Обработка станкового токарного станка с КБХ

Наш токарный станок с ЧПУ для обработки цилиндрического корпуса из нержавеющей стали по индивидуальному заказу разработан с высокой точностью для сборок трубных фитингов, установки соединителей, систем управления жидкостями, систем корпусов датчиков, механических сборочных компонентов и специализированных компонентов цилиндрического корпуса, где решающее значение имеют геометрия цилиндрического корпуса, интеграция канавок с кольцами, шпоночные пазы, прецизионная обработка внутреннего отверстия, зеркальная полировка внутренних поверхностей и надежное высокоточное производство. Каждый цилиндрический корпус из нержавеющей стали изготавливается на современных токарных станках с ЧПУ, оснащенных приводным инструментом, с соблюдением допусков в пределах +/- 0,01 мм, что обеспечивает правильную геометрию цилиндрического корпуса, одинаковые размеры внешнего диаметра, точные профили кольцевых канавок, точное позиционирование шпоночных пазов и стабильное качество при единичном или серийном производстве.

Этот специальный токарный станок с ЧПУ для обработки индивидуального цилиндрического корпуса из нержавеющей стали имеет цилиндрический основной корпус с канавочным кольцом и шпоночными канавками (как показано на представленной конструкции с профессиональным цельным ручным дисплеем, показывающим цилиндрический корпус со всеми характеристиками), цилиндрический основной корпус для вставки трубы или вала (базовая геометрия корпуса для установки корпуса трубки, вала или компонентов), наружное кольцо с канавкой для удержания компонента или уплотнительного взаимодействия (утопленная окружная канавка вокруг внешней поверхности для стопорного кольца, стопорного кольца или уплотнительного кольца, обеспечивающая осевое удержание и уплотнение), радиальное шпоночная канавка или паз для выравнивания против вращения (прямоугольная шпоночная канавка, прорезанная во внутренней или внешней стенке для положительного выравнивания вращения с сопрягаемыми компонентами), прецизионное внутреннее отверстие для зазора трубы или вала (прецизионно обработанная внутренняя цилиндрическая поверхность, обеспечивающая зазор, подходящий для вставки трубы или вала) и зеркально полированные поверхности по всей поверхности с видимыми концентрическими рисунками обработки (тонкая зеркальная отделка на всех поверхностях обеспечивает правильное уплотнение трубы, плавный поток жидкости, чистый профессиональный внешний вид и устойчивость к коррозии). Деталь изготовлена ​​с высокой точностью и представляет собой цельный компонент, все детали которого видны на портативном дисплее, демонстрируя высококачественную зеркальную обработку и точную обработку каждой детали. Наши возможности токарной обработки на станках с ЧПУ позволяют создавать прецизионную геометрию цилиндрических корпусов, включая цилиндрические корпуса, кольца с канавками, шпоночные канавки, внутренние отверстия и зеркально-полированные поверхности - все это изготавливается из прочных прутков из высококачественной нержавеющей стали с неизменным качеством и высокой точностью.

Токарная обработка на станках с ЧПУ обеспечивает исключительные преимущества при изготовлении цилиндрических корпусов из нержавеющей стали на заказ. Токарный станок с ЧПУ с возможностью приводного инструмента позволяет изготавливать прецизионные цилиндрические корпуса с цилиндрическими телами, кольцами с канавками, шпоночными канавками, внутренними отверстиями и различными деталями, выточенными на токарном станке, которые были бы затруднительны или невозможны при использовании обычных ручных токарных операций или 3-осевой обработки. Обработка на токарном станке с ЧПУ за один установ обеспечивает идеальную концентричность и соосность всех элементов, что крайне важно для правильной установки труб, надежного уплотнения и стабильных характеристик соединения. Прецизионная обработка обеспечивает точный контроль размеров для правильной посадки труб, надежных уплотнительных характеристик, постоянного потока жидкости и правильного выравнивания компонентов. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в суровых условиях (химическая обработка, судоходство, медицина, пищевая промышленность и производство напитков), отличную механическую прочность для соединений, работающих под высоким давлением, хорошую обрабатываемость для прецизионной обработки колец с канавками и шпоночных канавок, высокотемпературные характеристики для применения при повышенных температурах (до 800 градусов C для некоторых марок) и отличную износостойкость для длительного срока службы при повторяющихся циклах соединения. Производственные возможности обеспечивают стабильное качество как для единичного, так и для серийного производства с полным контролем SPC, проверкой канавок и проверкой шпоночных канавок.

