CNC torna işleme QBH kilitleme kovanı

Çelik silindir kabuklarının CNC makineli makineli dövenlerimiz tüp montajı, bağlantı kurulumları, sıvı kontrol uygulamaları, sensör ev sistemleri,mekanik montaj bileşenleri, ve özel silindirli kabuk bileşenleri silindirli vücut geometri, oluk halka entegrasyonu, anahtar yolu özellikleri, hassas iç delik işleme, ayna bitirilmiş iç yüzeyler,ve güvenilir yüksek hassasiyetli üretim kritikHer özel paslanmaz çelik silindir kabuğu, canlı aletleme yeteneği olan ileri CNC tornalarında üretilir ve +/- 0 kadar sıkı toleranslar korunur.01mm uygun silindirli kabuğun geometrisini sağlamak için, tutarlı dış çap boyutları, hassas oluk halka profilleri, doğru anahtar yolu konumlandırması ve tek parça veya seri üretimi boyunca tutarlı kalite.

This custom CNC lathe machining of custom stainless steel cylindrical shell features cylindrical main body with groove ring and keyway features (as shown in the featured design with professional single-piece handheld display showing the cylindrical shell with all features), boru veya şaftın yerleştirilmesi için silindirik ana gövde (koruyucu boru, şaft veya bileşen montajı için temel kabuk geometri),bileşen tutma veya mühürleme bağlantısı için dış oluk halkası (snap halkası için dış yüzey çevresinde yerleşik çevresel oluk), aksyal tutma ve mühürleme sağlayan bir tutma halka veya O halka montajı),Rotasyon karşıtı hizalanma için radyal anahtar yolu veya çentik özelliği (dörtgen anahtar yolu, çiftleşme bileşenleri ile pozitif rotasyon hizalanması için iç veya dış duvara kesilmiştir), tüp veya şaft boşluğu için hassas iç delik (tüp veya şaft yerleştirilmesi için uygun boşluk sağlayan hassas işlenmiş iç silindir yüzeyi),ve ayna kaplama yüzeyleri, görünür konsantrik işleme desenleriyle (tüm yüzeylerdeki ince ayna kaplama, tüpün düzgün mühürlenmesini sağlar), pürüzsüz sıvı akışı, temiz profesyonel görünüm ve korozyon direnci).Parça tek parça bileşen olarak yüksek kaliteli ayna finişini ve her özelliğin hassas işlenmesini gösteren el ekranında görünen tüm özelliklerle hassas bir şekilde işlenmiştir.CNC torna işleme kapasitelerimiz, silindirli bedenler, oluk halkaları, anahtar yolları, iç delikler,ve ayna kaplama yüzeyleri - hepsi sabit kalitede ve yüksek hassasiyetle yüksek kaliteli paslanmaz çelik çubuklardan işlenmiştir.

CNC torna işleme, özel paslanmaz çelik silindirik kabuk üretimi için olağanüstü avantajlar sunar.Canlı işleme yeteneğine sahip CNC torna, silindirli vücutlarla hassas silindirli kabuk geometrilerinin üretilmesini sağlar, oluk halkaları, anahtar yolları, iç delikler ve geleneksel manuel torna işlemleri veya 3 eksenli işleme ile zor veya imkansız olacak çeşitli torna döndürme özellikleri.Tek kurulumlu CNC torna işleme tüm özellikler arasında mükemmel konsantrizite ve hizalama sağlar - uygun tüp montajı için kritik, güvenilir mühürleme ve tutarlı bağlantı performansı. hassas işleme doğru tüp uyum için doğru boyut kontrolü, güvenilir mühürleme performansı, tutarlı sıvı akışı,ve uygun bileşen hizalamaPaslanmaz çelik yapısı, zorlu ortamlarda (kimyasal işleme, denizcilik, tıbbi, gıda ve içecek uygulamaları) üstün korozyon direnci sağlar.Yüksek basınçlı bağlantı uygulamaları için mükemmel mekanik dayanıklılık, hassas oluk halkası ve anahtarlı işleme için iyi işlenebilirlik, yüksek sıcaklık uygulamaları için yüksek sıcaklık performansları (bazı sınıflar için 800 derece C'ye kadar),ve tekrarlanan bağlantı döngüleri altında uzun hizmet ömrü için mükemmel aşınma direnciÜretim kapasitesi, tek parça ve parti üretimi için, tam SPC kontrolü, oluk incelemesi ve anahtar yolu doğrulama ile tutarlı kalite sağlar.

