01mm에서 +/- 0.02mm 내의 내부 구멍 지름 정확도, 적합급 요구 사항에 따라내부 구멍의 둥글림 0.005mm (관의 적절한 적합성과 회전 성능에 매우 중요합니다), 0.005mm 내의 내부 구멍의 고통성, Ra 0.2-0 내의 내부 구멍 표면의 거칠성튜브 접촉 표면에 대한 4um (올라올린 튜브 지원), 기능적인 표면에서 Ra 0.2-0.4um (적절한 밀폐 성능을위한 정교한 가공 마감), 중요한 밀폐 표면에서 Ra 0.05-0.1um (고리 마감) 및 Ra 0.4-0.일반 가공면, 일반 차원에서는 +/-0.05mm, 중요한 기능 차원에서는 +/-0.02mm의 선형 차원 정확도, 각도 정확도는 +/-0.1도, 평행은 0.03mm 기준 표면 사이, 0.02mm 내의 수직, +/- 0.1mm 내의 전체 차원.우리의 첨단 CNC 톱니바퀴는 GB / T 1804-2000 및 ISO 제조 표준에 따라 엄격한 기하학적 관용을 유지이 허용 범위는 적절한 실린더 껍질 적합성, 신뢰할 수있는 밀폐 성능 및 스테인레스 스틸 실린더 껍질 응용 프로그램에 대한 일관성 품질을 보장합니다.

A: 우리는 각종 내부 구멍 및 표면 마무리 옵션을 주문 스테인리스 스틸 실린더 껍질로 가공할 수 있습니다. 내부 구멍 옵션:표준 구멍을 통해 (내부 구멍은 튜브 통과를 위해 껍질을 완전히 통과합니다., 가장 일반적인 구성), 실종 구멍 (내부 구멍이 통과하지 않으며 부분 깊이 구성 요소 지원을 위해 닫힌 끝으로),계단형 내부 구멍 (진진적인 구성 요소를 지원하기 위해 구멍 내부의 여러 개의 내부 지름 구간), 톱니형 내부 구멍 (자자 잠금형 톱니형 튜브 장착용의 피침형 내부 지름), 톱니형 내부 구멍 (토니형 튜브 연결용의 내부 톱니형 톱니형),틈이 있는 내부 구멍 (O 링의 내부 구멍), 스냅 링 또는 유체 통로), 키가있는 내부 구멍 (키가있는 샤프트로 긍정적 토크 전송을위한 내부 키웨이),반 회전 정렬을 필요로 하는 실린더형 껍질의 가장 일반적인 구성), 스플린 내부 (고모터크 용용 내부, 평행 스플린 DIN 5463, 인볼트 스플린 DIN 5480)또는 직접 셰프트 융합을 위해 사용자 정의 다각), 고밀도의 클리어런스 핏을 위한 정밀성 핏 (정밀성 클리어런스 핏을 위한 정밀성 핏), 초정밀성 클리어런스 핏을 위한 정밀성 핏 (정밀성 핏, 초정밀성 클리어런스 핏을 위한 정밀성 핏, Ra 0.1-0.4um의 표면 가공을 달성한다),그리고 맞춤형 독점 내부 구멍 특징내부 구멍 정밀: 클리어런스 적합 (H7/g6 또는 H8/g7, 실린더 껍질 애플리케이션에 가장 흔한), 전환 적합 (H7/k6 또는 H7/n6, 정확한 샤프트 위치),간섭 적합성 (H7/p6 또는 H7/r6), 영구 셰프 장착), 느슨한 적합 (H11 / c11, 쉽게 조립하기 위해), 및 사용자 정의 적합 클래스 귀하의 사양에 따라 표면 마감 옵션: 정밀 가공 표면 (Ra 0.2-0.4um,적절한 밀착 성능과 일반적인 기능 표면을 위한 표준 마무리, 일반적으로 보이는 거울 마무리와 함께 특징 실린더 껍질에서 달성 된 것처럼), 거울 닦은 표면 (Ra 0.05-0.1um, 중요한 밀폐 표면, 프리미엄 외관,및 위생용품), 슈퍼 미러 닦은 표면 (Ra 0.02-0.05um, 초고 성능의 위생 및 의약품 응용 프로그램), 정밀 마운드 표면 (Ra 0.4-0.8um 다음 Ra 0.2-0.4um까지 정밀 마운드),선형 표면 (Ra 0).1-0.4um, 초정밀 내부 구멍 부착을 위해 정밀 톱닝을 통해 달성), 닦은 표면 (Ra 0.05-0.2um, 정밀 닦을 통해 향상 된 표면 완화 및 작업 경화),표준 가공면 (Ra 0).4-0.8um, 일반적인 가공 표면에 사용), 붓지 (무용 표면에 사틴 모양을위한 선형 붓지), 구슬 붓지 (소박한 우아성을위한 매트 텍스처),패시베이션 (크롬 산화물 층을 풍부하게 함으로써 염화 저항성을 높이기 위한 화학처리), 스테인리스 스틸 응용 프로그램에서 중요한), 전기 닦기 (표면 물질을 제거하고 부식 저항을 향상시키는 전기 화학 과정),건강 및 의약품 응용 분야에 중요한), 나이트라이딩 (피면 경화 처리, 일반적으로 0.1-0.5mm 케이스 깊이, 1000+ HV까지의 표면 경화),크롬화 (고체 크롬화로 마모 저항성 및 부식 저항성을 향상시킵니다), PTFE 코팅 (저 마찰 응용 프로그램), 세라믹 코팅 (향상된 마모 및 부식 저항성), 및 사용자 지정 표면 처리표면 완공 선택은 밀폐 성능 요구 사항에 달려 있습니다, 부식 저항 요구 사항, 위생 요구 사항 및 미적 선호도거울 또는 내부 구멍에 닦은 마무리 최적의 튜브 장착 성능을 위해 중요합니다.

