CNC-drehbankbearbeitung QBH-Verriegelungshülse

Onze CNC-draaibankbewerking van op maat gemaakte roestvrijstalen cilindrische schaal is nauwkeurig ontworpen voor buisfittingassemblages, connectorinstallaties, vloeistofcontroletoepassingen, sensorbehuizingssystemen, mechanische assemblagecomponenten en gespecialiseerde cilindrische schaalcomponenten waarbij cilindrische lichaamsgeometrie, groefringintegratie, spiebaankenmerken, nauwkeurige bewerking van de binnenboring, spiegelafgewerkte binnenoppervlakken en betrouwbare, uiterst nauwkeurige productie van cruciaal belang zijn. Elke op maat gemaakte roestvrijstalen cilindrische schaal wordt vervaardigd op geavanceerde CNC-draaibanken met live-gereedschapsmogelijkheden, waarbij toleranties zo krap als +/- 0,01 mm worden gehandhaafd om de juiste cilindrische schaalgeometrie, consistente buitendiameterafmetingen, nauwkeurige groefringprofielen, nauwkeurige spiebaanpositionering en consistente kwaliteit bij de productie van één stuk of batch te garanderen.

Deze op maat gemaakte CNC-draaibank van op maat gemaakte roestvrijstalen cilindrische schaal heeft een cilindrisch hoofdgedeelte met groefring en spiebaankenmerken (zoals weergegeven in het afgebeelde ontwerp met een professioneel handdisplay uit één stuk dat de cilindrische schaal met alle kenmerken toont), cilindrisch hoofdgedeelte voor het inbrengen van buizen of assen (de basisschaalgeometrie voor installatie van behuizingsbuizen, assen of componenten), buitenste groefring voor het vasthouden of afdichten van componenten (de verzonken omtreksgroef rond het buitenoppervlak voor installatie van borgringen, borgringen of O-ringen). zorgt voor axiale retentie en afdichting), radiale spiebaan of inkeping voor uitlijning tegen rotatie (de rechthoekige spiebaan gesneden in de binnen- of buitenwand voor positieve rotatie-uitlijning met bijpassende componenten), nauwkeurige binnenboring voor buis- of asspeling (het nauwkeurig bewerkte cilindrische binnenoppervlak biedt ruimte voor het inbrengen van buis of as), en overal spiegelafgewerkte oppervlakken met zichtbare concentrische bewerkingspatronen (de fijne spiegelafwerking op alle oppervlakken zorgt voor een goede buisafdichting, soepele vloeistofstroom, schoon professioneel uiterlijk en corrosiebestendigheid). Het onderdeel is met precisie vervaardigd als onderdeel uit één stuk, waarbij alle kenmerken zichtbaar zijn op het draagbare display, dat de hoogwaardige spiegelafwerking en nauwkeurige bewerking van elk kenmerk laat zien. Onze CNC-draaibankbewerkingsmogelijkheden maken nauwkeurige cilindrische schaalgeometrieën mogelijk, waaronder cilindrische lichamen, groefringen, spiebanen, binnenboringen en spiegelafgewerkte oppervlakken - allemaal vervaardigd uit massief hoogwaardig roestvrijstalen staafmateriaal met consistente kwaliteit en hoge precisie.

CNC-draaibankbewerking levert uitzonderlijke voordelen op voor de op maat gemaakte productie van cilindrische schalen van roestvrij staal. De CNC-draaibank met live-tooling maakt de productie mogelijk van nauwkeurige cilindrische schaalgeometrieën met cilindrische lichamen, groefringen, spiebanen, binnenboringen en diverse draaibank-gedraaide kenmerken die moeilijk of onmogelijk zouden zijn met conventionele handmatige draaibankbewerkingen of 3-assige bewerking. De CNC-draaibankbewerking met één opstelling zorgt voor perfecte concentriciteit en uitlijning tussen alle functies - cruciaal voor een juiste buispassing, betrouwbare afdichting en consistente verbindingsprestaties. De precisiebewerking zorgt voor een nauwkeurige maatvoering voor een goede pasvorm van de buis, betrouwbare afdichtingsprestaties, een consistente vloeistofstroom en een juiste uitlijning van de componenten. De roestvrijstalen constructie biedt superieure corrosieweerstand voor veeleisende omgevingen (chemische verwerking, maritieme, medische, voedsel- en dranktoepassingen), uitstekende mechanische sterkte voor hogedrukconnectortoepassingen, goede bewerkbaarheid voor precisiebewerking van groefringen en spiebanen, prestaties bij hoge temperaturen voor toepassingen bij hoge temperaturen (tot 800 graden C voor sommige kwaliteiten) en uitstekende slijtvastheid voor een lange levensduur bij herhaalde verbindingscycli. De productiecapaciteit levert consistente kwaliteit voor zowel enkelstuks- als batchproductie met volledige SPC-controle, groefinspectie en spiebaanverificatie.