Bu özel paslanmaz çelik silindir kabuk sizin özelliklerine göre yüksek kaliteli paslanmaz çelik alaşımlarından üretilmiştir - 303 paslanmaz çelik dahil (özgür işleme varyantı,Mükemmel işlenebilirlik nedeniyle silindirli kabuk üretimi için en yaygın seçim), 304 paslanmaz çelik (en yaygın, mükemmel korozyon direnci, iyi işlenebilirlik, genel silindir kabuk uygulamaları için idealdir),316 paslanmaz çelik (denizcilik ve kimyasal sınıfı, daha yüksek korozyon direnci), sert ortam uygulamaları ve kimyasal işleme için idealdir), 316L paslanmaz çelik (daha iyi kaynaklanabilirlik için düşük karbonlu varyant,Tıbbi cihazlar ve ilaç uygulamaları için tıbbi sınıf), 17-4PH paslanmaz çelik (yüksek dayanıklılık uygulamaları için yağış sertleştirme derecesi, yüksek basınçlı bağlantı uygulamaları için havacılık derecesi),410 paslanmaz çelik (yaşama dayanıklı uygulamalar için martensitik sınıf), HRC 40-45'e kadar sertleştirilebilir), 420 paslanmaz çelik (kesme aletleri ve aşınma yüzeyleri için daha yüksek karbon martensitik, HRC 50-55'e kadar sertleştirilebilir),ve özel paslanmaz çelik alaşımları - tüm uygulama gereksinimlerine göre seçilir, çevresel koşullar ve boyut gereksinimleri. Pasifleşme, elektropoliş, nitridleme veya cilalama seçenekleri dahil olmak üzere çeşitli yüzey işlemleri mevcuttur.Tüm malzemeler tam malzeme izlenebilirlik sertifikası ile birlikte gelir..

ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemimiz, her üretim seri boyunca tutarlı kaliteyi sağlamaktadır.Her CNC işlenmiş özel paslanmaz çelik silindir kabuğu, koordinat ölçüm makineleri kullanarak kapsamlı boyut denetimine tabi tutulur, optik ölçüm ekipmanları, delik ölçüm cihazları, yüzey kabalığı test cihazları, oluk ölçüm cihazları, anahtar yol ölçüm cihazları ve silindirli kabuğun geometrisinin doğruluğunu doğrulamak için özel armatürler,Dış çap boyutları, oluk halka boyutları ve profili, anahtar yolu boyutları ve konumu, iç delik boyutları ve yuvarlaklığı, konsantriklik, yüzey düzlüğü, boyut hassasiyeti ve geometrik toleranslar.Fonksiyonel testler tüpün uygun şekilde yerleşmesini doğrular., mühürleme performansı ve bağlantı bütünlüğü. İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC), tutarlı kalite için üretim süreleri boyunca kritik boyutları izler. Tam denetim raporları,Malzeme sertifikaları, oluk inceleme raporları, delik inceleme raporları ve kalite belgeleri her sevkiyatla birlikte sağlanır.

Çelik silindirik kabukların bu CNC makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makineli makinelisıvı kontrolü özel montaj bileşenleri, sensör evleri özel kabuk sistemleri, mekanik montaj özel kabuk bileşenleri, endüstriyel ekipman özel kabuk kurulumları, otomasyon özel bağlantı donanımı,ve özel OEM hassas silindir kabuk üretimiSilindrik gövde geometri, oluk halka özellikleri, anahtarlık özellikleri, hassas iç delik,ve paslanmaz çelik yapısı bu silindir kabukları güvenilir boru montajı gerektiren birçok uygulama için çok yönlü yapar, uygun bileşen hizalanması ve tutarlı üretim kalitesi.

Tek parça prototipten yüksek hacimli seri üretimine kadar esnek üretim seçenekleri ile tam özel paslanmaz çelik silindirik kabuk geliştirme döngüsünü destekliyoruz.CNC torna işleme yeteneklerimiz silindir kabuk üretimini hızlandırıyorUygunluk testi, mühürleme doğrulama ve tasarım geliştirme için hızlı prototip silindir kabukları ile tasarımları doğrulayın, uygulama doğrulama için küçük parti testleri yoluyla iyileştirin,ve ticari üretim için tam SPC kontrolü ile seri üretimine kadar ölçeklendirilmişTecrübeli mühendis ekibimiz, üretilebilirlik, seri üretim verimliliği, boru montajı performansı, mühürleme güvenilirliği için silindir kabuk tasarımlarını optimize etmek için DFM geri bildirimi sağlar.İç boru hassasiyetiHızlı teslimat ve tutarlı kalite, tek parça ve seri üretim siparişlerinde müşteri memnuniyetini sağlar.

• +/- 0,01 mm boyut toleransı olan CNC torna makineleri
• Karmaşık özellikler için canlı araçlama yeteneği
• Tüp veya şaft yerleştirme için silindirik ana gövde
• Bileşen tutma için dış oluk halka
• Rotasyon karşıtı hizalama için radyal anahtar yolu
• Açıklık için iç delik hassasiyeti
• Ayna ile kaplanmış iç ve dış yüzeyler
• Yüksek kaliteli paslanmaz çelik (303/304/316/17-4PH)
• Tek parça ve seri üretim kapasitesi
• Sürekli kalite için tam SPK kontrolü
• +/- 0.02mm içinde oluk halka doğruluğu
• Dış çapının yuvarlaklığı 0.01 mm içinde
• İç borunun yuvarlaklığı 0.005 mm içinde
• İç boru silindirliği 0.005mm içinde
• +/- 0.02mm içinde anahtar yolu konum doğruluğu
• 0.02 mm TIR içinde konsantrisite
• Yüzey kabalığı Ra 0.2-0.4um işlevsel yüzeylerde
• Tüp uyum ve mühürleme için işlevsel test
• Passivasyon, elektropoliz veya nitridleme seçenekleri
• Tam izlenebilirlik ile malzeme sertifikaları
• ISO 9001:2015 GB/T 1804-2000 uyarınca sertifikalandırılmıştır

