CNC旋盤加工 QBHロッキングスリーブ

当社のカスタム ステンレス鋼円筒シェルの CNC 旋盤加工は、チューブ継手アセンブリ、コネクタの取り付け、流体制御アプリケーション、センサー ハウジング システム、機械アセンブリ コンポーネント、円筒本体の形状、溝リングの統合、キー溝の特徴、精密な内穴加工、鏡面仕上げの内面、信頼性の高い高精度製造が重要となる特殊な円筒シェル コンポーネント向けに精密に設計されています。各カスタム ステンレス鋼円筒シェルは、ライブ ツーリング機能を備えた高度な CNC 旋盤で製造され、+/-0.01 mm という厳しい公差を維持して、適切な円筒シェルの形状、一貫した外径寸法、正確な溝リング プロファイル、正確なキー溝の位置決め、および単一ピースまたはバッチ生産全体での一貫した品質を保証します。

このカスタム ステンレス鋼円筒シェルのカスタム CNC 旋盤加工は、溝リングとキー溝機能を備えた円筒本体 (すべての機能を備えた円筒シェルを示すプロ仕様の一体型ハンドヘルド ディスプレイを備えた注目のデザインで示されているように)、チューブまたはシャフト挿入用の円筒本体 (ハウジング チューブ、シャフト、またはコンポーネントの取り付け用の基本シェル形状)、コンポーネントの保持またはシール係合用の外側溝リング (外表面の周囲の凹んだ円周溝) を特徴としています。スナップリング、リテーニングリング、またはOリングの取り付けにより、軸方向の保持とシールを提供します）、回転防止アライメントのためのラジアルキー溝またはノッチ機能（嵌合コンポーネントとの確実な回転アライメントのために内壁または外壁に切り込まれた長方形のキー溝）、チューブまたはシャフトのクリアランス用の精密な内穴（チューブまたはシャフトの挿入にクリアランスフィットを提供する精密機械加工された内側円筒面）、および目に見える同心円状の機械加工パターンを備えた全体の鏡面仕上げの表面（すべての表面の精密な鏡面仕上げにより、適切なチューブを保証します）シーリング、スムーズな流体の流れ、きれいでプロフェッショナルな外観、耐食性）。この部品は一体部品として精密に機械加工されており、すべての機能がハンドヘルドディスプレイに表示され、高品質の鏡面仕上げとあらゆる機能の精密な機械加工が表示されます。当社の CNC 旋盤加工機能により、円筒本体、溝リング、キー溝、内穴、鏡面仕上げ表面などの円筒シェル形状の精密な加工が可能になります。これらはすべて、安定した品質と高精度で固体の高級ステンレス鋼棒材から機械加工されています。

CNC 旋盤加工は、カスタムのステンレス鋼円筒シェルの製造に優れた利点をもたらします。ライブツーリング機能を備えた CNC 旋盤では、従来の手動旋盤操作や 3 軸加工では困難または不可能だった円筒本体、溝リング、キー溝、内穴、およびさまざまな旋盤加工による精密な円筒シェル形状の製造が可能になります。単一セットアップの CNC 旋盤加工により、すべての機能間の完璧な同心性と位置合わせが保証されます。これは、適切なチューブの取り付け、信頼性の高いシーリング、および一貫した接続性能にとって重要です。精密機械加工により、チューブの適切な適合、信頼性の高いシール性能、一貫した流体の流れ、適切なコンポーネントの位置合わせのための正確な寸法制御が保証されます。ステンレス鋼構造は、過酷な環境 (化学処理、海洋、医療、食品および飲料用途) に対する優れた耐食性、高圧コネクタ用途に対する優れた機械的強度、精密な溝リングおよびキー溝加工に対する良好な機械加工性、高温用途 (一部のグレードでは最大 800 ℃) に対する高温性能、および繰り返しの接続サイクル下で長寿命を実現する優れた耐摩耗性を提供します。製造能力により、完全な SPC 制御、溝検査、キー溝検証により、単体生産とバッチ生産の両方で一貫した品質が実現します。

