การกลึงด้วยเครื่อง CNC ปลอกล็อค QBH

เครื่องกลึง CNC ของเราที่ใช้เปลือกทรงกระบอกสแตนเลสแบบสั่งทำได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำสำหรับการประกอบข้อต่อท่อ การติดตั้งตัวเชื่อมต่อ แอปพลิเคชันควบคุมของเหลว ระบบตัวเรือนเซ็นเซอร์ ส่วนประกอบการประกอบเชิงกล และส่วนประกอบเปลือกทรงกระบอกแบบพิเศษ ซึ่งรูปทรงของตัวทรงกระบอก การรวมวงแหวนร่อง คุณสมบัติของรูกุญแจ การตัดเฉือนรูด้านในที่มีความแม่นยำ พื้นผิวด้านในที่ขัดเงาด้วยกระจก และการผลิตที่มีความแม่นยำสูงที่เชื่อถือได้ถือเป็นสิ่งสำคัญ เปลือกทรงกระบอกสแตนเลสแบบสั่งทำแต่ละชิ้นผลิตขึ้นบนเครื่องกลึง CNC ขั้นสูงพร้อมความสามารถในการใช้เครื่องมือจริง โดยรักษาค่าเผื่อให้แคบที่สุด +/-0.01 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงของเปลือกทรงกระบอกที่เหมาะสม ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สม่ำเสมอ โปรไฟล์แหวนร่องที่แม่นยำ การวางตำแหน่งรูสลักที่แม่นยำ และคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับการผลิตชิ้นเดียวหรือเป็นชุด

เครื่องกลึง CNC แบบสั่งทำที่ใช้เปลือกทรงกระบอกสเตนเลสสตีลสั่งทำพิเศษนี้มีลักษณะเด่นที่ตัวเครื่องหลักทรงกระบอกพร้อมวงแหวนร่องและคุณสมบัติร่องสลัก (ตามที่แสดงในการออกแบบที่โดดเด่นพร้อมจอแสดงผลแบบมือถือชิ้นเดียวระดับมืออาชีพที่แสดงเปลือกทรงกระบอกพร้อมคุณสมบัติทั้งหมด) ตัวหลักทรงกระบอกสำหรับการใส่ท่อหรือเพลา (รูปทรงพื้นฐานสำหรับปลอกท่อ เพลา หรือการติดตั้งส่วนประกอบ) วงแหวนร่องด้านนอกสำหรับการยึดส่วนประกอบหรือการปิดผนึก (ร่องเส้นรอบวงแบบฝังรอบพื้นผิวด้านนอกสำหรับแหวนล็อก การยึด วงแหวน หรือการติดตั้งโอริง ให้การยึดและการซีลตามแนวแกน) ร่องสลักในแนวรัศมีหรือคุณสมบัติรอยบากสำหรับการวางตำแหน่งป้องกันการหมุน (ร่องสลักสี่เหลี่ยมที่ตัดเข้าไปในผนังด้านในหรือด้านนอกเพื่อการจัดตำแหน่งการหมุนที่เป็นบวกด้วยส่วนประกอบการผสมพันธุ์) รูด้านในที่มีความแม่นยำสำหรับระยะห่างของท่อหรือเพลา (พื้นผิวทรงกระบอกด้านในที่กลึงด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำซึ่งให้ระยะห่างพอดีสำหรับการแทรกท่อหรือเพลา) และพื้นผิวที่ขัดเงาเหมือนกระจกตลอดทั้งรูปแบบการตัดเฉือนศูนย์กลางที่มองเห็นได้ (ผิวเคลือบกระจกอย่างดีในทุกพื้นผิวช่วยให้มั่นใจได้ว่าการปิดผนึกท่อที่เหมาะสม การไหลของของเหลวที่ราบรื่น ลักษณะมืออาชีพที่สะอาดและความต้านทานการกัดกร่อน) ชิ้นส่วนดังกล่าวได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำในฐานะส่วนประกอบชิ้นเดียว โดยมีคุณสมบัติทั้งหมดที่มองเห็นได้บนจอแสดงผลแบบมือถือ ซึ่งแสดงถึงผิวกระจกคุณภาพสูงและการตัดเฉือนทุกคุณสมบัติอย่างแม่นยำ ความสามารถในการกลึง CNC ของเราช่วยให้รูปทรงเปลือกทรงกระบอกมีความแม่นยำ รวมถึงตัวทรงกระบอก แหวนร่อง ร่องสลัก รูด้านใน และพื้นผิวที่ขัดเงากระจก - ทั้งหมดนี้กลึงจากสต็อกแท่งสเตนเลสเกรดสูงตันที่มีคุณภาพสม่ำเสมอและมีความแม่นยำสูง

เครื่องกลึงซีเอ็นซีมอบข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตเปลือกทรงกระบอกสแตนเลสตามสั่ง เครื่องกลึง CNC ที่มีความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงเปลือกทรงกระบอกที่มีความแม่นยำด้วยตัวทรงกระบอก แหวนร่อง ร่องสลัก รูด้านใน และคุณสมบัติต่างๆ ของการกลึงด้วยเครื่องกลึง ซึ่งเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้เลยกับการทำงานของเครื่องกลึงแบบแมนนวลทั่วไปหรือการตัดเฉือนแบบ 3 แกน เครื่องกลึง CNC แบบติดตั้งครั้งเดียวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร่วมศูนย์และการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบระหว่างคุณลักษณะทั้งหมด ซึ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับข้อต่อท่อที่เหมาะสม การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ และประสิทธิภาพการเชื่อมต่อที่สม่ำเสมอ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมขนาดที่แม่นยำเพื่อความพอดีของท่อที่เหมาะสม ประสิทธิภาพการซีลที่เชื่อถือได้ การไหลของของไหลที่สม่ำเสมอ และการจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่เหมาะสม โครงสร้างเหล็กกล้าไร้สนิมให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (การแปรรูปทางเคมี ทางทะเล การแพทย์ อาหารและเครื่องดื่ม) ความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยมสำหรับการใช้งานตัวเชื่อมต่อแรงดันสูง ความสามารถในการแปรรูปที่ดีสำหรับแหวนร่องที่มีความแม่นยำและการตัดเฉือนรูกุญแจ ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง (สูงถึง 800 องศา C ในบางเกรด) และความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยมสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้รอบการเชื่อมต่อซ้ำ ๆ ความสามารถในการผลิตให้คุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับการผลิตทั้งชิ้นเดียวและเป็นกลุ่ม พร้อมด้วยการควบคุม SPC เต็มรูปแบบ การตรวจสอบร่อง และการตรวจสอบร่องสลัก

