क्यूबीएच लॉकिंग स्लीव की सीएनसी लेथ मशीनिंग

कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार शेल की हमारी सीएनसी खराद मशीनिंग ट्यूब फिटिंग असेंबली, कनेक्टर इंस्टॉलेशन, द्रव नियंत्रण अनुप्रयोगों, सेंसर हाउसिंग सिस्टम, मैकेनिकल असेंबली घटकों और विशेष बेलनाकार शेल घटकों के लिए सटीक रूप से इंजीनियर की गई है, जहां बेलनाकार बॉडी ज्यामिति, ग्रूव रिंग एकीकरण, कीवे फीचर्स, सटीक आंतरिक बोर मशीनिंग, दर्पण-तैयार आंतरिक सतह और विश्वसनीय उच्च-सटीक विनिर्माण महत्वपूर्ण हैं। प्रत्येक कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार शेल को लाइव टूलींग क्षमता के साथ उन्नत सीएनसी लेथ पर निर्मित किया जाता है, जो उचित बेलनाकार शेल ज्यामिति, लगातार बाहरी व्यास आयाम, सटीक ग्रूव रिंग प्रोफाइल, सटीक कीवे पोजिशनिंग और एकल टुकड़े या बैच उत्पादन में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए +/- 0.01 मिमी तक की सहनशीलता बनाए रखता है।

कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार शेल की इस कस्टम सीएनसी खराद मशीनिंग में ग्रूव रिंग और कीवे फीचर्स के साथ बेलनाकार मुख्य बॉडी है (जैसा कि सभी सुविधाओं के साथ बेलनाकार शेल दिखाने वाले पेशेवर सिंगल-पीस हैंडहेल्ड डिस्प्ले के साथ फीचर्ड डिज़ाइन में दिखाया गया है), ट्यूब या शाफ्ट सम्मिलन के लिए बेलनाकार मुख्य बॉडी (हाउसिंग ट्यूब, शाफ्ट, या घटक स्थापना के लिए मूल शैल ज्यामिति), घटक प्रतिधारण या सीलिंग सगाई के लिए बाहरी ग्रूव रिंग (स्नैप के लिए बाहरी सतह के चारों ओर रिक्त परिधिगत नाली) रिंग, रिटेनिंग रिंग, या ओ-रिंग इंस्टॉलेशन, अक्षीय प्रतिधारण और सीलिंग प्रदान करता है), एंटी-रोटेशन संरेखण के लिए रेडियल कीवे या नॉच सुविधा (संभोग घटकों के साथ सकारात्मक घूर्णी संरेखण के लिए आंतरिक या बाहरी दीवार में काटा गया आयताकार कीवे), ट्यूब या शाफ्ट क्लीयरेंस के लिए सटीक आंतरिक बोर (ट्यूब या शाफ्ट प्रविष्टि के लिए क्लीयरेंस फिट प्रदान करने वाली सटीक मशीनीकृत आंतरिक बेलनाकार सतह), और दृश्य संकेंद्रित मशीनिंग पैटर्न के साथ दर्पण-तैयार सतहें (सभी सतहों पर ठीक दर्पण खत्म उचित ट्यूब सुनिश्चित करता है) सीलिंग, सुचारू द्रव प्रवाह, स्वच्छ पेशेवर उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध)। इस हिस्से को एकल-टुकड़े घटक के रूप में सटीक रूप से मशीनीकृत किया गया है, जिसमें हैंडहेल्ड डिस्प्ले में दिखाई देने वाली सभी विशेषताएं उच्च गुणवत्ता वाली मिरर फिनिश और हर सुविधा की सटीक मशीनिंग दिखाती हैं। हमारी सीएनसी खराद मशीनिंग क्षमताएं बेलनाकार निकायों, नाली के छल्ले, कीवे, आंतरिक छिद्र और दर्पण-तैयार सतहों सहित सटीक बेलनाकार खोल ज्यामिति को सक्षम करती हैं - सभी ठोस उच्च ग्रेड स्टेनलेस स्टील बार स्टॉक से लगातार गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता के साथ मशीनीकृत होते हैं।

सीएनसी खराद मशीनिंग कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार खोल निर्माण के लिए असाधारण लाभ प्रदान करती है। लाइव टूलींग क्षमता वाला सीएनसी लेथ बेलनाकार निकायों, ग्रूव रिंग, कीवे, आंतरिक बोर और विभिन्न लेथ-टर्न सुविधाओं के साथ सटीक बेलनाकार शेल ज्यामिति के उत्पादन को सक्षम बनाता है जो पारंपरिक मैनुअल लेथ संचालन या 3-अक्ष मशीनिंग के साथ मुश्किल या असंभव होगा। एकल-सेटअप सीएनसी खराद मशीनिंग सभी सुविधाओं के बीच सही सांद्रता और संरेखण सुनिश्चित करती है - उचित ट्यूब फिटिंग, विश्वसनीय सीलिंग और लगातार कनेक्शन प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण। सटीक मशीनिंग उचित ट्यूब फिट, विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन, लगातार द्रव प्रवाह और उचित घटक संरेखण के लिए सटीक आयामी नियंत्रण सुनिश्चित करती है। स्टेनलेस स्टील निर्माण कठोर वातावरण (रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री, चिकित्सा, खाद्य और पेय अनुप्रयोगों) के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, उच्च दबाव कनेक्टर अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, सटीक ग्रूव रिंग और कीवे मशीनिंग के लिए अच्छी मशीनेबिलिटी, ऊंचे तापमान अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान प्रदर्शन (कुछ ग्रेड के लिए 800 डिग्री सेल्सियस तक), और बार-बार कनेक्शन चक्र के तहत लंबी सेवा जीवन के लिए उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है। विनिर्माण क्षमता पूर्ण एसपीसी नियंत्रण, ग्रूव निरीक्षण और कीवे सत्यापन के साथ एकल टुकड़ा और बैच उत्पादन दोनों के लिए लगातार गुणवत्ता प्रदान करती है।

