CNC回路加工用ワイヤの配送銅ノイズ

Name: CNC回路加工用ワイヤの配送銅ノイズ
Brand: Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
SKU: カスタム
Availability: InStock

原産地:中国

ブランド名:China-CXD

認証:ISO9001

モデル番号:カスタム

最小注文数量:1個

価格:According to the drawings

Standard Packaging:標準輸出梱包またはカスタム

配達時間:3～7日。小ロット (10 ～ 100 個): 7 ～ 14 日。大量生産: 量と複雑さに応じて 14 ～ 30 日。緊急のプロジェクトに対応できるラッシュサービス。

支払条件:L/C、D/A、D/P、T/T

供給能力:10000個/月

製品詳細

Power Supply: 220V/380V、50/60Hz

Machine Type: CNC旋盤

Material: 真鍮

Material Compatibility: スチール、アルミニウム、真鍮、プラスチック

Max Swing Diameter: 300mm

Machining Service: CNCの旋盤の機械化

Tool Type: Indexable炭化物の挿入物

Lead Time: 18日

Finishing: 不動態化/電解研磨

Axis Control: 2軸または3軸

Product Namflangee: フランジ

Accuracy: ±0.01mm

Feed Rate: 0.01～1000mm/min

Max Turning Length: 500mm

Concentricity: 0.015mm

製品の説明

Detailed Specifications & Features

精密な設計で, 位置付けとアライナメントの組立, センサー位置付けシステム, 固定装置の設置アプリケーション,メカニカルアライナインメント部品精密な挿入システム,および精密な尖端ジオメトリ,円筒形のボディ統合,精密な中央穴の特徴,鏡で完成した表面,信頼性の高い高精度製造が不可欠です. 各カスタムステンレス鋼の角点ピンは, 適切な角点幾何学を確保するために, +/-0.01mmの狭い許容量を保持し, リアルツール能力を持つ先進的なCNCターンで製造されています.一貫した円筒形の体格精密な角,正確な中央の穴の位置,単品またはバッチ生産の一貫した品質.

This custom CNC lathe machining of custom stainless steel tapered tip pin features precision tapered tip with cylindrical body and center hole (as shown in the featured design with professional single-piece handheld display showing the tapered tip pin with all features visible), 徐々に挿入し,並べ替えるための長い精密な角型尖端 (一方の端の滑らかな角型表面は,ペアリング部品に簡単に挿入し,徐々に並べ替えるため,図示の図面のように全長約半分を占める)プレス・フィットまたはスライド・フィット (適切な干渉・フィットまたはスライド・フィットでペアリング・ボールの直直筒部分) の設置用固いマウントと正確な位置を提供), 精密な中央穴の裏側 (中央穴参照,組み立てツールの取り付け,または軽量設計のための小さな透孔または盲孔の裏面で可視),表面全体に目に見える細工パターン (すべての表面の細工はスムーズな挿入を保証します)厳格なアライナメント,クリーンなプロフェッショナルな外観,耐腐蝕性) The part is precision machined as a single-piece component with all features visible in the handheld display showing the high-quality mirror finish and precise machining of every feature including the smooth taper transition and the precision cylindrical body精密な角型ピンの幾何学を可能にします角型ピンは,円筒形体,中央の穴,そして鏡製の表面 - すべては高品質の不?? 鋼棒から加工され,品質が一貫して高精度で加工されています.

CNC回路加工は,ステンレス鋼のコンアピードピンの製造に例外的な利点をもたらします.リアルツーリング能力を持つCNCトートンは,精密な角型尖端ピンジオメトリを角型尖端で生産することができます円筒状の体,中央の穴,従来の手動回転機または3軸加工で困難または不可能である様々な回転機の機能.単一のセットアップのCNC回路加工は,すべての機能の間の完璧な同心性と調整を保証します - 正確なピン挿入のために重要な精密加工により,ピンの適切なフィット,信頼性の高い挿入性能のための正確な寸法制御が保証されます.一貫したアライナメント精度ステンレス鋼の構造は,厳しい環境 (化学加工,海洋,医療,食品および飲料用途)高い負荷のピンアプリケーションのための優れた機械的強度,精密な尖端と円筒形ボディの加工のための良い加工可能性高温アプリケーションの高温性能 (一部のグレードでは800°Cまで)繰り返し挿入サイクルで長寿の使用寿命のための優れた耐磨性.製造能力は,完全なSPC制御で,単品およびバッチ生産の両方に一貫した品質を提供します中央の穴をチェックする