A: 우리의 CNC 가공 맞춤 스테인리스 스틸 실린더 껍질은 다양한 산업을 제공합니다: 튜브 부착 조립품 (하이드라릭 튜브 부착 껍질, 공기 튜브 부착 껍질,기기 튜브 부착 껍질, 위생 파이프 부착 껍질, 유체 시스템 파이프 부착 껍질, 가스 시스템 파이프 부착 껍질), 커넥터 집합체 (파이프 커넥터 껍질, 파이프 커넥터 껍질, 펌프 커넥터 껍질,빠른 연결 해제 껍질, 위생 연결 껍질, 유체 연결 껍질), 밸브 집합체 (볼 밸브 껍질, 게이트 밸브 껍질, 지구 밸브 껍질, 체크 밸브 껍질, 제어 밸브 껍질, 안전 밸브 껍질,소레노이드 밸브 껍질), 센서 하우징 시스템 (압 센서 껍질, 온도 센서 껍질, 흐름 센서 껍질, 레벨 센서 껍질, 위치 센서 껍질, 근접 센서 껍질),기계적 조립 부품 (연기 껍질), 부시 껍질, 수갑 껍질, 간격 껍질, 목걸이 껍질, 결합 껍질), 산업 장비 (기계 도구 원통 껍질, 컨베이어 원통 껍질,소재 취급용 실린더 껍질, 포장 장비 실린더 껍데기, 섬유 기계 실린더 껍데기), 자동차 (변속기 실린더 껍데기, 엔진 실린더 껍데기, 서스펜션 실린더 껍데기,스티어링 실린더 껍질, 브레이크 시스템 실린더 껍데기, 연료 시스템 실린더 껍데기), 유체 전력 (하이드라릭 시스템 실린더 껍데기, 공기 시스템 실린더 껍데기, 수압 펌프 실린더 껍데기,수압 실린더 실린더 껍질, 기압 실린더 실린더 껍질), 화학 처리 (화학 원자로 실린더 껍질, 화학 전송 실린더 껍질, 화학 펌프 실린더 껍질,화학물질 주입용 실린더 껍질, 부식 유체 주사체 껍질, 용매 처리 주사체 껍질), 석유 및 가스 (우울 머리의 주사체 껍질, 하구 주사체 껍질, 화학 주사체 껍질,수압 분쇄 실린더 껍질, 프로세스 제어 원통 껍데기, 크리스마스 트리 원통 껍데기), 식품 및 음료 (위생용 원통 껍데기, 식품 가공 장비 원통 껍데기,음료 가공용 실린더 모양 껍질의약품 (클린룸 실린더 껍데기, 살균성 가공 실린더 껍데기,바이오 반응기 원통 껍질, 의약품 실린더 껍질, 백신 생산 실린더 껍질, API 처리 실린더 껍질), 의료 장치 (의료 장비 실린더 껍질,외과용 기구, 원통 껍질, 진단 장비 원통 껍질, 의료 펌프 원통 껍질, 마취 장비 원통 껍질, 호흡기 장비 원통 껍질),항공우주 (항공기 제어 표면 원통 껍질), 항공기 착륙 기구 원통 껍질, 항공기 수압 시스템 원통 껍질, 항공기 엔진 액세서리 원통 껍질, 항공기 연료 시스템 원통 껍질),그리고 주문 OEM 정밀 실린더 껍질 제조실린더 모양의 몸체 기하학, 굴곡 반지 특징, 키웨이 특징, 정밀 내부 구멍,그리고 스테인리스 스틸 구조는 이러한 실린더 모양의 껍질을 신뢰성있는 튜브 장착이 필요한 많은 응용 프로그램에 다재다능하게 만듭니다., 적절한 구성 요소 정렬, 그리고 다양한 산업에 걸쳐 일관된 제조 품질.