यह कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार शेल आपके विनिर्देशों के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं से निर्मित होता है - जिसमें 303 स्टेनलेस स्टील (फ्री-मशीनिंग संस्करण, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी के कारण बेलनाकार शेल उत्पादन के लिए सबसे आम विकल्प), 304 स्टेनलेस स्टील (सबसे आम, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी मशीनेबिलिटी, सामान्य बेलनाकार शेल अनुप्रयोगों के लिए आदर्श), 316 स्टेनलेस स्टील (बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के साथ समुद्री और रासायनिक ग्रेड, कठोर पर्यावरण अनुप्रयोगों और रासायनिक के लिए आदर्श) शामिल हैं। प्रसंस्करण), 316L स्टेनलेस स्टील (बेहतर वेल्डेबिलिटी के लिए कम कार्बन संस्करण, चिकित्सा उपकरण और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए मेडिकल ग्रेड), 17-4PH स्टेनलेस स्टील (उच्च शक्ति अनुप्रयोगों के लिए वर्षा सख्त ग्रेड, उच्च दबाव कनेक्टर अनुप्रयोगों के लिए एयरोस्पेस ग्रेड), 410 स्टेनलेस स्टील (पहनने-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए मार्टेंसिटिक ग्रेड, एचआरसी 40-45 तक कठोर किया जा सकता है), 420 स्टेनलेस स्टील (काटने के उपकरण और पहनने वाली सतहों के लिए उच्च कार्बन मार्टेंसिटिक, हो सकता है) एचआरसी 50-55 तक कठोर), और कस्टम स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु - सभी आपके आवेदन आवश्यकताओं, पर्यावरणीय परिस्थितियों और आकार की आवश्यकताओं के आधार पर चुने गए हैं। पैसिवेशन, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, नाइट्राइडिंग या पॉलिशिंग विकल्पों सहित विभिन्न सतह उपचार उपलब्ध हैं। सभी सामग्रियां पूर्ण सामग्री ट्रैसेबिलिटी प्रमाणीकरण के साथ आती हैं।

हमारी आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली सख्त सहनशीलता नियंत्रण के साथ जीबी/टी 1804-2000 मानक का पालन करते हुए प्रत्येक उत्पादन बैच में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। प्रत्येक सीएनसी मशीनीकृत कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार शेल को समन्वय मापने वाली मशीनों, ऑप्टिकल माप उपकरण, बोर गेज, सतह खुरदरापन परीक्षक, ग्रूव गेज, कीवे गेज और विशेष फिक्स्चर का उपयोग करके व्यापक आयामी निरीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि बेलनाकार शेल ज्यामिति सटीकता, बाहरी व्यास आयाम, ग्रूव रिंग आयाम और प्रोफ़ाइल, कीवे आयाम और स्थिति, आंतरिक बोर आयाम और गोलाई, सांद्रता, सतह समतलता, आयामी सटीकता और ज्यामितीय सहनशीलता को सत्यापित किया जा सके। कार्यात्मक परीक्षण उचित ट्यूब फिट, सीलिंग प्रदर्शन और कनेक्शन अखंडता की पुष्टि करता है। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) लगातार गुणवत्ता के लिए उत्पादन के महत्वपूर्ण आयामों को ट्रैक करता है। प्रत्येक शिपमेंट के साथ पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र, नाली निरीक्षण रिपोर्ट, बोर निरीक्षण रिपोर्ट और गुणवत्ता दस्तावेज प्रदान किए जाते हैं।

कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार गोले की ये सीएनसी खराद मशीनिंग ट्यूब फिटिंग कस्टम असेंबली सिस्टम, कनेक्टर कस्टम इंस्टॉलेशन सिस्टम, द्रव नियंत्रण कस्टम असेंबली घटकों, सेंसर हाउसिंग कस्टम शेल सिस्टम, मैकेनिकल असेंबली कस्टम शेल घटकों, औद्योगिक उपकरण कस्टम शेल इंस्टॉलेशन, ऑटोमेशन कस्टम कनेक्टर हार्डवेयर और कस्टम ओईएम सटीक बेलनाकार शेल विनिर्माण में अनुप्रयोगों की सेवा प्रदान करती है। बेलनाकार बॉडी ज्यामिति, ग्रूव रिंग फीचर्स, कीवे फीचर्स, सटीक आंतरिक बोर और स्टेनलेस स्टील निर्माण इन बेलनाकार गोले को विश्वसनीय ट्यूब फिटिंग, उचित घटक संरेखण और लगातार विनिर्माण गुणवत्ता की आवश्यकता वाले कई अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाते हैं।

हम सिंगल पीस प्रोटोटाइप से लेकर हाई वॉल्यूम बैच उत्पादन तक लचीले विनिर्माण विकल्पों के साथ आपके संपूर्ण कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार शेल विकास चक्र का समर्थन करते हैं। हमारी सीएनसी खराद मशीनिंग क्षमताएं बेलनाकार खोल उत्पादन में तेजी लाती हैं। फिट परीक्षण, सीलिंग सत्यापन और डिजाइन शोधन के लिए तेजी से प्रोटोटाइप बेलनाकार गोले के साथ डिजाइन को मान्य करें, आवेदन सत्यापन के लिए छोटे बैच परीक्षण के माध्यम से परिष्कृत करें, और वाणिज्यिक विनिर्माण के लिए पूर्ण एसपीसी नियंत्रण के साथ बैच उत्पादन को स्केल करें। हमारी अनुभवी इंजीनियरिंग टीम विनिर्माण क्षमता, बैच उत्पादन दक्षता, ट्यूब फिटिंग प्रदर्शन, सीलिंग विश्वसनीयता, आंतरिक बोर परिशुद्धता और लागत के लिए बेलनाकार शेल डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए डीएफएम फीडबैक प्रदान करती है। तेजी से वितरण और लगातार गुणवत्ता सिंगल पीस और बैच उत्पादन ऑर्डर पर ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित करती है।

• +/-0.01 मिमी आयामी सहिष्णुता के साथ सीएनसी खराद मशीनिंग
• जटिल सुविधाओं के लिए लाइव टूलींग क्षमता
• ट्यूब या शाफ्ट सम्मिलन के लिए बेलनाकार मुख्य निकाय
• घटक प्रतिधारण के लिए बाहरी नाली रिंग
• एंटी-रोटेशन संरेखण के लिए रेडियल कीवे
• क्लीयरेंस फिट के लिए सटीक आंतरिक बोर
• दर्पण-तैयार आंतरिक और बाहरी सतहें
• उच्च गुणवत्ता वाला स्टेनलेस स्टील (303/304/316/17-4पीएच)
• एकल टुकड़ा और बैच उत्पादन क्षमता
• लगातार गुणवत्ता के लिए पूर्ण एसपीसी नियंत्रण
• +/-0.02 मिमी के भीतर नाली रिंग सटीकता
• बाहरी व्यास की गोलाई 0.01 मिमी के भीतर
• भीतरी बोर की गोलाई 0.005 मिमी के भीतर
• 0.005 मिमी के भीतर आंतरिक बोर बेलनाकारता
• +/-0.02 मिमी के भीतर कीवे स्थिति सटीकता
• 0.02 मिमी टीआईआर के भीतर सांद्रता
• कार्यात्मक सतहों पर सतह खुरदरापन Ra 0.2-0.4um
• ट्यूब फिट और सीलिंग के लिए कार्यात्मक परीक्षण
• पैसिवेशन, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, या नाइट्राइडिंग विकल्प
• पूर्ण पता लगाने की क्षमता के साथ सामग्री प्रमाणपत्र
• जीबी/टी 1804-2000 के बाद आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित

