Traitement de tour CNC de manchon de verrouillage QBH

Notre usinage sur tour CNC de coques cylindriques en acier inoxydable personnalisées est conçu avec précision pour les assemblages de raccords de tubes, les installations de connecteurs, les applications de contrôle des fluides, les systèmes de boîtiers de capteurs, les composants d'assemblage mécanique et les composants de coque cylindrique spécialisés où la géométrie du corps cylindrique, l'intégration de bagues à rainures, les caractéristiques de rainure de clavette, l'usinage de précision de l'alésage intérieur, les surfaces intérieures à finition miroir et une fabrication fiable de haute précision sont essentiels. Chaque coque cylindrique en acier inoxydable personnalisée est fabriquée sur des tours CNC avancés dotés d'une capacité d'outillage dynamique, maintenant des tolérances aussi serrées que +/-0,01 mm pour garantir une géométrie appropriée de la coque cylindrique, des dimensions de diamètre extérieur cohérentes, des profils de bagues de rainure précis, un positionnement précis des rainures de clavette et une qualité constante dans la production d'une seule pièce ou par lots.

Ce tour CNC personnalisé d'usinage d'une coque cylindrique en acier inoxydable comprend un corps principal cylindrique avec des caractéristiques d'anneau de rainure et de rainure de clavette (comme le montre la conception présentée avec un écran portable professionnel monobloc montrant la coque cylindrique avec toutes les fonctionnalités), un corps principal cylindrique pour l'insertion de tube ou d'arbre (la géométrie de base de la coque pour l'installation d'un tube, d'un arbre ou d'un composant), une bague de rainure extérieure pour la rétention des composants ou l'engagement d'étanchéité (la rainure circonférentielle en retrait autour de la surface extérieure pour l'installation d'un circlip, d'un anneau de retenue ou d'un joint torique, assurant la rétention axiale et l'étanchéité), une rainure ou une encoche radiale. caractéristique d'alignement anti-rotation (la rainure de clavette rectangulaire découpée dans la paroi intérieure ou extérieure pour un alignement de rotation positif avec les composants d'accouplement), un alésage intérieur de précision pour le jeu du tube ou de l'arbre (la surface cylindrique intérieure usinée avec précision offrant un ajustement libre pour l'insertion du tube ou de l'arbre), et des surfaces à finition miroir avec des motifs d'usinage concentriques visibles (la finition miroir fine sur toutes les surfaces garantit une bonne étanchéité du tube, un écoulement fluide du fluide, un aspect professionnel propre et une résistance à la corrosion). La pièce est usinée avec précision en tant que composant monobloc avec toutes les caractéristiques visibles sur l'écran portable montrant la finition miroir de haute qualité et l'usinage précis de chaque caractéristique. Nos capacités d'usinage sur tour CNC permettent des géométries de coques cylindriques de précision, notamment des corps cylindriques, des bagues rainurées, des rainures de clavette, des alésages intérieurs et des surfaces à finition miroir - le tout usiné à partir de barres solides en acier inoxydable de haute qualité avec une qualité constante et une haute précision.

L'usinage sur tour CNC offre des avantages exceptionnels pour la fabrication de coques cylindriques en acier inoxydable sur mesure. Le tour CNC avec capacité d'outillage dynamique permet la production de géométries de coques cylindriques de précision avec des corps cylindriques, des bagues rainurées, des rainures de clavette, des alésages intérieurs et diverses caractéristiques tournées qui seraient difficiles, voire impossibles, avec des opérations de tour manuel conventionnelles ou d'usinage à 3 axes. L'usinage au tour CNC à configuration unique garantit une concentricité et un alignement parfaits entre toutes les caractéristiques - essentiels pour un raccord de tube approprié, une étanchéité fiable et des performances de connexion constantes. L'usinage de précision garantit un contrôle dimensionnel précis pour un ajustement correct des tubes, des performances d'étanchéité fiables, un débit de fluide constant et un alignement correct des composants. La construction en acier inoxydable offre une résistance supérieure à la corrosion pour les environnements difficiles (applications de traitement chimique, marines, médicales, alimentaires et de boissons), une excellente résistance mécanique pour les applications de connecteurs haute pression, une bonne usinabilité pour l'usinage de précision des bagues à rainures et des rainures de clavette, des performances à haute température pour les applications à température élevée (jusqu'à 800 degrés C pour certaines qualités) et une excellente résistance à l'usure pour une longue durée de vie sous des cycles de connexion répétés. La capacité de fabrication offre une qualité constante pour la production de pièces uniques et par lots avec un contrôle SPC complet, une inspection des rainures et une vérification des rainures de clavette.