เปลือกทรงกระบอกสแตนเลสแบบสั่งทำนี้ผลิตจากโลหะผสมสแตนเลสคุณภาพสูงตามข้อกำหนดของคุณ - รวมถึงสแตนเลส 303 (รูปแบบการตัดเฉือนอิสระ ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการผลิตเปลือกทรงกระบอกเนื่องจากมีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม), สแตนเลส 304 (พบมากที่สุด ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม สามารถแปรรูปได้ดี เหมาะสำหรับการใช้งานเปลือกทรงกระบอกทั่วไป), สแตนเลส 316 (เกรดทางทะเลและสารเคมีที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและการแปรรูปทางเคมี) เหล็กกล้าไร้สนิม 316L (ตัวแปรคาร์บอนต่ำเพื่อเพิ่มความสามารถในการเชื่อม เกรดทางการแพทย์สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์และการใช้งานด้านเภสัชกรรม) เหล็กกล้าไร้สนิม 17-4PH (เกรดการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนสำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง เกรดการบินและอวกาศสำหรับการใช้งานตัวเชื่อมต่อแรงดันสูง) เหล็กกล้าไร้สนิม 410 (เกรดมาร์เทนซิติกสำหรับการใช้งานที่ทนทานต่อการสึกหรอ สามารถชุบแข็งได้ถึง HRC 40-45) เหล็กกล้าไร้สนิม 420 (มาร์เทนซิติกคาร์บอนสูงกว่าสำหรับเครื่องมือตัดและพื้นผิวที่สึกหรอ ชุบแข็งถึง HRC 50-55) และโลหะผสมสแตนเลสแบบสั่งทำ - ทั้งหมดนี้เลือกตามความต้องการใช้งาน สภาพแวดล้อม และข้อกำหนดด้านขนาด มีตัวเลือกการรักษาพื้นผิวที่หลากหลาย เช่น การทู่ การขัดเงาด้วยไฟฟ้า ไนไตรด์ หรือการขัดเงา วัสดุทั้งหมดมาพร้อมกับใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างเต็มรูปแบบ

ระบบการจัดการคุณภาพที่ผ่านการรับรอง ISO 9001:2015 ของเรารับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกชุดการผลิตตามมาตรฐาน GB/T 1804-2000 พร้อมการควบคุมเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด เปลือกทรงกระบอกสเตนเลสสตีลสั่งทำพิเศษ CNC แต่ละตัวผ่านการตรวจสอบขนาดอย่างครอบคลุมโดยใช้เครื่องวัดพิกัด อุปกรณ์วัดแสง เกจเจาะ เครื่องทดสอบความหยาบพื้นผิว เกจร่อง เกจร่องสลัก และอุปกรณ์จับยึดพิเศษเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของรูปทรงของเปลือกทรงกระบอก ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ขนาดและโปรไฟล์ของวงแหวนร่อง ขนาดและตำแหน่งรูกุญแจ ขนาดและความกลมของรูด้านใน ความร่วมศูนย์ ความเรียบของพื้นผิว ความแม่นยำของมิติ และค่าเผื่อทางเรขาคณิต การทดสอบการทำงานจะตรวจสอบความพอดีของท่อ ประสิทธิภาพการซีล และความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อที่เหมาะสม การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ติดตามมิติที่สำคัญตลอดการดำเนินการผลิตเพื่อให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอ รายงานการตรวจสอบที่ครบถ้วน ใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบร่อง รายงานการตรวจสอบการเจาะ และเอกสารด้านคุณภาพจะมีให้ในการจัดส่งทุกครั้ง

เครื่องกลึงซีเอ็นซีของเปลือกทรงกระบอกสแตนเลสแบบกำหนดเองเหล่านี้รองรับการใช้งานทั่วทั้งระบบการประกอบท่อแบบกำหนดเอง, ระบบการติดตั้งตัวเชื่อมต่อแบบกำหนดเอง, ส่วนประกอบการประกอบแบบกำหนดเองการควบคุมของไหล, ระบบเชลล์แบบกำหนดเองของตัวเรือนเซ็นเซอร์, ส่วนประกอบเชลล์แบบกำหนดเองของการประกอบเชิงกล, การติดตั้งเชลล์แบบกำหนดเองของอุปกรณ์อุตสาหกรรม, ฮาร์ดแวร์ตัวเชื่อมต่อแบบกำหนดเองแบบอัตโนมัติ และการผลิตเปลือกทรงกระบอกความแม่นยำ OEM แบบกำหนดเอง รูปทรงของตัวทรงกระบอก คุณสมบัติของแหวนร่อง คุณสมบัติของรูกุญแจ รูด้านในที่มีความแม่นยำ และโครงสร้างสแตนเลส ทำให้เปลือกทรงกระบอกเหล่านี้มีความอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานหลายประเภทที่ต้องการข้อต่อท่อที่เชื่อถือได้ การจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่เหมาะสม และคุณภาพการผลิตที่สม่ำเสมอ

เราสนับสนุนวงจรการพัฒนาเปลือกทรงกระบอกสแตนเลสแบบกำหนดเองของคุณโดยสมบูรณ์ด้วยตัวเลือกการผลิตที่ยืดหยุ่นตั้งแต่ต้นแบบชิ้นเดียวไปจนถึงการผลิตเป็นชุดปริมาณมาก ความสามารถในการกลึง CNC ของเราช่วยเร่งการผลิตเปลือกทรงกระบอก ตรวจสอบการออกแบบด้วยเปลือกทรงกระบอกต้นแบบที่รวดเร็วสำหรับการทดสอบความพอดี การตรวจสอบการปิดผนึก และการปรับแต่งการออกแบบ ปรับแต่งผ่านการทดสอบชุดย่อยเพื่อตรวจสอบการใช้งาน และปรับขนาดการผลิตเป็นชุดพร้อมการควบคุม SPC เต็มรูปแบบสำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ ทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราให้ข้อเสนอแนะแก่ DFM เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเปลือกทรงกระบอกสำหรับความสามารถในการผลิต ประสิทธิภาพการผลิตเป็นชุด ประสิทธิภาพการประกอบท่อ ความน่าเชื่อถือในการปิดผนึก ความแม่นยำของรูเจาะด้านใน และต้นทุน การจัดส่งที่รวดเร็วและคุณภาพสม่ำเสมอทำให้ลูกค้าพึงพอใจทั้งใบสั่งผลิตแบบชิ้นเดียวและแบบชุด

• เครื่องกลึง CNC ที่มีพิกัดความเผื่อมิติ +/-0.01 มม
• ความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบสดสำหรับคุณสมบัติที่ซับซ้อน
• ตัวเครื่อง หลักทรงกระบอกสำหรับการใส่ สายยาง หรือ เพลา
• วงแหวนร่องด้านนอกสำหรับยึดส่วนประกอบ
• รูกุญแจแบบเรเดียลสำหรับการจัดตำแหน่งป้องกันการหมุน
• รูด้านในที่แม่นยำเพื่อความพอดีในการกวาดล้าง
• พื้นผิวด้านในและด้านนอกตกแต่งด้วยกระจก
• สแตนเลสคุณภาพสูง (303/304/316/17-4PH)
• ความสามารถในการผลิตชิ้นเดียวและชุด
• การควบคุม SPC เต็มรูปแบบเพื่อคุณภาพที่สม่ำเสมอ
• ความแม่นยำของแหวนร่องภายใน +/-0.02 มม
• ความกลมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกภายใน 0.01 มม
• ความกลมของรูด้านในภายใน 0.005 มม
• กระบอกสูบภายในภายใน 0.005 มม
• ความแม่นยำของตำแหน่งรูกุญแจภายใน +/-0.02 มม
• ศูนย์กลางภายใน 0.02 มม. TIR
• ความหยาบผิว Ra 0.2-0.4um บนพื้นผิวการทำงาน
• การทดสอบการทำงานสำหรับความพอดีและการปิดผนึกของท่อ
• ตัวเลือกการทำทู่ การขัดเงาด้วยไฟฟ้า หรือการทำไนไตรด์
• ใบรับรองวัสดุที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ
• ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 ตาม GB/T 1804-2000