このカスタム ステンレス鋼の円筒シェルは、お客様の仕様に応じた高品質のステンレス鋼合金から製造されます。これには、303 ステンレス鋼 (自由加工のバリエーション、優れた機械加工性により円筒シェルの製造に最も一般的な選択肢)、304 ステンレス鋼 (最も一般的、優れた耐食性、優れた機械加工性、一般的な円筒シェルの用途に最適)、316 ステンレス鋼 (優れた耐食性を備えた海洋および化学グレード、過酷な環境に最適) が含まれます。用途および化学処理）、316L ステンレス鋼（溶接性を向上させる低炭素バリアント、医療機器および製薬用途向けの医療グレード）、17-4PH ステンレス鋼（高強度用途向けの析出硬化グレード、高圧コネクタ用途向けの航空宇宙グレード）、410 ステンレス鋼（耐摩耗用途向けのマルテンサイト系グレード、HRC 40 ～ 45 まで硬化可能）、420 ステンレス鋼（高炭素マルテンサイト鋼切削工具と摩耗面は HRC 50 ～ 55 まで硬化可能)、およびカスタムのステンレス鋼合金 - すべては用途要件、環境条件、およびサイズ要件に基づいて選択されます。不動態化、電解研磨、窒化、研磨オプションなどのさまざまな表面処理が利用可能です。すべての材料には完全な材料トレーサビリティ証明書が付いています。

当社の ISO 9001:2015 認定品質管理システムは、厳格な公差管理を備えた GB/T 1804-2000 規格に従って、すべての生産バッチにわたって一貫した品質を保証します。 CNC 加工されたカスタム ステンレス鋼の各円筒シェルは、三次元測定機、光学測定装置、ボア ゲージ、表面粗さ試験機、溝ゲージ、キー溝ゲ​​ージ、専用治具を使用して包括的な寸法検査を受け、円筒シェルの形状精度、外径寸法、溝リングの寸法とプロファイル、キー溝の寸法と位置、内径の寸法と真円度、同心度、表面の平面度、寸法精度、幾何公差を検証します。機能テストにより、チューブの適切な適合性、シール性能、接続の完全性が検証されます。統計的プロセス管理 (SPC) は、一貫した品質を実現するために生産工程全体で重要な寸法を追跡します。完全な検査報告書、材料証明書、溝検査報告書、ボア検査報告書、および品質文書がすべての出荷に提供されます。

これらのカスタム ステンレス鋼円筒シェルの CNC 旋盤加工は、チューブ継手のカスタム アセンブリ システム、コネクタのカスタム取り付けシステム、流体制御のカスタム アセンブリ コンポーネント、センサー ハウジングのカスタム シェル システム、機械アセンブリのカスタム シェル コンポーネント、産業機器のカスタム シェルの取り付け、自動化のカスタム コネクタ ハードウェア、およびカスタム OEM の精密円筒シェルの製造にわたるアプリケーションに役立ちます。円筒形の本体形状、溝リングの特徴、キー溝の特徴、精密な内穴、ステンレス鋼構造により、これらの円筒形シェルは、信頼性の高いチューブフィッティング、適切なコンポーネントの位置合わせ、一貫した製造品質を必要とする多くの用途に多用途に使用できます。

当社は、単一ピースのプロトタイプから大量のバッチ生産まで、柔軟な製造オプションを使用して、完全なカスタムステンレス鋼円筒シェル開発サイクルをサポートします。当社の CNC 旋盤加工能力により、円筒シェルの製造が加速されます。フィットテスト、シール検証、設計改良のために迅速なプロトタイプの円筒シェルを使用して設計を検証し、アプリケーション検証のために小規模バッチテストを通じて改良し、商業製造向けに完全な SPC 制御を使用してバッチ生産にスケールアップします。当社の経験豊富なエンジニアリング チームは、DFM フィードバックを提供して、製造性、バッチ生産効率、チューブ継手性能、シールの信頼性、内穴精度、コストを考慮して円筒シェル設計を最適化します。迅速な納品と一貫した品質により、単品およびバッチ生産の注文全体にわたって顧客満足度が保証されます。

• 寸法公差±0.01mmのCNC旋盤加工
• 複雑な機能に対応するライブ ツール機能
• チューブやシャフトを挿入するための円筒状の本体
• 部品保持用外溝リング
• 回転防止アライメントのためのラジアルキー溝
• すきまばめ用の精密内径
• 内外面鏡面仕上げ
• 高品質ステンレス鋼 (303/304/316/17-4PH)
• 単品およびバッチ生産能力
• 一貫した品質を実現する完全な SPC 制御
• 溝リング精度±0.02mm以内
• 外径真円度0.01mm以内
• 内穴真円度0.005mm以内
• 内穴円筒度0.005mm以内
• キー溝位置精度±0.02mm以内
• 同心度 0.02mm TIR以内
• 機能面の表面粗さ Ra 0.2～0.4um
• チューブの嵌合とシールの機能テスト
• 不動態化、電解研磨、窒化のオプション
• 完全なトレーサビリティを備えた材料証明書
• GB/T 1804-2000に準拠してISO 9001:2015認証を取得