Cette coque cylindrique en acier inoxydable sur mesure est fabriquée à partir d'alliages d'acier inoxydable de haute qualité selon vos spécifications - y compris l'acier inoxydable 303 (variante d'usinage libre, le choix le plus courant pour la production de coques cylindriques en raison de son excellente usinabilité), l'acier inoxydable 304 (le plus courant, excellente résistance à la corrosion, bonne usinabilité, idéal pour les applications de coques cylindriques générales), l'acier inoxydable 316 (qualité marine et chimique avec une résistance supérieure à la corrosion, idéal pour les applications en environnements difficiles et le traitement chimique), l'acier inoxydable 316L (variante à faible teneur en carbone pour une soudabilité améliorée, qualité médicale pour les dispositifs médicaux et les applications pharmaceutiques), acier inoxydable 17-4PH (qualité de durcissement par précipitation pour les applications à haute résistance, qualité aérospatiale pour les applications de connecteurs haute pression), acier inoxydable 410 (qualité martensitique pour les applications résistantes à l'usure, peut être durci à HRC 40-45), acier inoxydable 420 (martensitique à plus haute teneur en carbone pour les outils de coupe et les surfaces d'usure, peut être durci à HRC 50-55) et alliages d'acier inoxydable personnalisés - tous sélectionnés en fonction des exigences de votre application, des conditions environnementales et des exigences de taille. Différents traitements de surface, notamment la passivation, l'électropolissage, la nitruration ou le polissage, sont disponibles. Tous les matériaux sont accompagnés d’une certification complète de traçabilité des matériaux.

Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 : 2015 garantit une qualité constante dans chaque lot de production conformément à la norme GB/T 1804-2000 avec un contrôle de tolérance strict. Chaque coque cylindrique en acier inoxydable personnalisée usinée CNC subit une inspection dimensionnelle complète à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles, d'équipements de mesure optique, de jauges d'alésage, de testeurs de rugosité de surface, de jauges de rainure, de jauges de rainure de clavette et de fixations spécialisées pour vérifier la précision de la géométrie de la coque cylindrique, les dimensions du diamètre extérieur, les dimensions et le profil de la bague de rainure, les dimensions et la position de la rainure de clavette, les dimensions et la rondeur de l'alésage intérieur, la concentricité, la planéité de la surface, la précision dimensionnelle et les tolérances géométriques. Les tests fonctionnels vérifient le bon ajustement du tube, les performances d’étanchéité et l’intégrité de la connexion. Le contrôle statistique des processus (SPC) suit les dimensions critiques tout au long des cycles de production pour une qualité constante. Des rapports d'inspection complets, des certificats de matériaux, des rapports d'inspection de rainures, des rapports d'inspection d'alésage et une documentation qualité sont fournis avec chaque expédition.

Ces usinages au tour CNC de coques cylindriques personnalisées en acier inoxydable servent à des applications dans les systèmes d'assemblage personnalisés de raccords de tubes, les systèmes d'installation personnalisés de connecteurs, les composants d'assemblage personnalisés de contrôle des fluides, les systèmes de coques personnalisés de boîtiers de capteurs, les composants de coques personnalisés d'assemblage mécanique, les installations de coques personnalisées d'équipement industriel, le matériel de connecteur personnalisé d'automatisation et la fabrication de coques cylindriques de précision OEM personnalisées. La géométrie du corps cylindrique, les caractéristiques des bagues à rainures, les caractéristiques des rainures de clavette, l'alésage intérieur de précision et la construction en acier inoxydable rendent ces coques cylindriques polyvalentes pour de nombreuses applications nécessitant un raccord de tube fiable, un alignement approprié des composants et une qualité de fabrication constante.

Nous prenons en charge votre cycle complet de développement de coques cylindriques en acier inoxydable personnalisées avec des options de fabrication flexibles, du prototype monobloc à la production par lots à haut volume. Nos capacités d’usinage sur tour CNC accélèrent la production de coques cylindriques. Validez les conceptions avec des prototypes rapides de coques cylindriques pour les tests d'ajustement, la vérification de l'étanchéité et l'affinement de la conception, affinez grâce à des tests en petits lots pour la validation des applications et passez à la production par lots avec un contrôle SPC complet pour la fabrication commerciale. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés fournit des commentaires DFM pour optimiser les conceptions de coques cylindriques en termes de fabricabilité, d'efficacité de la production par lots, de performances des raccords de tubes, de fiabilité de l'étanchéité, de précision de l'alésage interne et de coût. Une livraison rapide et une qualité constante garantissent la satisfaction du client pour les commandes de production de pièces uniques et par lots.

• Usinage sur tour CNC avec tolérance dimensionnelle de +/-0,01 mm
• Capacité d'outillage en direct pour les fonctionnalités complexes
• Corps principal cylindrique pour insertion de tube ou d'arbre
• Bague à rainure extérieure pour la rétention des composants
• Rainure radiale pour alignement anti-rotation
• Alésage intérieur de précision pour un ajustement avec jeu
• Surfaces intérieures et extérieures à finition miroir
• Acier inoxydable de haute qualité (303/304/316/17-4PH)
• Capacité de production de pièces uniques et par lots
• Contrôle SPC total pour une qualité constante
• Précision de l'anneau de rainure à +/-0,02 mm
• Rondeur du diamètre extérieur à moins de 0,01 mm
• Rondeur de l'alésage intérieur à moins de 0,005 mm
• Cylindricité de l'alésage intérieur à moins de 0,005 mm
• Précision de la position de la rainure de clavette à +/-0,02 mm
• Concentricité dans un TIR de 0,02 mm
• Rugosité de surface Ra 0,2-0,4um sur les surfaces fonctionnelles
• Tests fonctionnels pour l'ajustement et l'étanchéité des tubes
• Options de passivation, d'électropolissage ou de nitruration
• Certificats matériaux avec traçabilité complète
• Certifié ISO 9001 :2015 selon GB/T 1804-2000