• ตัวเครื่องทรงกระบอกมีช่องสำหรับสอดท่อหรือเพลา
• วงแหวนร่องด้านนอกช่วยให้สามารถยึดแหวนล็อกได้
• รูกุญแจแบบเรเดียลให้การจัดตำแหน่งป้องกันการหมุน
• รูด้านในที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อจะพอดี
• พื้นผิวที่ขัดเงาเหมือนกระจกช่วยให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างเหมาะสม
• สแตนเลสให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า
• ความสามารถในการผลิตชิ้นเดียวหรือชุด
• การจัดส่งที่รวดเร็วช่วยเร่งการผลิตเปลือกทรงกระบอก

• ระบบการประกอบท่อแบบกำหนดเอง
• ระบบการติดตั้งตัวเชื่อมต่อแบบกำหนดเอง
• ส่วนประกอบชุดประกอบแบบกำหนดเองควบคุมของไหล
• ระบบเชลล์แบบกำหนดเองของตัวเรือนเซ็นเซอร์
• ส่วนประกอบเปลือกแบบกำหนดเองของการประกอบเครื่องกล
• อุปกรณ์อุตสาหกรรม การติดตั้งเชลล์แบบกำหนดเอง
• ฮาร์ดแวร์ตัวเชื่อมต่อแบบกำหนดเองอัตโนมัติ
• การผลิตเปลือกทรงกระบอกที่มีความแม่นยำ OEM แบบกำหนดเอง

• ประสบการณ์การใช้เครื่องจักร CNC มากกว่า 15 ปี ตั้งแต่ปี 2551
• โรงงานผลิตได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015
• เครื่องกลึง CNC ขั้นสูงพร้อมความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบเรียลไทม์
• ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในการผลิตเปลือกทรงกระบอก
• ความสามารถในการผลิตชิ้นเดียวและชุด
• การควบคุม SPC เต็มรูปแบบเพื่อคุณภาพที่สม่ำเสมอ
• การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว: เปลือกหอยตัวอย่างจะจัดส่งภายใน 15-20 วัน
• เอกสารและการรับรองคุณภาพครบถ้วน

ตอบ: เครื่องกลึง CNC ให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการผลิตเปลือกทรงกระบอกสแตนเลสตามสั่ง เครื่องกลึง CNC ที่มีความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงเปลือกทรงกระบอกที่มีความแม่นยำด้วยตัวทรงกระบอก แหวนร่อง ร่องสลัก รูด้านใน และคุณสมบัติต่างๆ ของการกลึงด้วยเครื่องกลึง ซึ่งเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้เลยกับการทำงานของเครื่องกลึงแบบแมนนวลทั่วไปหรือการตัดเฉือนแบบ 3 แกน เครื่องกลึง CNC แบบติดตั้งครั้งเดียวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร่วมศูนย์และการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบระหว่างคุณลักษณะทั้งหมด ซึ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับข้อต่อท่อที่เหมาะสม การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ และประสิทธิภาพการเชื่อมต่อที่สม่ำเสมอ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมขนาดที่แม่นยำสำหรับท่อที่เหมาะสมภายใต้รอบการเชื่อมต่อซ้ำๆ ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้สำหรับการกักเก็บของเหลว การไหลของของไหลที่สม่ำเสมอสำหรับการดำเนินการเชื่อมต่อท่อ และการจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่เหมาะสมสำหรับการประกอบ โครงสร้างเหล็กสแตนเลสให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (การแปรรูปทางเคมี ทางทะเล การแพทย์ อาหารและเครื่องดื่ม) ความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยมสำหรับการใช้งานตัวเชื่อมต่อแรงดันสูง (โดยทั่วไปสูงถึง 350 บาร์หรือมากกว่าสำหรับการใช้งานไฮดรอลิก) ความสามารถในการแปรรูปที่ดีสำหรับแหวนร่องที่มีความแม่นยำและการตัดเฉือนรูกุญแจ ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง (สูงถึง 800 องศา C ในบางเกรด) และความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยมสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้รอบการเชื่อมต่อซ้ำ ความสามารถในการผลิตให้คุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับการผลิตทั้งชิ้นเดียวและเป็นกลุ่ม พร้อมด้วยการควบคุม SPC เต็มรูปแบบ การตรวจสอบร่อง และการตรวจสอบร่องสลัก การออกแบบเปลือกทรงกระบอกทำให้มีข้อต่อท่อที่เหมาะสมพร้อมร่องสำหรับยึดแหวนล็อกและรูกุญแจสำหรับการจัดตำแหน่งป้องกันการหมุน ผลลัพธ์ที่ได้คือความแม่นยำของขนาดที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพการซีลที่เชื่อถือได้ และอายุการใช้งานที่ยาวนานสำหรับการใช้งานเปลือกทรงกระบอกสแตนเลส

ตอบ: เราผลิตเปลือกทรงกระบอกสแตนเลสแบบกำหนดเองหลายขนาดซึ่งครอบคลุมช่วงขนาดที่ครอบคลุม: เปลือกทรงกระบอกขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่ำกว่า 20 มม. สำหรับการใช้งานข้อต่อท่อขนาดกะทัดรัดและการรวมส่วนประกอบขนาดเล็ก โดยทั่วไปคือ 10-20 มม. OD ที่มีความยาว 5-15 มม.) เปลือกทรงกระบอกขนาดกลาง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 20-50 มม. สำหรับการใช้งานข้อต่อท่อทั่วไปและชุดตัวเชื่อมต่อมาตรฐาน ดังที่แสดงในการออกแบบที่โดดเด่นประมาณ 30-40 มม. OD พร้อม ความยาว 30-40 มม. รูปแบบที่พบบ่อยที่สุดสำหรับเปลือกข้อต่อท่อ), เปลือกทรงกระบอกขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 50-100 มม. สำหรับการใช้งานตัวเชื่อมต่อที่ใหญ่กว่าและการควบคุมของเหลวที่สำคัญ), เปลือกทรงกระบอกขนาดใหญ่พิเศษ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 100-200 มม. สำหรับการใช้งานตัวเชื่อมต่อทางอุตสาหกรรมและชุดอุปกรณ์ขนาดใหญ่) และเปลือกทรงกระบอกขนาดใหญ่แบบกำหนดเอง (200 มม.+ สำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมเฉพาะทาง) จอแสดงผลแบบมือถือที่โดดเด่นแสดงเปลือกทรงกระบอกขนาดกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกประมาณ 30-40 มม. พร้อมวงแหวนร่องและคุณลักษณะของร่องสลัก เราสามารถผลิตเปลือกทรงกระบอกได้ตั้งแต่การใช้งานข้อต่อท่อขนาดกะทัดรัดไปจนถึงอุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ โดยทั้งหมดนี้มีคุณภาพการกลึง CNC ที่มีความแม่นยำเท่ากัน มีการกำหนดค่าและขนาดต่างๆ ให้เลือก รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านใน (โดยทั่วไปคือ 0.5-0.95x เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสำหรับระยะห่างของท่อ) ความยาวโดยรวม ขนาดและตำแหน่งของแหวนร่อง ขนาดและตำแหน่งของรูสลัก ความหนาของผนัง และการผสมผสานคุณลักษณะต่างๆ ขนาดและการกำหนดค่าแบบกำหนดเองสำหรับข้อกำหนดเปลือกทรงกระบอกเฉพาะ ความเชี่ยวชาญของเราคือการผลิตต้นแบบชิ้นเดียวไปจนถึงความสามารถในการผลิตเป็นชุดในปริมาณมากและมีคุณภาพสม่ำเสมอ