• 円筒体はチューブまたはシャフトの挿入スペースを提供します
• 外溝リングによりスナップリングの保持が可能
• ラジアルキー溝により回転防止のアライメントを実現
• 精密な内径によりチューブの適切なフィットを保証
• 鏡面仕上げの表面により適切な密閉性を確保
• ステンレス鋼により優れた耐食性を実現
• 単体またはバッチ生産能力
• 短納期により円筒シェルの生産が加速します

• チューブ継手のカスタム組立システム
• コネクタカスタムインストールシステム
• 流体制御カスタムアセンブリコンポーネント
• センサーハウジングカスタムシェルシステム
• 機械アセンブリのカスタム シェル コンポーネント
• 産業機器のカスタムシェルの設置
• オートメーションカスタムコネクタハードウェア
• カスタム OEM の精密円筒シェル製造

• 2008 年以来 15 年以上の CNC 加工の経験
• ISO 9001:2015 認定製造施設
• ライブツーリング機能を備えた高度な CNC 旋盤
• 円筒シェル製造の専門知識
• 単品およびバッチ生産能力
• 一貫した品質を実現する完全な SPC 制御
• ラピッドプロトタイピング: サンプルシェルは 15 ～ 20 日で納品されます
• 完全な品質文書と認証

A: CNC 旋盤加工は、カスタムのステンレス鋼円筒シェルの製造に大きな利点をもたらします。ライブツーリング機能を備えた CNC 旋盤では、従来の手動旋盤操作や 3 軸加工では困難または不可能だった円筒本体、溝リング、キー溝、内穴、およびさまざまな旋盤加工による精密な円筒シェル形状の製造が可能になります。単一セットアップの CNC 旋盤加工により、すべての機能間の完璧な同心性と位置合わせが保証されます。これは、適切なチューブの取り付け、信頼性の高いシーリング、および一貫した接続性能にとって重要です。精密機械加工により、繰り返される接続サイクル下での適切なチューブの適合、流体封じ込めの信頼性の高いシール性能、チューブ接続操作での一貫した流体の流れ、および組み立て時の適切なコンポーネントの位置合わせのための正確な寸法制御が保証されます。ステンレス鋼構造は、過酷な環境 (化学処理、海洋、医療、食品および飲料用途) に対する優れた耐食性、高圧コネクタ用途 (油圧用途では通常最大 350 bar 以上) に対する優れた機械的強度、精密な溝リングおよびキー溝加工に対する良好な機械加工性、高温用途に対する高温性能 (一部のグレードでは最大 800 ℃)、および繰り返しの接続サイクル下で長寿命を実現する優れた耐摩耗性を提供します。製造能力により、完全な SPC 制御、溝検査、キー溝検証により、単体生産とバッチ生産の両方で一貫した品質が実現します。円筒形のシェル設計により、スナップリング保持用の溝と回転防止の位置合わせ用のキー溝を備えた適切なチューブフィッティングが実現します。その結果、ステンレス鋼の円筒シェル用途において、優れた寸法精度、信頼性の高いシール性能、および長い耐用年数が実現します。

A: 当社は、包括的なサイズ範囲をカバーするさまざまなサイズのカスタム ステンレス鋼製円筒シェルを製造しています。小型円筒シェル (外径 20 mm 未満、コンパクトなチューブ継手アプリケーションおよび小型コンポーネントの統合用、通常は外径 10 ～ 20 mm、長さ 5 ～ 15 mm)、中型円筒シェル (外径 20 ～ 50 mm、一般的なチューブ継手アプリケーションおよび標準コネクタ アセンブリ用、特徴的なデザインの外径約 30 ～ 40 mm に示されています)長さ 30 ～ 40 mm、チューブ継手シェルの最も一般的な構成）、大型円筒形シェル（外径 50 ～ 100mm、大型コネクタ アプリケーションおよび主要な流体制御用）、超大型円筒形シェル（外径 100 ～ 200mm、産業用コネクタ アプリケーションおよび大型機器アセンブリ用）、およびカスタム大型円筒形シェル（200mm 以上、特殊な産業用アプリケーション用）があります。注目のハンドヘルド ディスプレイには、溝リングとキー溝の特徴を備えた外径約 30 ～ 40 mm の中程度の円筒形のシェルが表示されます。当社は、コンパクトなチューブ継手用途から大型産業機器まで、すべて同じ高精度の CNC 旋盤加工品質で円筒シェルを製造できます。さまざまな外径、内径、内径 (通常、チューブクリアランスの場合は外径の 0.5 ～ 0.95 倍)、全長、溝リングのサイズと位置、キー溝の寸法と位置、壁の厚さ、機能の組み合わせなど、さまざまな構成と寸法が利用可能です。特定の円筒シェル要件に合わせてカスタム サイズと構成を利用できます。一貫した品質を備えた単一ピースの試作から大量バッチ生産までの能力が当社の専門分野です。