• Le corps cylindrique fournit un espace d'insertion de tube ou d'arbre
• L'anneau à rainure extérieure permet la rétention du circlip
• La rainure radiale assure un alignement anti-rotation
• L'alésage intérieur de précision assure un bon ajustement du tube
• Les surfaces au fini miroir assurent une bonne étanchéité
• L'acier inoxydable offre une résistance supérieure à la corrosion
• Capacité de production de pièces uniques ou par lots
• Une livraison rapide accélère la production de coques cylindriques

• Systèmes d'assemblage sur mesure de raccords de tubes
• Systèmes d'installation personnalisés de connecteurs
• Composants d'assemblage personnalisés pour le contrôle des fluides
• Systèmes de coque personnalisés pour boîtiers de capteurs
• Assemblage mécanique de composants de coque sur mesure
• Installations de coques sur mesure pour équipements industriels
• Matériel de connecteur personnalisé d'automatisation
• Fabrication de coques cylindriques de précision OEM sur mesure

• Plus de 15 ans d'expérience en usinage CNC depuis 2008
• Usine de fabrication certifiée ISO 9001 : 2015
• Tours CNC avancés avec capacité d'outillage en direct
• Expertise spécialisée dans la fabrication de coques cylindriques
• Capacité de production de pièces uniques et par lots
• Contrôle SPC total pour une qualité constante
• Prototypage rapide : échantillons de coques livrés en 15 à 20 jours
• Documentation et certification qualité complètes

R : L’usinage sur tour CNC offre des avantages significatifs pour la fabrication de coques cylindriques en acier inoxydable sur mesure. Le tour CNC avec capacité d'outillage dynamique permet la production de géométries de coques cylindriques de précision avec des corps cylindriques, des bagues rainurées, des rainures de clavette, des alésages intérieurs et diverses caractéristiques tournées qui seraient difficiles, voire impossibles, avec des opérations de tour manuel conventionnelles ou d'usinage à 3 axes. L'usinage au tour CNC à configuration unique garantit une concentricité et un alignement parfaits entre toutes les caractéristiques - essentiels pour un raccord de tube approprié, une étanchéité fiable et des performances de connexion constantes. L'usinage de précision garantit un contrôle dimensionnel précis pour un ajustement correct des tubes lors de cycles de connexion répétés, des performances d'étanchéité fiables pour le confinement des fluides, un débit de fluide constant pour le fonctionnement du raccordement des tubes et un alignement correct des composants pour l'assemblage. La construction en acier inoxydable offre une résistance supérieure à la corrosion pour les environnements difficiles (traitement chimique, applications marines, médicales, agroalimentaires), une excellente résistance mécanique pour les applications de connecteurs haute pression (généralement jusqu'à 350 bars ou plus pour les applications hydrauliques), une bonne usinabilité pour l'usinage de précision des bagues à rainures et des rainures de clavette, des performances à haute température pour les applications à température élevée (jusqu'à 800 degrés C pour certaines qualités) et une excellente résistance à l'usure pour une longue durée de vie sous des cycles de connexion répétés. La capacité de fabrication offre une qualité constante pour la production de pièces uniques et par lots avec un contrôle SPC complet, une inspection des rainures et une vérification des rainures de clavette. La conception de la coque cylindrique permet un ajustement de tube approprié avec une rainure pour la rétention du circlip et une rainure pour un alignement anti-rotation. Le résultat est une précision dimensionnelle supérieure, des performances d'étanchéité fiables et une longue durée de vie pour les applications à coque cylindrique en acier inoxydable.

R : Nous fabriquons différentes tailles de coques cylindriques en acier inoxydable sur mesure couvrant une gamme complète de tailles : petites coques cylindriques (diamètre extérieur inférieur à 20 mm, pour les applications de raccords de tubes compacts et l'intégration de petits composants, généralement 10 à 20 mm de diamètre extérieur avec 5 à 15 mm de longueur), coques cylindriques moyennes (diamètre extérieur de 20 à 50 mm, pour les applications générales de raccords de tubes et les assemblages de connecteurs standard, comme indiqué dans la conception présentée, environ 30 à 40 mm de diamètre extérieur avec 30 à 40 mm de longueur, la configuration la plus courante. pour les coques de raccords de tubes), les grandes coques cylindriques (diamètre extérieur de 50 à 100 mm, pour les applications de connecteurs plus grandes et le contrôle des fluides majeurs), les coques cylindriques extra-larges (diamètre extérieur de 100 à 200 mm, pour les applications de connecteurs industriels et les grands assemblages d'équipements) et les grandes coques cylindriques personnalisées (200 mm et plus, pour les applications industrielles spécialisées). L'écran portable présenté montre une coque cylindrique moyenne d'un diamètre extérieur d'environ 30 à 40 mm avec des caractéristiques d'anneau rainuré et de rainure de clavette. Nous pouvons fabriquer des coques cylindriques depuis les applications de raccords de tubes compacts jusqu'aux grands équipements industriels, le tout avec la même qualité d'usinage de précision sur tour CNC. Différentes configurations et dimensions sont disponibles, notamment différents diamètres extérieurs, diamètres d'alésage intérieur (généralement 0,5 à 0,95x le diamètre extérieur pour le jeu du tube), longueurs hors tout, tailles et positions des bagues de rainure, dimensions et positions des rainures de clavette, épaisseurs de paroi et combinaisons de fonctionnalités. Tailles et configurations personnalisées disponibles pour les exigences spécifiques des coques cylindriques. Le prototype d'une seule pièce jusqu'à la capacité de production par lots à haut volume avec une qualité constante est notre spécialité.