• Silindirli gövde tüp veya şaft yerleştirme alanı sağlar
• Dış oluk halkası snap halkası tutma sağlar
• Radial anahtar yolu dönme karşı hizalama sağlar
• Kesinlikle iç boru düzgün tüp uyum sağlar
• Aynalı yüzeyler düzgün bir mühürleme sağlar
• Paslanmaz çelik daha yüksek korozyon direnci sağlar
• Tek parça veya seri üretim kapasitesi
• Hızlı teslimat silindir kabuk üretimini hızlandırır

• Tüp montaj sistemleri
• Bağlantı özel montaj sistemleri
• Sıvı kontrolü özel montaj bileşenleri
• Sensör evleri özel kabuk sistemleri
• Mekanik montaj özel kabuk bileşenleri
• Endüstriyel ekipman özel kabuk tesisleri
• Otomasyon özel bağlantı donanımı
• Özel OEM hassas silindir kabuk üretimi

• 2008 yılından bu yana 15+ yıllık CNC işleme deneyimi
• ISO 9001:2015 sertifikalı üretim tesisi
• Canlı işleme yeteneğine sahip gelişmiş CNC torna makineleri
• Silindirik kabuk üretimi konusunda uzmanlık
• Tek parça ve seri üretim kapasitesi
• Sürekli kalite için tam SPK kontrolü
• Hızlı prototip oluşturma: 15-20 gün içinde teslim edilen numune kabukları
• Tam kalite belgelendirilmesi ve sertifikasyonu

A: CNC torna işleme, özel paslanmaz çelik silindirik kabuk üretimi için önemli avantajlar sunar.Canlı işleme yeteneğine sahip CNC torna, silindirli vücutlarla hassas silindirli kabuk geometrilerinin üretilmesini sağlar, oluk halkaları, anahtar yolları, iç delikler ve geleneksel manuel torna işlemleri veya 3 eksenli işleme ile zor veya imkansız olacak çeşitli torna döndürme özellikleri.Tek kurulumlu CNC torna işleme tüm özellikler arasında mükemmel konsantrizite ve hizalama sağlar - uygun tüp montajı için kritik, güvenilir mühürleme ve tutarlı bağlantı performansı. hassas işleme, tekrarlanan bağlantı döngüleri altında düzgün tüp uyumunun doğru boyut kontrolünü sağlar,Sıvı kaplama için güvenilir mühürleme performansı, boru bağlantısı işlemi için tutarlı sıvı akışı ve montaj için uygun bileşen hizası.Paslanmaz çelik yapısı, sert ortamlarda (kimyasal işleme) üstün korozyon direnci sağlar., deniz, tıbbi, gıda ve içecek uygulamaları), yüksek basınçlı konektör uygulamaları için mükemmel mekanik dayanıklılık (genellikle hidrolik uygulamalar için 350 bar veya daha fazla),hassaslıklı oluk halkaları ve anahtar yolları için iyi işlenebilirlik, yüksek sıcaklık uygulamaları için yüksek sıcaklık performansı (bazı sınıflar için 800 derece C'ye kadar) ve tekrarlanan bağlantı döngüleri altında uzun hizmet ömrü için mükemmel aşınma direnci.Üretim kapasitesi, hem tek parça hem de seri üretimi için, tam SPC kontrolü ile tutarlı bir kalite sağlarSilindrik kabuğun tasarımı, kırılgan halka tutma için bir oluk ve dönme karşısındaki hizalama için bir anahtarla uygun bir boru montajı sağlar.Sonuç üstün boyut doğruluğudur, güvenilir mühürleme performansı ve paslanmaz çelik silindirik kabuk uygulamaları için uzun hizmet ömrü.

A: Biz kapsamlı boyut aralıklarını kapsayan özel paslanmaz çelik silindir kabukları çeşitli boyutlarda üretmek: küçük silindir kabuklar (dış çapı 20mm altında,kompakt boru montajı uygulamaları ve küçük bileşen entegrasyonu için, tipik olarak 5-15mm uzunluğunda 10-20mm OD), orta silindirli kabuklar (20-50mm dış çaplı, genel boru montajı uygulamaları ve standart bağlantı kümeleri için,gösterilen tasarımda gösterildiği gibi yaklaşık 30-40mm uzunluğunda 30-40mm uzunluğunda, tüp montaj kabukları için en yaygın konfigürasyon), büyük silindirli kabuklar (dış çapı 50-100 mm, daha büyük bağlantı uygulamaları ve büyük sıvı kontrolü için),Ekstra büyük silindirli kabuklar (100-200 mm dış çapı), endüstriyel konektör uygulamaları ve büyük ekipman montajları için) ve özel büyük silindirli kabuklar (200mm +, özel endüstriyel uygulamalar için).Gösterilen el ekranı, oluk halka ve anahtarlık özellikleri ile yaklaşık 30-40 mm dış çaplı orta silindirli bir kabuğu gösterirKompakt boru montaj uygulamalarından büyük endüstriyel ekipmanlara kadar silindrik kabuklar üretebiliriz, hepsi aynı hassasiyetli CNC torna işleme kalitesiyle.Farklı dış çaplar dahil olmak üzere çeşitli yapılandırmalar ve boyutlar mevcuttur, iç boru çapları (tipik olarak boru boşluğu için dış çapın 0.5-0.95x), genel uzunluklar, oluk halka boyutları ve konumları, anahtar yolu boyutları ve konumları, duvar kalınlıkları,ve özellik kombinasyonlarıÖzel silindirli kabuk gereksinimleri için özel boyutlar ve konfigürasyonlar mevcuttur.