• बेलनाकार शरीर ट्यूब या शाफ्ट सम्मिलन स्थान प्रदान करता है
• बाहरी ग्रूव रिंग स्नैप रिंग को बनाए रखने में सक्षम बनाती है
• रेडियल कीवे एंटी-रोटेशन संरेखण प्रदान करता है
• सटीक आंतरिक बोर उचित ट्यूब फिट सुनिश्चित करता है
• दर्पण-तैयार सतहें उचित सीलिंग सुनिश्चित करती हैं
• स्टेनलेस स्टील बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है
• एकल टुकड़ा या बैच उत्पादन क्षमता
• तेजी से वितरण से बेलनाकार खोल उत्पादन में तेजी आती है

• ट्यूब फिटिंग कस्टम असेंबली सिस्टम
• कनेक्टर कस्टम इंस्टॉलेशन सिस्टम
• द्रव नियंत्रण कस्टम असेंबली घटक
• सेंसर हाउसिंग कस्टम शेल सिस्टम
• मैकेनिकल असेंबली कस्टम शेल घटक
• औद्योगिक उपकरण कस्टम शेल स्थापना
• स्वचालन कस्टम कनेक्टर हार्डवेयर
• कस्टम OEM परिशुद्धता बेलनाकार खोल निर्माण

• 2008 से 15+ वर्ष का सीएनसी मशीनिंग अनुभव
• ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण सुविधा
• लाइव टूलींग क्षमता के साथ उन्नत सीएनसी खराद
• बेलनाकार खोल निर्माण में विशेष विशेषज्ञता
• एकल टुकड़ा और बैच उत्पादन क्षमता
• लगातार गुणवत्ता के लिए पूर्ण एसपीसी नियंत्रण
• रैपिड प्रोटोटाइप: नमूना गोले 15-20 दिनों में वितरित किए जाते हैं
• पूर्ण गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणीकरण

ए: सीएनसी खराद मशीनिंग कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार खोल निर्माण के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। लाइव टूलींग क्षमता वाला सीएनसी लेथ बेलनाकार निकायों, ग्रूव रिंग, कीवे, आंतरिक बोर और विभिन्न लेथ-टर्न सुविधाओं के साथ सटीक बेलनाकार शेल ज्यामिति के उत्पादन को सक्षम बनाता है जो पारंपरिक मैनुअल लेथ संचालन या 3-अक्ष मशीनिंग के साथ मुश्किल या असंभव होगा। एकल-सेटअप सीएनसी खराद मशीनिंग सभी सुविधाओं के बीच सही सांद्रता और संरेखण सुनिश्चित करती है - उचित ट्यूब फिटिंग, विश्वसनीय सीलिंग और लगातार कनेक्शन प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण। सटीक मशीनिंग बार-बार कनेक्शन चक्रों के तहत उचित ट्यूब फिट के लिए सटीक आयामी नियंत्रण, द्रव रोकथाम के लिए विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन, ट्यूब कनेक्शन संचालन के लिए लगातार द्रव प्रवाह और असेंबली के लिए उचित घटक संरेखण सुनिश्चित करती है। स्टेनलेस स्टील का निर्माण कठोर वातावरण (रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री, चिकित्सा, खाद्य और पेय अनुप्रयोगों) के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, उच्च दबाव कनेक्टर अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति (आमतौर पर हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के लिए 350 बार या अधिक तक), सटीक ग्रूव रिंग और कीवे मशीनिंग के लिए अच्छी मशीनेबिलिटी, ऊंचे तापमान अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान प्रदर्शन (कुछ ग्रेड के लिए 800 डिग्री सेल्सियस तक), और बार-बार कनेक्शन चक्र के तहत लंबी सेवा जीवन के लिए उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है। विनिर्माण क्षमता पूर्ण एसपीसी नियंत्रण, ग्रूव निरीक्षण और कीवे सत्यापन के साथ एकल टुकड़ा और बैच उत्पादन दोनों के लिए लगातार गुणवत्ता प्रदान करती है। बेलनाकार खोल डिज़ाइन स्नैप रिंग रिटेंशन के लिए ग्रूव और एंटी-रोटेशन संरेखण के लिए कीवे के साथ उचित ट्यूब फिटिंग प्रदान करता है। परिणाम बेहतर आयामी सटीकता, विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन और स्टेनलेस स्टील बेलनाकार खोल अनुप्रयोगों के लिए लंबी सेवा जीवन है।

ए: हम व्यापक आकार श्रेणियों को कवर करने वाले कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार गोले के विभिन्न आकारों का निर्माण करते हैं: छोटे बेलनाकार गोले (कॉम्पैक्ट ट्यूब फिटिंग अनुप्रयोगों और छोटे घटक एकीकरण के लिए 20 मिमी बाहरी व्यास के तहत, आमतौर पर 5-15 मिमी लंबाई के साथ 10-20 मिमी ओडी), सामान्य ट्यूब फिटिंग अनुप्रयोगों और मानक कनेक्टर असेंबलियों के लिए मध्यम बेलनाकार गोले (20-50 मिमी बाहरी व्यास, जैसा कि चित्रित डिजाइन में लगभग 30-40 मिमी ओडी के साथ दिखाया गया है)। 30-40 मिमी लंबाई, ट्यूब फिटिंग शेल के लिए सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन), बड़े बेलनाकार शेल (बड़े कनेक्टर अनुप्रयोगों और प्रमुख द्रव नियंत्रण के लिए 50-100 मिमी बाहरी व्यास), अतिरिक्त बड़े बेलनाकार शेल (औद्योगिक कनेक्टर अनुप्रयोगों और बड़े उपकरण असेंबलियों के लिए 100-200 मिमी बाहरी व्यास), और कस्टम बड़े बेलनाकार शेल (विशेष औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए 200 मिमी +)। विशेष रुप से प्रदर्शित हैंडहेल्ड डिस्प्ले ग्रूव रिंग और कीवे सुविधाओं के साथ लगभग 30-40 मिमी बाहरी व्यास का एक मध्यम बेलनाकार खोल दिखाता है। हम कॉम्पैक्ट ट्यूब फिटिंग अनुप्रयोगों से लेकर बड़े औद्योगिक उपकरणों तक, सभी समान परिशुद्धता सीएनसी खराद मशीनिंग गुणवत्ता के साथ बेलनाकार गोले का निर्माण कर सकते हैं। विभिन्न बाहरी व्यास, आंतरिक बोर व्यास (आमतौर पर ट्यूब क्लीयरेंस के लिए 0.5-0.95x बाहरी व्यास), समग्र लंबाई, नाली रिंग आकार और स्थिति, कीवे आयाम और स्थिति, दीवार की मोटाई और फीचर संयोजन सहित विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन और आयाम उपलब्ध हैं। विशिष्ट बेलनाकार शेल आवश्यकताओं के लिए कस्टम आकार और कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं। लगातार गुणवत्ता के साथ उच्च मात्रा बैच उत्पादन क्षमता के लिए एकल टुकड़ा प्रोटोटाइप हमारी विशेषता है।