R : Nous pouvons usiner diverses configurations d'anneaux à rainure dans des coques cylindriques en acier inoxydable personnalisées : anneau à rainure unique (une rainure circonférentielle sur la surface extérieure, la configuration la plus simple, couramment utilisée pour la rétention des circlips), anneau à double rainure (deux rainures circonférentielles pour les circlips doubles ou les joints toriques, la configuration la plus courante pour les coques cylindriques nécessitant une rétention axiale des deux côtés), anneau à triple rainure (trois rainures circonférentielles pour de multiples fonctions d'étanchéité ou de rétention), configurations d'anneaux à rainure personnalisées (n'importe quel nombre de rainures selon vos spécifications), rainure peu profonde. (profondeur de rainure 0,5-1 mm, à des fins de rétention légère ou de marquage), rainure standard (profondeur de rainure 1-3 mm, la profondeur la plus courante pour la rétention des circlips, couramment utilisée dans les coques cylindriques), rainure profonde (profondeur de rainure 3-10 mm, pour les applications de rétention ou d'étanchéité lourdes), rainure étroite (largeur de rainure 0,5-2 mm, pour les circlips fins), rainure standard (largeur de rainure 2-5 mm, la largeur la plus courante pour la rétention des circlips), rainure large (largeur de rainure 5-20 mm, pour des fonctions spéciales de rétention ou d'étanchéité), avec des parois parallèles (parois de rainure droites pour les circlips standard), avec des parois coniques (parois de rainure coniques pour la rétention des coins), avec des bords chanfreinés (bords de rainure chanfreinés pour une installation facile des circlips), avec des bords arrondis (bords de rainure arrondis pour soulager les contraintes), avec profil étagé (rainure à plusieurs niveaux pour une rétention spéciale) et des caractéristiques de rainure exclusives personnalisées. Précision de rainure : précision standard (profondeur et largeur de rainure à +/-0,05 mm, pour les applications générales de circlips), haute précision (profondeur et largeur de rainure à +/-0,02 mm, pour les applications de circlips de haute précision), ultra-haute précision (profondeur et largeur de rainure à +/-0,01 mm, pour les applications critiques de circlips), avec une rugosité de surface comprise entre Ra 0,4 et 0,8 um (surface de contact standard pour circlips), avec une rugosité de surface comprise entre Ra 0,2 et 0,4 um (finition fine pour l'étanchéité du joint torique) et classes de précision personnalisées selon vos spécifications. Nos capacités d'usinage sur tour CNC permettent la production de n'importe quelle configuration d'anneaux rainurés avec une précision et une cohérence élevées pour les applications de coques cylindriques.

R : Nous pouvons usiner diverses configurations de rainure de clavette dans des coques cylindriques en acier inoxydable personnalisées : rainure de clavette interne (rainure de clavette découpée dans la surface intérieure de l'alésage pour une transmission positive du couple avec un arbre claveté, la configuration la plus courante), rainure de clavette externe (rainure de clavette découpée dans la surface extérieure pour un alignement anti-rotation avec le composant d'accouplement), rainure de clavette rectangulaire (profil rectangulaire standard avec côtés parallèles, configuration la plus courante selon ISO 773, DIN 6885, ANSI B17.1), rainure de clavette carrée (profil carré pour clés carrées selon ISO 7721, DIN 6885), rainure de clavette plate (clavette à fond plat pour clés plates), rainure de clavette Woodruff (profil semi-circulaire pour clés Woodruff selon ISO 3912, ANSI B17.2), rainure de clavette conique (profil conique pour clés coniques), rainure de clavette simple (une rainure pour l'engagement d'une seule clé), rainure de clavette double (deux rainures de clavette à 180 degrés pour une transmission équilibrée du couple), rainure de clavette multiple (trois rainures ou plus pour applications spéciales), avec rainure de clavette relief (caractéristiques de soulagement aux extrémités des rainures de clavette pour soulager les contraintes), avec extrémités arrondies (extrémités des rainures de clavette arrondies pour soulager les contraintes), avec bords chanfreinés (bords de rainure chanfreinés pour faciliter l'insertion de la clé), rainure de clavette étagée (rainure avec profondeur étagée pour un engagement spécial) et caractéristiques de rainure de clavette exclusives personnalisées. Précision de la rainure : précision standard (largeur de la rainure inférieure à +/-0,02 mm, pour les applications de clé générales), haute précision (largeur de la rainure inférieure à +/-0,01 mm, pour les applications de clément de haute précision), ultra-haute précision (largeur de la rainure inférieure à +/-0,005 mm, pour les applications de clément critiques), avec profondeur de rainure inférieure à +/-0,02 mm, avec longueur de rainure inférieure à +/-0,05 mm, avec précision angulaire de la position de la rainure inférieure à +/-0,5 degrés, avec rugosité de surface inférieure à Ra 0,8 à 1,6 um (surface de contact de clé standard), avec une rugosité de surface comprise entre Ra 0,4 et 0,8 um (finition fine pour une saisie de précision) et des classes de précision personnalisées selon vos spécifications. Tailles de rainures standard : 2x2 mm, 3x3 mm, 4x4 mm, 5x5 mm, 6x6 mm, 8x7 mm, 10x8 mm, 12x8 mm, 14x9 mm, 16x10 mm, 18x11 mm, 20x12 mm selon ISO 773 et DIN 6885-1. Nos capacités d'usinage sur tour CNC permettent la production de n'importe quelle configuration de rainure de clavette avec une précision et une cohérence élevées pour les applications de coques cylindriques.