Deze op maat gemaakte roestvrijstalen cilindrische schaal is vervaardigd uit hoogwaardige roestvrijstalen legeringen volgens uw specificaties - inclusief 303 roestvrij staal (vrij machinaal bewerkende variant, de meest gebruikelijke keuze voor de productie van cilindrische schaal vanwege de uitstekende bewerkbaarheid), 304 roestvrij staal (meest gebruikelijk, uitstekende corrosieweerstand, goede bewerkbaarheid, ideaal voor algemene cilindrische schaaltoepassingen), 316 roestvrij staal (maritieme en chemische kwaliteit met superieure corrosieweerstand, ideaal voor toepassingen in ruwe omgevingen en chemische processen), 316L roestvrij staal (laag koolstofvariant voor verbeterde lasbaarheid, medische kwaliteit voor medische apparatuur en farmaceutische toepassingen), 17-4PH roestvrij staal (precipitatiehardingsgraad voor toepassingen met hoge sterkte, lucht- en ruimtevaartkwaliteit voor toepassingen met hogedrukconnectoren), 410 roestvrij staal (martensitische kwaliteit voor slijtvaste toepassingen, kan worden gehard tot HRC 40-45), 420 roestvrij staal (martensitisch materiaal met een hoger koolstofgehalte voor snijgereedschappen en slijtoppervlakken, kan worden gehard tot HRC 50-55), en op maat gemaakte roestvrijstalen legeringen - allemaal geselecteerd op basis van uw toepassingsvereisten, omgevingsomstandigheden en maatvereisten. Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingen beschikbaar, waaronder passivatie, elektrolytisch polijsten, nitreren of polijsten. Alle materialen worden geleverd met een volledige traceerbaarheidscertificering.

Ons ISO 9001:2015-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem garandeert een consistente kwaliteit voor elke productiebatch volgens de GB/T 1804-2000-norm met strikte tolerantiecontrole. Elke CNC-gefreesde, op maat gemaakte roestvrijstalen cilindrische schaal ondergaat een uitgebreide dimensionale inspectie met behulp van coördinatenmeetmachines, optische meetapparatuur, binnenmeters, oppervlakteruwheidstesters, groefmeters, spiebaanmeters en gespecialiseerde armaturen om de nauwkeurigheid van de cilindrische schaalgeometrie, afmetingen van de buitendiameter, afmetingen en profiel van de groefring, afmetingen en positie van de spiebaan, afmetingen en ronding van de binnenboring, concentriciteit, vlakheid van het oppervlak, dimensionale precisie en geometrische toleranties te verifiëren. Functionele tests verifiëren de juiste pasvorm van de slang, de afdichtingsprestaties en de integriteit van de verbinding. Statistical Process Control (SPC) volgt kritische dimensies tijdens productieruns voor consistente kwaliteit. Bij elke zending worden volledige inspectierapporten, materiaalcertificaten, groefinspectierapporten, boorinspectierapporten en kwaliteitsdocumentatie verstrekt.

Deze CNC-draaibankbewerking van op maat gemaakte roestvrijstalen cilindrische schalen dienen toepassingen in op maat gemaakte assemblagesystemen voor buisfittingen, aangepaste installatiesystemen voor connectoren, op maat gemaakte assemblagecomponenten voor vloeistofregeling, op maat gemaakte schaalsystemen voor sensorbehuizingen, op maat gemaakte schaalcomponenten voor mechanische assemblage, op maat gemaakte schaalinstallaties voor industriële apparatuur, automatisering op maat gemaakte connectorhardware en op maat gemaakte OEM-precisie cilindrische schaalproductie. De cilindrische lichaamsgeometrie, de kenmerken van de groefring, de spiebaankenmerken, de nauwkeurige binnenboring en de roestvrijstalen constructie maken deze cilindrische schalen veelzijdig voor vele toepassingen die een betrouwbare buispassing, de juiste uitlijning van componenten en een consistente productiekwaliteit vereisen.

Wij ondersteunen uw volledige ontwikkelingscyclus van roestvrijstalen cilindrische schalen met flexibele productieopties, van prototypen uit één stuk tot batchproductie in grote volumes. Onze CNC-draaibankbewerkingsmogelijkheden versnellen de productie van cilindrische schalen. Valideer ontwerpen met snelle prototypen van cilindrische omhulsels voor het testen van de pasvorm, verificatie van afdichtingen en verfijning van het ontwerp, verfijn door middel van kleine batchtests voor toepassingsvalidatie en schaal naar batchproductie met volledige SPC-controle voor commerciële productie. Ons ervaren technische team biedt DFM-feedback om cilindrische schaalontwerpen te optimaliseren op het gebied van produceerbaarheid, batchproductie-efficiëntie, buisfittingprestaties, afdichtingsbetrouwbaarheid, nauwkeurigheid van de binnenboring en kosten. Snelle levering en consistente kwaliteit zorgen voor klanttevredenheid bij zowel enkelstuks- als batchproductieorders.

• CNC-draaibankbewerking met +/- 0,01 mm maattolerantie
• Mogelijkheid tot live-tooling voor complexe functies
• Cilindrisch hoofdlichaam voor het inbrengen van buizen of schachten
• Buitenste groefring voor het vasthouden van componenten
• Radiale spiebaan voor uitlijning tegen rotatie
• Nauwkeurige binnenboring voor spelingpassing
• Spiegelafgewerkte binnen- en buitenoppervlakken
• Hoogwaardig roestvrij staal (303/304/316/17-4PH)
• Mogelijkheid tot productie in één stuk en in batches
• Volledige SPC-controle voor consistente kwaliteit
• Groefringnauwkeurigheid binnen +/-0,02 mm
• Rondheid buitendiameter binnen 0,01 mm
• Rondheid binnenboring binnen 0,005 mm
• Cilindrische binnenboring binnen 0,005 mm
• Nauwkeurigheid spiebaanpositie binnen +/-0,02 mm
• Concentriciteit binnen 0,02 mm TIR
• Oppervlakteruwheid Ra 0,2-0,4um op functionele oppervlakken
• Functioneel testen van de pasvorm en afdichting van de buis
• Passivering, elektrolytisch polijsten of nitreren zijn mogelijk
• Materiaalcertificaten met volledige traceerbaarheid
• ISO 9001:2015 gecertificeerd volgens GB/T 1804-2000