このカスタムステンレス鋼の角型ピンは,あなたの仕様に応じて高品質のステンレス鋼合金から製造されています - 303ステンレス鋼を含む (フリー加工変種,精巧な加工能力により,角型尖端ピン生産の最も一般的な選択), 304ステンレス鋼 (最も一般的な,優れた耐腐蝕性,良い加工可能性,一般的な角点ピンアプリケーションに最適),316ステンレス鋼 (海洋用および化学用級,耐腐蝕性優れている), 厳しい環境や化学加工の適用に最適) 316Lステンレス鋼 (低炭素変種により溶接性が向上)医療機器および医薬品用品の医療グレード), 17-4PH不?? 鋼 (高強度アプリケーションのための降水硬化グレード,高ストレスピンアプリケーションのための航空宇宙グレード),410 ステンレス鋼 (耐磨用途用マルテンシット級)繰り返し挿入するアプリケーションで耐磨性を高めるためにHRC40-45まで硬化できます) 420ステンレス鋼 (切削ツールと磨き表面のための高炭素マルテンシット性)最大耐磨性のためにHRC 50-55まで硬化できる)適用要件,環境条件,サイズ要件に基づいて選択されます. 消化を含む様々な表面処理,電気磨きすべての材料は,完全な材料追跡性認証が付属しています.

私たちのISO 9001:2015認証の品質管理システムは,厳格な許容量制御のGB/T 1804-2000標準に従って,すべての生産バッチで一貫した品質を保証します.CNC加工された各カスタムステンレス鋼の角型尖端ピンは,座標計測機を使用して包括的な次元検査を受けます,光学測定装置,角角計,表面粗さ検査器,穴計,角角ピンの幾何学的精度,角角ピンの寸法,円筒形の体格の寸法と丸さ機能テストは,ピンの適切な挿入,アライナメント性能,信頼性. 統計プロセス制御 (SPC) は,一貫した品質のために,生産ライン全体で重要な寸法を追跡します. 完全な検査報告,材料証明書,コンペ検査報告,中央穴の報告品質のドキュメントが送料ごとに提供されます

定番のステンレス鋼の角型尖端ピンの CNC回転機加工は,定番と調整の定番アセンブリシステム,センサー位置付けの定番設置システム,固定装置パーソナルピン部品機械的なアライナメントパーソナライズドピンシステム精密挿入パーソナライズドピンアセンブリ工業機器パーソナライズドピン自動化パーソナライズドロケーションハードウェア定番 OEM 精密型角型ピンの製造円筒形体統合精密な中央穴の特徴信頼性の高いピン挿入を必要とする多くのアプリケーションに汎用性がある適切な部品の並列と一貫した製造品質です

柔軟な製造オプションで単品プロトタイプから大量のバッチ生産までサポートします私たちのCNC回路加工能力は,尖端ピンの生産を加速します. 設計の検証適合テスト,挿入検証,設計の精製のために迅速なプロトタイプ,角型尖端ピンで設計を検証し,アプリケーションの検証のために小さなバッチテストを通じて精製します.商用製造のためのSPCの完全な制御で,スケール・トゥ・バッチ生産製造可能性,バッチ生産効率,ピン挿入性能,アライナメント信頼性,円角精度迅速な配達と一貫した品質は,単品とバッチ生産の注文で顧客の満足を保証します.