Этот специальный цилиндрический корпус из нержавеющей стали изготавливается из высококачественных сплавов нержавеющей стали в соответствии с вашими спецификациями, включая нержавеющую сталь 303 (вариант для свободной обработки, наиболее распространенный выбор для производства цилиндрических корпусов из-за превосходной обрабатываемости), нержавеющую сталь 304 (наиболее распространенную, отличную коррозионную стойкость, хорошую обрабатываемость, идеальную для обычных цилиндрических корпусов), нержавеющую сталь 316 (морскую и химическую марку с превосходной коррозионной стойкостью, идеальную для суровых условий окружающей среды и химической обработки), нержавеющую сталь 316L (низкоуглеродистый вариант для улучшенных свариваемость, медицинская марка для медицинского оборудования и фармацевтического применения), нержавеющая сталь 17-4PH (дисперсионно-твердеющая марка для высокопрочных применений, аэрокосмическая марка для соединителей высокого давления), нержавеющая сталь 410 (мартенситная марка для износостойких применений, может быть закалена до HRC 40-45), нержавеющая сталь 420 (высокоуглеродистая мартенситная сталь для режущих инструментов и изнашиваемых поверхностей, может быть закалена до HRC 50-55) и нестандартная нержавеющая сталь стальные сплавы — все они выбираются с учетом требований вашего применения, условий окружающей среды и требований к размерам. Доступны различные варианты обработки поверхности, включая пассивацию, электрополировку, азотирование или полировку. Все материалы имеют полную сертификацию прослеживаемости материалов.

Наша сертифицированная по стандарту ISO 9001:2015 система управления качеством обеспечивает стабильное качество каждой производственной партии в соответствии со стандартом GB/T 1804-2000 со строгим контролем допусков. Каждый цилиндрический корпус из нержавеющей стали, изготовленный на станке с ЧПУ, подвергается комплексному размерному контролю с использованием координатно-измерительных машин, оптического измерительного оборудования, нутромеров, измерителей шероховатости поверхности, калибров канавок, шпоночных канавок и специализированных приспособлений для проверки точности геометрии цилиндрического корпуса, размеров внешнего диаметра, размеров и профиля кольца канавки, размеров и положения шпоночного паза, размеров и круглости внутреннего отверстия, концентричности, плоскостности поверхности, точности размеров и геометрических допусков. Функциональные испытания проверяют правильность посадки трубки, качество уплотнения и целостность соединения. Статистический контроль процессов (SPC) отслеживает критические параметры в ходе производственного цикла для обеспечения стабильного качества. Полные отчеты о проверках, сертификаты на материалы, отчеты о проверке канавок, отчеты о проверке отверстий и документация о качестве предоставляются с каждой поставкой.

Эти токарные станки с ЧПУ для обработки нестандартных цилиндрических корпусов из нержавеющей стали применяются в системах индивидуальной сборки трубных фитингов, нестандартных системах установки соединителей, нестандартных сборочных компонентах управления жидкостью, нестандартных системах корпусов корпусов датчиков, нестандартных компонентах корпусов механической сборки, установках нестандартных корпусов промышленного оборудования, оборудовании нестандартных соединителей для автоматизации и изготовлении нестандартных прецизионных цилиндрических корпусов OEM. Геометрия цилиндрического корпуса, особенности кольцевых канавок, особенности шпоночного паза, прецизионное внутреннее отверстие и конструкция из нержавеющей стали делают эти цилиндрические корпуса универсальными для многих применений, требующих надежной трубной посадки, правильного выравнивания компонентов и стабильного качества изготовления.

Мы поддерживаем полный цикл разработки цилиндрического корпуса из нержавеющей стали по индивидуальному заказу, предлагая гибкие возможности производства: от единичного прототипа до крупносерийного производства. Наши возможности токарных станков с ЧПУ ускоряют производство цилиндрических корпусов. Проверяйте конструкции с помощью быстрых прототипов цилиндрических корпусов для испытаний на посадку, проверки герметичности и доработки конструкции, уточняйте их посредством небольших партийных испытаний для проверки применения и масштабируйте серийное производство с полным контролем SPC для коммерческого производства. Наша опытная команда инженеров предоставляет отзывы DFM для оптимизации конструкций цилиндрических корпусов с точки зрения технологичности, эффективности серийного производства, характеристик трубных фитингов, надежности уплотнения, точности внутреннего отверстия и стоимости. Быстрая доставка и стабильное качество гарантируют удовлетворенность клиентов при выполнении единичных и серийных заказов.

• Токарная обработка на станке с ЧПУ с погрешностью размеров +/- 0,01 мм.
• Возможности динамического инструмента для сложных функций
• Цилиндрический основной корпус для вставки трубки или вала
• Кольцо с внешней канавкой для фиксации компонентов
• Радиальная шпоночная канавка для предотвращения вращения
• Прецизионное внутреннее отверстие для посадки с зазором
• Зеркальная внутренняя и внешняя поверхности.
• Высококачественная нержавеющая сталь (303/304/316/17-4PH)
• Возможность единичного и серийного производства
• Полный контроль SPC для обеспечения стабильного качества
• Точность канавочного кольца в пределах +/- 0,02 мм.
• Округлость наружного диаметра в пределах 0,01 мм.
• Округлость внутреннего отверстия в пределах 0,005 мм.
• Цилиндричность внутреннего отверстия в пределах 0,005 мм.
• Точность положения шпоночного паза в пределах +/- 0,02 мм.
• Концентричность в пределах 0,02 мм TIR
• Шероховатость поверхности Ra 0,2-0,4 мкм на функциональных поверхностях.
• Функциональные испытания на посадку и герметизацию трубки
• Варианты пассивации, электрополировки или азотирования.
• Сертификаты материалов с полной отслеживаемостью
• Сертификат ISO 9001:2015 в соответствии с GB/T 1804-2000.