• Het cilindrische lichaam biedt ruimte voor het inbrengen van buizen of schachten
• De buitenste groefring maakt het vasthouden van de borgring mogelijk
• Radiale spiebaan zorgt voor uitlijning tegen rotatie
• Nauwkeurige binnenboring zorgt voor een goede pasvorm van de buis
• Spiegelafgewerkte oppervlakken zorgen voor een goede afdichting
• Roestvrij staal biedt superieure corrosieweerstand
• Mogelijkheid tot productie in één stuk of in batches
• Snelle levering versnelt de productie van cilindrische schalen

• Op maat gemaakte montagesystemen voor buisfittingen
• Connector op maat gemaakte installatiesystemen
• Op maat gemaakte assemblagecomponenten voor vloeistofregeling
• Op maat gemaakte shell-systemen voor sensorbehuizingen
• Mechanische montage op maat gemaakte schaalcomponenten
• Op maat gemaakte shell-installaties voor industriële apparatuur
• Aangepaste hardware voor automatiseringsconnectoren
• Aangepaste OEM-precisie cilindrische schaalproductie

• 15+ jaar CNC-bewerkingservaring sinds 2008
• ISO 9001:2015 gecertificeerde productiefaciliteit
• Geavanceerde CNC-draaibanken met mogelijkheid tot live-gereedschap
• Gespecialiseerde expertise in de productie van cilindrische schalen
• Mogelijkheid tot productie in één stuk en in batches
• Volledige SPC-controle voor consistente kwaliteit
• Snelle prototyping: monsterschalen geleverd binnen 15-20 dagen
• Volledige kwaliteitsdocumentatie en certificering

A: Bewerking op een CNC-draaibank levert aanzienlijke voordelen op voor de op maat gemaakte productie van cilindrische schalen van roestvrij staal. De CNC-draaibank met live-tooling maakt de productie mogelijk van nauwkeurige cilindrische schaalgeometrieën met cilindrische lichamen, groefringen, spiebanen, binnenboringen en diverse draaibank-gedraaide kenmerken die moeilijk of onmogelijk zouden zijn met conventionele handmatige draaibankbewerkingen of 3-assige bewerking. De CNC-draaibankbewerking met één opstelling zorgt voor perfecte concentriciteit en uitlijning tussen alle functies - cruciaal voor een juiste buispassing, betrouwbare afdichting en consistente verbindingsprestaties. De precisiebewerking zorgt voor een nauwkeurige maatvoering voor een goede pasvorm van de buis bij herhaalde verbindingscycli, betrouwbare afdichtingsprestaties voor vloeistofinsluiting, een consistente vloeistofstroom voor de werking van de buisverbinding en een juiste uitlijning van de componenten voor montage. De roestvrijstalen constructie biedt superieure corrosieweerstand voor veeleisende omgevingen (chemische verwerking, maritieme, medische, voedsel- en dranktoepassingen), uitstekende mechanische sterkte voor hogedrukconnectortoepassingen (doorgaans tot 350 bar of meer voor hydraulische toepassingen), goede bewerkbaarheid voor precisiebewerking van groefringen en spiebanen, prestaties bij hoge temperaturen voor toepassingen bij hoge temperaturen (tot 800 graden C voor sommige kwaliteiten) en uitstekende slijtvastheid voor een lange levensduur bij herhaalde verbindingscycli. De productiecapaciteit levert consistente kwaliteit voor zowel enkelstuks- als batchproductie met volledige SPC-controle, groefinspectie en spiebaanverificatie. Het cilindrische ontwerp van de schaal zorgt voor een goede buisfitting met groef voor het vasthouden van de borgring en een spiebaan voor uitlijning tegen rotatie. Het resultaat is een superieure maatnauwkeurigheid, betrouwbare afdichtingsprestaties en een lange levensduur voor toepassingen met cilindrische mantels van roestvrij staal.

A: Wij vervaardigen op maat gemaakte roestvrijstalen cilindrische schalen met een uitgebreid maatbereik: kleine cilindrische schalen (minder dan 20 mm buitendiameter, voor compacte buisfittingtoepassingen en integratie van kleine componenten, doorgaans 10-20 mm buitendiameter met een lengte van 5-15 mm), middelgrote cilindrische schalen (20-50 mm buitendiameter, voor algemene buisfittingtoepassingen en standaard connectorassemblages, zoals weergegeven in het weergegeven ontwerp met een buitendiameter van ongeveer 30-40 mm met 30-40 mm lengte, de meest voorkomende configuratie voor buisfittingschalen), grote cilindrische schalen (50-100 mm buitendiameter, voor grotere connectortoepassingen en belangrijke vloeistofcontrole), extra grote cilindrische schalen (100-200 mm buitendiameter, voor industriële connectortoepassingen en grote apparatuurassemblages), en op maat gemaakte grote cilindrische schalen (200 mm+, voor gespecialiseerde industriële toepassingen). Het afgebeelde draagbare display toont een middelgrote cilindrische schaal met een buitendiameter van ongeveer 30-40 mm, met groefring en spiebaankenmerken. We kunnen cilindrische schalen vervaardigen, van compacte buisfittingtoepassingen tot grote industriële apparatuur, allemaal met dezelfde precisie CNC-draaibankbewerkingskwaliteit. Er zijn verschillende configuraties en afmetingen beschikbaar, waaronder verschillende buitendiameters, binnenboringdiameters (typisch 0,5-0,95x buitendiameter voor buisspeling), totale lengtes, groefringmaten en -posities, spiebaanafmetingen en -posities, wanddiktes en functiecombinaties. Aangepaste formaten en configuraties beschikbaar voor specifieke cilindrische schaalvereisten. Prototypes uit één stuk tot batchproductie in grote volumes met consistente kwaliteit is onze specialiteit.