A: Çeşitli oluk halka konfigürasyonlarını özel paslanmaz çelik silindir kabuklarına dönüştürebiliriz: tek oluk halka (dış yüzeydeki bir çevresel oluk, en basit konfigürasyon,Genellikle kırpma halkası tutma için kullanılır), çift oluklu halka (iki çift snap halkaları veya O halkaları için iki çevresel oluk, her iki tarafında eksenel tutma gerektiren silindirli kabuklar için en yaygın konfigürasyon),Üçlü oluklu halka (çoklu mühürleme veya tutma fonksiyonları için üç çevresel oluk), özel oluk halka konfigürasyonları (specifikasyonlarınıza göre herhangi bir sayıda oluk), sığ oluk (lukluk derinliği 0,5-1 mm, ışık tutma veya işaretleme amaçlı),Standart oluk (oruk derinliği 1-3mm), genellikle silindirli kabuklarda kullanıldığı gibi, snap ring tutma için en yaygın derinlik), derin oluk (lukluk derinliği 3-10mm, ağır tutma veya mühürleme uygulamaları için), dar oluk (luklukluk genişliği 0.5-2 mm, ince snap halkalar için), standart oluk (lukluk genişliği 2-5 mm, lokluk halka tutma için en yaygın genişlik), geniş oluk (luklukluk genişliği 5-20 mm, özel tutma veya mühürleme işlevleri için),Paralel duvarlı (standart kırpma halkaları için düz oluk duvarlı), konik duvarlı (keneleri tutmak için konik oluk duvarları), çemberli kenarlı (çember kenarları kolay çemberli halka montajı için çemberlidir),yuvarlak kenarlı (stres azaltmak için yuvarlak oluk kenarları), katmanlı profilli (özel tutma için çok seviyeli oluk) ve özel özel oluk özellikleri.Genel snap ring uygulamaları için), yüksek hassasiyet (yüksek hassasiyetli snap ring uygulamaları için +/- 0.02mm içinde oluk derinliği ve genişliği), ultra yüksek hassasiyet (yüksek hassasiyetli snap ring uygulamaları için +/- 0.01mm içinde oluk derinliği ve genişliği),Kritik snap ring uygulamaları için), Ra 0,4-0,8um (standart snap halka temas yüzeyi) içinde yüzey kabalığı ile, Ra 0,2-0,4um içinde yüzey kabalığı ile (O halka mühürleme için ince bitirme),ve özel hassasiyet sınıfları sizin özelliklerine göreCNC torna işleme yeteneklerimiz silindirli kabuk uygulamaları için yüksek hassasiyet ve tutarlılıkla herhangi bir oluk halka konfigürasyonunun üretilmesini sağlar.

A: Çeşitli anahtarlık konfigürasyonlarını özel paslanmaz çelik silindirik kabuklara dönüştürebiliriz:İç anahtarlık (açılmış asıyla pozitif tork aktarımı için iç delik yüzeyine kesilmiş anahtarlık), en yaygın yapılandırma), dış anahtarlık (dönüşme karşı hizalama için dış yüzeye kesilmiş anahtarlık),dikdörtgen anahtar yolu (paralel kenarlı standart dikdörtgen profil), ISO 773, DIN 6885, ANSI B17.1'e göre en yaygın yapılandırma), kare anahtarlık (ISO 7721, DIN 6885'e göre kare anahtarlar için kare profil), düz anahtarlık (düz anahtarlar için düz alt anahtarlık),Woodruff anahtar yolu (ISO 3912'ye göre Woodruff anahtarları için yarı dairesel profil), ANSI B17.2), konik anahtar yolu (konik anahtarlar için konik profil), tek anahtar yolu (tek anahtar bağlantısı için bir anahtar yolu), çift anahtar yolu (dengeli tork aktarımı için 180 derecelik iki anahtar yolu),Çoklu anahtar yolu (özel uygulamalar için üç veya daha fazla anahtar yolu), Anahtar yol rahatlaması (stres azaltmak için anahtar uçlarında rahatlama özellikleri), yuvarlak uçları (stres azaltmak için yuvarlak anahtar uçları),çemberli kenarlı (anahtar kolayca yerleştirilmesi için anahtar kenarları çemberli), basamaklı kilit yolu (özel görev için basamaklı derinliğe sahip kilit yolu) ve özel özel kilit yolu özellikleri.Genel anahtarlama uygulamaları için), yüksek hassasiyet (yüksek hassasiyetli anahtarlama uygulamaları için +/- 0,01 mm'lik bir anahtarlama yolu genişliği), ultra yüksek hassasiyet (kritik anahtarlama uygulamaları için +/- 0,005 mm'lik bir anahtarlama yolu genişliği),+/-0 aralığında kilit derinliği ile.02mm, +/- 0.05mm'lik bir anahtar yolu uzunluğu, +/- 0.5 derecelik bir anahtar pozisyon açı doğruluğu, Ra 0.8-1.6um'lik bir yüzey kabalığı (standart anahtar temas yüzeyi),Ra 0 içindeki yüzey kabalığı ile.4-0.8um (doğru tuşlama için ince bir sonlandırma) ve spesifikasyonlarınıza göre özel hassaslık sınıfları. Standart anahtarlık boyutları: 2x2mm, 3x3mm, 4x4mm, 5x5mm, 6x6mm, 8x7mm, 10x8mm, 12x8mm, 14x9mm, 16x10mm,18x11mm, ISO 773 ve DIN 6885-1'e göre 20x12mm. CNC torna işleme yeteneklerimiz silindirli kabuk uygulamaları için yüksek hassasiyet ve tutarlılıkla herhangi bir anahtarlama konfigürasyonunun üretilmesini sağlar.