ตอบ: เราสามารถกลึงการกำหนดค่าแหวนกรู๊ฟต่างๆ ลงในเปลือกทรงกระบอกสแตนเลสแบบกำหนดเองได้: วงแหวนร่องเดี่ยว (ร่องเส้นรอบวงหนึ่งร่องบนพื้นผิวด้านนอก การกำหนดค่าที่ง่ายที่สุด มักใช้สำหรับการยึดแหวนล็อก), วงแหวนร่องคู่ (ร่องเส้นรอบวงสองร่องสำหรับแหวนล็อกแบบคู่หรือโอริง รูปแบบที่พบบ่อยที่สุดสำหรับเปลือกทรงกระบอกที่ต้องการการยึดตามแนวแกนทั้งสองด้าน), วงแหวนร่องสาม (ร่องเส้นรอบวงสามร่องสำหรับการปิดผนึกหรือฟังก์ชันการยึดหลายแบบ) แบบกำหนดเอง รูปแบบแหวนกรู๊ฟ (ร่องจำนวนเท่าใดก็ได้ตามข้อกำหนดของคุณ), ร่องตื้น (ความลึกของร่อง 0.5-1 มม. สำหรับจุดประสงค์ในการยึดแสงหรือการทำเครื่องหมาย), ร่องมาตรฐาน (ความลึกของร่อง 1-3 มม., ความลึกทั่วไปที่สุดสำหรับการยึดแหวนล็อก ดังที่ใช้กันทั่วไปในเปลือกทรงกระบอก), ร่องลึก (ความลึกของร่อง 3-10 มม. สำหรับการใช้งานที่ต้องยึดแน่นหรืองานซีล), ร่องแคบ (ความกว้างของร่อง 0.5-2 มม. สำหรับแหวนล็อกแบบบาง), ร่องมาตรฐาน (ความกว้างของร่อง 2-5 มม. ความกว้างทั่วไปที่สุดสำหรับการยึดแหวนล็อก), ร่องกว้าง (ความกว้างของร่อง 5-20 มม. สำหรับฟังก์ชันการยึดหรือซีลพิเศษ) ที่มีผนังขนาน (ผนังร่องตรงสำหรับแหวนล็อกมาตรฐาน) ที่มีผนังเรียว (ผนังร่องเรียวสำหรับยึดลิ่ม) พร้อมขอบลบมุม (ลบมุมขอบร่องเพื่อให้ติดตั้งแหวนล็อกได้ง่าย) พร้อมขอบโค้งมน (ขอบร่องโค้งมนเพื่อลดความเครียด) พร้อมโปรไฟล์แบบขั้นบันได (ร่องหลายระดับเพื่อการยึดเกาะเป็นพิเศษ) และคุณสมบัติร่องที่เป็นกรรมสิทธิ์แบบกำหนดเอง ความแม่นยำของร่อง: ความแม่นยำมาตรฐาน (ความลึกและความกว้างของร่องภายใน +/-0.05 มม. สำหรับการใช้งานแหวนล็อกทั่วไป), ความแม่นยำสูง (ความลึกและความกว้างของร่องภายใน +/-0.02 มม. สำหรับการใช้งานแหวนล็อกที่มีความแม่นยำสูง), ความแม่นยำสูงพิเศษ (ความลึกและความกว้างของร่องภายใน +/-0.01 มม. สำหรับการใช้งานแหวนล็อกที่สำคัญ) โดยมีความหยาบของพื้นผิวภายใน Ra 0.4-0.8um (พื้นผิวสัมผัสของแหวนล็อกมาตรฐาน) โดยมีความหยาบของพื้นผิวภายใน Ra 0.2-0.4um (ผิวละเอียดสำหรับการซีลโอริง) และคลาสความแม่นยำแบบกำหนดเองตามข้อกำหนดของคุณ ความสามารถในการกลึง CNC ของเราช่วยให้สามารถผลิตโครงวงแหวนร่องใดๆ ก็ได้ด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูงสำหรับการใช้งานเปลือกทรงกระบอก

ตอบ: เราสามารถทำการกำหนดค่ารูกุญแจต่างๆ ลงในเปลือกทรงกระบอกสแตนเลสแบบกำหนดเองได้: รูกุญแจภายใน (รูกุญแจที่ถูกตัดเข้าไปในพื้นผิวรูด้านในเพื่อการส่งแรงบิดเชิงบวกด้วยเพลาแบบมีกุญแจ ซึ่งเป็นรูปแบบที่พบบ่อยที่สุด), รูกุญแจภายนอก (รูกุญแจที่ถูกตัดไปที่พื้นผิวด้านนอกเพื่อป้องกันการหมุนด้วยส่วนประกอบผสมพันธุ์), รูกุญแจสี่เหลี่ยม (โปรไฟล์สี่เหลี่ยมมาตรฐานที่มีด้านขนานกัน การกำหนดค่าที่พบบ่อยที่สุดตาม ISO 773, DIN 6885, ANSI B17.1), รูกุญแจสี่เหลี่ยม (โปรไฟล์สี่เหลี่ยมสำหรับสี่เหลี่ยมจัตุรัส ปุ่มตามมาตรฐาน ISO 7721, DIN 6885), รูกุญแจแบบแบน (รูกุญแจด้านล่างแบนสำหรับกุญแจแบบแบน), รูกุญแจ Woodruff (โปรไฟล์ครึ่งวงกลมสำหรับปุ่ม Woodruff ตามมาตรฐาน ISO 3912, ANSI B17.2), รูกุญแจเรียว (โปรไฟล์เรียวสำหรับกุญแจเรียว), รูกุญแจเดี่ยว (หนึ่งรูกุญแจสำหรับการสวมกุญแจเดี่ยว), รูกุญแจคู่ (สองรูกุญแจที่ 180 องศาสำหรับการส่งแรงบิดที่สมดุล), รูกุญแจหลายทาง (สามรูหรือมากกว่าสำหรับ การใช้งานพิเศษ) พร้อมการผ่อนปรนรูกุญแจ (คุณสมบัติการผ่อนปรนที่ปลายรูกุญแจเพื่อบรรเทาความเครียด) โดยมีปลายโค้งมน (ปลายรูกุญแจแบบโค้งมนเพื่อบรรเทาความเครียด) พร้อมขอบลบมุม (ลบมุมรูกุญแจเพื่อให้ใส่กุญแจได้ง่าย) รูกุญแจแบบขั้นบันได (รูกุญแจที่มีความลึกขั้นบันไดเพื่อการหมั้นแบบพิเศษ) และคุณสมบัติรูกุญแจที่เป็นกรรมสิทธิ์แบบกำหนดเอง ความแม่นยำของรูกุญแจ: ความแม่นยำมาตรฐาน (ความกว้างของรูกุญแจภายใน +/-0.02 มม. สำหรับการใช้งานการตอกกุญแจทั่วไป), ความแม่นยำสูง (ความกว้างของรูกุญแจภายใน +/-0.01 มม. สำหรับการใช้งานการตอกกุญแจที่มีความแม่นยำสูง), ความแม่นยำสูงพิเศษ (ความกว้างของรูกุญแจภายใน +/-0.005 มม. สำหรับการใช้งานการตอกกุญแจที่สำคัญ) โดยมีความลึกของรูกุญแจภายใน +/-0.02 มม. โดยมีความยาวของรูกุญแจภายใน +/-0.05 มม. พร้อมความแม่นยำเชิงมุมของตำแหน่งรูกุญแจภายใน +/-0.5 องศา โดยมีความหยาบของพื้นผิวอยู่ในช่วง Ra 0.8-1.6um (พื้นผิวสัมผัสปุ่มมาตรฐาน) ที่มีความหยาบของพื้นผิวอยู่ในช่วง Ra 0.4-0.8um (ผิวสำเร็จละเอียดสำหรับการคีย์ที่แม่นยำ) และคลาสความแม่นยำแบบกำหนดเองตามข้อกำหนดของคุณ ขนาดร่องสลักมาตรฐาน: 2x2 มม., 3x3 มม., 4x4 มม., 5x5 มม., 6x6 มม., 8x7 มม., 10x8 มม., 12x8 มม., 14x9 มม., 16x10 มม., 18x11 มม., 20x12 มม. ตาม ISO 773 และ DIN 6885-1 ความสามารถในการกลึง CNC ของเราช่วยให้สามารถผลิตโครงร่องสลักใดๆ ก็ได้ด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูงสำหรับการใช้งานเปลือกทรงกระบอก