• Цилиндрический корпус обеспечивает пространство для вставки трубки или вала.
• Кольцо с внешней канавкой обеспечивает фиксацию стопорного кольца.
• Радиальная шпоночная канавка обеспечивает устойчивость к вращению
• Прецизионное внутреннее отверстие обеспечивает правильную посадку трубки.
• Зеркальные поверхности обеспечивают надлежащую герметизацию.
• Нержавеющая сталь обеспечивает превосходную коррозионную стойкость
• Возможность единичного или серийного производства
• Быстрая доставка ускоряет производство цилиндрических корпусов

• Системы индивидуальной сборки трубных фитингов
• Системы индивидуальной установки разъемов
• Компоненты индивидуальной сборки системы контроля жидкости
• Корпуса датчиков, изготовленные по индивидуальному заказу
• Механическая сборка нестандартных компонентов оболочки
• Монтаж индивидуального корпуса промышленного оборудования
• Аппаратное обеспечение специального разъема для автоматизации
• Производство прецизионных цилиндрических корпусов OEM по индивидуальному заказу

• Опыт работы на станках с ЧПУ более 15 лет с 2008 года.
• Производственное предприятие, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2015.
• Усовершенствованные токарные станки с ЧПУ с возможностью работы с приводным инструментом
• Специализированный опыт в производстве цилиндрических корпусов
• Возможность единичного и серийного производства
• Полный контроль SPC для обеспечения стабильного качества
• Быстрое прототипирование: образцы корпусов доставляются в течение 15–20 дней.
• Полная документация и сертификация качества.

Ответ: Токарная обработка на станке с ЧПУ обеспечивает значительные преимущества при изготовлении цилиндрических корпусов из нержавеющей стали по индивидуальному заказу. Токарный станок с ЧПУ с возможностью приводного инструмента позволяет изготавливать прецизионные цилиндрические корпуса с цилиндрическими телами, кольцами с канавками, шпоночными канавками, внутренними отверстиями и различными деталями, выточенными на токарном станке, которые были бы затруднительны или невозможны при использовании обычных ручных токарных операций или 3-осевой обработки. Обработка на токарном станке с ЧПУ за один установ обеспечивает идеальную концентричность и соосность всех элементов, что крайне важно для правильной установки труб, надежного уплотнения и стабильных характеристик соединения. Прецизионная обработка обеспечивает точный контроль размеров для правильной посадки труб при повторяющихся циклах соединения, надежную герметичность для удержания жидкости, постоянный поток жидкости при соединении труб и правильное выравнивание компонентов при сборке. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в суровых условиях (химическая обработка, морская промышленность, медицина, пищевая промышленность и производство напитков), отличную механическую прочность для соединений под высоким давлением (обычно до 350 бар или более для гидравлических применений), хорошую обрабатываемость при прецизионной обработке колец с канавками и шпоночных пазов, высокотемпературные характеристики для применений при повышенных температурах (до 800 градусов C для некоторых марок) и отличную износостойкость для длительного срока службы при повторяющихся циклах соединения. Производственные возможности обеспечивают стабильное качество как для единичного, так и для серийного производства с полным контролем SPC, проверкой канавок и проверкой шпоночных канавок. Цилиндрическая конструкция корпуса обеспечивает правильную посадку трубы с канавкой для фиксации стопорного кольца и шпоночной канавкой для предотвращения вращения. Результатом является превосходная точность размеров, надежность уплотнения и длительный срок службы цилиндрических корпусов из нержавеющей стали.

A: Мы производим цилиндрические корпуса различных размеров из нержавеющей стали, охватывающие широкий диапазон размеров: небольшие цилиндрические корпуса (внешний диаметр менее 20 мм, для компактных трубных фитингов и интеграции небольших компонентов, обычно внешний диаметр 10–20 мм и длина 5–15 мм), средние цилиндрические корпуса (наружный диаметр 20–50 мм, для обычных трубных фитингов и стандартные соединительные сборки, как показано на представленной конструкции, внешний диаметр примерно 30–40 мм и длина 30–40 мм, наиболее распространенный вариант). конфигурация для корпусов трубных фитингов), большие цилиндрические корпуса (внешний диаметр 50–100 мм, для более крупных соединителей и основного контроля жидкости), сверхбольшие цилиндрические корпуса (внешний диаметр 100–200 мм, для промышленных соединителей и сборок крупного оборудования) и нестандартные большие цилиндрические корпуса (200 мм+, для специализированного промышленного применения). На портативном дисплее показан средний цилиндрический корпус с внешним диаметром примерно 30-40 мм с канавочным кольцом и шпоночными канавками. Мы можем производить цилиндрические корпуса от компактных трубных фитингов до крупного промышленного оборудования, и все это с одинаковым качеством токарной обработки на станках с ЧПУ. Доступны различные конфигурации и размеры, включая различные внешние диаметры, диаметры внутреннего отверстия (обычно 0,5–0,95 наружного диаметра для зазора трубки), общую длину, размеры и положения колец с канавками, размеры и положения шпоночных пазов, толщину стенок и комбинации функций. Доступны нестандартные размеры и конфигурации для конкретных требований к цилиндрическому корпусу. Наша специальность — это возможность производства как единичных прототипов, так и крупносерийного серийного производства с постоянным качеством.