A: CNC işlenmiş özel silindir kabukları için çeşitli yüksek kaliteli paslanmaz çelik alaşımları ile çalışıyoruz: 303 paslanmaz çelik (özgür işleme varyantı,Çukur halkası ve anahtarlı işleme için mükemmel işlenebilirlik nedeniyle silindirli kabuk üretimi için en yaygın seçim, kükürt içeriği işleme sırasında çip kırılmasını iyileştirir, genel silindirli kabuk uygulamaları ve seri üretimi için idealdir), 304 paslanmaz çelik (mükemmel korozyon direnci,İyi işlenebilirlik, genel silindirli kabuk uygulamaları ve standart bağlantı kümeleri için idealdir), 316 paslanmaz çelik (denizcilik ve kimyasal sınıfı, üstün korozyon direnci,sert ortam uygulamaları için idealdir., deniz uygulamaları, kimyasal işleme ve gıda ve içecek uygulamaları), 316L paslanmaz çelik (daha iyi kaynaklanabilirliği olan düşük karbonlu varyant,Tıbbi cihazlar ve ilaç uygulamaları için tıbbi sınıf), 17-4PH paslanmaz çelik (yüksek dayanıklılıklı yağış sertleştirme sınıfı, yüksek basınçlı bağlantı uygulamaları için havacılık sınıfı, HRC 36-44'e kadar ısı ile tedavi edilebilir),410 paslanmaz çelik (yaşama dayanıklı uygulamalar için martensitik sınıf), daha fazla aşınma direnci için HRC 40-45'e kadar sertleştirilebilir), 420 paslanmaz çelik (kesme aletleri ve aşınma yüzeyleri için daha yüksek karbon martensitik,maksimum aşınma direnci için HRC 50-55'e kadar sertleştirilebilir)Malzeme seçimi, uygulama gereksinimlerinize, çevresel koşullara, işlenebilirlik gereksinimlerine ve boyut gereksinimlerine bağlıdır.Seri üretimi için silindir kabukları, 303 paslanmaz çelik, mükemmel işlenebilirliği nedeniyle en yaygın olarak kullanılır. Korozyona dayanıklı uygulamalar için 304 veya 316 tercih edilir. Tıbbi uygulamalar için 316L tercih edilir.Yüksek basınç uygulamaları için, 17-4PH sıklıkla seçilir. Yüksek aşınma uygulamaları için sıklıkla sertleştirme işlemine sahip 410 veya 420 paslanmaz çelik seçilir.ve daha fazla korozyon direnci için diğer yüzey işlemleri uygulanabilirTüm malzemeler tam malzeme izlenebilirlik sertifikası ile birlikte gelir.

A: CNC işlenmiş özel paslanmaz çelik silindirik kabuklarımız kapsamlı üretim yeteneklerine sahiptir: tek parça prototipleme: tasarım doğrulama ve uygunluk testi için 15-20 gün;Küçük parti (5-20 kabuk): Başvuru doğrulanması için 2-3 hafta; orta seri (20-100 kabuk): Başvuru doğrulanması ve orta miktarlı siparişler için 3-5 hafta; büyük parti (100-1000 kabuk):Yüksek hacimli üretim için 5-8 haftaMasal üretim (1000+ kabuk): büyük hacimli ticari üretim için 8-12 hafta; ve çok büyük hacimli (10000+ kabuk): büyük hacimli ticari üretim için 12-16 hafta.Gösterilen el ekranı, tüm özellikleri görülebilen tek parça silindirli bir kabuğu gösterir, yüksek hassasiyet ve kalite ile tek parça üretim kapasitesini göstermektedir.Yüksek hassasiyetli üretim için canlı aletli özel CNC torna makineleri (30+ CNC torna kapasitesi), paslanmaz çelik çubuk stokundan sürekli seri üretimi için otomatik çubuk besleyicileri, kalite kontrolü için süreç kontrol istasyonları,üretim serilerinde kritik boyutları takip eden istatistiksel süreç kontrolü (SPC), özel ölçümlerle oluk halkaları incelemesi, özel ölçümlerle anahtar yolu incelemesi, özel ölçümlerle iç delik incelemesi ve hava ölçümleri,Sürekli yüzey kalitesini sağlamak için otomatik kabuk çıkarma ve sonlandırma istasyonları, verimli teslimat için otomatik temizlik ve ambalajlama sistemleri, silindirli kabuk üretimi için optimize edilmiş özel armatürler ve aletler, seri numaralandırma ve izlenebilirlik sistemleri,Tek parça siparişler için bireysel ambalaj, parti denetimi ve nakliye için düzenli tepside depolama ve ilk ürün denetimi, süreçte denetim, oluk raporları, anahtar yol raporları dahil olmak üzere kapsamlı kalite belgesi,Çukur denetim raporlarıÜretim kapasitemiz, hem tek parça hem de seri üretimi için tam izlenebilirlik ve SPC kontrolü ile tutarlı bir kalite sağlar.17-4PH) daha iyi mekanik özellikler için 5-10 gün ekler..