A: We kunnen verschillende groefringconfiguraties bewerken in op maat gemaakte roestvrijstalen cilindrische schalen: enkele groefring (één omtreksgroef op het buitenoppervlak, de eenvoudigste configuratie, zoals gewoonlijk gebruikt voor het vasthouden van borgringen), dubbele groefring (twee omtreksgroeven voor dubbele borgringen of O-ringen, de meest gebruikelijke configuratie voor cilindrische schalen die axiale retentie aan beide zijden vereisen), drievoudige groefring (drie omtreksgroeven voor meerdere afdichtings- of retentiefuncties), op maat gemaakte groefringconfiguraties (een willekeurig aantal groeven volgens uw specificaties), ondiepe groef (groefdiepte 0,5-1 mm, voor lichte retentie- of markeerdoeleinden), standaardgroef (groefdiepte 1-3 mm, de meest gebruikelijke diepte voor borging van borgringen, zoals gewoonlijk gebruikt in cilindrische schalen), diepe groef (groefdiepte 3-10 mm, voor zware retentie- of afdichtingstoepassingen), smalle groef (groefbreedte 0,5-2 mm, voor dunne borgringen), standaardgroef (groefbreedte 2-5 mm, de meest gebruikelijke breedte voor borgringbevestiging), brede groef (groefbreedte 5-20 mm, voor speciale retentie- of afdichtingsfuncties), met parallelle wanden (rechte groefwanden voor standaard borgringen), met taps toelopende wanden (tapse groefwanden voor wigbevestiging), met afgeschuinde randen (groefranden afgeschuind voor eenvoudige montage van de borgring), met afgeronde randen (groefranden afgerond voor spanningsverlichting), met getrapt profiel (groef met meerdere niveaus voor speciale bevestiging) en op maat gemaakte, gepatenteerde groefkenmerken. Groefprecisie: standaard precisie (groefdiepte en -breedte binnen +/-0,05 mm, voor algemene borgringtoepassingen), hoge precisie (groefdiepte en -breedte binnen +/-0,02 mm, voor uiterst nauwkeurige borgringtoepassingen), ultrahoge precisie (groefdiepte en -breedte binnen +/-0,01 mm, voor kritische borgringtoepassingen), met oppervlakteruwheid binnen Ra 0,4-0,8um (standaard borgringcontactoppervlak), met oppervlakteruwheid binnen Ra 0,2-0,4um (fijne afwerking voor O-ringafdichting) en aangepaste precisieklassen volgens uw specificaties. Onze CNC-draaibankbewerkingsmogelijkheden maken de productie van elke groefringconfiguratie met hoge precisie en consistentie mogelijk voor cilindrische schaaltoepassingen.

A: We kunnen verschillende spiebaanconfiguraties bewerken in op maat gemaakte roestvrijstalen cilindrische schalen: interne spiebaan (spiebaan gesneden in het binnenste boringoppervlak voor positieve koppeloverdracht met spiebaan, de meest gebruikelijke configuratie), externe spiebaan (spaanbaan gesneden in het buitenoppervlak voor anti-rotatie-uitlijning met bijpassende component), rechthoekige spiebaan (standaard rechthoekig profiel met parallelle zijden, de meest voorkomende configuratie volgens ISO 773, DIN 6885, ANSI B17.1), vierkante spiebaan (vierkant profiel voor vierkante sleutels volgens ISO 7721, DIN 6885), platte spiebaan (spiebaan met platte onderkant voor platte sleutels), Woodruff spiebaan (halfrond profiel voor Woodruff sleutels volgens ISO 3912, ANSI B17.2), taps toelopende spiebaan (taps profiel voor taps toelopende sleutels), enkele spiebaan (één spiebaan voor inschakeling van één sleutel), dubbele spiebaan (twee spiebanen op 180 graden voor gebalanceerde koppeloverbrenging), meervoudige spiebaan (drie of meer spiebanen voor speciale toepassingen), met spiebaanontlasting (ontlastingsvoorzieningen aan de spiebaanuiteinden voor spanningsverlichting), met afgeronde uiteinden (spiebaanuiteinden afgerond voor spanningsverlichting), met afgeschuinde randen (spiebaanranden afgeschuind voor eenvoudig insteken van de sleutel), getrapte spiebaan (spiebaan met getrapte diepte voor speciale aangrijping) en op maat gemaakte spiebaankenmerken. Spiebaanprecisie: standaard precisie (spiebaanbreedte binnen +/-0,02 mm, voor algemene sleuteltoepassingen), hoge precisie (spaanbreedte binnen +/-0,01 mm, voor zeer nauwkeurige sleuteltoepassingen), ultrahoge precisie (spaanbreedte binnen +/-0,005 mm, voor kritische sleuteltoepassingen), met spiebaandiepte binnen +/-0,02 mm, met spiebaanlengte binnen +/-0,05 mm, met hoeknauwkeurigheid spiebaanpositie binnen +/-0,5 graden, met oppervlakteruwheid binnen Ra 0,8-1,6um (standaard sleutelcontactoppervlak), met oppervlakteruwheid binnen Ra 0,4-0,8um (fijne afwerking voor nauwkeurig sleutelen) en aangepaste precisieklassen volgens uw specificaties. Standaard spiebaanafmetingen: 2x2mm, 3x3mm, 4x4mm, 5x5mm, 6x6mm, 8x7mm, 10x8mm, 12x8mm, 14x9mm, 16x10mm, 18x11mm, 20x12mm volgens ISO 773 en DIN 6885-1. Onze CNC-draaibankbewerkingsmogelijkheden maken de productie van elke spiebaanconfiguratie met hoge precisie en consistentie mogelijk voor cilindrische schaaltoepassingen.