A: Мы можем изготавливать цилиндрические корпуса из нержавеющей стали различной конфигурации: кольцо с одной канавкой (одна окружная канавка на внешней поверхности, самая простая конфигурация, обычно используемая для фиксации стопорного кольца), кольцо с двойной канавкой (две окружные канавки для двойных стопорных колец или уплотнительных колец, наиболее распространенная конфигурация для цилиндрических корпусов, требующих осевого крепления с обеих сторон), кольцо с тройной канавкой (три кольцевые канавки для нескольких функций уплотнения или удержания), нестандартные конфигурации колец с канавками (любое количество канавок в соответствии с вашими спецификациями), неглубокая канавка (глубина канавки 0,5–1 мм, для легкого удержания или маркировки), стандартная канавка (глубина канавки 1–3 мм, наиболее распространенная глубина для фиксации стопорного кольца, обычно используемая в цилиндрических корпусах), глубокая канавка (глубина канавки 3–10 мм, для тяжелого удержания или уплотнения), узкая канавка (ширина канавки 0,5–2 мм, для тонких стопорных колец), стандартная канавка (ширина канавки 2–5 мм, наиболее распространенная ширина для фиксации стопорного кольца), широкая канавка (ширина канавки 5-20 мм, для специальных удерживающих или уплотняющих функций), с параллельными стенками (прямые стенки канавки для стандартных стопорных колец), с коническими стенками (конические стенки канавки для фиксации клина), со скошенными краями (края канавки скошены для легкой установки стопорного кольца), с закругленными краями (края канавки закруглены для снятия напряжений), со ступенчатым профилем (многоуровневая канавка для специального крепления) и специальными фирменными особенностями канавок. Точность канавки: стандартная точность (глубина и ширина канавки в пределах +/- 0,05 мм, для обычных стопорных колец), высокая точность (глубина и ширина канавки в пределах +/- 0,02 мм, для высокоточных стопорных колец), сверхвысокая точность (глубина и ширина канавки в пределах +/- 0,01 мм, для критически важных стопорных колец), с шероховатостью поверхности в пределах Ra 0,4-0,8 мкм (стандартная контактная поверхность стопорного кольца), с шероховатостью поверхности в пределах Ra 0,2-0,4 мкм (чистовая обработка для уплотнительного кольца) и индивидуальные классы точности в соответствии с вашими спецификациями. Наши возможности токарных станков с ЧПУ позволяют изготавливать кольца с канавками любой конфигурации с высокой точностью и стабильностью для цилиндрических корпусов.

A: Мы можем изготовить различные конфигурации шпоночных пазов в нестандартных цилиндрических корпусах из нержавеющей стали: внутренний шпоночный паз (шпоночный паз, прорезанный во внутренней поверхности отверстия для положительной передачи крутящего момента с помощью вала со шпонкой, наиболее распространенная конфигурация), внешний шпоночный паз (шпоночный паз, вырезанный на внешней поверхности для предотвращения вращения с сопрягаемым компонентом), прямоугольный шпоночный паз (стандартный прямоугольный профиль с параллельными сторонами, наиболее распространенная конфигурация по ISO 773, DIN 6885, ANSI B17.1), квадратный шпоночный паз (квадратный профиль для квадратных шпонок по ISO) 7721, DIN 6885), плоская шпоночная канавка (шпоночная канавка с плоским дном для плоских ключей), шпоночная канавка Вудраффа (полукруглый профиль для ключей Вудраффа по ISO 3912, ANSI B17.2), коническая шпоночная канавка (конический профиль для конических шпонок), одинарная шпоночная канавка (одна шпоночная канавка для одиночного зацепления), двойная шпоночная канавка (две шпоночные канавки под углом 180 градусов для сбалансированной передачи крутящего момента), многошпоночная канавка (три или более шпоночных паза для специальных применения), с разгрузкой шпоночного паза (разгрузка на концах шпоночного паза для снятия напряжений), с закругленными концами (концы шпоночного паза закруглены для снятия напряжений), со скошенными краями (края шпоночного паза скошены для облегчения вставки ключа), ступенчатым шпоночным пазом (шпоночный паз со ступенчатой глубиной для специального зацепления) и специальными запатентованными функциями шпоночного паза. Точность шпоночного паза: стандартная точность (ширина шпоночного паза в пределах +/-0,02 мм, для общего применения), высокая точность (ширина шпоночного паза в пределах +/-0,01 мм, для высокоточного применения), сверхвысокая точность (ширина шпоночного паза в пределах +/-0,005 мм, для критического применения), с глубиной шпоночного паза в пределах +/-0,02 мм, с длиной шпоночного паза в пределах +/-0,05 мм, с угловой точностью положения шпоночного паза в пределах +/-0,5 градусов, с шероховатостью поверхности в пределах Ra 0,8-1,6 мкм (стандартная контактная поверхность ключа), с шероховатостью поверхности в пределах Ra 0,4-0,8 мкм (чистовая обработка для точного ключа) и пользовательскими классами точности в соответствии с вашими спецификациями. Стандартные размеры шпоночных пазов: 2x2 мм, 3x3 мм, 4x4 мм, 5x5 мм, 6x6 мм, 8x7 мм, 10x8 мм, 12x8 мм, 14x9 мм, 16x10 мм, 18x11 мм, 20x12 мм согласно ISO 773 и DIN 6885-1. Наши возможности токарной обработки на станках с ЧПУ позволяют изготавливать шпоночные пазы любой конфигурации с высокой точностью и стабильностью для цилиндрических корпусов.