ए: हम विभिन्न ग्रूव रिंग कॉन्फ़िगरेशन को कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार गोले में मशीनीकृत कर सकते हैं: सिंगल ग्रूव रिंग (बाहरी सतह पर एक परिधीय खांचे, सबसे सरल कॉन्फ़िगरेशन, जैसा कि आमतौर पर स्नैप रिंग रिटेंशन के लिए उपयोग किया जाता है), डबल ग्रूव रिंग (दोहरी स्नैप रिंग या ओ-रिंग्स के लिए दो परिधीय खांचे, दोनों तरफ अक्षीय प्रतिधारण की आवश्यकता वाले बेलनाकार गोले के लिए सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन), ट्रिपल ग्रूव रिंग (कई सीलिंग या रिटेंशन कार्यों के लिए तीन परिधीय खांचे), कस्टम ग्रूव रिंग कॉन्फ़िगरेशन (आपके विनिर्देशों के अनुसार खांचे की कोई भी संख्या), उथली नाली (प्रकाश प्रतिधारण या अंकन उद्देश्यों के लिए नाली की गहराई 0.5-1 मिमी), मानक नाली (नाली की गहराई 1-3 मिमी, स्नैप रिंग प्रतिधारण के लिए सबसे आम गहराई, जैसा कि आमतौर पर बेलनाकार गोले में उपयोग किया जाता है), गहरी नाली (भारी प्रतिधारण या सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए नाली की गहराई 3-10 मिमी), संकीर्ण नाली (पतली स्नैप रिंग के लिए नाली की चौड़ाई 0.5-2 मिमी), मानक नाली (नाली की चौड़ाई) 2-5 मिमी, स्नैप रिंग रिटेंशन के लिए सबसे आम चौड़ाई), चौड़ी नाली (विशेष रिटेंशन या सीलिंग कार्यों के लिए नाली की चौड़ाई 5-20 मिमी), समानांतर दीवारों के साथ (मानक स्नैप रिंग के लिए सीधी नाली की दीवारें), पतली दीवारों के साथ (वेज रिटेंशन के लिए पतली नाली की दीवारें), चम्फर्ड किनारों के साथ (आसान स्नैप रिंग इंस्टॉलेशन के लिए ग्रूव किनारों को चम्फर्ड), गोल किनारों के साथ (तनाव से राहत के लिए ग्रूव किनारों को गोल), स्टेप्ड प्रोफाइल के साथ (विशेष रिटेंशन के लिए बहु-स्तरीय नाली), और कस्टम मालिकाना नाली सुविधाएँ। नाली परिशुद्धता: मानक परिशुद्धता (सामान्य स्नैप रिंग अनुप्रयोगों के लिए +/- 0.05 मिमी के भीतर नाली की गहराई और चौड़ाई), उच्च परिशुद्धता (उच्च परिशुद्धता स्नैप रिंग अनुप्रयोगों के लिए +/- 0.02 मिमी के भीतर नाली की गहराई और चौड़ाई), अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता (महत्वपूर्ण स्नैप रिंग अनुप्रयोगों के लिए +/- 0.01 मिमी के भीतर नाली की गहराई और चौड़ाई), रा 0.4-0.8um (मानक स्नैप रिंग संपर्क सतह) के भीतर सतह खुरदरापन के साथ, रा के भीतर सतह खुरदरापन के साथ 0.2-0.4um (ओ-रिंग सीलिंग के लिए बढ़िया फिनिश), और आपके विनिर्देशों के अनुसार कस्टम सटीक कक्षाएं। हमारी सीएनसी खराद मशीनिंग क्षमताएं बेलनाकार खोल अनुप्रयोगों के लिए उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ किसी भी ग्रूव रिंग कॉन्फ़िगरेशन के उत्पादन को सक्षम बनाती हैं।

ए: हम कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार गोले में विभिन्न कीवे कॉन्फ़िगरेशन को मशीन कर सकते हैं: आंतरिक कीवे (कीड शाफ्ट के साथ सकारात्मक टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए आंतरिक बोर सतह में कीवे कट, सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन), बाहरी कीवे (संभोग घटक के साथ एंटी-रोटेशन संरेखण के लिए बाहरी सतह में कीवे कट), आयताकार कीवे (समानांतर पक्षों के साथ मानक आयताकार प्रोफ़ाइल, आईएसओ 773, डीआईएन 6885, एएनएसआई बी 17.1 के अनुसार सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन), वर्ग कीवे (वर्ग) ISO 7721, DIN 6885 के अनुसार वर्गाकार कुंजियों के लिए प्रोफ़ाइल, फ़्लैट कीवे (फ़्लैट कुंजियों के लिए फ़्लैट-बॉटम कीवे), वुड्रफ़ कीवे (ISO 3912, ANSI B17.2 के अनुसार वुड्रफ़ कुंजियों के लिए अर्धवृत्ताकार प्रोफ़ाइल), टेपर्ड कीवे (पतला कुंजियों के लिए पतला प्रोफ़ाइल), सिंगल कीवे (सिंगल की एंगेजमेंट के लिए एक कीवे), डबल कीवे (संतुलित टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए 180 डिग्री पर दो कीवे), मल्टीपल कीवे (तीन या विशेष अनुप्रयोगों के लिए अधिक कीवे), कीवे रिलीफ के साथ (तनाव से राहत के लिए कीवे के सिरों पर राहत सुविधाएँ), गोल सिरों के साथ (तनाव से राहत के लिए कीवे के सिरे गोलाकार), चैम्फर्ड किनारों के साथ (आसान कुंजी प्रविष्टि के लिए कीवे किनारे चैम्फर्ड), स्टेप्ड कीवे (विशेष जुड़ाव के लिए स्टेप्ड गहराई के साथ कीवे), और कस्टम मालिकाना कीवे सुविधाएँ। कीवे परिशुद्धता: मानक परिशुद्धता (सामान्य कुंजीयन अनुप्रयोगों के लिए +/-0.02 मिमी के भीतर कीवे चौड़ाई), उच्च परिशुद्धता (उच्च परिशुद्धता कुंजीयन अनुप्रयोगों के लिए +/-0.01 मिमी के भीतर कीवे चौड़ाई), अति उच्च परिशुद्धता (महत्वपूर्ण कुंजीयन अनुप्रयोगों के लिए +/-0.005 मिमी के भीतर कीवे चौड़ाई), +/-0.02 मिमी के भीतर कीवे गहराई के साथ, +/-0.05 मिमी के भीतर कीवे लंबाई के साथ, कीवे स्थिति कोणीय सटीकता के साथ +/-0.5 डिग्री, Ra 0.8-1.6um (मानक कुंजी संपर्क सतह) के भीतर सतह खुरदरापन के साथ, Ra 0.4-0.8um के भीतर सतह खुरदरापन (सटीक कुंजीयन के लिए बढ़िया फिनिश), और आपके विनिर्देशों के अनुसार कस्टम सटीक कक्षाएं। मानक कीवे आकार: 2x2 मिमी, 3x3 मिमी, 4x4 मिमी, 5x5 मिमी, 6x6 मिमी, 8x7 मिमी, 10x8 मिमी, 12x8 मिमी, 14x9 मिमी, 16x10 मिमी, 18x11 मिमी, 20x12 मिमी प्रति आईएसओ 773 और डीआईएन 6885-1। हमारी सीएनसी खराद मशीनिंग क्षमताएं बेलनाकार शेल अनुप्रयोगों के लिए उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ किसी भी कीवे कॉन्फ़िगरेशन का उत्पादन करने में सक्षम बनाती हैं।