A: 当社では、さまざまな溝リング構成をカスタムのステンレス鋼製円筒シェルに機械加工できます。単溝リング (外面に 1 つの円周溝、スナップ リングの保持によく使用される最も単純な構成)、二重溝リング (デュアル スナップ リングまたは O リング用の 2 つの円周溝、両側で軸方向の保持が必要な円筒シェルの最も一般的な構成)、三重溝リング (複数のシールまたは保持のための 3 つの円周溝)機能）、カスタム溝リング構成（仕様に応じた任意の数の溝）、浅溝（溝深さ0.5～1mm、軽度の保持またはマーキング目的）、標準溝（溝深さ1～3mm、円筒シェルで一般的に使用されるスナップリング保持の最も一般的な深さ）、深い溝（溝深さ3～10mm、重度の保持またはシール用途用）、狭い溝（溝幅0.5～2mm、薄溝用）スナップリング）、標準溝（溝幅2～5mm、スナップリング保持に最も一般的な幅）、幅広溝（溝幅5～20mm、特別な保持またはシール機能用）、平行壁付き（標準スナップリング用の直線溝壁）、テーパー壁付き（ウェッジ保持用のテーパー状溝壁）、面取りエッジ付き（スナップリングの取り付けを容易にするために溝のエッジが面取りされている）、丸いエッジ付き（溝のエッジが丸い）応力緩和のため）、階段状のプロファイル（特別な保持のためのマルチレベルの溝）、およびカスタム独自の溝機能を備えています。溝精度：標準精度（溝深さおよび幅±0.05mm以内、一般的なスナップリング用途の場合）、高精度（溝深さおよび幅±0.02mm以内、高精度スナップリング用途の場合）、超高精度（溝深さおよび幅±0.01mm以内、重要なスナップリング用途の場合）、表面粗さRa0.4～0.8um以内（標準スナップリング接触面）、表面粗さ以内Ra 0.2 ～ 0.4um (O リング シール用の精密仕上げ)、および仕様に応じたカスタム精度クラス。当社の CNC 旋盤加工機能により、円筒シェル用途向けに、あらゆる溝リング構成を高精度かつ一貫して製造できます。

A: カスタムのステンレス鋼の円筒シェルにさまざまなキー溝構成を機械加工できます: 内部キー溝 (キー付きシャフトで正のトルクを伝達するために内穴表面に切り込まれたキー溝、最も一般的な構成)、外部キー溝 (相手部品との回転防止位置合わせのために外面に切り込まれたキー溝)、長方形キー溝 (平行な側面を持つ標準的な長方形プロファイル、ISO 773、DIN 6885、ANSI B17.1 に準拠した最も一般的な構成)、四角キー溝(ISO 7721、DIN 6885 に準拠した角キーの正方形プロファイル)、フラットキー溝 (フラットキーの平底キー溝)、ウッドラフキー溝 (ISO 3912、ANSI B17.2 に準拠したウッドラフキーの半円形プロファイル)、テーパーキー溝 (テーパーキーのテーパープロファイル)、シングルキー溝 (単一のキーの係合に 1 つのキー溝)、ダブルキー溝 (バランスのとれたトルクのために 180 度の 2 つのキー溝)トランスミッション）、マルチキー溝（特殊用途向けに 3 つ以上のキー溝）、キー溝リリーフ付き（応力を緩和するためのキー溝端のリリーフ機能）、丸端付き（応力を緩和するためにキー溝の端が丸くなっている）、面取りエッジ付き（キーの挿入を容易にするためにキー溝の端が面取りされている）、段付きキー溝（特別な係合用に段差のある深さのキー溝）、およびカスタム独自のキー溝機能があります。キー溝精度: 標準精度 (キー溝幅 +/-0.02mm 以内、一般キーイング用途)、高精度 (キー溝幅 +/-0.01mm 以内、高精度キーイング用途)、超高精度 (キー溝幅 +/-0.005mm 以内、重要なキーイング用途)、キー溝深さ +/-0.02mm 以内、キー溝長さ +/-0.05mm 以内、キー溝位置角度精度以内+/-0.5 度、表面粗さは Ra 0.8 ～ 1.6 um 以内 (標準キー接触面)、表面粗さは Ra 0.4 ～ 0.8 um 以内 (高精度キーイング用の精密仕上げ)、仕様に応じたカスタム精度クラスです。標準キー溝サイズ: 2x2mm、3x3mm、4x4mm、5x5mm、6x6mm、8x7mm、10x8mm、12x8mm、14x9mm、16x10mm、18x11mm、20x12mm、ISO 773 および DIN 6885-1 に準拠。当社の CNC 旋盤加工機能により、円筒シェルの用途に合わせて、あらゆるキー溝構成を高精度かつ一貫して製造できます。