A: Мы работаем с различными высококачественными сплавами нержавеющей стали для изготовления нестандартных цилиндрических корпусов, обрабатываемых на станках с ЧПУ: нержавеющая сталь 303 (вариант для свободной обработки, наиболее распространенный выбор для производства цилиндрических корпусов благодаря превосходной обрабатываемости для обработки канавок, колец и шпоночных канавок, содержание серы улучшает стружколомание во время обработки, идеально подходит для обычных цилиндрических корпусов и серийного производства), нержавеющая сталь 304 (отличная коррозионная стойкость, хорошая обрабатываемость, идеально подходит для обычных цилиндрических корпусов и стандартных соединительных сборок), нержавеющая сталь 316 (морская и химическая марка с превосходной коррозионной стойкостью, идеально подходит для применения в суровых условиях окружающей среды, морского применения, химической обработки, а также для производства продуктов питания и напитков), нержавеющая сталь 316L (низкоуглеродистый вариант с улучшенной свариваемостью, медицинская марка для медицинского оборудования и фармацевтического применения), нержавеющая сталь 17-4PH (дисперсионно-твердеющая марка с высокой прочностью, авиационно-космическая марка для соединений под высоким давлением, может быть подвергнута термообработке до HRC 36-44), нержавеющая сталь 410 (мартенситная марка для износостойких применений, могут быть закалены до HRC 40-45 для повышения износостойкости), нержавеющая сталь 420 (высокоуглеродистая мартенситная сталь для режущих инструментов и изнашиваемых поверхностей, может быть закалена до HRC 50-55 для максимальной износостойкости) и специальные сплавы нержавеющей стали. Выбор материала зависит от требований вашего применения, условий окружающей среды, требований к обрабатываемости и требований к размерам. Для серийного производства цилиндрических корпусов чаще всего используется нержавеющая сталь 303 из-за ее превосходной обрабатываемости. Для коррозионностойких применений предпочтительнее использовать 304 или 316. Для медицинского применения предпочтителен сплав 316L. Для применений с высоким давлением часто выбирают 17-4PH. Для применений с высокой степенью износа часто выбирают нержавеющую сталь 410 или 420 с закалкой. Для повышения коррозионной стойкости можно применять пассивацию, электрополировку и другие виды обработки поверхности. Все материалы имеют полную сертификацию прослеживаемости материалов.

A: Наши цилиндрические корпуса из нержавеющей стали, обработанные на станке с ЧПУ, обладают обширными производственными возможностями: изготовление прототипов отдельных деталей: 15-20 дней для проверки конструкции и испытаний на посадку; мелкая партия (5-20 снарядов): 2-3 недели на проверку заявки; средняя партия (20–100 снарядов): 3–5 недель для проверки заявки и заказов среднего объема; крупная партия (100–1000 снарядов): 5–8 недель при крупносерийном производстве; массовое производство (более 1000 снарядов): 8-12 недель для коммерческого производства в больших объемах; и сверхбольшие объемы (более 10 000 снарядов): 12-16 недель для массового коммерческого производства. На портативном дисплее показан цельный цилиндрический корпус со всеми видимыми деталями, что демонстрирует наши возможности производства единичных деталей с высокой точностью и качеством. Производственные возможности включают в себя: специализированные токарные станки с ЧПУ с приводным инструментом для высокоточного производства (30+ токарных станков с ЧПУ), автоматизированные устройства подачи прутка для непрерывного серийного производства из прутков из нержавеющей стали, станции производственного контроля для проверки качества, статистический контроль процесса (SPC), отслеживающий критические размеры во время производственного цикла, проверку колец с канавками с помощью специализированных шаблонов, проверку шпоночных канавок с помощью специальных шаблонов для шпоночных канавок, проверку внутреннего отверстия с помощью специализированных нутромеров и воздушных манометров, автоматизированные станции снятия заусенцев и финишной обработки для обеспечения стабильного качества поверхности, автоматизированные системы очистки и упаковки для повышения эффективности. доставка, специальные приспособления и инструменты, оптимизированные для производства цилиндрических корпусов, системы нумерации и отслеживания партий, индивидуальная упаковка для единичных заказов, организованное хранение лотков для проверки партий и отгрузки, а также комплексная документация по качеству, включая проверку первого изделия, проверку в процессе производства, отчеты о канавках, отчеты о шпоночных канавках, отчеты о проверке отверстий и отчеты об окончательной проверке. Наши производственные возможности обеспечивают стабильное качество как для единичного, так и для серийного производства с полной отслеживаемостью и контролем SPC. Термическая обработка (410, 420, 17-4PH) добавляет 5-10 дней для улучшения механических свойств.