ए: हम सीएनसी मशीनीकृत कस्टम बेलनाकार शेल के लिए विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं के साथ काम करते हैं: 303 स्टेनलेस स्टील (फ्री-मशीनिंग संस्करण, ग्रूव रिंग और कीवे मशीनिंग के लिए उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी के कारण बेलनाकार शेल उत्पादन के लिए सबसे आम विकल्प, सल्फर सामग्री मशीनिंग के दौरान चिप तोड़ने में सुधार करती है, सामान्य बेलनाकार शेल अनुप्रयोगों और बैच उत्पादन के लिए आदर्श), 304 स्टेनलेस स्टील (उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी मशीनेबिलिटी, सामान्य के लिए आदर्श) बेलनाकार खोल अनुप्रयोग और मानक कनेक्टर असेंबली), 316 स्टेनलेस स्टील (बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के साथ समुद्री और रासायनिक ग्रेड, कठोर पर्यावरण अनुप्रयोगों, समुद्री अनुप्रयोगों, रासायनिक प्रसंस्करण और खाद्य और पेय अनुप्रयोगों के लिए आदर्श), 316 एल स्टेनलेस स्टील (बेहतर वेल्डेबिलिटी के साथ कम कार्बन संस्करण, चिकित्सा उपकरण और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए मेडिकल ग्रेड), 17-4PH स्टेनलेस स्टील (उच्च शक्ति के साथ वर्षा सख्त ग्रेड, उच्च दबाव कनेक्टर अनुप्रयोगों के लिए एयरोस्पेस ग्रेड, एचआरसी के लिए गर्मी का इलाज किया जा सकता है) 36-44), 410 स्टेनलेस स्टील (पहनने-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए मार्टेंसिटिक ग्रेड, बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए एचआरसी 40-45 तक कठोर किया जा सकता है), 420 स्टेनलेस स्टील (काटने के उपकरण और घिसाव वाली सतहों के लिए उच्च कार्बन मार्टेंसिटिक, अधिकतम पहनने के प्रतिरोध के लिए एचआरसी 50-55 तक कठोर किया जा सकता है), और कस्टम स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु। सामग्री का चयन आपकी एप्लिकेशन आवश्यकताओं, पर्यावरणीय स्थितियों, मशीनेबिलिटी आवश्यकताओं और आकार की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। बैच उत्पादन बेलनाकार गोले के लिए, 303 स्टेनलेस स्टील का उपयोग इसकी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी के कारण सबसे अधिक किया जाता है। संक्षारण प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए, 304 या 316 को प्राथमिकता दी जाती है। चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए, 316L को प्राथमिकता दी जाती है। उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, अक्सर 17-4PH का चयन किया जाता है। उच्च घिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, सख्त उपचार वाले 410 या 420 स्टेनलेस स्टील को अक्सर चुना जाता है। संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पैसिवेशन, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और अन्य सतह उपचार लागू किए जा सकते हैं। सभी सामग्रियां पूर्ण सामग्री ट्रैसेबिलिटी प्रमाणीकरण के साथ आती हैं।

ए: हमारे सीएनसी मशीनीकृत कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार गोले में व्यापक उत्पादन क्षमताएं हैं: एकल टुकड़ा प्रोटोटाइप: डिजाइन सत्यापन और फिट परीक्षण के लिए 15-20 दिन; छोटा बैच (5-20 गोले): आवेदन सत्यापन के लिए 2-3 सप्ताह; मध्यम बैच (20-100 गोले): आवेदन सत्यापन और मध्यम मात्रा के ऑर्डर के लिए 3-5 सप्ताह; बड़े बैच (100-1000 गोले): उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए 5-8 सप्ताह; बड़े पैमाने पर उत्पादन (1000+ गोले): उच्च मात्रा में वाणिज्यिक उत्पादन के लिए 8-12 सप्ताह; और अल्ट्रा-हाई वॉल्यूम (10000+ गोले): बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक विनिर्माण के लिए 12-16 सप्ताह। विशेष रुप से प्रदर्शित हैंडहेल्ड डिस्प्ले सभी विशेषताओं के साथ एक एकल-टुकड़ा बेलनाकार खोल दिखाता है, जो उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता के साथ हमारी एकल-टुकड़ा उत्पादन क्षमता को प्रदर्शित करता है। उत्पादन क्षमताओं में शामिल हैं: उच्च परिशुद्धता उत्पादन (30+ सीएनसी लेथ क्षमता) के लिए लाइव टूलींग के साथ समर्पित सीएनसी लेथ, स्टेनलेस स्टील बार स्टॉक से निरंतर बैच उत्पादन के लिए स्वचालित बार फीडर, गुणवत्ता सत्यापन के लिए इन-प्रोसेस निरीक्षण स्टेशन, सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) उत्पादन रन में महत्वपूर्ण आयामों को ट्रैक करना, विशेष गेज के साथ ग्रूव रिंग निरीक्षण, विशेष कीवे गेज के साथ कीवे निरीक्षण, विशेष बोर गेज और एयर गेज के साथ आंतरिक बोर निरीक्षण, लगातार सतह की गुणवत्ता के लिए स्वचालित डिबरिंग और फिनिशिंग स्टेशन, कुशल के लिए स्वचालित सफाई और पैकेजिंग सिस्टम। बेलनाकार शेल उत्पादन, बैच नंबरिंग और ट्रैसेबिलिटी सिस्टम, सिंगल पीस ऑर्डर के लिए व्यक्तिगत पैकेजिंग, बैच निरीक्षण और शिपिंग के लिए व्यवस्थित ट्रे भंडारण, और पहले लेख निरीक्षण, इन-प्रोसेस निरीक्षण, ग्रूव रिपोर्ट, कीवे रिपोर्ट, बोर निरीक्षण रिपोर्ट और अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट सहित व्यापक गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण के लिए अनुकूलित डिलीवरी, समर्पित फिक्स्चर और टूलींग। हमारी उत्पादन क्षमता पूर्ण ट्रैसेबिलिटी और एसपीसी नियंत्रण के साथ सिंगल पीस और बैच उत्पादन दोनों के लिए लगातार गुणवत्ता प्रदान करती है। ताप उपचार (410, 420, 17-4पीएच के लिए) यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए 5-10 दिन जोड़ता है।