主要な特徴

+/-0.01mmの寸法許容度を持つCNC回路加工
複雑な機能のためのライブツール機能
徐々に挿入するための長精密の尖端
プレス・フィットやスライド・フィット用の円筒体
精密な中央の穴を裏端に
鏡で覆われた表面
高品質のステンレス鋼 (303/304/316/17-4PH)
単品とバッチ生産能力
一貫した品質確保のための完全なSPC制御
+/-0.02mm の範囲内での角型尖端の精度
0.005mm以内の円筒形の体
0.005mm以内の円筒体
+/-0.1度以内の角精度
中央穴位置精度は+/-0.02mm以内
0.01mm TIR 内の濃度
表面の荒さ Ra 0.2-0.4um 機能面
ピン挿入とアライナメントの機能試験
消化,電極磨き,またはナイトライディングのオプション
完全追跡可能な材料証明書
ISO 9001:2015 に準拠して認証された GB/T 1804-2000

利益

角形の尖端は徐々に挿入し,並べられる
円筒状のボディは,固いマウントを提供します
精密な中央穴は,ツールの関わりを可能にします
鏡製の表面は,スムーズな挿入を保証します
ステンレス鋼は腐食に優れた耐性を備える
単品またはバッチ生産能力
SPC 制御は一貫したバッチ品質を保証する
迅速な配送は,角型ピンの生産を加速させる

申請

定位と調整オーダーメイド組立システム
センサーの位置設定のカスタムインストールシステム
固定装置パーソナルピン部品
メカニカルアライナメントパーソナルピンシステム
精密挿入用のパーソナルピン組
工業機器の定番アライナメントピン
オートメーション定番位置付けハードウェア
オーダーメイド OEM 精密型角型ピンの製造

わたしたちを選ぶのはなぜですか

15年以上のCNC加工経験,2008年から
ISO 9001:2015 認証された製造施設
動作するツール能力を持つ高度なCNCターン
角型ピン製造の専門知識
単品とバッチ生産能力
一貫した品質確保のための完全なSPC制御
迅速なプロトタイプ: 15-20 日以内にサンプルピンを配達
品質に関する完全な文書と認証

よくある質問

Q: スタッドレスタイヤの尖端ピンのためのCNC回路加工の利点は何ですか?

A:CNC回路加工は,ステンレス鋼のコンアピードピンの製造に重要な利点をもたらす.リアルツーリング能力を持つCNCトートンは,精密な角型尖端ピンジオメトリを角型尖端で生産することができます円筒状の体,中央の穴,従来の手動回転機または3軸加工で困難または不可能である様々な回転機の機能.単一のセットアップのCNC回路加工は,すべての機能の間の完璧な同心性と調整を保証します - 正確なピン挿入のために重要な精密加工により,繰り返し挿入サイクルでピンの適正なフィットメントのための正確な寸法制御が保証されます.安定した接続のために信頼性の高い挿入性能,正確な位置のための一貫したアライナメント精度,および組み立てのための適切なコンポーネントエンゲージ.ステンレス鋼の構造により,厳しい環境 (化学加工) に優れた耐腐蝕性があります.海洋,医療,食品および飲料用途),高負荷のピンアプリケーションのための優れた機械的強度 (通常高圧アライナインメントアプリケーションでは350bar以上),精密な角角と円筒形ボディの加工に適した加工能力高い温度での性能 (一部のグレードでは800°Cまで)耐磨性も優れているため,使用寿命が長いため,繰り返し挿入するサイクル (通常は使用寿命で数千~百万回)製造能力は,SPCの完全な制御,角点検査,中央の穴の検証により,シングルピースとバッチの両方の生産に一貫した品質を提供します.精密な位置付けアプリケーションのための段階的な挿入と自己調整を提供する角形尖端設計結果は,ステンレス鋼の角型ピンのアプリケーションのための優れた寸法精度,信頼性の高い挿入性能,および長い使用寿命です.

Q: ステンレス鋼の角型尖端ピンはどのサイズで作れるの?