A: 단일 조각 프로토타입: 15-20 일 (특정 외부 지름, 내부 구멍 사양, 굴레 반지 크기,키웨이 요구사항소량 (5-20개의 껍질): 2-3주. 중량 (20-100개의 껍질): 3-5주. 대량 생산 (100-1000개의 껍질): 5-8주. 대량 생산 (1000개 이상의 껍질): 8-12주.초고용량 (10000개 이상의 껍질): 12-16 주. 표면 처리 (비활성화, 전자 닦기, 질소화, 크롬 접착) 는 5-15 일 더합니다. 열 처리 (410, 420, 17-4PH) 는 5-10 일 더합니다.신속한 배송과 일관된 품질은 단일 조각에서 대량 대량까지 모든 생산량에서 높은 고객 만족을 보장합니다.긴급 프로토타입 또는 생산 필요에 대한 요청에 따라 급속 주문을 수용 할 수 있습니다. 실린더 껍질의 복잡성, 실린더 인체 구성, 굴곡 반지 정확성, 키웨이 정확성,내부 구멍 정밀도, 그리고 표면 처리 요구 사항은 생산 시간대에 영향을 미칩니다.라이브 툴링 기능을 가진 CNC 톱니 가공은 실린더 인체로 복잡한 고구멍 기하학을 효율적으로 생산 할 수 있습니다., 굴곡 반지, 키웨이, 내부 구멍 일관된 품질의 생산 능력, 완전한 SPC 제어, 굴곡 검사그리고 키웨이 검증은 실린더 셸 요구 사항에 대한 우리의 전문입니다30개 이상의 CNC 턴으로 생산할 수 있는 우리의 생산 능력은 단일 부품과 팩 생산 주문을 모두 빠르게 배달할 수 있게 합니다.

A: 예, 우리는 맞춤형 스테인리스 스틸 실린더 껍질에 대한 포괄적 인 사용자 정의 서비스를 제공합니다.맞춤형 실린더형 차체 구성 (다양한 OD), ID, 길이, 벽 두께), 사용자 지정 구획 반지 구성 (일, 이중, 세, 여러, 다양한 깊이, 너비, 위치, 칸막이 또는 둥근 가장자리),사용자 지정 키웨이 구성 (내용 또는 외부), 직사각형, 정사각형, 평면, 목재, 콩형, 단일 또는 복수, ISO 773, DIN 6885, ANSI B17.1 표준에 따라 다양한 너비와 깊이), 사용자 정의 내부 구멍 사양 (투명 또는 실명, 단계),각종 정밀도 클래스를 갖춘 콩, 힌트, 롤, 키, 스핀, 다각, 림, 톱니, 맞춤형 표면 텍스처 및 마감 ( 거울, 닦은, 닦은, 비활성화, 전기 닦은,나이트라이드, 크롬, PTFE 코팅, 사용자 지정), 특정 환경 조건 및 응용 요구 사항 (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, 사용자 지정),열처리 옵션 (410, 420, 17-4PH 원하는 경도를 달성하기 위해), 주문 식별 표시 및 대량 추적에 대한 일련 번호, 사용자 지정 포장 옵션 (개인 상자, 대량 포장, 조직 된 트레이,맞춤식 라벨), 단 조각 또는 팩 생산량, 제한 생산 또는 시리즈 된 고리 껍질.우리의 엔지니어링 팀은 특정 응용 프로그램에 최적의 정밀 실린더 셸 솔루션을 설계하기 위해 고객과 긴밀히 협력우리는 당신의 CAD 모델, 기술 도면, 스케치, 또는 응용 프로그램 요구 사항, 환경 조건, 조립 요구 사항에 따라 사용자 정의 디자인을 개발그리고 성과 목표. DFM 피드백은 CNC 톱니 가공 효율성, 대량 생산 확장성, 튜브 부착 성능, 밀폐 신뢰성, 내부 구멍 정확성 및 비용에 대한 디자인이 최적화되도록합니다.우리는 또한 원통 껍질 설계에 대한 엔지니어링 컨설팅을 제공할 수 있습니다, 특정 부식 환경에 대한 재료 선택, 특정 스냅 링 요구 사항에 대한 굴곡 반지 설계, 특정 샤프트 참여를위한 키웨이 설계, 내부 구멍 적합 클래스 선택,밀폐 성능에 대한 표면 마감 최적화, 조립 절차, 설치 사양 및 유지 보수 권장 사항 최적의 실린더 껍질 성능 및 수명.