A: We werken met verschillende hoogwaardige roestvrijstalen legeringen voor CNC-gefreesde, op maat gemaakte cilindrische schalen: 303 roestvrij staal (vrij verspanende variant, de meest gebruikelijke keuze voor de productie van cilindrische schalen vanwege de uitstekende bewerkbaarheid voor het bewerken van groefringen en spiebanen, het zwavelgehalte verbetert de spaanbreking tijdens de bewerking, ideaal voor algemene cilindrische schaaltoepassingen en batchproductie), 304 roestvrij staal (uitstekende corrosieweerstand, goede bewerkbaarheid, ideaal voor algemene cilindrische schaaltoepassingen en standaard connectoren assemblages), 316 roestvrij staal (scheepse en chemische kwaliteit met superieure corrosieweerstand, ideaal voor zware omgevingstoepassingen, maritieme toepassingen, chemische verwerking en toepassingen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie), 316L roestvrij staal (koolstofarme variant met verbeterde lasbaarheid, medische kwaliteit voor medische apparatuur en farmaceutische toepassingen), 17-4PH roestvrij staal (precipitatiehardende kwaliteit met hoge sterkte, lucht- en ruimtevaartkwaliteit voor hogedrukconnectortoepassingen, kan warmtebehandeld worden tot HRC 36-44), 410 roestvrij staal (martensitische kwaliteit voor slijtvaste toepassingen, kan worden gehard tot HRC 40-45 voor verbeterde slijtvastheid), 420 roestvrij staal (martensitische kwaliteit met hoger koolstofgehalte voor snijgereedschappen en slijtoppervlakken, kan worden gehard tot HRC 50-55 voor maximale slijtvastheid) en op maat gemaakte roestvrijstalen legeringen. De materiaalkeuze hangt af van uw toepassingsvereisten, omgevingsomstandigheden, bewerkbaarheidsbehoeften en maatvereisten. Voor cilindrische schalen in batchproductie wordt roestvrij staal 303 het meest gebruikt vanwege de uitstekende bewerkbaarheid. Voor corrosiebestendige toepassingen verdient 304 of 316 de voorkeur. Voor medische toepassingen heeft 316L de voorkeur. Voor hogedruktoepassingen wordt vaak gekozen voor 17-4PH. Voor toepassingen met hoge slijtage wordt vaak gekozen voor roestvrij staal 410 of 420 met verhardingsbehandeling. Passivering, elektrolytisch polijsten en andere oppervlaktebehandelingen kunnen worden toegepast voor verbeterde corrosieweerstand. Alle materialen worden geleverd met een volledige traceerbaarheidscertificering.

A: Onze CNC-gefreesde, op maat gemaakte roestvrijstalen cilindrische schalen hebben uitgebreide productiemogelijkheden: prototyping uit één stuk: 15-20 dagen voor ontwerpvalidatie en pasvormtesten; kleine batch (5-20 schelpen): 2-3 weken voor applicatievalidatie; middelgrote batch (20-100 schelpen): 3-5 weken voor applicatievalidatie en bestellingen van gemiddelde volumes; grote batch (100-1000 schelpen): 5-8 weken voor productie in grote volumes; massaproductie (meer dan 1000 granaten): 8-12 weken voor commerciële productie in grote volumes; en ultrahoog volume (meer dan 10.000 granaten): 12-16 weken voor commerciële massaproductie. Het afgebeelde draagbare display toont een cilindrische schaal uit één stuk waarbij alle kenmerken zichtbaar zijn, wat onze productiecapaciteit uit één stuk met hoge precisie en kwaliteit demonstreert. Productiemogelijkheden omvatten: speciale CNC-draaibanken met live gereedschap voor productie met hoge precisie (30+ CNC-draaibankcapaciteit), geautomatiseerde staafaanvoersystemen voor continue batchproductie uit roestvrijstalen staafmateriaal, inspectiestations tijdens het proces voor kwaliteitsverificatie, statistische procescontrole (SPC) die kritische afmetingen over productieruns volgt, inspectie van groefringen met gespecialiseerde meters, spiebaaninspectie met gespecialiseerde spiebaanmeters, inspectie van de binnenboring met gespecialiseerde binnenmeters en luchtmeters, geautomatiseerde ontbraam- en afwerkingsstations voor consistente oppervlaktekwaliteit, geautomatiseerde reinigings- en verpakkingssystemen voor efficiënte levering, speciale armaturen en gereedschappen geoptimaliseerd voor de productie van cilindrische schalen, batchnummering en traceerbaarheidssystemen, individuele verpakking voor bestellingen van één stuk, georganiseerde trayopslag voor batchinspectie en verzending, en uitgebreide kwaliteitsdocumentatie, waaronder inspectie van het eerste artikel, inspectie tijdens het proces, groefrapporten, spiebaanrapporten, boorinspectierapporten en eindinspectierapporten. Onze productiecapaciteit levert consistente kwaliteit voor zowel enkelstuks- als batchproductie met volledige traceerbaarheid en SPC-controle. Warmtebehandeling (voor 410, 420, 17-4PH) voegt 5-10 dagen toe voor verbeterde mechanische eigenschappen.