A: Мы достигаем допусков на размеры в пределах +/- 0,01 мм для критически важных элементов цилиндрического корпуса, точность внешнего диаметра в пределах +/- 0,02 мм, округлость наружного диаметра в пределах 0,01 мм, цилиндричность наружного диаметра в пределах 0,01 мм, точность общей длины в пределах +/- 0,02 мм, точность диаметра кольца с канавкой в пределах +/- 0,02 мм, точность ширины кольца в пределах +/- 0,02 мм, точность глубины кольца в пределах +/- 0,05 мм, точность положения кольца с канавкой в пределах +/- 0,05 мм по длине, концентричность кольца с канавкой в пределах 0,02 мм TIR, точность ширины шпоночного паза в пределах +/- 0,02 мм (для стандартной точности), точность глубины шпоночного паза в пределах +/- 0,02 мм, угловая точность положения шпоночного паза в пределах +/- 0,5 градуса, точность длины шпоночного паза в пределах +/- 0,05 мм, концентричность шпоночного паза в пределах 0,02 мм TIR, внутренняя точность диаметра отверстия в пределах от +/-0,01 мм до +/-0,02 мм в зависимости от требований класса посадки, округлость внутреннего отверстия в пределах 0,005 мм (критична для правильной посадки трубы и характеристик вращения), цилиндричность внутреннего отверстия в пределах 0,005 мм, шероховатость поверхности внутреннего отверстия в пределах Ra 0,2-0,4 мкм для контактных поверхностей трубки (тонкая механическая обработка для правильной поддержки трубки), шероховатость поверхности в пределах Ra 0,2-0,4 мкм на функциональных поверхностях (тонкая обработка) обработанная обработка для обеспечения надлежащих характеристик уплотнения), Ra 0,05-0,1 мкм на критических уплотнительных поверхностях (зеркальная отделка) и Ra 0,4-0,8 мкм на обычных обработанных поверхностях, точность линейных размеров в пределах +/- 0,05 мм для общих размеров и +/- 0,02 мм для критических функциональных размеров, угловая точность в пределах +/- 0,1 градуса, параллельность в пределах 0,03 мм между базовыми поверхностями, перпендикулярность в пределах 0,02 мм и габаритные размеры в пределах +/- 0,1 мм. Наши современные токарные станки с ЧПУ и приводным инструментом обеспечивают жесткие геометрические допуски в соответствии с производственными стандартами GB/T 1804-2000 и ISO. Эти допуски обеспечивают правильную посадку цилиндрического корпуса, надежную герметичность и стабильное качество при работе с цилиндрическим корпусом из нержавеющей стали.

Ответ: Мы можем изготовить цилиндрические корпуса из нержавеющей стали на заказ с различными вариантами внутреннего отверстия и отделки поверхности. Варианты внутреннего отверстия: стандартное сквозное отверстие (внутреннее отверстие полностью проходит через корпус для сквозного прохождения трубы, наиболее распространенная конфигурация), глухое отверстие (внутреннее отверстие не проходит, с закрытым концом для поддержки компонентов на частичной глубине), ступенчатое внутреннее отверстие (несколько секций внутреннего диаметра внутри отверстия для постепенной поддержки компонентов), коническое внутреннее отверстие (конический внутренний диаметр для монтажа конической трубы с самоблокировкой), внутреннее отверстие с резьбой (внутренняя резьба для резьбового соединения трубы), внутреннее отверстие с канавками (внутренние канавки для уплотнительных колец, защелки) кольца или каналы для жидкости), внутреннее отверстие со шпонкой (внутренняя шпоночная канавка для передачи положительного крутящего момента с валом со шпонкой, наиболее распространенная конфигурация для цилиндрических корпусов, требующих выравнивания против вращения с ответным валом), шлицевое внутреннее отверстие (внутренние шлицы для приложений с высоким крутящим моментом, параллельные шлицы DIN 5463, эвольвентные шлицы DIN 5480), многоугольное внутреннее отверстие (шестиугольное, квадратное или специальное многоугольное для прямого зацепления с валом), рассверленное внутреннее отверстие (прецизионное развертывание для высокоточная посадка с зазором), хонингованное внутреннее отверстие (прецизионное хонингование для сверхточной посадки с зазором, достигается чистота поверхности Ra 0,1-0,4 мкм) и специальные запатентованные функции внутреннего отверстия. Точность внутреннего отверстия: посадка с зазором (H7/g6 или H8/g7, наиболее распространенная для цилиндрических корпусов), переходная посадка (H7/k6 или H7/n6, для точного расположения вала), посадка с натягом (H7/p6 или H7/r6, для постоянного крепления вала), свободная посадка (H11/c11, для легкой сборки) и классы индивидуальной посадки в соответствии с вашими спецификациями. Варианты отделки поверхности: поверхности с тонкой механической обработкой (Ra 0,2–0,4 мкм, стандартная обработка для обеспечения надлежащих характеристик уплотнения и общих функциональных поверхностей, как это обычно достигается на цилиндрическом корпусе с видимой зеркальной отделкой), зеркально полированные поверхности (Ra 0,05–0,1 мкм, для критических уплотнительных поверхностей, превосходного внешнего вида и санитарного применения), суперзеркально полированные поверхности (Ra 0,02–0,05 мкм, для сверхвысокопроизводительных санитарных и фармацевтических применений), прецизионные шлифованные поверхности. (Ra 0,4–0,8 мкм, затем прецизионное шлифование до Ra 0,2–0,4 мкм), хонингованные поверхности (Ra 0,1–0,4 мкм, достигается за счет прецизионного хонингования для сверхточной посадки внутреннего отверстия), полированные поверхности (Ra 0,05–0,2 мкм, повышенная чистота поверхности и упрочнение за счет прецизионного полирования), стандартные обработанные поверхности (Ra 0,4–0,8 мкм, для обычных обработанных поверхностей), шлифованная обработка (линейная обработка щеткой для получения сатинового вида) на нефункциональных поверхностях), дробеструйная обработка (матовая текстура для сдержанной элегантности), пассивация (химическая обработка для повышения коррозионной стойкости за счет обогащения слоя оксида хрома, что имеет решающее значение для изделий из нержавеющей стали), электрополировка (электрохимический процесс для удаления поверхностного материала и повышения коррозионной стойкости, критически важный для санитарных и фармацевтических применений), азотирование (обработка поверхности для повышения износостойкости, обычно глубина гильзы 0,1–0,5 мм с твердостью поверхности до 1000+ HV), хромирование гальваническое покрытие (твердое хромирование для повышения износостойкости и коррозионной стойкости), покрытие из ПТФЭ (для применений с низким коэффициентом трения), керамическое покрытие (для повышения стойкости к износу и коррозии) и индивидуальная обработка поверхности в соответствии с вашими спецификациями. Выбор отделки поверхности зависит от ваших требований к герметизации, требований к коррозионной стойкости, санитарных требований и эстетических предпочтений. Для прецизионных цилиндрических корпусов зеркальная или хонингованная обработка внутреннего отверстия имеет решающее значение для оптимальной работы трубного фитинга.