A: Kritik silindirli kabuğu özelliklerinde +/- 0.01mm içindeki boyut toleranslarına, +/- 0.02mm içindeki dış çap doğruluğuna, 0.01mm içindeki dış çap yuvarlaklığına ulaşıyoruz,Dış çapı silindrikliği 0 içinde.01 mm, toplam uzunluk doğruluğu +/- 0.02 mm, oluk halka çapı doğruluğu +/- 0.02 mm, oluk halka genişliği doğruluğu +/- 0.02 mm, oluk halka derinliği doğruluğu +/- 0.05 mm,+/-0 içinde oluk halka konum doğruluğu.05mm uzunlukta, 0.02mm TIR içinde oluk halka konsantrisitesi, +/- 0.02mm (standart hassasiyet için) içinde anahtarlık genişliği doğruluğu, +/- 0.02mm içinde anahtarlık derinliği doğruluğu,Anahtar yol pozisyonunun açısal doğruluğu +/-0.5 derece, +/- 0.05mm'lik bir anahtarlık uzunluğu doğruluğu, 0.02mm'lik bir anahtarlık konsantrisitesi TIR, +/- 0.01mm'den +/- 0.02mm'lik bir iç boru çapı doğruluğu, uygunluk sınıfına bağlı olarak,İç borunun yuvarlaklığı 0 civarında.005 mm (düzgün boru uygunluğu ve dönüş performansı için kritik), iç boru silindrikliği 0.005 mm içinde, iç boru yüzey kabalığı Ra 0.2-0 içinde.Tüp temas yüzeyleri için 4um (doğru tüp desteği için ince işlenmiş bitiş), işlevsel yüzeylerde Ra 0.2-0.4um (doğru mühürleme performansı için ince işlenmiş bitirme), kritik mühürleme yüzeylerinde Ra 0.05-0.1um ( ayna bitirme) ve Ra 0.4-0.8um genel işlenmiş yüzeylerde, genel boyutlar için +/- 0.05mm ve kritik işlevsel boyutlar için +/- 0.02mm içindeki doğrusal boyut doğruluğu, +/- 0.1 derece içindeki açı doğruluğu, 0.Referans yüzeyleri arasında 03mm, dik 0.02mm içinde ve toplam boyutları +/- 0.1mm içinde.Canlı aletlerle gelişmiş CNC tornalarımız, GB / T 1804-2000 ve ISO üretim standartlarına göre sıkı geometrik toleransları korurBu toleranslar, paslanmaz çelik silindirik kabuk uygulamaları için düzgün silindirli kabuk uygunluğu, güvenilir mühürleme performansı ve tutarlı kaliteyi sağlar.

A: Çeşitli iç boru ve yüzey bitirme seçeneklerini özel paslanmaz çelik silindirik kabuklara dönüştürebiliriz.Standart bir delikten geçiyor (iç delik tüpün geçişi için kabuğu tamamen geçiyor), en yaygın yapılandırma), kör delik (iç delik geçmez, kısmi derinlik bileşen desteği için kapalı uçla),aşamalı iç boru (iç çaplı katmanlı parça desteği için borunun içinde birden fazla iç çaplı kesit), konik iç boru (konik tüp montajı için konik iç çaplı) kendi kendine kilitlenme), iplik iç boru (iplik tüp bağlantısı için iplik iç iplikler),Çukurlu iç delik (O halkalar için iç çukurlar), kırpma halkaları veya sıvı geçitleri), anahtarlı iç boru (kilitli ocağı olan pozitif tork aktarımı için iç anahtarlı yol),En yaygın konfigürasyon, çiftleşme ocağı ile dönme karşı hizalama gerektiren silindirli kabuklar için), sarmal iç boru (yüksek tork uygulamaları için iç boru, paralel spline DIN 5463, DIN 5480 iç boru), çokgen iç boru (altıgen, kare,veya doğrudan şaft bağlantısı için özel çokgen), yüksek hassasiyetli boşluk uyumları için hassaslıklı iç delik (hassasiyetli boşluk uyumları için hassaslıklı iç delik), Ra 0.1-0.4um yüzey finişini elde eder,ve özel özel iç boru özellikleriİç delik hassasiyeti: açıklık uygunluğu (H7/g6 veya H8/g7, silindirik kabuk uygulamaları için en yaygın olan), geçiş uygunluğu (H7/k6 veya H7/n6, hassas şaft konumu için),Müdahale ayarları (H7/p6 veya H7/r6), kalıcı şaft montajı için), gevşek uygunluk (H11/c11, kolay montaj için) ve özel uygunluk sınıfları sizin özelliklerinize göre.Düzgün mühürleme performansı ve genel işlevsel yüzeyler için standart bitirme, genellikle görünen aynalı finişli gösterilen silindirli kabuğunda elde edildiği gibi), ayna cilalı yüzeyler (Ra 0.05-0.1um, kritik mühürleme yüzeyleri için, üst düzey görünüm,ve sağlık uygulamaları), süper ayna cilalı yüzeyler (Ra 0.02-0.05um, ultra yüksek performanslı sağlık ve ilaç uygulamaları için), hassas toprak yüzeyleri (Ra 0.4-0.8um sonra hassas toprak Ra 0.2-0.4um),Keskinleştirilmiş yüzeyler (Ra 0).1-0.4um, ultra hassas iç delik uygunluğu için hassas inceleme ile elde edilir), cilalanmış yüzeyler (Ra 0.05-0.2um, hassas cilalama yoluyla yüzey finişi ve çalışma sertleştirme geliştirildi),Standart işlenmiş yüzeyler (Ra 0).4-0.8um, genel işlenmiş yüzeyler için), fırçalama bitkisi (fonksiyonel olmayan yüzeylerde saten görünüm için doğrusal fırçalama), boncuk patlatma bitkisi (sıfır bir zariflik için mat doku),pasifleşme (krom oksit tabakasını zenginleştirerek korozyon direnci artırmak için kimyasal işlem), paslanmaz çelik uygulamaları için kritik), elektropoliz (yüzey malzemesini çıkarmak ve korozyon direncini artırmak için elektrokimyasal süreç,Sağlık ve ilaç uygulamaları için kritik), nitridleme (yaşama dayanımlılığını artırmak için yüzey sertleştirme işlemi, tipik olarak yüzey sertliği 1000+ HV ile 0.1-0.5mm gövde derinliği),krom kaplama (artırılmış aşınma direnci ve korozyon direnci için sert krom kaplama), PTFE kaplama (düşük sürtünme uygulamaları için), seramik kaplama (artırılmış aşınma ve korozyon direnci için) ve özelliklerinize göre özel yüzey tedavileri.Yüzey bitirme seçimi mühürleme performans gereksinimlerinize bağlıdır, korozyon direnci gereksinimleri, sağlık gereksinimleri ve estetik tercihler.En iyi tüp montaj performansı için iç delikte ayna veya keskin bir bitirme kritik önem taşımaktadır.