ए: हम महत्वपूर्ण बेलनाकार खोल सुविधाओं पर +/- 0.01 मिमी के भीतर आयामी सहिष्णुता प्राप्त करते हैं, बाहरी व्यास सटीकता +/- 0.02 मिमी के भीतर, बाहरी व्यास गोलाई 0.01 मिमी के भीतर, बाहरी व्यास बेलनाकारता 0.01 मिमी के भीतर, समग्र लंबाई सटीकता +/- 0.02 मिमी के भीतर, नाली रिंग व्यास सटीकता +/- 0.02 मिमी के भीतर, नाली रिंग चौड़ाई सटीकता +/- 0.02 मिमी के भीतर, नाली रिंग गहराई सटीकता भीतर +/- 0.05 मिमी, लंबाई के साथ +/- 0.05 मिमी के भीतर ग्रूव रिंग स्थिति सटीकता, 0.02 मिमी टीआईआर के भीतर ग्रूव रिंग सांद्रता, +/- 0.02 मिमी के भीतर कीवे चौड़ाई सटीकता (मानक परिशुद्धता के लिए), +/- 0.02 मिमी के भीतर कीवे गहराई सटीकता, +/- 0.5 डिग्री के भीतर कीवे स्थिति कोणीय सटीकता, +/- 0.05 मिमी के भीतर कीवे लंबाई सटीकता, 0.02 मिमी टीआईआर के भीतर कीवे सांद्रता, आंतरिक फिट वर्ग की आवश्यकता के आधार पर +/-0.01 मिमी से +/-0.02 मिमी के भीतर बोर व्यास की सटीकता, 0.005 मिमी के भीतर आंतरिक बोर गोलाई (उचित ट्यूब फिट और रोटेशन प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण), 0.005 मिमी के भीतर आंतरिक बोर बेलनाकारता, ट्यूब संपर्क सतहों के लिए Ra 0.2-0.4um के भीतर आंतरिक बोर सतह खुरदरापन (उचित ट्यूब समर्थन के लिए ठीक मशीनी फिनिश), कार्यात्मक सतहों पर Ra 0.2-0.4um के भीतर सतह खुरदरापन (ठीक मशीनी फिनिश) उचित सीलिंग प्रदर्शन के लिए), महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों (मिरर फिनिश) पर Ra 0.05-0.1um, और सामान्य मशीनी सतहों पर Ra 0.4-0.8um, सामान्य आयामों के लिए +/-0.05 मिमी के भीतर रैखिक आयाम सटीकता और महत्वपूर्ण कार्यात्मक आयामों के लिए +/-0.02 मिमी, +/- 0.1 डिग्री के भीतर कोणीय सटीकता, संदर्भ सतहों के बीच 0.03 मिमी के भीतर समानांतर, 0.02 मिमी के भीतर लंबवत, और समग्र आयाम। +/-0.1मिमी. लाइव टूलींग के साथ हमारे उन्नत सीएनसी लेथ जीबी/टी 1804-2000 और आईएसओ विनिर्माण मानकों का पालन करते हुए सख्त ज्यामितीय सहनशीलता बनाए रखते हैं। ये सहनशीलताएं स्टेनलेस स्टील बेलनाकार शेल अनुप्रयोगों के लिए उचित बेलनाकार शेल फिट, विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।

उत्तर: हम विभिन्न आंतरिक बोर और सतह फिनिश विकल्पों को कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार गोले में मशीनीकृत कर सकते हैं। आंतरिक बोर विकल्प: बोर के माध्यम से मानक (ट्यूब पास-थ्रू के लिए आंतरिक बोर पूरी तरह से शेल से होकर गुजरता है, सबसे सामान्य विन्यास), ब्लाइंड बोर (आंतरिक बोर पार नहीं होता है, आंशिक गहराई घटक समर्थन के लिए बंद अंत के साथ), चरणबद्ध आंतरिक बोर (प्रगतिशील घटक समर्थन के लिए बोर के भीतर कई आंतरिक व्यास अनुभाग), पतला आंतरिक बोर (स्वयं-लॉकिंग के साथ पतला ट्यूब माउंटिंग के लिए शंक्वाकार आंतरिक व्यास), थ्रेडेड इनर बोर (थ्रेडेड ट्यूब कनेक्शन के लिए आंतरिक धागे), ग्रूव्ड इनर बोर (ओ-रिंग्स के लिए आंतरिक खांचे, स्नैप रिंग, या द्रव मार्ग), कीड इनर बोर (कीड शाफ्ट के साथ सकारात्मक टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए आंतरिक कीवे, मेटिंग शाफ्ट के साथ एंटी-रोटेशन संरेखण की आवश्यकता वाले बेलनाकार गोले के लिए सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन), स्प्लिंड इनर बोर (हाई-टॉर्क अनुप्रयोगों के लिए आंतरिक स्प्लिन, समानांतर स्प्लिन डीआईएन 5463, इनवॉल्व स्प्लिन डीआईएन 5480), पॉलीगोनल इनर बोर (डायरेक्ट शाफ्ट एंगेजमेंट के लिए हेक्सागोनल, स्क्वायर, या कस्टम बहुभुज), रीमेड इनर बोर (उच्च-सटीक क्लीयरेंस फिट के लिए प्रिसिजन रीमिंग), ऑन्ड इनर बोर (अल्ट्रा-प्रिसिजन क्लीयरेंस फिट के लिए प्रिसिजन ऑनिंग, रा 0.1-0.4um सतह फिनिश प्राप्त करता है), और कस्टम मालिकाना इनर बोर विशेषताएं। आंतरिक बोर परिशुद्धता: क्लीयरेंस फिट (H7/g6 या H8/g7, बेलनाकार शेल अनुप्रयोगों के लिए सबसे आम), ट्रांज़िशन फिट (सटीक शाफ्ट स्थान के लिए H7/k6 या H7/n6), इंटरफेरेंस फिट (H7/p6 या H7/r6, स्थायी शाफ्ट माउंटिंग के लिए), लूज़ फिट (H11/c11, आसान असेंबली के लिए), और आपके विनिर्देशों के अनुसार कस्टम फिट कक्षाएं। सतह फिनिश विकल्प: बारीक मशीनीकृत सतहें (Ra 0.2-0.4um, उचित सीलिंग प्रदर्शन और सामान्य कार्यात्मक सतहों के लिए मानक फिनिश, जैसा कि आमतौर पर दृश्यमान दर्पण फिनिश के साथ चित्रित बेलनाकार खोल पर प्राप्त किया जाता है), मिरर पॉलिश सतहें (Ra 0.05-0.1um, महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों, प्रीमियम उपस्थिति और सैनिटरी अनुप्रयोगों के लिए), सुपर-मिरर पॉलिश सतहें (अल्ट्रा-हाई-परफॉर्मेंस सैनिटरी और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए Ra 0.02-0.05um), सटीक ग्राउंड सतहें (Ra 0.4-0.8um फिर सटीक ग्राउंडिंग से Ra 0.2-0.4um तक), परिष्कृत सतहें (Ra 0.1-0.4um, अल्ट्रा-प्रिसिजन इनर बोर फिट के लिए सटीक होनिंग के माध्यम से प्राप्त), जली हुई सतह (Ra 0.05-0.2um, बेहतर सतह फिनिश और सटीक बर्निंग के माध्यम से कड़ी मेहनत), मानक मशीनीकृत सतहें (सामान्य मशीनी सतहों के लिए Ra 0.4-0.8um), ब्रश फिनिश (साटन के लिए रैखिक ब्रशिंग) गैर-कार्यात्मक सतहों पर उपस्थिति), बीड ब्लास्टेड फिनिश (संक्षिप्त लालित्य के लिए मैट बनावट), पैसिवेशन (क्रोमियम ऑक्साइड परत को समृद्ध करके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रासायनिक उपचार, स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण), इलेक्ट्रोपॉलिशिंग (सतह सामग्री को हटाने और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए विद्युत रासायनिक प्रक्रिया, सैनिटरी और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण), नाइट्राइडिंग (पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह सख्त उपचार, आमतौर पर सतह की कठोरता के साथ 0.1-0.5 मिमी केस गहराई तक) 1000+ एचवी), क्रोम प्लेटिंग (बढ़े हुए पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के लिए हार्ड क्रोम प्लेटिंग), पीटीएफई कोटिंग (कम घर्षण अनुप्रयोगों के लिए), सिरेमिक कोटिंग (बढ़े हुए पहनने और संक्षारण प्रतिरोध के लिए), और आपके विनिर्देशों के अनुसार कस्टम सतह उपचार। सतह फिनिश का चयन आपकी सीलिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं, संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं, स्वच्छता आवश्यकताओं और सौंदर्य संबंधी प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है। सटीक बेलनाकार गोले के लिए, आंतरिक बोर पर दर्पण या ऑन्ड फिनिश इष्टतम ट्यूब फिटिंग प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।