A: 私たちは,幅広いサイズ範囲をカバーする,様々なサイズでカスタムステンレス鋼の角点ピンを製造します:小さな角点ピンを (半筒体径5mm未満,コンパクトのセンサー位置付けおよび小型部品のアライナメントアプリケーション用,通常は5mmの総長で1-5mmの円筒形直径),中型角尖針 (5-15mmの円筒形体直径),一般的な位置付け・アライナメント・アプリケーションおよび標準的な機械位置付け用図表図に示されているように,約5〜10mmの円筒状の体径で,全体長が30〜40mmで,一般的な用途の角型尖端ピンの最も一般的な構成です.大型角型尖端ピン (15-30mm円筒形体径), より大きな位置付けアプリケーションおよび主要な固定装置の設置のために),超大型の角型尖端ピン (工業用固定装置の設置および大型機器のアライナインメントのために,円筒形体径30-50mm),特殊な産業用用用の大きな角型尖端ピン (50mm以上)特徴的なハンドヘルドディスプレイは,約5〜10mmの円筒状の体径,全体の長さ30〜40mm,約半分の長さを占める角型尖端のピンを示していますマイクロ位置付けピンから大きなフィクチャーピンまですべて同じ精密度CNC回路加工品質で. 異なる円筒形ボディ直径,全体長,角型尖端長 (通常全体長の30~70%),角は通常15~90度7.5-45度半角),円筒形の体長,中央の穴のサイズとタイプ,および機能組み合わせ.特定の角型尖端ピン要件に合わせてカスタムサイズと構成が利用可能.単品プロトタイプから大量生産の生産能力一貫した品質は私たちの専門です.

Q: どの角形で角を配置できるのですか?

A: 我々は,スタインレス鋼のコンアピードピンのカスタムに様々なコンア角度構成を機械化することができます:浅なコンア (3-15度半角, 6-30度を含む角度,ゆっくりと挿入し,自己調整する, 一般用途のアライナメントピンのために最も一般的な),標準的なコーナー (15-30度半角,30-60度を含む角,一般的な挿入アプリケーションと標準のアライナメント要件のために,一般的に角型尖端ピンで使用される),急な角 (30-45度半角,60-90度を含む角,迅速な挿入と迅速なエンゲージメントのために,より少ない移動でより迅速な挿入を提供します),カスタムコーナー (あなたの仕様に応じて任意の角度),通常は1〜60度半角),1:50標準角 (約1.15度半角,精密機械・工具・計測用アプリケーションのISO標準),1:20 標準型コナー (約2.86度半角,自己保持型コナーのためのISO標準), 1:10 標準型コナー (速解型コナー用の約5.71度半角), 1:5 標準型角形 (約11.31度半角,急斜の自立型トーパー用),モーストーパー (MT1,MT2,MT3,MT4,MT5,MT6を含む,ドリルビットやツールホルダー用の標準機械ツールのトーパー用)MT7 ISO 296 に基づく特異的な角関数, DIN 228, ANSI B5.10), Jacobs コーナー (標準ドリルチャックコーナー,ドリルチャックとツールホルダーのための),ブラウンとシャープコーナー (標準フレーシングマシンコーナー,ツールホルダーのためのB&Sコーナー),長いコナー先 (コナー長が全長の60〜80%)精密位置付けピンで一般的に使用されるように,最大準拠精度で段階的な挿入のために),標準的なコンパーの先 (コンパーの長さは全体長さの40〜60%,バランスのとれた挿入と硬さ,最も一般的な構成)短な角尖端 (角尖端の長さは総長さの20-40%で,硬さのために最大円筒形の体長で迅速に挿入できます) とお客様の仕様に応じてカスタムされた角尖端の長さの構成です.精度: 標準精度 (一般的なアライナメントアプリケーションでは+/-0.1度以内のコーナーアングル),高精度 (高精度アライナメントアプリケーションでは+/-0.05度以内のコーナーアングル),超高精度 (+/-0 の内側の角).02度,ISO/DIN規格による重要なアライナメントアプリケーションでは),Ra 0.2-0.4um (適切な挿入のための細工仕上げ) 内の角型表面荒さ円角度が0未満で.01mm TIR,0.01mm/100mm以内の角型表面直さ,そしてあなたの仕様に応じてカスタム精度クラス.私たちのCNCターン加工能力は,高精度と一貫性を持つ任意の角形コンフィギュレーションの生産を可能にする.

Q: 円筒型ボディと中央穴の構成は?