A: Наши изготовленные на заказ цилиндрические корпуса из нержавеющей стали, изготовленные на станке с ЧПУ, используются в различных отраслях промышленности: сборки трубных фитингов (корпуса гидравлических трубных фитингов, корпуса пневматических трубных фитингов, корпуса инструментальных трубных фитингов, корпуса сантехнических трубных фитингов, корпуса трубных фитингов жидкостной системы, корпуса трубных фитингов газовой системы), соединительные узлы (корпуса трубных соединителей, корпуса трубных соединителей, корпуса шланговых соединителей, быстроразъемные корпуса, корпуса сантехнических соединителей, корпуса соединителей для жидкости), сборки клапанов (корпуса шаровых кранов, корпуса задвижек, корпуса запорных клапанов, корпуса обратных клапанов, корпуса регулирующих клапанов, корпуса предохранительных клапанов, корпуса электромагнитных клапанов), системы корпусов датчиков (корпуса датчиков давления, корпуса датчиков температуры, корпуса датчиков расхода, корпуса датчиков уровня, корпуса датчиков положения, корпуса датчиков приближения), механические сборочные компоненты (вкладыши подшипников, вкладыши втулок, втулки, распорные вкладыши, втулки, муфтовые корпуса), промышленное оборудование (цилиндрические корпуса станков, цилиндрические корпуса конвейеров, цилиндрические погрузочно-разгрузочные работы) корпуса, цилиндрические корпуса упаковочного оборудования, цилиндрические корпуса текстильного оборудования), автомобилестроение (цилиндрические корпуса трансмиссии, цилиндрические корпуса двигателя, цилиндрические корпуса подвески, цилиндрические корпуса рулевого управления, цилиндрические корпуса тормозной системы, цилиндрические корпуса топливной системы), гидроэнергетика (цилиндрические корпуса гидравлической системы, цилиндрические корпуса пневматической системы, цилиндрические корпуса гидравлического насоса, цилиндрические корпуса гидроцилиндра, цилиндрические корпуса пневматического цилиндра), химическая обработка (цилиндрические корпуса химического реактора, цилиндрические корпуса для химической передачи, цилиндрические корпуса химического насоса, цилиндрические корпуса для впрыска химикатов, цилиндрические корпуса для коррозионной жидкости) корпуса, цилиндрические корпуса для работы с растворителями), нефть и газ (цилиндрические корпуса устья скважины, цилиндрические корпуса скважины, цилиндрические корпуса для впрыска химикатов, цилиндрические корпуса для гидроразрыва пласта, цилиндрические корпуса для управления процессом, цилиндрические корпуса для рождественской елки), продукты питания и напитки (цилиндрические корпуса для санитарной обработки пищевых продуктов, цилиндрические корпуса для обработки напитков, цилиндрические корпуса для молочной промышленности, гигиенические цилиндрические корпуса, цилиндрические корпуса для пивоварения), фармацевтика (цилиндрические корпуса для чистых помещений, цилиндрические корпуса для стерильной обработки, цилиндрические корпуса биореакторов, фармацевтика). цилиндрические корпуса, цилиндрические корпуса для производства вакцин, цилиндрические корпуса для обработки API), медицинские устройства (цилиндрические корпуса медицинского оборудования, цилиндрические корпуса хирургических инструментов, цилиндрические корпуса диагностического оборудования, цилиндрические корпуса медицинских насосов, цилиндрические корпуса анестезиологического оборудования, цилиндрические корпуса респираторного оборудования), аэрокосмическая промышленность (цилиндрические корпуса поверхности управления самолета, цилиндрические корпуса шасси самолета, цилиндрические корпуса гидравлической системы самолета, цилиндрические корпуса принадлежностей авиационного двигателя, цилиндрические корпуса топливной системы самолета), а также изготовление прецизионных цилиндрических корпусов OEM на заказ. Геометрия цилиндрического корпуса, особенности кольцевых канавок, шпоночные канавки, прецизионное внутреннее отверстие и конструкция из нержавеющей стали делают эти цилиндрические корпуса универсальными для многих применений, требующих надежной трубной посадки, правильного выравнивания компонентов и стабильного качества производства в различных отраслях.