A: 当社では、CNC 加工されたカスタム円筒シェル用にさまざまな高品質ステンレス鋼合金を使用しています。 303 ステンレス鋼 (自由加工のバリエーション、溝リングやキー溝加工の優れた被削性により円筒シェル製造に最も一般的な選択肢、硫黄含有量により加工中の切りくず破壊が改善され、一般的な円筒シェルの用途やバッチ生産に最適)、304 ステンレス鋼 (優れた耐食性、良好な機械加工性、用途に最適)一般的な円筒シェル用途および標準コネクタ アセンブリ)、316 ステンレス鋼 (優れた耐食性を備えた海洋および化学グレード、過酷な環境用途、海洋用途、化学処理、食品および飲料用途に最適)、316L ステンレス鋼 (溶接性が向上した低炭素バリアント、医療機器および製薬用途向けの医療グレード)、17-4PH ステンレス鋼 (高強度の析出硬化グレード、高圧コネクタ用途向けの航空宇宙グレード、熱可) HRC 36 ～ 44 まで処理済み）、410 ステンレス鋼（耐摩耗用途向けのマルテンサイト系グレード、耐摩耗性を高めるために HRC 40 ～ 45 まで硬化可能）、420 ステンレス鋼（切削工具や摩耗面用の高炭素マルテンサイト。最大の耐摩耗性を得るために HRC 50 ～ 55 まで硬化可能）、およびカスタム ステンレス鋼合金。材料の選択は、用途要件、環境条件、機械加工性のニーズ、およびサイズの要件によって異なります。バッチ生産の円筒シェルには、優れた機械加工性を備えた 303 ステンレス鋼が最も一般的に使用されます。耐食性の用途には、304 または 316 が推奨されます。医療用途には 316L が推奨されます。高圧用途の場合は 17-4PH が選択されることが多いです。耐摩耗性の高い用途には、硬化処理を施した 410 または 420 ステンレス鋼が選択されることがよくあります。耐食性を高めるために、不動態化、電解研磨、その他の表面処理を適用できます。すべての材料には完全な材料トレーサビリティ証明書が付いています。

A: 当社の CNC 機械加工カスタム ステンレス鋼円筒シェルは包括的な生産能力を備えています。一体型プロトタイピング: 設計検証と適合テストに 15 ～ 20 日かかります。小規模バッチ (5 ～ 20 シェル): アプリケーションの検証に 2 ～ 3 週間。中バッチ (20 ～ 100 個の砲弾): アプリケーションの検証および中量の注文の場合は 3 ～ 5 週間。大バッチ (100 ～ 1000 個の貝殻): 大量生産の場合は 5 ～ 8 週間。大量生産 (1000 個以上のシェル): 大量の商業生産の場合は 8 ～ 12 週間。超大量生産 (10,000 個以上のシェル): 大量商業生産の場合は 12 ～ 16 週間。注目のハンドヘルド ディスプレイには、すべての機能が表示された一体型の円筒シェルが表示され、当社の高精度および高品質の一体型生産能力が実証されています。生産機能には、高精度生産のためのライブツールを備えた専用 CNC 旋盤 (30 台以上の CNC 旋盤能力)、ステンレス鋼棒材からの連続バッチ生産のための自動棒材フィーダー、品質検証のための工程内検査ステーション、生産工程全体で重要な寸法を追跡する統計的プロセス制御 (SPC)、専用ゲージによる溝リング検査、専用キー溝ゲージによるキー溝検査、専用ボアゲージとエアゲージによる内穴検査、一貫した表面品質のための自動バリ取りおよび仕上げステーション、自動洗浄およびパッケージングシステムが含まれます。効率的な配送のため、円筒シェルの生産に最適化された専用の治具と工具、バッチ番号付けとトレーサビリティ システム、単品注文の個別包装、バッチ検査と出荷用の組織化されたトレイ保管、初品検査、工程内検査、溝レポート、キー溝レポート、ボア検査レポート、最終検査レポートを含む包括的な品質文書が含まれます。当社の生産能力は、完全なトレーサビリティと SPC 管理により、単品生産とバッチ生産の両方で一貫した品質を提供します。機械的特性を高めるために熱処理 (410、420、17-4PH) をさらに 5 ～ 10 日間行います。