A: 私たちは,様々な円筒形ボディと中央穴の構成を,ステンレス鋼のカスタム型角型尖端ピンに加工することができます.円筒形ボディオプション:標準型円筒体 (プレスフィットまたはスライドフィット設置のための直筒式部分),最も一般的な構成),精密円筒体 (高精密プレスフィットのための精密グラウンド円筒部分),精密な回転により達成され,その後は表面の完成度と寸法精度を最適化するために磨きが行われます), 巻き柄の断面 (道具なしで手動に締め付けられるため,調整可能なピンに最適)螺紋切断 (螺紋式設置と調整のための内部または外部の螺紋)調整可能な位置付けピンで最も一般的) は,正方形 (正方形のボディに正方形のフラットが,調整可能なピンに最適)肩付き (軸定位置のための円筒体でのステップ肩)溝 (スナップリングやOリングの固定のために円筒体内の周縁溝) と,平面 (反回転の調整のために円筒体上の平面切断)スロット (スクリュードライバーの取り付けのための円筒体内の駆動スロット)引出糸 (盲目穴から簡単に引出できるように)オーダーメイドの独占型円筒型ボディ機能. センターホールオプション: 標準的なセンターホール (ISO 866,DIN 332 センターワークホルディング参照のために,一般的な角型尖端ピンのために最も一般的な,裏端の小さなセンターホール,図表の設計図の裏面に表示されているように),タイプAの中央穴 (ISO 866タイプA,一般用途) 基準で,スレッドリレフ付き60度の反水槽 (ISO 866タイプB) 基準で,タイプB中央穴 (ISO 866タイプB基準で,保護チャンファー付き60度の反水槽)改善された保護のために),タイプCの中央穴 (カウンターシンクなし,透孔用),タイプDの中央穴 (カウンターシンクとスレッドリレフで,スレッド用),盲目の中央穴 (中央穴を通らない),浅い参照のために),中央の穴を通って (中央の穴は完全に通過し,軽量と通過参照のために),螺紋型中穴 (螺紋型工具の取り付けのための内部螺紋付き), 引き出しまたは組み立てアプリケーションのために), 半径 (ISO 866 標準に従って,下部半径を縮小した中央穴), オーダーメイド半径 (通常は1-5mm直径),中央の穴のマーク付き (中央の穴の内側には追跡可能な識別マーク)センターホール精度:標準精度 (センターホール直径と深さは+/-0.05mm以内,一般参照)高精度 (中央の穴の直径と深さは+/-0.02mm,高精度参照),超高精度 (ISO 866による重要な参照のために,中央穴直径と深さは+/-0.01mm以内である).円筒形体と中心穴の生産を可能にする単一のセットアップで様々な構成.

Q: 尖端ピンにどんなステンレス鋼合金を使いますか?

A: 私たちは,CNC加工のカスタム型角点ピンのための様々な高品質のステンレス鋼合金で作業します: 303ステンレス鋼 (フリー加工型,角型ピンの生産において最も一般的な選択は,角型ピンの加工と円筒型ボディの加工において優れた加工能力があるため,硫黄含有量は加工中にチップ破裂を改善し,一般的な角点ピンアプリケーションと批量生産に理想的です), 304ステンレス鋼 (優れた耐腐蝕性,良好な加工性),一般的な角点ピンアプリケーションと標準的なロケーションシステムに最適) 316ステンレス鋼 (優れた耐腐蝕性を持つ海洋および化学品級)厳しい環境のアプリケーションに最適,海洋用途,化学加工,食品および飲料用途),316Lステンレス鋼 (より優れた溶接性のある低炭素変種),医療機器および医薬品用品の医療グレード), 17-4PHステンレス鋼 (高強度降水硬化グレード,高ストレスのピンアプリケーションのための航空宇宙グレード,強化強度のためにHRC 36-44に熱処理することができます),410 ステンレス鋼 (耐磨用途用マルテンシット級)繰り返し挿入するアプリケーションで耐磨性を向上させるため,HRC 40-45まで硬化され,頻繁な挿入サイクルを受けるピンアプリケーションで使用寿命が長くなります)420 不同鋼 (切削ツールと磨き面のための高炭素マルテンシート)材料の選択は,アプリケーションの要求に応じて異なります. 材料の選択は,使用者によって選択されます.環境条件303ステンレス鋼は,優れた加工性により,批量生産の角型尖端ピンのために最も一般的に使用されています.耐腐食用途用,304または316が好ましい.医療用には316Lが好ましい.高ストレス用には17-4PHがしばしば選択される.高着用用には,硬化処理を受けた410または420ステンレス鋼がしばしば選択されます.耐腐蝕性向上のために,受動化,電極磨き,および他の表面処理が適用できます.すべての材料は完全な材料追跡性証明書を持っています.