R : Nous travaillons avec divers alliages d'acier inoxydable de haute qualité pour les coques cylindriques personnalisées usinées CNC : acier inoxydable 303 (variante d'usinage libre, le choix le plus courant pour la production de coques cylindriques en raison de son excellente usinabilité pour l'usinage des rainures et des rainures de clavette, la teneur en soufre améliore la rupture des copeaux pendant l'usinage, idéal pour les applications générales de coques cylindriques et la production par lots), acier inoxydable 304 (excellente résistance à la corrosion, bonne usinabilité, idéal pour les applications générales de coques cylindriques et les assemblages de connecteurs standard), acier inoxydable 316 (qualité marine et chimique). avec une résistance supérieure à la corrosion, idéal pour les applications dans des environnements difficiles, les applications marines, le traitement chimique et les applications agroalimentaires), acier inoxydable 316L (variante à faible teneur en carbone avec une soudabilité améliorée, qualité médicale pour les dispositifs médicaux et les applications pharmaceutiques), acier inoxydable 17-4PH (qualité de durcissement par précipitation à haute résistance, qualité aérospatiale pour les applications de connecteurs haute pression, peut être traité thermiquement jusqu'à HRC 36-44), acier inoxydable 410 (qualité martensitique pour les applications résistantes à l'usure, peut être durci jusqu'à HRC 40-45 pour une résistance à l'usure améliorée), l'acier inoxydable 420 (martensitique à plus haute teneur en carbone pour les outils de coupe et les surfaces d'usure, peut être durci à HRC 50-55 pour une résistance à l'usure maximale) et les alliages d'acier inoxydable personnalisés. La sélection des matériaux dépend des exigences de votre application, des conditions environnementales, des besoins d'usinabilité et des exigences de taille. Pour la production par lots de coques cylindriques, l'acier inoxydable 303 est le plus couramment utilisé en raison de son excellente usinabilité. Pour les applications résistantes à la corrosion, le 304 ou le 316 est préféré. Pour les applications médicales, le 316L est préféré. Pour les applications haute pression, le 17-4PH est souvent sélectionné. Pour les applications à forte usure, l'acier inoxydable 410 ou 420 avec traitement de durcissement est souvent sélectionné. La passivation, l'électropolissage et d'autres traitements de surface peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion. Tous les matériaux sont accompagnés d’une certification complète de traçabilité des matériaux.

R : Nos coques cylindriques en acier inoxydable personnalisées usinées CNC ont des capacités de production complètes : prototypage monobloc : 15 à 20 jours pour la validation de la conception et les tests d'ajustement ; petit lot (5-20 coquilles) : 2-3 semaines pour la validation de la demande ; lot moyen (20 à 100 coquilles) : 3 à 5 semaines pour la validation de l'application et les commandes de volume moyen ; gros lots (100 à 1 000 coquilles) : 5 à 8 semaines pour une production en grand volume ; production de masse (plus de 1 000 coquilles) : 8 à 12 semaines pour une production commerciale à grand volume ; et volume ultra élevé (plus de 10 000 coques) : 12 à 16 semaines pour une fabrication commerciale de masse. L'écran portable présenté montre une coque cylindrique monobloc avec toutes les caractéristiques visibles, démontrant notre capacité de production de pièces uniques avec une précision et une qualité élevées. Les capacités de production comprennent : des tours CNC dédiés avec outillage dynamique pour une production de haute précision (capacité de plus de 30 tours CNC), des embarreurs automatisés pour une production continue par lots à partir de barres en acier inoxydable, des stations d'inspection en cours de processus pour la vérification de la qualité, un contrôle statistique des processus (SPC) pour le suivi des dimensions critiques tout au long des cycles de production, une inspection des bagues de rainure avec des jauges spécialisées, une inspection des rainures avec des jauges spécialisées, une inspection de l'alésage intérieur avec des jauges d'alésage et des jauges à air spécialisées, des stations d'ébavurage et de finition automatisées pour une qualité de surface constante, des systèmes automatisés de nettoyage et d'emballage pour une livraison efficace, des des accessoires et des outils optimisés pour la production de coques cylindriques, des systèmes de numérotation et de traçabilité des lots, un emballage individuel pour les commandes de pièces uniques, un stockage organisé des plateaux pour l'inspection et l'expédition des lots, et une documentation qualité complète comprenant l'inspection du premier article, l'inspection en cours de processus, les rapports de rainures, les rapports de rainures de clavette, les rapports d'inspection d'alésage et les rapports d'inspection finale. Notre capacité de production offre une qualité constante pour la production de pièces uniques et par lots avec une traçabilité complète et un contrôle SPC. Le traitement thermique (pour 410, 420, 17-4PH) ajoute 5 à 10 jours pour des propriétés mécaniques améliorées.