A: Цельный прототип: 15–20 дней (программирование и настройка токарного станка с ЧПУ для индивидуального цилиндрического корпуса с определенным внешним диаметром, характеристиками внутреннего отверстия, размерами колец с канавками, требованиями к шпоночным канавкам и общей длиной). Мелкая партия (5-20 снарядов): 2-3 недели. Средняя партия (20-100 снарядов): 3-5 недель. Крупное производство (100-1000 снарядов): 5-8 недель. Массовое производство (1000+ снарядов): 8-12 недель. Сверхобъемные (10000+ снарядов): 12-16 недель. Обработка поверхности (пассивация, электрополировка, азотирование, хромирование) добавляет 5-15 дней. Термическая обработка (для 410, 420, 17-4PH) прибавляет 5-10 дней. Быстрая доставка и стабильное качество обеспечивают высокую удовлетворенность клиентов при всех объемах производства: от единичных изделий до крупных партий. Срочные заказы могут быть выполнены по запросу для срочных прототипов или производственных нужд. Сложность цилиндрического корпуса, конфигурация цилиндрического корпуса, точность кольца канавки, точность шпоночного паза, точность внутреннего отверстия и требования к обработке поверхности влияют на сроки производства. Токарная обработка на станке с ЧПУ с возможностью приводного инструмента позволяет эффективно изготавливать цилиндрические корпуса сложной геометрии с цилиндрическими телами, кольцами с канавками, шпоночными канавками и внутренними отверстиями. Производственные возможности с постоянным качеством, полный контроль SPC, проверка канавок и шпоночных канавок — это наша специальность для цилиндрических корпусов. Наша производственная мощность, состоящая из более чем 30 токарных станков с ЧПУ, обеспечивает быструю доставку как единичных, так и серийных заказов.

О: Да, мы предоставляем комплексные услуги по индивидуальному заказу цилиндрических корпусов из нержавеющей стали, включая нестандартные габаритные размеры и пропорции, нестандартные конфигурации цилиндрического корпуса (различные наружный диаметр, внутренний диаметр, длину, толщину стенок), нестандартные конфигурации колец с канавками (одинарные, двойные, тройные, множественные, различной глубины, ширины, положения, со скошенными или закругленными краями), индивидуальные конфигурации шпоночных пазов (внутренние или внешние, прямоугольные, квадратные, плоские, Вудраффа, конические, одинарные или множественные, различной ширины и глубины в соответствии с ISO). 773, DIN 6885, стандарты ANSI B17.1), специальные характеристики внутреннего отверстия (сквозное или слепое, ступенчатое, коническое, резьбовое, рифленое, шпоночное, шлицевое, многоугольное, развёрнутое, хонингованное, с различными классами точности), нестандартные текстуры и отделки поверхности (зеркальная, полированная, хонингованная, пассивированная, электрополированная, азотированная, хромированная, с покрытием из ПТФЭ, по индивидуальному заказу), специальные материалы для конкретных условий окружающей среды и требований применения. (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, по индивидуальному заказу), варианты термообработки (для 410, 420, 17-4PH для достижения желаемой твердости), индивидуальная идентификационная маркировка и серийные номера для отслеживания партий, варианты индивидуальной упаковки (индивидуальные коробки, оптовая упаковка, организованные лотки, специальные этикетки), количество единичных или серийных изделий, а также ограниченное производство или серийные цилиндрические корпуса. Наша команда инженеров тесно сотрудничает с клиентами для разработки оптимальных прецизионных цилиндрических корпусов для конкретных применений. Мы можем работать с вашими моделями САПР, техническими чертежами, эскизами или разрабатывать индивидуальные проекты на основе требований вашего приложения, условий окружающей среды, требований к сборке и целевых показателей производительности. Обратная связь DFM гарантирует, что конструкции оптимизированы для эффективности обработки на токарных станках с ЧПУ, масштабируемости серийного производства, производительности трубных фитингов, надежности уплотнения, точности внутреннего отверстия и стоимости. Мы также можем предоставить инженерные консультации по конструкции цилиндрического корпуса, выбору материала для конкретных коррозионных сред, конструкции колец с канавками для конкретных требований к стопорным кольцам, конструкции шпоночных канавок для конкретного зацепления вала, выбору класса посадки внутреннего отверстия, оптимизации обработки поверхности для обеспечения эффективности уплотнения, процедурам сборки, спецификациям установки и рекомендациям по техническому обслуживанию для достижения оптимальных характеристик и долговечности цилиндрического корпуса.