A: 当社は、重要な円筒シェルの形状で +/-0.01 mm 以内の寸法公差、外径精度 +/-0.02 mm 以内、外径真円度 0.01 mm 以内、外径円筒度 0.01 mm 以内、全長精度 +/-0.02 mm 以内、溝リング直径精度 +/-0.02 mm 以内、溝リング幅精度 +/-0.02 mm 以内、溝リング深さ精度 以内を達成しています。 +/-0.05mm、溝リング位置精度長さ方向±0.05mm以内、溝リング同心度0.02mm以内 TIR、キー溝幅精度±0.02mm以内（標準精度の場合）、キー溝深さ精度±0.02mm以内、キー溝位置角度精度±0.5度以内、キー溝長さ精度±0.05mm以内、キー溝同心度0.02mm以内TIR、内径精度は適合クラス要件に応じて +/-0.01 mm ～ +/-0.02 mm 以内、内ボア真円度は 0.005 mm 以内 (適切なチューブの適合と回転性能に重要)、内ボアの円筒度は 0.005 mm 以内、チューブ接触面の内ボア表面粗さは Ra 0.2 ～ 0.4 um 以内 (適切なチューブをサポートするための精密機械加工仕上げ)、表面粗さは Ra 以内機能面で0.2～0.4um（適切なシール性能のための精密機械仕上げ）、重要なシール面（鏡面仕上げ）でRa 0.05～0.1um、一般的な機械加工面でRa 0.4～0.8um、直線寸法精度は一般寸法で+/-0.05mm以内、重要な機能寸法で+/-0.02mm以内、角度精度は+/-0.1度以内、平行度は0.03mm以内基準面の垂直方向は 0.02mm 以内、全体の寸法は +/-0.1mm 以内です。ライブツーリングを備えた当社の高度な CNC 旋盤は、GB/T 1804-2000 および ISO 製造基準に従って厳しい幾何公差を維持します。これらの公差により、ステンレス鋼製の円筒シェルの用途において、適切な円筒シェルの適合、信頼性の高いシール性能、および一貫した品質が保証されます。

A: さまざまな内径および表面仕上げオプションをカスタムのステンレス鋼円筒シェルに機械加工できます。インナーボアのオプション: 標準貫通ボア (インナーボアはチューブ通過用のシェルを完全に貫通しており、最も一般的な構成)、ブラインドボア (インナーボアは貫通せず、部分的な深さのコンポーネントサポート用に閉端が付いています)、段付きインナーボア (段階的なコンポーネントサポート用にボア内の複数の内径セクション)、テーパーインナーボア (セルフロック付きテーパーチューブ取り付け用の円錐内径)、ネジ付きインナーボア (ネジ付きチューブ接続用の内ネジ)、溝付きインナーボア(O リング、スナップ リング、または流体通路用の内部溝)、キー付き内孔 (キー付きシャフトによる正トルク伝達用の内部キー溝、相手側シャフトとの回転防止位置合わせが必要な円筒シェルの最も一般的な構成)、スプライン付き内孔 (高トルク用途用の内部スプライン、平行スプライン DIN 5463、インボリュート スプライン DIN 5480)、多角形内孔(シャフトに直接かみ合うための六角形、四角形、またはカスタム多角形)、リーマ加工されたインナーボア (高精度のすきまばめのための精密リーミング)、ホーニング加工されたインナーボア (超精密すきまばめのための精密ホーニング加工、Ra 0.1 ～ 0.4um の表面仕上げを実現)、およびカスタム独自のインナーボア機能。内径精度: すきまばめ (H7/g6 または H8/g7、円筒シェルの用途に最も一般的)、移行ばめ (H7/k6 または H7/n6、シャフトの正確な位置用)、しまりばめ (H7/p6 または H7/r6、永久シャフト取り付け用)、ルーズフィット (H11/c11、簡単な組み立て用)、および仕様に応じたカスタムフィットクラス。表面仕上げオプション: 微細機械加工面 (Ra 0.2 ～ 0.4um、適切なシール性能と一般的な機能面の標準仕上げ。目に見える鏡面仕上げの特徴的な円筒形シェルで一般的に実現されます)、鏡面研磨面 (Ra 0.05 ～ 0.1um、重要なシール面、高級感のある外観、衛生的な用途に)、超鏡面研磨面 (Ra 0.02 ～ 0.05um、超高性能用)衛生および医薬品用途)、精密研削面 (Ra 0.4 ～ 0.8um、その後 Ra 0.2 ～ 0.4um まで精密研削)、ホーニング仕上げ面 (Ra 0.1 ～ 0.4um、超精密な内径フィットのための精密ホーニングによって実現)、バニッシュ仕上げ面 (Ra 0.05 ～ 0.2um、精密バニシングによる表面仕上げと加工硬化の向上)、標準機械加工面 (Ra 0.4～0.8um、一般的な機械加工表面用）、ブラッシュ仕上げ（非機能面にサテンの外観を与えるリニアブラッシング）、ビードブラスト仕上げ（控えめな優雅さのためのマットな質感）、不動態化（酸化クロム層を強化することで耐食性を高める化学処理、ステンレス鋼用途に重要）、電解研磨（表面材料を除去し耐食性を高める電気化学的処理、衛生および製薬用途に重要）、窒化(耐摩耗性を高めるための表面硬化処理、通常は表面硬度 1000+ HV までのケース深さ 0.1 ～ 0.5 mm)、クロムメッキ (耐摩耗性と耐食性を高めるための硬質クロムメッキ)、PTFE コーティング (低摩擦用途向け)、セラミック コーティング (耐摩耗性と耐食性を高めるため)、および仕様に応じたカスタム表面処理。表面仕上げの選択は、シール性能要件、耐食性要件、衛生要件、および美的好みによって異なります。精密な円筒シェルの場合、最適なチューブフィッティング性能を得るには、内穴の鏡面仕上げまたは研磨仕上げが重要です。