ए: हमारे सीएनसी मशीनीकृत कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार गोले विभिन्न उद्योगों की सेवा करते हैं: ट्यूब फिटिंग असेंबली (हाइड्रोलिक ट्यूब फिटिंग शैल, वायवीय ट्यूब फिटिंग शैल, उपकरण ट्यूब फिटिंग शैल, सैनिटरी ट्यूब फिटिंग शैल, तरल पदार्थ प्रणाली ट्यूब फिटिंग शैल, गैस सिस्टम ट्यूब फिटिंग शैल), कनेक्टर असेंबली (पाइप कनेक्टर शैल, ट्यूब कनेक्टर शैल, नली कनेक्टर शैल, त्वरित डिस्कनेक्ट शैल, सैनिटरी कनेक्टर शैल, तरल कनेक्टर शैल), वाल्व असेंबली (बॉल वाल्व) शेल, गेट वाल्व शेल, ग्लोब वाल्व शेल, चेक वाल्व शेल, नियंत्रण वाल्व शेल, सुरक्षा वाल्व शेल, सोलनॉइड वाल्व शेल), सेंसर हाउसिंग सिस्टम (दबाव सेंसर शेल, तापमान सेंसर शेल, फ्लो सेंसर शेल, लेवल सेंसर शेल, स्थिति सेंसर शेल, प्रॉक्सिमिटी सेंसर शेल), मैकेनिकल असेंबली घटक (बेयरिंग शेल, बुशिंग शेल, स्लीव शेल, स्पेसर शेल, कॉलर शेल, कपलिंग शेल), औद्योगिक उपकरण (मशीन टूल बेलनाकार शेल, कन्वेयर बेलनाकार गोले, सामग्री हैंडलिंग बेलनाकार गोले, पैकेजिंग उपकरण बेलनाकार गोले, कपड़ा मशीनरी बेलनाकार गोले), ऑटोमोटिव (ट्रांसमिशन बेलनाकार गोले, इंजन बेलनाकार गोले, निलंबन बेलनाकार गोले, स्टीयरिंग बेलनाकार गोले, ब्रेक सिस्टम बेलनाकार गोले, ईंधन प्रणाली बेलनाकार गोले), द्रव शक्ति (हाइड्रोलिक प्रणाली बेलनाकार गोले, वायवीय) सिस्टम बेलनाकार गोले, हाइड्रोलिक पंप बेलनाकार गोले, हाइड्रोलिक सिलेंडर बेलनाकार गोले, वायवीय सिलेंडर बेलनाकार गोले), रासायनिक प्रसंस्करण (रासायनिक रिएक्टर बेलनाकार गोले, रासायनिक स्थानांतरण बेलनाकार गोले, रासायनिक पंप बेलनाकार गोले, रासायनिक इंजेक्शन बेलनाकार गोले, संक्षारक द्रव बेलनाकार गोले, विलायक हैंडलिंग बेलनाकार गोले), तेल और गैस (वेलहेड) बेलनाकार गोले, डाउनहोल बेलनाकार गोले, रासायनिक इंजेक्शन बेलनाकार गोले, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग बेलनाकार गोले, प्रक्रिया नियंत्रण बेलनाकार गोले, क्रिसमस ट्री बेलनाकार गोले), भोजन और पेय (स्वच्छता बेलनाकार गोले, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण बेलनाकार गोले, पेय प्रसंस्करण बेलनाकार गोले, डेयरी प्रसंस्करण बेलनाकार गोले, स्वच्छ बेलनाकार गोले, ब्रूइंग बेलनाकार गोले), फार्मास्युटिकल (क्लीनरूम बेलनाकार गोले, बाँझ प्रसंस्करण बेलनाकार गोले, बायोरिएक्टर बेलनाकार गोले, फार्मास्युटिकल बेलनाकार गोले, वैक्सीन उत्पादन बेलनाकार गोले, एपीआई प्रसंस्करण बेलनाकार गोले), चिकित्सा उपकरण (चिकित्सा उपकरण बेलनाकार गोले, सर्जिकल उपकरण बेलनाकार गोले, नैदानिक उपकरण बेलनाकार गोले, चिकित्सा पंप) बेलनाकार गोले, संज्ञाहरण उपकरण बेलनाकार गोले, श्वसन उपकरण बेलनाकार गोले), एयरोस्पेस (विमान नियंत्रण सतह बेलनाकार गोले, विमान लैंडिंग गियर बेलनाकार गोले, विमान हाइड्रोलिक प्रणाली बेलनाकार गोले, विमान इंजन सहायक बेलनाकार गोले, विमान ईंधन प्रणाली बेलनाकार गोले), और कस्टम OEM परिशुद्धता बेलनाकार खोल विनिर्माण। बेलनाकार बॉडी ज्यामिति, ग्रूव रिंग फीचर्स, कीवे फीचर्स, सटीक आंतरिक बोर और स्टेनलेस स्टील निर्माण इन बेलनाकार गोले को कई अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाते हैं जिनके लिए विश्वसनीय ट्यूब फिटिंग, उचित घटक संरेखण और विभिन्न उद्योगों में लगातार विनिर्माण गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