ตอบ: เราทำงานร่วมกับโลหะผสมสแตนเลสคุณภาพสูงต่างๆ สำหรับเปลือกทรงกระบอกแบบกำหนดเองที่กลึงด้วย CNC: เหล็กกล้าไร้สนิม 303 (รูปแบบการตัดเฉือนอิสระซึ่งเป็นทางเลือกที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการผลิตเปลือกทรงกระบอกเนื่องจากความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยมสำหรับแหวนร่องและการตัดเฉือนรูกุญแจ ปริมาณกำมะถันช่วยเพิ่มการหักเศษระหว่างการตัดเฉือน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเปลือกทรงกระบอกทั่วไปและการผลิตเป็นชุด), เหล็กกล้าไร้สนิม 304 (ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ความสามารถในการแปรรูปที่ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ การใช้งานเปลือกทรงกระบอกทั่วไปและชุดตัวเชื่อมต่อมาตรฐาน), สแตนเลส 316 (เกรดทางทะเลและเคมีที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การใช้งานทางทะเล การแปรรูปทางเคมี และการใช้งานด้านอาหารและเครื่องดื่ม), สแตนเลส 316L (ตัวแปรคาร์บอนต่ำพร้อมความสามารถในการเชื่อมที่ดีขึ้น เกรดทางการแพทย์สำหรับอุปกรณ์การแพทย์และการใช้งานด้านเภสัชกรรม), สแตนเลส 17-4PH (เกรดการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนที่มีความแข็งแรงสูง เกรดการบินและอวกาศสำหรับการใช้งานตัวเชื่อมต่อแรงดันสูง สามารถอบความร้อนกับ HRC ได้ 36-44), สแตนเลส 410 (เกรดมาร์เทนซิติกสำหรับการใช้งานที่ทนต่อการสึกหรอ สามารถชุบแข็งได้ถึง HRC 40-45 เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น), สแตนเลส 420 (คาร์บอนมาร์เทนซิติกที่สูงขึ้นสำหรับเครื่องมือตัดและพื้นผิวสึกหรอ สามารถชุบแข็งได้ถึง HRC 50-55 เพื่อต้านทานการสึกหรอสูงสุด) และโลหะผสมสแตนเลสแบบสั่งทำ การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน สภาพแวดล้อม ความสามารถในการแปรรูป และข้อกำหนดด้านขนาด สำหรับเปลือกทรงกระบอกในการผลิตเป็นชุด สเตนเลส 303 มักใช้กันมากที่สุดเนื่องจากมีความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม สำหรับการใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อน แนะนำให้ใช้ 304 หรือ 316 สำหรับการใช้งานทางการแพทย์ แนะนำให้ใช้ 316L สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง มักจะเลือก 17-4PH สำหรับการใช้งานที่มีการสึกหรอสูง มักจะเลือกสเตนเลส 410 หรือ 420 ที่มีการชุบแข็ง สามารถใช้ฟิล์มทู่ การขัดเงาด้วยไฟฟ้า และการปรับสภาพพื้นผิวอื่นๆ เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน วัสดุทั้งหมดมาพร้อมกับใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างเต็มรูปแบบ

ตอบ: เปลือกทรงกระบอกสแตนเลสแบบกำหนดเองที่กลึง CNC ของเรามีความสามารถในการผลิตที่ครอบคลุม: การสร้างต้นแบบชิ้นเดียว: 15-20 วันสำหรับการตรวจสอบการออกแบบและการทดสอบพอดี ชุดเล็ก (5-20 เปลือก): 2-3 สัปดาห์สำหรับการตรวจสอบแอปพลิเคชัน ชุดกลาง (20-100 เปลือก): 3-5 สัปดาห์สำหรับการตรวจสอบแอปพลิเคชันและคำสั่งซื้อปริมาณปานกลาง ชุดใหญ่ (100-1,000 เปลือก): 5-8 สัปดาห์สำหรับการผลิตปริมาณมาก การผลิตจำนวนมาก (1,000+ เปลือก): 8-12 สัปดาห์สำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ที่มีปริมาณมาก และปริมาณมากเป็นพิเศษ (10,000+ นัด): 12-16 สัปดาห์สำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์จำนวนมาก จอแสดงผลแบบมือถือที่โดดเด่นแสดงเปลือกทรงกระบอกชิ้นเดียวพร้อมคุณสมบัติทั้งหมดที่มองเห็นได้ แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการผลิตชิ้นเดียวของเราด้วยความแม่นยำและคุณภาพสูง ความสามารถในการผลิตประกอบด้วย: เครื่องกลึง CNC เฉพาะด้านพร้อมเครื่องมือที่ใช้งานจริงเพื่อการผลิตที่มีความแม่นยำสูง (กำลังการผลิตเครื่องกลึง CNC มากกว่า 30 เครื่อง), เครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่งอัตโนมัติสำหรับการผลิตเป็นชุดต่อเนื่องจากสต็อกแท่งสแตนเลส, สถานีตรวจสอบในกระบวนการสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ, การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) การติดตามมิติที่สำคัญตลอดการดำเนินการผลิต, การตรวจสอบวงแหวนร่องด้วยเกจเฉพาะ, การตรวจสอบรูกุญแจด้วยเกจรูกุญแจเฉพาะ, การตรวจสอบรูด้านในด้วยเกจเจาะและเกจวัดอากาศเฉพาะ, สถานีลบคมและตกแต่งอัตโนมัติเพื่อคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ, การทำความสะอาดอัตโนมัติและระบบบรรจุภัณฑ์เพื่อประสิทธิภาพ การจัดส่ง อุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือเฉพาะที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตเปลือกทรงกระบอก การกำหนดหมายเลขชุดและระบบตรวจสอบย้อนกลับ บรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นสำหรับการสั่งซื้อชิ้นเดียว การจัดเก็บถาดที่จัดระเบียบสำหรับการตรวจสอบและการขนส่งเป็นชุด และเอกสารคุณภาพที่ครอบคลุม รวมถึงการตรวจสอบบทความแรก การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ รายงานร่อง รายงานรูกุญแจ รายงานการตรวจสอบการเจาะ และรายงานการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ความสามารถในการผลิตของเรามอบคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับการผลิตทั้งแบบชิ้นเดียวและแบบเป็นชุด พร้อมความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและการควบคุม SPC เต็มรูปแบบ การอบชุบด้วยความร้อน (สำหรับ 410, 420, 17-4PH) จะใช้เวลาเพิ่ม 5-10 วันเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล

ตอบ: เราบรรลุความคลาดเคลื่อนของมิติภายใน +/-0.01 มม. สำหรับคุณสมบัติของเปลือกทรงกระบอกที่สำคัญ ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกภายใน +/-0.02 มม. ความกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกภายใน 0.01 มม. ความเป็นทรงกระบอกของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกภายใน 0.01 มม. ความแม่นยำของความยาวโดยรวมภายใน +/-0.02 มม. ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางวงแหวนร่องภายใน +/-0.02 มม. ความแม่นยำของความกว้างของวงแหวนร่องภายใน +/-0.02 มม. ความแม่นยำของความลึกของแหวนร่องภายใน +/-0.05 มม., ความแม่นยำของตำแหน่งแหวนร่องภายใน +/- 0.05 มม. ตามแนวยาว, ความร่วมศูนย์ของแหวนร่องภายใน 0.02 มม. TIR, ความแม่นยำของความกว้างของรูกุญแจภายใน +/- 0.02 มม. (สำหรับความแม่นยำมาตรฐาน), ความแม่นยำของความลึกของรูกุญแจภายใน +/- 0.02 มม., ความแม่นยำเชิงมุมของตำแหน่งรูกุญแจภายใน +/-0.5 องศา, ความแม่นยำของความยาวรูกุญแจภายใน +/- 0.05 มม., จุดศูนย์กลางของรูกุญแจภายใน 0.02 มม. TIR, ด้านใน ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะภายใน +/-0.01 มม. ถึง +/-0.02 มม. ขึ้นอยู่กับความต้องการของคลาสความพอดี ความกลมของรูด้านในภายใน 0.005 มม. (สำคัญอย่างยิ่งสำหรับความพอดีของท่อที่เหมาะสมและประสิทธิภาพการหมุน), ทรงกระบอกของรูด้านในภายใน 0.005 มม., ความหยาบของพื้นผิวรูด้านในภายใน Ra 0.2-0.4um สำหรับพื้นผิวสัมผัสของท่อ (การตกแต่งอย่างละเอียดเพื่อการรองรับท่อที่เหมาะสม), ความหยาบของพื้นผิวภายใน Ra 0.2-0.4um ในการใช้งาน พื้นผิว (การตกแต่งด้วยเครื่องจักรอย่างละเอียดเพื่อประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เหมาะสม), Ra 0.05-0.1um บนพื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญ (ผิวเคลือบกระจก) และ Ra 0.4-0.8um บนพื้นผิวเครื่องจักรทั่วไป ความแม่นยำของขนาดเชิงเส้นภายใน +/-0.05 มม. สำหรับขนาดทั่วไป และ +/-0.02 มม. สำหรับขนาดการทำงานที่สำคัญ ความแม่นยำเชิงมุมภายใน +/-0.1 องศา ขนานภายใน 0.03 มม. ระหว่างพื้นผิวอ้างอิง ตั้งฉากภายใน 0.02 มม. และขนาดโดยรวมภายใน +/-0.1 มม. เครื่องกลึง CNC ขั้นสูงของเราพร้อมเครื่องมือที่ใช้งานจริงจะรักษาความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่เข้มงวดตามมาตรฐานการผลิต GB/T 1804-2000 และ ISO ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความพอดีของเปลือกทรงกระบอก ประสิทธิภาพการซีลที่เชื่อถือได้ และคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับการใช้งานเปลือกทรงกระบอกสแตนเลส

ตอบ: เราสามารถตัดเฉือนตัวเลือกการเจาะด้านในและการตกแต่งพื้นผิวต่างๆ ให้เป็นเปลือกทรงกระบอกสแตนเลสแบบกำหนดเองได้ ตัวเลือกการเจาะด้านใน: รูมาตรฐานทะลุ (รูด้านในทะลุเปลือกอย่างสมบูรณ์สำหรับการทะลุผ่านท่อ ซึ่งเป็นรูปแบบที่พบบ่อยที่สุด), รูตาบอด (รูด้านในไม่ทะลุผ่าน โดยมีปลายปิดเพื่อรองรับส่วนประกอบที่มีความลึกบางส่วน), รูด้านในแบบขั้นบันได (ส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายในหลายส่วนภายในรูเพื่อการรองรับส่วนประกอบแบบก้าวหน้า), รูด้านในแบบเรียว (เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในทรงกรวยสำหรับการติดตั้งท่อแบบเรียวพร้อมระบบล็อคในตัว), รูด้านในแบบเกลียว (เกลียวภายในสำหรับการเชื่อมต่อท่อแบบเกลียว), รูด้านในแบบร่อง (ร่องภายในสำหรับโอริง แหวนล็อก หรือทางเดินของไหล) รูด้านในแบบมีกุญแจ (รูกุญแจภายในสำหรับการส่งแรงบิดเชิงบวกด้วยเพลาแบบมีกุญแจ รูปแบบที่พบบ่อยที่สุดสำหรับเปลือกทรงกระบอกที่ต้องการการวางตำแหน่งป้องกันการหมุนด้วยเพลาผสมพันธุ์), รูด้านในแบบมีร่อง (ร่องภายในสำหรับการใช้งานแรงบิดสูง, ร่องสลักแบบขนาน DIN 5463, ร่องร่องแบบม้วน DIN 5480), รูด้านในแบบเหลี่ยม (หกเหลี่ยม สี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือแบบกำหนดเอง) เหลี่ยมสำหรับการยึดเพลาโดยตรง), รูด้านในแบบรีม (การรีมที่แม่นยำเพื่อให้พอดีกับระยะหลบที่มีความแม่นยำสูง), รูด้านในแบบเฉียบคม (การลับคมที่แม่นยำสำหรับระยะหลบที่แม่นยำเป็นพิเศษ ทำให้ได้พื้นผิว Ra 0.1-0.4um) และคุณสมบัติรูด้านในที่เป็นกรรมสิทธิ์แบบกำหนดเอง ความแม่นยำของรูเจาะด้านใน: การพอดีในการหลบ (H7/g6 หรือ H8/g7 ซึ่งพบได้บ่อยที่สุดสำหรับการใช้งานเปลือกทรงกระบอก), การสวมแบบเปลี่ยนผ่าน (H7/k6 หรือ H7/n6 สำหรับตำแหน่งเพลาที่แม่นยำ), การสวมแบบสอดแทรก (H7/p6 หรือ H7/r6 สำหรับการติดตั้งเพลาถาวร), การสวมแบบหลวม (H11/c11 เพื่อการประกอบที่ง่ายดาย) และประเภทการพอดีแบบกำหนดเองตามข้อกำหนดของคุณ ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิว: พื้นผิวที่ผ่านการกลึงละเอียด (Ra 0.2-0.4um ซึ่งเป็นการตกแต่งมาตรฐานสำหรับประสิทธิภาพการซีลที่เหมาะสมและพื้นผิวการใช้งานทั่วไป ดังที่ทำได้ทั่วไปบนเปลือกทรงกระบอกที่โดดเด่นพร้อมการเคลือบกระจกที่มองเห็นได้), พื้นผิวขัดเงาเหมือนกระจก (Ra 0.05-0.1um สำหรับพื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญ รูปลักษณ์ระดับพรีเมียม และการใช้งานด้านสุขอนามัย), พื้นผิวขัดเงาซุปเปอร์มิเรอร์ (Ra 0.02-0.05um สำหรับการสุขาภิบาลประสิทธิภาพสูงพิเศษ และ การใช้งานด้านเภสัชกรรม), พื้นผิวพื้นดินที่มีความแม่นยำ (Ra 0.4-0.8um จากนั้นบดด้วยความแม่นยำถึง Ra 0.2-0.4um), พื้นผิวที่ขัดเงา (Ra 0.1-0.4um ทำได้โดยการขัดผิวอย่างแม่นยำเพื่อให้พอดีกับรูด้านในที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ), พื้นผิวขัดเงา (Ra 0.05-0.2um, ผิวสำเร็จที่ได้รับการปรับปรุงและการชุบแข็งงานด้วยการขัดเงาที่มีความแม่นยำ), พื้นผิวเครื่องจักรมาตรฐาน (Ra 0.4-0.8um สำหรับเครื่องจักรทั่วไป พื้นผิว), การขัดเงา (การแปรงเชิงเส้นเพื่อให้ได้ลักษณะซาตินบนพื้นผิวที่ใช้งานไม่ได้), การขัดผิวด้วยลูกปัด (พื้นผิวด้านเพื่อความหรูหราเล็กน้อย), การทู่ (การบำบัดด้วยสารเคมีเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนโดยการเพิ่มชั้นโครเมียมออกไซด์, สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกับเหล็กสแตนเลส), การขัดด้วยไฟฟ้า (กระบวนการเคมีไฟฟ้าเพื่อขจัดวัสดุพื้นผิวและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน สำคัญสำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัยและเภสัชกรรม), ไนไตรดิ้ง (การชุบแข็งพื้นผิวเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ โดยทั่วไป 0.1-0.5 มม. ความลึกของตัวเรือนพร้อมความแข็งพื้นผิวสูงถึง 1,000+ HV), การชุบโครเมี่ยม (การชุบฮาร์ดโครมเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน), การเคลือบ PTFE (สำหรับการใช้งานที่มีแรงเสียดทานต่ำ), การเคลือบเซรามิก (เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน) และการปรับสภาพพื้นผิวแบบกำหนดเองตามข้อกำหนดของคุณ การเลือกการตกแต่งพื้นผิวขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการซีล ข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน ข้อกำหนดด้านสุขอนามัย และความต้องการด้านสุนทรียศาสตร์ สำหรับเปลือกทรงกระบอกที่มีความแม่นยำ กระจกหรือการขัดเงาบนรูด้านในถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพข้อต่อท่อที่เหมาะสมที่สุด