A: 当社の CNC 加工カスタムステンレス鋼円筒シェルは、チューブ継手アセンブリ (油圧チューブ継手シェル、空圧チューブ継手シェル、計装チューブ継手シェル、サニタリーチューブ継手シェル、流体システムチューブ継手シェル、ガスシステムチューブ継手シェル)、コネクタアセンブリ (パイプコネクタシェル、チューブコネクタシェル、ホースコネクタシェル、クイックディスコネクトシェル、サニタリーコネクタシェル、流体コネクタシェル)、バルブアセンブリ（ボールバルブシェル、ゲートバルブシェル、グローブバルブシェル、チェックバルブシェル、制御バルブシェル、安全弁シェル、ソレノイドバルブシェル）、センサーハウジングシステム（圧力センサーシェル、温度センサーシェル、流量センサーシェル、レベルセンサーシェル、位置センサーシェル、近接センサーシェル）、機械アセンブリコンポーネント（ベアリングシェル、ブッシングシェル、スリーブシェル、スペーサーシェル、カラーシェル、カップリングシェル）、工業用機器（工作機械円筒シェル、コンベヤ円筒シェル、マテリアルハンドリング円筒シェル、包装機器円筒シェル、繊維機械円筒シェル）、自動車（トランスミッション円筒シェル、エンジン円筒シェル、サスペンション円筒シェル、ステアリング円筒シェル、ブレーキシステム円筒シェル、燃料システム円筒シェル）、流体力（油圧系円筒シェル、空圧系円筒シェル、油圧ポンプ円筒シェル、油圧シリンダ円筒シェル、空圧シリンダ円筒シェル）、化学処理（化学反応器円筒シェル、薬品移送円筒シェル、化学ポンプ円筒シェル、薬液注入円筒シェル、腐食性流体円筒シェル、溶剤取扱い）円筒シェル）、石油およびガス（坑井円筒シェル、ダウンホール円筒シェル、化学注入円筒シェル、水圧破砕円筒シェル、プロセス制御円筒シェル、クリスマスツリー円筒シェル）、食品および飲料（衛生円筒シェル、食品加工装置円筒シェル、飲料加工円筒シェル、乳製品加工）円筒シェル、衛生用円筒シェル、醸造用円筒シェル）、医薬品（クリーンルーム用円筒シェル、滅菌処理用円筒シェル、バイオリアクター用円筒シェル、医薬品用円筒シェル、ワクチン製造用円筒シェル、API処理用円筒シェル）、医療機器（医療機器用円筒シェル、手術器具用円筒シェル）シェル、診断装置円筒シェル、医療ポンプ円筒シェル、麻酔装置円筒シェル、呼吸器円筒シェル）、航空宇宙（航空機操縦面円筒シェル、航空機着陸装置円筒シェル、航空機油圧システム円筒シェル、航空機エンジン付属品円筒シェル、航空機燃料システム円筒シェル）、カスタムOEM精密円筒シェルシェルの製造。円筒形の本体形状、溝リングの特徴、キー溝の特徴、精密な内穴、ステンレス鋼構造により、これらの円筒形シェルは、信頼性の高いチューブフィッティング、適切なコンポーネントの位置合わせ、さまざまな業界にわたる一貫した製造品質を必要とする多くの用途に多用途に使用できます。