R : Nous obtenons des tolérances dimensionnelles inférieures à +/-0,01 mm sur les caractéristiques critiques de la coque cylindrique, précision du diamètre extérieur inférieure à +/-0,02 mm, rondeur du diamètre extérieur inférieure à 0,01 mm, cylindricité du diamètre extérieur inférieure à 0,01 mm, précision de la longueur totale inférieure à +/-0,02 mm, précision du diamètre de l'anneau rainuré inférieure à +/-0,02 mm, précision de la largeur de l'anneau rainuré inférieure à +/-0,02 mm, précision de la profondeur de l'anneau rainuré inférieure à +/-0,05 mm, précision de la position de l'anneau rainuré inférieure à +/-0,05 mm le long. longueur, concentricité de la bague de rainure inférieure à 0,02 mm TIR, précision de la largeur de la rainure inférieure à +/-0,02 mm (pour une précision standard), précision de la profondeur de la rainure inférieure à +/-0,02 mm, précision angulaire de la position de la rainure inférieure à +/-0,5 degrés, précision de la longueur de la rainure inférieure à +/-0,05 mm, concentricité de la rainure inférieure à 0,02 mm TIR, précision du diamètre d'alésage intérieur comprise entre +/-0,01 mm à +/-0,02 mm selon les exigences de classe d'ajustement, rondeur de l'alésage intérieur inférieure à 0,005 mm (critique pour un ajustement correct du tube et des performances de rotation), cylindricité de l'alésage intérieur inférieure à 0,005 mm, rugosité de la surface intérieure de l'alésage comprise entre Ra 0,2 et 0,4 um pour les surfaces de contact du tube (finition finement usinée pour un support approprié du tube), rugosité de surface comprise entre Ra 0,2 et 0,4 um sur les surfaces fonctionnelles (finition finement usinée pour une bonne performance d'étanchéité), Ra 0,05 à 0,1 um sur les surfaces d'étanchéité critiques (finition miroir) et Ra 0,4-0,8 um sur les surfaces usinées générales, précision des dimensions linéaires à +/-0,05 mm pour les dimensions générales et +/-0,02 mm pour les dimensions fonctionnelles critiques, précision angulaire à +/-0,1 degrés, parallèle à 0,03 mm entre les surfaces de référence, perpendiculaire à 0,02 mm et dimensions hors tout à +/-0,1 mm. Nos tours CNC avancés avec outillage dynamique maintiennent des tolérances géométriques strictes conformément aux normes de fabrication GB/T 1804-2000 et ISO. Ces tolérances garantissent un ajustement correct de la coque cylindrique, des performances d'étanchéité fiables et une qualité constante pour les applications de coque cylindrique en acier inoxydable.

R : Nous pouvons usiner diverses options d’alésage intérieur et de finition de surface dans des coques cylindriques en acier inoxydable personnalisées. Options d'alésage intérieur : alésage traversant standard (l'alésage intérieur traverse complètement la coque pour le passage du tube, la configuration la plus courante), alésage borgne (l'alésage intérieur ne passe pas à travers, avec extrémité fermée pour un support de composant en profondeur partielle), alésage intérieur étagé (plusieurs sections de diamètre intérieur dans l'alésage pour un support progressif des composants), alésage intérieur conique (diamètre intérieur conique pour montage de tube conique avec auto-verrouillage), alésage intérieur fileté (filetage interne pour connexion de tube fileté), alésage intérieur rainuré (rainures internes pour joints toriques, bouton-pression). ou passages de fluide), alésage intérieur claveté (clavette interne pour transmission positive de couple avec arbre claveté, configuration la plus courante pour les coques cylindriques nécessitant un alignement anti-rotation avec l'arbre d'accouplement), alésage intérieur cannelé (cannelures internes pour applications à couple élevé, cannelures parallèles DIN 5463, cannelures à développante DIN 5480), alésage intérieur polygonal (hexagonal, carré ou polygonal personnalisé pour un engagement direct de l'arbre), alésage intérieur alésé (alésage de précision pour ajustements de jeu de haute précision), alésage intérieur affûté (affûtage de précision pour des ajustements de jeu ultra-précis, atteint une finition de surface Ra 0,1-0,4 um) et des caractéristiques d'alésage intérieur exclusives personnalisées. Précision de l'alésage intérieur : ajustement avec jeu (H7/g6 ou H8/g7, le plus courant pour les applications à coque cylindrique), ajustement de transition (H7/k6 ou H7/n6, pour un emplacement précis de l'arbre), ajustement serré (H7/p6 ou H7/r6, pour un montage permanent sur l'arbre), ajustement libre (H11/c11, pour un assemblage facile) et classes d'ajustement personnalisées selon vos spécifications. Options de finition de surface : surfaces finement usinées (Ra 0,2 à 0,4 um, la finition standard pour des performances d'étanchéité appropriées et des surfaces fonctionnelles générales, comme cela est généralement obtenu sur la coque cylindrique en vedette avec une finition miroir visible), surfaces polies miroir (Ra 0,05 à 0,1 um, pour les surfaces d'étanchéité critiques, l'apparence haut de gamme et les applications sanitaires), surfaces polies super miroir (Ra 0,02 à 0,05 um, pour les applications sanitaires et pharmaceutiques ultra hautes performances), surfaces rectifiées avec précision (Ra 0,4-0,8 um puis rectifié avec précision à Ra 0,2-0,4 um), surfaces affûtées (Ra 0,1-0,4 um, obtenues grâce à un affûtage de précision pour un ajustement ultra-précis de l'alésage intérieur), surfaces brunies (Ra 0,05-0,2 um, finition de surface améliorée et écrouissage grâce à un brunissage de précision), surfaces usinées standard (Ra 0,4-0,8 um, pour les surfaces usinées générales), finition brossée (brossage linéaire pour un aspect satiné sur surfaces non fonctionnelles), finition microbillée (texture mate pour une élégance discrète), passivation (traitement chimique pour améliorer la résistance à la corrosion en enrichissant la couche d'oxyde de chrome, essentiel pour les applications en acier inoxydable), électropolissage (processus électrochimique pour éliminer le matériau de surface et améliorer la résistance à la corrosion, essentiel pour les applications sanitaires et pharmaceutiques), nitruration (traitement de durcissement de surface pour améliorer la résistance à l'usure, généralement une profondeur de boîtier de 0,1 à 0,5 mm avec une dureté de surface allant jusqu'à 1 000+ HV), chromage (chrome dur). placage pour une résistance améliorée à l'usure et à la corrosion), revêtement PTFE (pour les applications à faible friction), revêtement céramique (pour une résistance améliorée à l'usure et à la corrosion) et traitements de surface personnalisés selon vos spécifications. La sélection de la finition de surface dépend de vos exigences en matière de performances d’étanchéité, de résistance à la corrosion, d’exigences sanitaires et de préférences esthétiques. Pour les coques cylindriques de précision, une finition miroir ou affûtée sur l'alésage intérieur est essentielle pour des performances optimales des raccords de tubes.