A: CNC işlenmiş özel paslanmaz çelik silindirik kabuklarımız çeşitli endüstrilere hizmet eder: boru montajı montajları (hidrolik boru montaj kabukları, pnevmatik boru montaj kabukları,Enstrümanlama tüpü montaj kabukları, sanitasyon boru kabukları, sıvı sistemi boru kabukları, gaz sistemi boru kabukları), konektör kümeleri (boru kabukları, boru kabukları, hortum kabukları,Hızlı bağlantıyı kesen kabuklar., sanitasyon bağlantı kabukları, sıvı bağlantı kabukları), valf kümeleri (topu valf kabukları, kapı valf kabukları, küresel valf kabukları, kontrol valf kabukları, kontrol valf kabukları, güvenlik valf kabukları,solenoid valf kabuğu), sensör ev sistemleri (basınç sensörü kabukları, sıcaklık sensörü kabukları, akış sensörü kabukları, seviye sensörü kabukları, konum sensörü kabukları, yakınlık sensörü kabukları),Mekanik montaj bileşenleri, kabuk kabukları, kol kabukları, spacer kabukları, yaka kabukları, bağlama kabukları), endüstriyel ekipmanlar (makine aracı silindir kabukları, konveyör silindir kabukları,malzeme taşıma silindir kabukları, ambalaj ekipmanları silindirik kabuklar, tekstil makineleri silindirik kabuklar), otomotiv (transmisyon silindirik kabuklar, motor silindirik kabuklar, süspansiyon silindirik kabuklar,direksiyon silindirli kabuklar, fren sistemi silindirik kabukları, yakıt sistemi silindirik kabukları), sıvı gücü (hidrolik sistem silindirik kabukları, pnevmatik sistem silindirik kabukları, hidrolik pompa silindirik kabukları,Hidrolik silindir silindir kabukları, pnevmatik silindir silindir kabukları), kimyasal işleme (kimyasal reaktör silindir kabukları, kimyasal transfer silindir kabukları, kimyasal pompa silindir kabukları,kimyasal enjeksiyon silindir kabukları, koroziv sıvı silindirik kabukları, çözücü işleme silindirik kabuklar), petrol ve gaz (kuyu başı silindirik kabuklar, aşağı delik silindirik kabuklar, kimyasal enjeksiyon silindirik kabuklar,Hidrolik kırılma silindir kabukları, işlem kontrolü silindirik kabuklar, Noel ağacı silindirik kabuklar), gıda ve içecekler (sanitar silindirik kabuklar, gıda işleme ekipmanı silindirik kabuklar,içecek işleme yönelik silindir kabukları, süt işleme silindir kabukları, hijyenik silindir kabukları, bira yapmak için silindir kabukları), ilaç (temiz oda silindir kabukları, steril işleme silindir kabukları,Biyo-reaktör silindir kabuklarıFarmasötik silindir kabukları, aşı üretim silindir kabukları, API işleme silindir kabukları), tıbbi cihazlar (tibbi ekipman silindir kabukları,Cerrahi alet silindir kabukları, teşhis cihazları silindrik kabuklar, tıbbi pompa silindrik kabuklar, anestezi ekipmanları silindrik kabuklar, solunum ekipmanları silindrik kabuklar),Havacılık (uçak kontrol yüzeyi silindir kabukları), uçak iniş aracının silindirik kabukları, uçak hidrolik sistemi silindirik kabukları, uçak motoru aksesuarlarının silindirik kabukları, uçak yakıt sistemi silindirik kabukları),ve özel OEM hassas silindir kabuk üretimiSilindrik gövde geometri, oluk halka özellikleri, anahtarlık özellikleri, hassas iç delik,ve paslanmaz çelik yapısı bu silindir kabukları güvenilir boru montajı gerektiren birçok uygulama için çok yönlü yapar, uygun bileşen hizalanması ve çeşitli endüstrilerde tutarlı üretim kalitesi.