A: 一体型プロトタイプ: 15 ～ 20 日 (特定の外径、内径仕様、溝リング寸法、キー溝要件、および全長を備えたカスタム円筒シェルの CNC 旋盤プログラミングとセットアップ)。少量バッチ (5 ～ 20 個の砲弾): 2 ～ 3 週間。中バッチ (20 ～ 100 個のシェル): 3 ～ 5 週間。大量生産 (100 ～ 1000 個の貝殻): 5 ～ 8 週間。大量生産 (1000 個以上のシェル): 8 ～ 12 週間。超大量 (10,000 個以上の砲弾): 12 ～ 16 週間。表面処理 (不動態化、電解研磨、窒化、クロムメッキ) には 5 ～ 15 日かかります。熱処理 (410、420、17-4PH の場合) は 5 ～ 10 日かかります。短納期と一貫した品質により、単一品から大量のバッチまで、あらゆる生産量にわたって高い顧客満足度が保証されます。緊急のプロトタイプまたは生産ニーズのリクエストに応じて、急ぎの注文にも対応できます。円筒シェルの複雑さ、円筒ボディの構成、溝リングの精度、キー溝の精度、内穴の精度、および表面処理の要件は、生産スケジュールに影響します。ライブツーリング機能を備えた CNC 旋盤加工により、円筒本体、溝リング、キー溝、内穴を備えた複雑な円筒シェル形状を効率的に製造できます。一貫した品質の生産能力、完全な SPC 管理、溝検査、およびキー溝検証は、円筒シェルの要件に対する当社の専門分野です。 30 台以上の CNC 旋盤を備えた当社の生産能力により、単品およびバッチ生産の両方の注文に対して迅速な納品が可能になります。

A: はい。カスタムの全体寸法とプロポーション、カスタムの円筒形本体構成 (さまざまな外径、内径、長さ、壁の厚さ)、カスタムの溝リング構成 (シングル、ダブル、トリプル、複数、さまざまな深さ、幅、位置、面取りまたは丸いエッジ付き)、カスタムのキー溝構成 (内部または外部、長方形、正方形、平ら、ウッドラフ、テーパー、単一または複数、さまざまな) を含む、カスタムのステンレス鋼製円筒シェルの包括的なカスタマイズ サービスを提供しています。 ISO 773、DIN 6885、ANSI B17.1 規格に準拠した幅と深さ）、カスタムの内穴仕様（貫通またはブラインド、段付き、テーパー、ネジ付き、溝付き、キー付き、スプライン、多角形、リーミング、ホーニング、さまざまな精度クラス）、カスタムの表面テクスチャおよび仕上げ（鏡面、研磨、ホーニング、不動態化、電解研磨、窒化、クロムメッキ、PTFE コーティング、カスタム）、特定の環境条件およびアプリケーション要件に合わせたカスタム材料 (303、304、316、316L、17-4PH、410、420、カスタム)、熱処理オプション (410、420、17-4PH で希望の硬度を達成するため)、バッチ追跡用のカスタム識別マーキングとシリアル番号、カスタム梱包オプション (個別の箱、バルク梱包、整理トレイ、カスタムラベル)、単一またはバッチの生産数量、限定製品またはシリアル化された円筒シェル。当社のエンジニアリング チームは、お客様と緊密に連携して、特定の用途に最適な高精度の円筒シェル ソリューションを設計します。当社は、お客様の CAD モデル、技術図面、スケッチに基づいて作業したり、お客様のアプリケーション要件、環境条件、アセンブリ要件、性能目標に基づいてカスタム設計を開発したりできます。 DFM フィードバックにより、CNC 旋盤の加工効率、バッチ生産の拡張性、チューブフィッティングのパフォーマンス、シールの信頼性、内穴の精度、コストを考慮して設計が最適化されます。また、円筒シェルの設計、特定の腐食環境に合わせた材料の選択、特定のスナップリング要件に合わせた溝リングの設計、特定のシャフトの係合に合わせたキー溝の設計、内側ボアの適合クラスの選択、シール性能のための表面仕上げの最適化、組立手順、取り付け仕様、円筒シェルの最適な性能と寿命のためのメンテナンスの推奨事項などに関するエンジニアリングに関するコンサルティングも提供できます。