ตอบ: เปลือกทรงกระบอกสแตนเลสแบบกำหนดเองกลึง CNC ของเราให้บริการในอุตสาหกรรมต่างๆ: ชุดประกอบท่อ (เปลือกข้อต่อท่อไฮดรอลิก, เปลือกข้อต่อท่อนิวแมติก, เปลือกข้อต่อท่อเครื่องมือวัด, เปลือกข้อต่อท่อสุขาภิบาล, เปลือกข้อต่อท่อระบบของเหลว, เปลือกข้อต่อท่อระบบแก๊ส), ชุดประกอบตัวเชื่อมต่อ (เปลือกตัวเชื่อมต่อท่อ, เปลือกตัวเชื่อมต่อท่อ, เปลือกตัวเชื่อมต่อท่อ, เปลือกตัดการเชื่อมต่ออย่างรวดเร็ว, เปลือกตัวเชื่อมต่อสุขาภิบาล, เปลือกตัวเชื่อมต่อของเหลว), ชุดวาล์ว (เปลือกบอลวาล์ว, เปลือกวาล์วประตู, เปลือกวาล์วโลก, เปลือกวาล์วตรวจสอบ, เปลือกวาล์วควบคุม, เปลือกวาล์วนิรภัย, เปลือกวาล์วโซลินอยด์), ระบบตัวเรือนเซ็นเซอร์ (เปลือกเซ็นเซอร์ความดัน, เปลือกเซ็นเซอร์อุณหภูมิ, เปลือกเซ็นเซอร์การไหล, เปลือกเซ็นเซอร์ระดับ, เปลือกเซ็นเซอร์ตำแหน่ง, เปลือกเซ็นเซอร์ความใกล้ชิด), ส่วนประกอบประกอบทางกล (เปลือกแบริ่ง, เปลือกบุช, เปลือกแขน, เปลือกเว้นระยะ, เปลือกคอ, เปลือกข้อต่อ), อุปกรณ์อุตสาหกรรม (เปลือกทรงกระบอกเครื่องมือกล, เปลือกทรงกระบอกสายพานลำเลียง, การขนถ่ายวัสดุเปลือกทรงกระบอก, อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์เปลือกทรงกระบอก, เปลือกทรงกระบอกเครื่องจักรสิ่งทอ), ยานยนต์ (เปลือกทรงกระบอกเกียร์, เปลือกทรงกระบอกเครื่องยนต์, เปลือกทรงกระบอกช่วงล่าง, เปลือกทรงกระบอกพวงมาลัย, เปลือกทรงกระบอกระบบเบรก, เปลือกทรงกระบอกระบบเชื้อเพลิง), พลังงานของไหล (เปลือกทรงกระบอกระบบไฮดรอลิก, เปลือกทรงกระบอกระบบนิวแมติก, ปั๊มไฮดรอลิก เปลือกทรงกระบอก, เปลือกทรงกระบอกกระบอกไฮดรอลิก, เปลือกทรงกระบอกทรงกระบอกนิวเมติก), การแปรรูปทางเคมี (เปลือกทรงกระบอกของเครื่องปฏิกรณ์เคมี, เปลือกทรงกระบอกถ่ายโอนสารเคมี, เปลือกทรงกระบอกปั๊มเคมี, เปลือกทรงกระบอกฉีดสารเคมี, เปลือกทรงกระบอกของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, เปลือกทรงกระบอกจัดการตัวทำละลาย), น้ำมันและก๊าซ (เปลือกทรงกระบอกหลุมผลิต, เปลือกทรงกระบอก downhole, เปลือกทรงกระบอกฉีดสารเคมี, เปลือกทรงกระบอกพร่าพรายไฮดรอลิก, เปลือกทรงกระบอกควบคุมกระบวนการ, เปลือกทรงกระบอกต้นคริสต์มาส), อาหารและเครื่องดื่ม (เปลือกทรงกระบอกสุขาภิบาล, อุปกรณ์แปรรูปอาหารเปลือกทรงกระบอก, เปลือกทรงกระบอกแปรรูปเครื่องดื่ม, เปลือกทรงกระบอกแปรรูปนม, เปลือกทรงกระบอกที่ถูกสุขลักษณะ, เปลือกทรงกระบอกต้มเบียร์), ยา (ห้องสะอาด เปลือกทรงกระบอก, เปลือกทรงกระบอกแปรรูปปลอดเชื้อ, เปลือกทรงกระบอกเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ, เปลือกทรงกระบอกยา, เปลือกทรงกระบอกผลิตวัคซีน, เปลือกทรงกระบอกแปรรูป API), อุปกรณ์การแพทย์ (เปลือกทรงกระบอกอุปกรณ์การแพทย์, เครื่องมือผ่าตัดเปลือกทรงกระบอก, อุปกรณ์วินิจฉัยเปลือกทรงกระบอก, เปลือกทรงกระบอกปั๊มทางการแพทย์, อุปกรณ์ดมยาสลบทรงกระบอก, ระบบทางเดินหายใจ เปลือกทรงกระบอกอุปกรณ์), การบินและอวกาศ (เปลือกทรงกระบอกพื้นผิวควบคุมอากาศยาน, เปลือกทรงกระบอกเกียร์ลงจอดเครื่องบิน, เปลือกทรงกระบอกระบบไฮดรอลิกของเครื่องบิน, เปลือกทรงกระบอกอุปกรณ์เสริมเครื่องยนต์อากาศยาน, เปลือกทรงกระบอกระบบเชื้อเพลิงเครื่องบิน) และการผลิตเปลือกทรงกระบอกที่มีความแม่นยำ OEM แบบกำหนดเอง รูปทรงของตัวทรงกระบอก คุณสมบัติของแหวนร่อง คุณสมบัติของรูกุญแจ รูด้านในที่มีความแม่นยำ และโครงสร้างสแตนเลส ทำให้เปลือกทรงกระบอกเหล่านี้มีความอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานหลายประเภทที่ต้องการข้อต่อท่อที่เชื่อถือได้ การจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่เหมาะสม และคุณภาพการผลิตที่สม่ำเสมอในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