R : Nos coques cylindriques en acier inoxydable personnalisées usinées CNC servent diverses industries : assemblages de raccords de tubes (coques de raccords de tubes hydrauliques, coques de raccords de tubes pneumatiques, coques de raccords de tubes d'instrumentation, coques de raccords de tubes sanitaires, coques de raccords de tubes de système fluidique, coques de raccords de tubes de système de gaz), assemblages de connecteurs (coquilles de connecteurs de tuyaux, coques de connecteurs de tubes, coques de connecteurs de tuyaux, coques à déconnexion rapide, coques de connecteurs sanitaires, coques de connecteurs de fluide), assemblages de vannes (coquilles de robinet à bille, coques de robinet-vanne, robinet à soupape). coquilles de clapet anti-retour, coquilles de soupape de commande, coquilles de soupape de sécurité, coquilles d'électrovanne), systèmes de boîtiers de capteurs (coquilles de capteurs de pression, coquilles de capteurs de température, coquilles de capteurs de débit, coquilles de capteurs de niveau, coquilles de capteurs de position, coquilles de capteurs de proximité), composants d'assemblage mécanique (coquilles de roulement, coquilles de douilles, coquilles de manchon, coquilles d'espacement, coquilles de collier, coquilles d'accouplement), équipements industriels (coquilles cylindriques de machine-outil, coquilles cylindriques de convoyeur, coquilles cylindriques de manutention, coquilles cylindriques d'équipement d'emballage, machines textiles coques cylindriques), automobile (coquilles cylindriques de transmission, coques cylindriques de moteur, coques cylindriques de suspension, coques cylindriques de direction, coques cylindriques de système de freinage, coques cylindriques de système de carburant), énergie hydraulique (coquilles cylindriques de système hydraulique, coques cylindriques de système pneumatique, coques cylindriques de pompe hydraulique, coques cylindriques de vérin hydraulique, coques cylindriques de vérin pneumatique), traitement chimique (coquilles cylindriques de réacteur chimique, coques cylindriques de transfert chimique, coques cylindriques de pompe chimique, coques cylindriques d'injection chimique, coques cylindriques de fluide corrosif, coques cylindriques de manipulation de solvants), pétrole et gaz. (coquilles cylindriques de tête de puits, coquilles cylindriques de fond de trou, coquilles cylindriques d'injection chimique, coquilles cylindriques de fracturation hydraulique, coquilles cylindriques de contrôle de processus, coquilles cylindriques d'arbre de Noël), aliments et boissons (coquilles cylindriques sanitaires, coquilles cylindriques d'équipement de transformation des aliments, coquilles cylindriques de transformation de boissons, coquilles cylindriques de transformation laitière, coquilles cylindriques hygiéniques, coquilles cylindriques de brassage), pharmaceutique (coquilles cylindriques de salle blanche, coquilles cylindriques de traitement stérile, coquilles cylindriques de bioréacteur, coquilles cylindriques pharmaceutiques, coquilles cylindriques de production de vaccins, coquilles cylindriques de traitement API ), des dispositifs médicaux (coquilles cylindriques d'équipement médical, coques cylindriques d'instruments chirurgicaux, coques cylindriques d'équipement de diagnostic, coques cylindriques de pompe médicale, coques cylindriques d'équipement d'anesthésie, coques cylindriques d'équipement respiratoire), aérospatiales (coquilles cylindriques de gouverne d'avion, coques cylindriques de train d'atterrissage d'avion, coques cylindriques de système hydraulique d'avion, coques cylindriques d'accessoires de moteur d'avion, coques cylindriques de système de carburant d'avion) et fabrication de coques cylindriques de précision OEM sur mesure. La géométrie du corps cylindrique, les caractéristiques des bagues à rainures, les caractéristiques des rainures de clavette, l'alésage intérieur de précision et la construction en acier inoxydable rendent ces coques cylindriques polyvalentes pour de nombreuses applications nécessitant un raccord de tube fiable, un alignement approprié des composants et une qualité de fabrication constante dans diverses industries.