A: We bereiken dimensionale toleranties binnen +/- 0,01 mm op kritische cilindrische schaalkenmerken, nauwkeurigheid van de buitendiameter binnen +/- 0,02 mm, rondheid van de buitendiameter binnen 0,01 mm, cilindriciteit van de buitendiameter binnen 0,01 mm, nauwkeurigheid van de totale lengte binnen +/- 0,02 mm, nauwkeurigheid van de groefringdiameter binnen +/- 0,02 mm, nauwkeurigheid van de groefringbreedte binnen +/- 0,02 mm, nauwkeurigheid van de groefringdiepte binnen +/- 0,05 mm, nauwkeurigheid van de positie van de groefring binnen +/-0,05 mm over de lengte, concentriciteit groefring binnen 0,02 mm TIR, nauwkeurigheid spiebaanbreedte binnen +/-0,02 mm (voor standaardprecisie), nauwkeurigheid spiebaandiepte binnen +/-0,02 mm, hoeknauwkeurigheid spiebaanpositie binnen +/-0,5 graden, nauwkeurigheid spiebaanlengte binnen +/-0,05 mm, concentriciteit spiebaan binnen 0,02 mm TIR, nauwkeurigheid binnenboringdiameter binnen +/-0,01 mm tot +/-0,02 mm, afhankelijk van vereiste pasvormklasse, binnen rondheid van de boring binnen 0,005 mm (kritisch voor een goede pasvorm en rotatieprestaties van de buis), cilindriciteit van de binnenboring binnen 0,005 mm, oppervlakteruwheid van de binnenboring binnen Ra 0,2-0,4um voor buiscontactoppervlakken (fijn bewerkte afwerking voor goede buisondersteuning), oppervlakteruwheid binnen Ra 0,2-0,4um op functionele oppervlakken (fijn bewerkte afwerking voor goede afdichtingsprestaties), Ra 0,05-0,1um op kritische afdichtingsoppervlakken (spiegelafwerking) en Ra 0,4-0,8um op algemeen bewerkte oppervlakken, lineaire afmetingsnauwkeurigheid binnen +/-0,05 mm voor algemene afmetingen en +/-0,02 mm voor kritische functionele afmetingen, hoeknauwkeurigheid binnen +/-0,1 graden, parallel binnen 0,03 mm tussen referentieoppervlakken, loodrecht binnen 0,02 mm, en totale afmetingen binnen +/-0,1 mm. Onze geavanceerde CNC-draaibanken met live-gereedschap handhaven nauwe geometrische toleranties volgens GB/T 1804-2000 en ISO-productienormen. Deze toleranties zorgen voor een goede pasvorm van de cilindrische schaal, betrouwbare afdichtingsprestaties en een consistente kwaliteit voor toepassingen met cilindrische schaal van roestvrij staal.

A: We kunnen verschillende opties voor binnenboring en oppervlakteafwerking bewerken in op maat gemaakte roestvrijstalen cilindrische schalen. Opties voor binnenboringen: standaard doorboring (binnenboring gaat volledig door de schaal voor buisdoorvoer, de meest gebruikelijke configuratie), blinde boring (binnenboring gaat niet door, met gesloten uiteinde voor ondersteuning van componenten met gedeeltelijke diepte), getrapte binnenboring (meerdere secties met binnendiameter binnen de boring voor progressieve ondersteuning van componenten), taps toelopende binnenboring (conische binnendiameter voor taps toelopende buismontage met zelfborging), binnenboring met schroefdraad (binnendraad voor buisaansluiting met schroefdraad), gegroefde binnenboring (interne groeven voor O-ringen, borgringen of vloeistof doorgangen), binnenboring met spiebaan (interne spiebaan voor positieve koppeloverbrenging met spiebaan, de meest gebruikelijke configuratie voor cilindrische schalen die uitlijning tegen rotatie vereisen met de bijpassende as), binnenboring met spieën (interne spiebanen voor toepassingen met hoog koppel, parallelle spiebanen DIN 5463, ingewikkelde spiebanen DIN 5480), veelhoekige binnenboring (zeshoekig, vierkant of op maat gemaakt veelhoekig voor directe asaangrijping), geruimde binnenboring (precisieruimen voor hoge precisie spelingpassingen), geslepen binnenboring (precies honen voor ultra-precieze spelingpassingen, bereikt Ra 0,1-0,4um oppervlakteafwerking) en op maat gemaakte eigen binnenboringkenmerken. Nauwkeurigheid binnenboring: spelingpassing (H7/g6 of H8/g7, de meest gebruikelijke voor cilindrische schaaltoepassingen), overgangspassing (H7/k6 of H7/n6, voor nauwkeurige aslocatie), interferentiepassing (H7/p6 of H7/r6, voor permanente asmontage), losse pasvorm (H11/c11, voor eenvoudige montage) en op maat gemaakte klassen volgens uw specificaties. Opties voor oppervlakteafwerking: fijn bewerkte oppervlakken (Ra 0,2-0,4um, de standaardafwerking voor goede afdichtingsprestaties en algemene functionele oppervlakken, zoals doorgaans wordt bereikt op de afgebeelde cilindrische schaal met zichtbare spiegelafwerking), spiegelgepolijste oppervlakken (Ra 0,05-0,1um, voor kritische afdichtingsoppervlakken, premium uiterlijk en sanitaire toepassingen), superspiegelgepolijste oppervlakken (Ra 0,02-0,05um, voor uiterst hoogwaardige sanitaire en farmaceutische toepassingen), precisiegeslepen oppervlakken (Ra 0,4-0,8um en vervolgens nauwkeurig geslepen tot Ra 0,2-0,4um), geslepen oppervlakken (Ra 0,1-0,4um, bereikt door nauwkeurig honen voor uiterst nauwkeurige pasvorm in de binnenboring), gepolijste oppervlakken (Ra 0,05-0,2um, verbeterde oppervlakteafwerking en verharding door nauwkeurig polijsten), standaard bewerkte oppervlakken (Ra 0,4-0,8um, voor algemeen bewerkte oppervlakken), geborstelde afwerking (lineair borstelen voor satijnen uiterlijk op niet-functionele oppervlakken), geparelstraalde afwerking (matte textuur voor ingetogen elegantie), passivatie (chemische behandeling om de corrosieweerstand te verbeteren door de chroomoxidelaag te verrijken, cruciaal voor roestvrijstalen toepassingen), elektropolijsten (elektrochemisch proces om oppervlaktemateriaal te verwijderen en de corrosieweerstand te verbeteren, cruciaal voor sanitaire en farmaceutische toepassingen), nitreren (oppervlakteverhardingsbehandeling om de slijtvastheid te verbeteren, typisch 0,1-0,5 mm kastdiepte met oppervlaktehardheid tot 1000+ HV), verchromen (hard chroom beplating voor verbeterde slijtvastheid en corrosiebestendigheid), PTFE-coating (voor toepassingen met lage wrijving), keramische coating (voor verbeterde slijtvastheid en corrosieweerstand) en aangepaste oppervlaktebehandelingen volgens uw specificaties. De selectie van de oppervlakteafwerking hangt af van uw vereisten op het gebied van afdichtingsprestaties, eisen op het gebied van corrosieweerstand, sanitaire vereisten en esthetische voorkeuren. Voor precisiecilindrische schalen is een spiegel- of geslepen afwerking op de binnenboring van cruciaal belang voor optimale buisfittingprestaties.