ตอบ: ต้นแบบชิ้นเดียว: 15-20 วัน (การตั้งโปรแกรมเครื่องกลึง CNC และการตั้งค่าสำหรับเปลือกทรงกระบอกแบบกำหนดเองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเฉพาะ ข้อกำหนดเฉพาะของรูด้านใน ขนาดแหวนร่อง ข้อกำหนดของร่องสลัก และความยาวโดยรวม) ชุดเล็ก (5-20 ลูก): 2-3 สัปดาห์ ชุดกลาง (20-100 ลูก): 3-5 สัปดาห์ การผลิตจำนวนมาก (100-1,000 เปลือก): 5-8 สัปดาห์ การผลิตจำนวนมาก (1,000+ นัด): 8-12 สัปดาห์ ปริมาณมากเป็นพิเศษ (10,000+ นัด): 12-16 สัปดาห์ การรักษาพื้นผิว (ทู่, การขัดเงาด้วยไฟฟ้า, ไนไตรด์, การชุบโครเมี่ยม) จะใช้เวลาเพิ่ม 5-15 วัน การรักษาความร้อน (สำหรับ 410, 420, 17-4PH) เพิ่ม 5-10 วัน การจัดส่งที่รวดเร็วและคุณภาพสม่ำเสมอทำให้ลูกค้าได้รับความพึงพอใจสูงในทุกปริมาณการผลิตตั้งแต่ชิ้นเดียวไปจนถึงชุดที่มีปริมาณสูง คำสั่งซื้อเร่งด่วนสามารถรองรับได้เมื่อมีการร้องขอสำหรับต้นแบบเร่งด่วนหรือความต้องการในการผลิต ความซับซ้อนของเปลือกทรงกระบอก การกำหนดค่าของตัวทรงกระบอก ความแม่นยำของแหวนร่อง ความแม่นยำของรูกุญแจ ความแม่นยำของรูภายใน และข้อกำหนดการรักษาพื้นผิวส่งผลต่อไทม์ไลน์การผลิต เครื่องกลึงซีเอ็นซีที่มีความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงเปลือกทรงกระบอกที่ซับซ้อนพร้อมตัวทรงกระบอก แหวนร่อง ร่องสลัก และรูด้านในได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความสามารถในการผลิตที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ การควบคุม SPC เต็มรูปแบบ การตรวจสอบร่อง และการตรวจสอบรูกุญแจคือความพิเศษของเราสำหรับข้อกำหนดของเปลือกทรงกระบอก กำลังการผลิตของเราที่มีเครื่องกลึง CNC มากกว่า 30 เครื่อง ช่วยให้สามารถจัดส่งได้อย่างรวดเร็วสำหรับใบสั่งผลิตทั้งแบบชิ้นเดียวและแบบเป็นชุด

ตอบ: ใช่ เราให้บริการปรับแต่งที่ครอบคลุมสำหรับเปลือกทรงกระบอกสแตนเลสแบบกำหนดเอง รวมถึงขนาดและสัดส่วนโดยรวมแบบกำหนดเอง การกำหนดค่าตัวทรงกระบอกแบบกำหนดเอง (OD, ID ความยาว, ความหนาของผนังต่างๆ) การกำหนดค่าวงแหวนร่องแบบกำหนดเอง (เดี่ยว สอง สาม หลาย หลายความลึก ความกว้าง ตำแหน่ง พร้อมลบมุมหรือขอบโค้งมน) การกำหนดค่ารูกุญแจแบบกำหนดเอง (ภายในหรือภายนอก สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม แบน ดุจดัง เรียว เดี่ยวหรือหลายรายการ ต่างๆ ความกว้างและความลึกตามมาตรฐาน ISO 773, DIN 6885, ANSI B17.1), ข้อกำหนดเฉพาะของรูภายในแบบกำหนดเอง (ทะลุหรือตาบอด, เป็นขั้น, เรียว, เป็นเกลียว, มีร่อง, ทำกุญแจ, ร่องฟัน, เหลี่ยม, รีม, ขัดเกลา, ด้วยคลาสความแม่นยำต่างๆ), พื้นผิวและการตกแต่งพื้นผิวแบบกำหนดเอง (กระจก, ขัดเงา, ขัดเงา, เคลือบฟิล์ม, ขัดเงาด้วยไฟฟ้า, ไนไตรด์, ชุบโครเมียม, เคลือบ PTFE, แบบกำหนดเอง), วัสดุแบบกำหนดเอง สำหรับสภาพแวดล้อมเฉพาะและข้อกำหนดการใช้งาน (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, แบบกำหนดเอง), ตัวเลือกการอบชุบด้วยความร้อน (สำหรับ 410, 420, 17-4PH เพื่อให้ได้ความแข็งที่ต้องการ), เครื่องหมายระบุตัวตนแบบกำหนดเองและหมายเลขซีเรียลสำหรับการติดตามแบทช์, ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง (กล่องแต่ละกล่อง, บรรจุภัณฑ์จำนวนมาก, ถาดที่จัดระเบียบ, ป้ายแบบกำหนดเอง), ปริมาณการผลิตชิ้นเดียวหรือเป็นชุด และการผลิตที่จำกัดหรือ เปลือกทรงกระบอกแบบอนุกรม ทีมวิศวกรของเราทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อออกแบบโซลูชันเปลือกทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูงสุดสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน เราสามารถทำงานได้จากโมเดล CAD ของคุณ ภาพวาดทางเทคนิค สเก็ตช์ภาพ หรือพัฒนาการออกแบบที่กำหนดเองตามความต้องการใช้งาน สภาพแวดล้อม ข้อกำหนดในการประกอบ และเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ ข้อเสนอแนะของ DFM ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องกลึง CNC ความสามารถในการปรับขนาดการผลิตเป็นชุด ประสิทธิภาพการประกอบท่อ ความน่าเชื่อถือในการปิดผนึก ความแม่นยำของรูเจาะด้านใน และต้นทุน นอกจากนี้เรายังสามารถให้คำปรึกษาด้านวิศวกรรมเกี่ยวกับการออกแบบเปลือกทรงกระบอก, การเลือกวัสดุสำหรับสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนเฉพาะ, การออกแบบแหวนร่องสำหรับข้อกำหนดแหวนล็อกเฉพาะ, การออกแบบรูกุญแจสำหรับการยึดเพลาเฉพาะ, การเลือกประเภทคลาสรูเจาะด้านใน, การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิวเพื่อประสิทธิภาพการปิดผนึก, ขั้นตอนการประกอบ, ข้อมูลจำเพาะในการติดตั้ง และคำแนะนำในการบำรุงรักษาเพื่อประสิทธิภาพของเปลือกทรงกระบอกที่เหมาะสมที่สุดและอายุการใช้งานที่ยืนยาว