A: Tek parça prototipi: 15-20 gün (CNC torna programlaması ve özel dış çaplı, iç delik özellikleri, oluk halka boyutları ile özel silindirli kabuk için kurulum,Anahtar yolu gereksinimleriKüçük parti (5-20 kabuk): 2-3 hafta. Orta parti (20-100 kabuk): 3-5 hafta. Büyük üretim (100-1000 kabuk): 5-8 hafta. Toplu üretim (1000+ kabuk): 8-12 hafta.Ultra yüksek hacimli (10000+ kabuk): 12-16 hafta. Yüzey tedavisi (passifleşme, elektropoliz, nitritleme, kromlama) 5-15 gün ekler. Isı tedavisi (410, 420, 17-4PH için) 5-10 gün ekler.Hızlı teslimat ve tutarlı kalite, tek parçadan büyük hacimli partiye kadar tüm üretim hacimlerinde yüksek müşteri memnuniyetini sağlar. Acil prototip veya üretim ihtiyaçları için talep üzerine acele siparişler yerleştirilebilir. Silindrik kabuk karmaşıklığı, silindrik vücut konfigürasyonu, oluk halka hassasiyeti, anahtar yolu hassasiyeti,İç boru hassasiyeti, ve yüzey işleme gereksinimleri üretim zamanlamasını etkiler.Canlı aletleme yeteneği ile CNC torna işleme, silindirli vücutlarla karmaşık silindirli kabuk geometrilerinin verimli üretimini sağlarSürekli kalite ile üretim yeteneği, tam SPC kontrolü, oluk kontrolü,ve anahtar yolu doğrulama silindirli kabuk gereksinimleri için bizim uzmanlığımız30'dan fazla CNC makinesine sahip üretim kapasitemiz, hem tek parça hem de seri üretim siparişleri için hızlı teslimatı sağlar.

A: Evet, özel paslanmaz çelik silindir kabukları için kapsamlı özelleştirme hizmetleri sunuyoruz.özel silindirli gövde konfigürasyonları (çeşitli OD), ID, uzunluklar, duvar kalınlıkları), özel oluk halka konfigürasyonları (tek, çift, üçlü, çoklu, çeşitli derinlikler, genişlikler, pozisyonlar, çemberlenmiş veya yuvarlak kenarlarla),özel anahtar yolu yapılandırmaları (iç veya dış), dikdörtgen, kare, düz, Woodruff, konik, tek veya çoklu, ISO 773, DIN 6885, ANSI B17.1 standartlarına göre çeşitli genişlikler ve derinlikler), özel iç delik özellikleri (çapraz veya kör, adımlı),Konik, iplik, oluklu, kilitli, splinli, çokgen, reamed, incelenmiş, çeşitli hassasiyet sınıflarıyla), özel yüzey dokuları ve bitirme ( ayna, cilalanmış, incelenmiş, pasifleştirilmiş, elektropoliz edilmiş,nitritli, kromlu, PTFE kaplamalı, özel), özel çevresel koşullar ve uygulama gereksinimleri için özel malzemeler (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, özel),ısı işlem seçenekleri (410 için), 420, 17-4PH istenen sertliği elde etmek için), parti izleme için özel tanımlama işaretleri ve seri numaraları, özel ambalaj seçenekleri (bireysel kutular, toplu ambalaj, düzenli tepsiler,özel etiketler), tek parça veya seri üretim miktarları ve sınırlı üretim veya serileştirilmiş silindir kabukları.Mühendislik ekibimiz, belirli uygulamalar için optimum hassasiyetli silindir kabuğu çözümleri tasarlamak için müşterilerle yakın çalışmaktadır.. CAD modellerinizden, teknik çizimlerinizden, eskizlerinizden çalışabiliriz veya uygulama gereksinimlerinize, çevresel koşullara, montaj gereksinimlerinize göre özel tasarımlar geliştirebiliriz,ve performans hedefleri. DFM geri bildirimi, tasarımların CNC torna işleme verimliliği, seri üretim ölçeklenebilirliği, boru montaj performansı, mühürleme güvenilirliği, iç delik hassasiyeti ve maliyeti için optimize edildiğini sağlar.Ayrıca silindir kabuk tasarımı üzerine mühendislik danışmanlığı sağlayabiliriz, belirli korozyon ortamları için malzeme seçimi, özel kırpma halkaları gereksinimleri için oluk halka tasarımı, belirli şaft ilişkisi için anahtar yolu tasarımı, iç delik uygunluk sınıfı seçimi,Sıfırlama performansı için yüzey bitirme optimizasyonu, montaj prosedürleri, montaj özellikleri ve optimal silindirli kabuk performansı ve uzun ömürlü olması için bakım önerileri.