A: Onze CNC-gefreesde roestvrijstalen cilindrische schalen bedienen verschillende industrieën: buisfittingsamenstellen (hydraulische buisfittingschalen, pneumatische buisfittingschalen, instrumentatiebuisfittingschalen, sanitaire buisfittingschalen, buisfittingschalen voor vloeistofsystemen, buisfittingschalen voor gassystemen), connectorassemblages (pijpconnectorschalen, buisconnectorschalen, slangconnectorschalen, snelkoppelingsschalen, sanitaire connectorschalen, vloeistofconnectorschalen), klepsamenstellen (kogelklepschalen, schuifafsluiter schalen, klepafsluiterschalen, terugslagklepschalen, regelklepschalen, veiligheidsklepschalen, magneetklepschalen), sensorbehuizingssystemen (druksensorschalen, temperatuursensorschalen, flowsensorschalen, niveausensorschalen, positiesensorschalen, nabijheidssensorschalen), mechanische montagecomponenten (lagerschalen, busschalen, hulsschalen, afstandsschalen, kraagschalen, koppelingsschalen), industriële uitrusting (cilindrische schalen van werktuigmachines, cilindrische schalen van transportbanden, materiaalbehandeling cilindrische schalen, verpakkingsapparatuur cilindrische schalen, cilindrische schalen voor textielmachines), automobiel (cilindrische schalen transmissie, cilindrische schalen van motoren, cilindrische schalen ophanging, cilindrische schalen van de stuurinrichting, cilindrische schalen van het remsysteem, cilindrische schalen van het brandstofsysteem), vloeistofkracht (cilindrische schalen van het hydraulische systeem, cilindrische schalen van het pneumatische systeem, cilindrische schalen van de hydraulische pomp, cilindrische hydraulische cilinder schalen, cilindrische schalen met pneumatische cilinders), chemische verwerking (cilindrische schalen voor chemische reactoren, cilindrische schalen voor chemische overdracht, cilindrische schalen voor chemische pompen, cilindrische schalen voor chemische injectie, cilindrische schalen voor corrosieve vloeistoffen, cilindrische schalen voor het hanteren van oplosmiddelen), olie en gas (cilindrische schalen voor putmonden, cilindrische schalen in het boorgat, cilindrische schalen voor chemische injectie, cilindrische schalen voor hydraulisch breken, procescontrole cilindrische schelpen, cilindrische schelpen van kerstboom), voedsel en drank (cilindrische schelpen voor sanitair, cilindrische schelpen voor voedselverwerkingsapparatuur, cilindrische schelpen voor drankverwerking, cilindrische schelpen voor zuivelverwerking, hygiënische cilindrische schelpen, cilindrische schelpen voor het brouwen), farmaceutisch (cilindrische schelpen voor cleanrooms, cilindrische schelpen voor steriele verwerking, cilindrische schelpen voor bioreactoren, farmaceutische cilindrische schelpen, productie van vaccins cilindrische schalen, API-verwerking cilindrische schalen), medische apparaten (cilindrische schalen voor medische apparatuur, cilindrische schalen voor chirurgische instrumenten, cilindrische schalen voor diagnostische apparatuur, cilindrische schalen voor medische pompen, cilindrische schalen voor anesthesieapparatuur, cilindrische schalen voor ademhalingsapparatuur), ruimtevaart (cilindrische schalen voor controleoppervlak van vliegtuigen, cilindrische schalen voor landingsgestellen voor vliegtuigen, cilindrische schalen voor het hydraulisch systeem van vliegtuigen, cilindrische accessoires voor vliegtuigmotoren schelpen, cilindrische schelpen voor vliegtuigbrandstofsystemen) en op maat gemaakte OEM-precisie cilindrische schelpenproductie. De cilindrische lichaamsgeometrie, de kenmerken van de groefring, de spiebaankenmerken, de nauwkeurige binnenboring en de roestvrijstalen constructie maken deze cilindrische schalen veelzijdig voor vele toepassingen die een betrouwbare buispassing, de juiste uitlijning van componenten en een consistente productiekwaliteit in diverse industrieën vereisen.