R : Prototype monobloc : 15 à 20 jours (programmation et configuration de tour CNC pour une coque cylindrique personnalisée avec un diamètre extérieur spécifique, des spécifications d'alésage intérieur, des dimensions de bague de rainure, des exigences de rainure de clavette et une longueur totale). Petit lot (5-20 coquilles) : 2-3 semaines. Lot moyen (20-100 coquilles) : 3-5 semaines. Grande production (100-1000 coquilles) : 5-8 semaines. Production de masse (plus de 1000 coquilles) : 8-12 semaines. Volume ultra élevé (plus de 10 000 coques) : 12 à 16 semaines. Le traitement de surface (passivation, électropolissage, nitruration, chromage) ajoute 5 à 15 jours. Le traitement thermique (pour 410, 420, 17-4PH) ajoute 5 à 10 jours. Une livraison rapide et une qualité constante garantissent une satisfaction client élevée sur tous les volumes de production, de la pièce unique au lot élevé. Les commandes urgentes peuvent être traitées sur demande pour des besoins urgents de prototypes ou de production. La complexité de la coque cylindrique, la configuration du corps cylindrique, la précision des bagues à rainures, la précision des rainures de clavette, la précision de l'alésage intérieur et les exigences en matière de traitement de surface affectent le calendrier de production. L'usinage sur tour CNC avec capacité d'outillage dynamique permet la production efficace de géométries de coques cylindriques complexes avec des corps cylindriques, des bagues rainurées, des rainures de clavette et des alésages intérieurs. Une capacité de production avec une qualité constante, un contrôle SPC complet, une inspection des rainures et une vérification des rainures de clavette est notre spécialité pour les exigences en matière de coques cylindriques. Notre capacité de production avec plus de 30 tours CNC permet une livraison rapide pour les commandes de production de pièces uniques et par lots.

R : Oui, nous fournissons des services complets de personnalisation pour les coques cylindriques en acier inoxydable personnalisées, y compris les dimensions et proportions globales personnalisées, les configurations de corps cylindriques personnalisées (divers diamètres extérieurs, diamètres intérieurs, longueurs, épaisseurs de paroi), les configurations d'anneaux à rainure personnalisées (simples, doubles, triples, multiples, diverses profondeurs, largeurs, positions, avec bords chanfreinés ou arrondis), les configurations de rainures de clavette personnalisées (internes ou externes, rectangulaires, carrées, plates, Woodruff, coniques, simples ou multiples, diverses largeurs et profondeurs selon ISO. 773, DIN 6885, normes ANSI B17.1), spécifications d'alésage intérieur personnalisées (traversant ou borgne, étagé, conique, fileté, rainuré, claveté, cannelé, polygonal, alésé, affûté, avec diverses classes de précision), textures et finitions de surface personnalisées (miroir, poli, affûté, passivé, électropoli, nitruré, chromé, revêtement PTFE, personnalisé), matériaux personnalisés pour des conditions environnementales et des exigences d'application spécifiques. (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, personnalisé), options de traitement thermique (pour 410, 420, 17-4PH pour obtenir la dureté souhaitée), marquages d'identification personnalisés et numéros de série pour le suivi des lots, options d'emballage personnalisées (boîtes individuelles, emballages en vrac, plateaux organisés, étiquettes personnalisées), quantités de production d'une seule pièce ou par lots et production limitée ou coques cylindriques sérialisées. Notre équipe d'ingénierie travaille en étroite collaboration avec les clients pour concevoir des solutions de coques cylindriques de précision optimales pour des applications spécifiques. Nous pouvons travailler à partir de vos modèles CAO, dessins techniques, croquis ou développer des conceptions personnalisées en fonction des exigences de votre application, des conditions environnementales, des exigences d'assemblage et des objectifs de performance. Les commentaires DFM garantissent que les conceptions sont optimisées pour l'efficacité de l'usinage sur tour CNC, l'évolutivité de la production par lots, les performances des raccords de tubes, la fiabilité de l'étanchéité, la précision de l'alésage intérieur et le coût. Nous pouvons également fournir des conseils d'ingénierie sur la conception de la coque cylindrique, la sélection des matériaux pour des environnements de corrosion spécifiques, la conception de bagues à rainures pour des exigences spécifiques en matière de circlips, la conception de rainures de clavette pour un engagement d'arbre spécifique, la sélection de la classe d'ajustement de l'alésage intérieur, l'optimisation de la finition de surface pour les performances d'étanchéité, les procédures d'assemblage, les spécifications d'installation et les recommandations de maintenance pour des performances et une longévité optimales de la coque cylindrique.