ए: एकल टुकड़ा प्रोटोटाइप: 15-20 दिन (विशिष्ट बाहरी व्यास, आंतरिक बोर विनिर्देशों, नाली रिंग आयाम, कीवे आवश्यकताओं और समग्र लंबाई के साथ कस्टम बेलनाकार खोल के लिए सीएनसी खराद प्रोग्रामिंग और सेटअप)। छोटा बैच (5-20 गोले): 2-3 सप्ताह। मध्यम बैच (20-100 गोले): 3-5 सप्ताह। बड़ा उत्पादन (100-1000 गोले): 5-8 सप्ताह। बड़े पैमाने पर उत्पादन (1000+ गोले): 8-12 सप्ताह। अल्ट्रा-हाई वॉल्यूम (10000+ गोले): 12-16 सप्ताह। भूतल उपचार (पैसिवेशन, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) में 5-15 दिन लगते हैं। ताप उपचार (410, 420, 17-4पीएच के लिए) 5-10 दिन जोड़ता है। तेजी से वितरण और सुसंगत गुणवत्ता एकल टुकड़े से लेकर उच्च मात्रा वाले बैच तक सभी उत्पादन संस्करणों में उच्च ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करती है। तत्काल प्रोटोटाइप या उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरोध पर त्वरित आदेशों को समायोजित किया जा सकता है। बेलनाकार खोल जटिलता, बेलनाकार शरीर विन्यास, नाली रिंग परिशुद्धता, कीवे परिशुद्धता, आंतरिक बोर परिशुद्धता और सतह उपचार आवश्यकताएं उत्पादन समयरेखा को प्रभावित करती हैं। लाइव टूलींग क्षमता के साथ सीएनसी खराद मशीनिंग बेलनाकार निकायों, नाली के छल्ले, कीवे और आंतरिक बोर के साथ जटिल बेलनाकार खोल ज्यामिति के कुशल उत्पादन को सक्षम बनाती है। लगातार गुणवत्ता, पूर्ण एसपीसी नियंत्रण, ग्रूव निरीक्षण और कीवे सत्यापन के साथ उत्पादन क्षमता बेलनाकार शेल आवश्यकताओं के लिए हमारी विशेषता है। 30+ सीएनसी लेथ के साथ हमारी उत्पादन क्षमता सिंगल पीस और बैच उत्पादन ऑर्डर दोनों के लिए तेजी से वितरण सक्षम बनाती है।

उत्तर: हां, हम कस्टम समग्र आयाम और अनुपात, कस्टम बेलनाकार बॉडी कॉन्फ़िगरेशन (विभिन्न ओडी, आईडी, लंबाई, दीवार की मोटाई), कस्टम ग्रूव रिंग कॉन्फ़िगरेशन (सिंगल, डबल, ट्रिपल, मल्टीपल, विभिन्न गहराई, चौड़ाई, स्थिति, चैम्फर्ड या गोलाकार किनारों के साथ), कस्टम कीवे कॉन्फ़िगरेशन (आंतरिक या बाहरी, आयताकार, वर्ग, फ्लैट, वुड्रूफ़, पतला, एकल या एकाधिक, विभिन्न) सहित कस्टम स्टेनलेस स्टील बेलनाकार गोले के लिए व्यापक अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं। आईएसओ 773, डीआईएन 6885, एएनएसआई बी17.1 मानकों के अनुसार चौड़ाई और गहराई), कस्टम आंतरिक बोर विनिर्देश (थ्रू या ब्लाइंड, स्टेप्ड, टेपर्ड, थ्रेडेड, ग्रूव्ड, कीड, स्प्लिंड, पॉलीगोनल, रीमेड, ऑनेड, विभिन्न सटीक वर्गों के साथ), कस्टम सतह बनावट और फिनिश (मिरर, पॉलिश, ऑनेड, पैसिवेटेड, इलेक्ट्रोपॉलिश, नाइट्राइडेड, क्रोम प्लेटेड, पीटीएफई कोटेड, कस्टम), कस्टम विशिष्ट पर्यावरणीय स्थितियों और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए सामग्री (303, 304, 316, 316एल, 17-4पीएच, 410, 420, कस्टम), ताप उपचार विकल्प (वांछित कठोरता प्राप्त करने के लिए 410, 420, 17-4पीएच के लिए), बैच ट्रैकिंग के लिए कस्टम पहचान चिह्न और सीरियल नंबर, कस्टम पैकेजिंग विकल्प (व्यक्तिगत बक्से, थोक पैकेजिंग, संगठित ट्रे, कस्टम लेबल), एकल टुकड़ा या बैच उत्पादन मात्रा, और सीमित उत्पादन या क्रमबद्ध बेलनाकार गोले. हमारी इंजीनियरिंग टीम विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम सटीक बेलनाकार शेल समाधान डिजाइन करने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करती है। हम आपके सीएडी मॉडल, तकनीकी चित्र, रेखाचित्र से काम कर सकते हैं, या आपके एप्लिकेशन आवश्यकताओं, पर्यावरणीय स्थितियों, असेंबली आवश्यकताओं और प्रदर्शन लक्ष्यों के आधार पर कस्टम डिज़ाइन विकसित कर सकते हैं। डीएफएम फीडबैक सुनिश्चित करता है कि डिजाइन सीएनसी खराद मशीनिंग दक्षता, बैच उत्पादन स्केलेबिलिटी, ट्यूब फिटिंग प्रदर्शन, सीलिंग विश्वसनीयता, आंतरिक बोर परिशुद्धता और लागत के लिए अनुकूलित हैं। हम बेलनाकार शेल डिजाइन, विशिष्ट संक्षारण वातावरण के लिए सामग्री चयन, विशिष्ट स्नैप रिंग आवश्यकताओं के लिए ग्रूव रिंग डिजाइन, विशिष्ट शाफ्ट सगाई के लिए कीवे डिजाइन, आंतरिक बोर फिट वर्ग चयन, सीलिंग प्रदर्शन के लिए सतह खत्म अनुकूलन, असेंबली प्रक्रियाओं, स्थापना विनिर्देशों और इष्टतम बेलनाकार शेल प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए रखरखाव सिफारिशों पर इंजीनियरिंग परामर्श भी प्रदान कर सकते हैं।