A: Prototype uit één stuk: 15-20 dagen (CNC-draaibank programmeren en instellen voor op maat gemaakte cilindrische schaal met specifieke buitendiameter, binnenboringspecificaties, afmetingen van de groefring, spiebaanvereisten en totale lengte). Kleine batch (5-20 schelpen): 2-3 weken. Middelgrote batch (20-100 schelpen): 3-5 weken. Grote productie (100-1000 schelpen): 5-8 weken. Massaproductie (1000+ granaten): 8-12 weken. Ultrahoog volume (10.000+ schelpen): 12-16 weken. Oppervlaktebehandeling (passivering, elektrolytisch polijsten, nitreren, verchromen) duurt 5-15 dagen. Warmtebehandeling (voor 410, 420, 17-4PH) voegt 5-10 dagen toe. Snelle levering en consistente kwaliteit zorgen voor een hoge klanttevredenheid over alle productievolumes, van enkelstuks tot grote batches. Spoedbestellingen kunnen op verzoek worden uitgevoerd voor dringende prototype- of productiebehoeften. De complexiteit van de cilindrische schaal, de configuratie van het cilindrische lichaam, de precisie van de groefring, de precisie van de spiebaan, de precisie van de binnenboring en de vereisten voor oppervlaktebehandeling zijn van invloed op de productietijdlijn. CNC-draaibankbewerking met mogelijkheid tot live-gereedschap maakt een efficiënte productie mogelijk van complexe cilindrische schaalgeometrieën met cilindrische lichamen, groefringen, spiebanen en binnenboringen. Productiecapaciteit met consistente kwaliteit, volledige SPC-controle, groefinspectie en spiebaanverificatie is onze specialiteit voor cilindrische schaalvereisten. Onze productiecapaciteit met meer dan 30 CNC-draaibanken maakt een snelle levering mogelijk van zowel enkelstuks- als batchproductieorders.

A: Ja, we bieden uitgebreide maatwerkdiensten voor op maat gemaakte roestvrijstalen cilindrische schalen, inclusief op maat gemaakte algemene afmetingen en verhoudingen, op maat gemaakte cilindrische lichaamsconfiguraties (verschillende OD, ID, lengtes, wanddiktes), op maat gemaakte groefringconfiguraties (enkel, dubbel, drievoudig, meervoudig, verschillende diepten, breedtes, posities, met afgeschuinde of afgeronde randen), aangepaste spiebaanconfiguraties (intern of extern, rechthoekig, vierkant, plat, Woodruff, taps toelopend, enkel of meervoudig, verschillende breedtes en diepten volgens ISO 773, DIN 6885, ANSI B17.1-normen), aangepaste specificaties voor binnenboringen (door of blind, getrapt, taps toelopend, met schroefdraad, gegroefd, gespied, spiebaan, veelhoekig, geruimd, gezoet, met verschillende precisieklassen), aangepaste oppervlaktestructuren en afwerkingen (spiegelend, gepolijst, gezoet, gepassiveerd, elektrolytisch gepolijst, genitreerd, verchroomd, PTFE-gecoat, op maat), aangepaste materialen voor specifieke omgevingsomstandigheden en toepassing vereisten (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, op maat), warmtebehandelingsopties (voor 410, 420, 17-4PH om de gewenste hardheid te bereiken), aangepaste identificatiemarkeringen en serienummers voor het volgen van batches, aangepaste verpakkingsopties (individuele dozen, bulkverpakkingen, georganiseerde trays, aangepaste labels), productieaantallen van één stuk of batch, en beperkte productie of geserialiseerde cilindrische schalen. Ons engineeringteam werkt nauw samen met klanten om cilindrische schaaloplossingen met optimale precisie voor specifieke toepassingen te ontwerpen. We kunnen werken vanuit uw CAD-modellen, technische tekeningen, schetsen of aangepaste ontwerpen ontwikkelen op basis van uw toepassingsvereisten, omgevingsomstandigheden, assemblagevereisten en prestatiedoelstellingen. DFM-feedback zorgt ervoor dat ontwerpen worden geoptimaliseerd voor de efficiëntie van de CNC-draaibankbewerking, de schaalbaarheid van batchproductie, de prestaties van buisfittingen, de betrouwbaarheid van afdichtingen, de nauwkeurigheid van de binnenboring en de kosten. We kunnen ook technisch advies geven over het ontwerp van de cilindrische schaal, materiaalkeuze voor specifieke corrosie-omgevingen, groefringontwerp voor specifieke borgringvereisten, spiebaanontwerp voor specifieke asaangrijping, selectie van de passingsklasse van de binnenboring, optimalisatie van de oppervlakteafwerking voor afdichtingsprestaties, assemblageprocedures, installatiespecificaties en onderhoudsaanbevelingen voor optimale prestaties van de cilindrische schaal en een lange levensduur.