Q: どんな生産能力がありますか?

A: 私たちのCNC加工のカスタムステンレス鋼の角型尖端ピンは,包括的な生産能力を持っています: 単品プロトタイプ: 設計の検証とフィットテストのための15-20日.小批量 (5-20ピン): 申請の検証に2〜3週間; 中型批量 (20〜100ピン): 申請の検証と中型量注文に3〜5週間; 大型批量 (100〜1000ピン): 大量生産に5〜8週間大量生産 (1000+ピン)大量の商業製造では8〜12週間,超大量の製造では12〜16週間.特徴的なハンドヘルドディスプレイは,長いコンパースピップと円筒状のボディを含むすべての特徴を表示する単一のパーツのコンパースピップピンを示しています生産能力は以下の通りです高精度生産のための生動ツール付き専用CNCターン (30以上のCNCターン容量)ステンレス鋼の棒から連続的なバッチ生産のための自動バーフィッダー,品質検証のためのプロセス中の検査ステーション,生産回間の重要な寸法を追跡する統計的プロセス制御 (SPC)特殊なコンペ計と光学測定で角点検査,特殊なマイクロメートルと空気計で円筒体検査,中央穴の検査専門の中央穴の計測器表面の質を一貫して保つための自動化デブーリング・フィニッシュステーション,効率的な配送のための自動化清掃・パッケージングシステム,角型ピンの生産に最適化された専用固定装置とツール批量番号付けと追跡システム,単品注文の個別包装,批量検査と輸送のための組織化されたトレイ保管,商品の初検査を含む,包括的な品質文書工事中の検査収縮報告円筒体報告中央穴報告最終検査報告私たちの生産能力は,完全な追跡可能性とSPC制御で,単品とバッチ生産の両方に一貫した品質を提供します熱処理 (410,420,17-4PH) は,機械的特性を向上させるために5〜10日を追加します.

Q: ステンレス鋼の尖端ピンにどんな容量がありますか?

A: 我々は,重要な角型ピンの特徴で+/-0.01mm内の寸法容量,フィットクラス要件に応じて+/-0.01mmから+/-0.02mm内の円筒形ボディ直径精度を達成します.円筒形の体内は 0 未満.005mm (適正なプレスフィットとスライディングフィット性能にとって重要な),0.005mm以内の円筒体筒性,0.005mm/100mm以内の円筒体直さ,円筒型車体表面の荒さ Ra 0プレス・フィット・サーフェスのために.2-0.4um,スライド・フィット・サーフェスのために Ra 0.05-0.1um,総長度精度 +/-0.05mm,角角に沿った複数の点で角角端直径精度 +/-0.01mm,+/-0 までの角の精度.1度 (適切な挿入とアライナメント性能にとって極めて重要),0.01mmTIR内の角点同心度,Ra 0.2-0内の角点表面荒さ適切な挿入のために4um (細工仕上げ), 角型尖端の表面直さ0.01mm/100mm,角型から円筒体体同心度は0.01mm TIR,角型から円筒体移行同心度は0.01mm TIR,中央穴直径の精度は+/-0.05mm 中央穴の深さ精度 +/-0.05mm 中央穴の位置精度 +/-0.02mm 円筒体軸に対して中央穴の濃度 0.02mm TIR表面の荒さ Ra 0.2-0.4um 機能面 (適切な挿入と取り付けのために細工仕上げ),Ra 0.05-0.1um 重要なアライナインメント表面 (精密アライナインメントのために鏡の仕上げ),Ra 0.4-0.一般加工面の8um一般的な寸法では+/-0.05mm,重要な機能寸法では+/-0.02mm,角の精度は+/-0.1度,角角は+/-0度.一般的な角状の特徴については5度基準面間では0.03mm以内の平行,0.02mm以内の垂直,総寸法は+/-0.1mm以内である.私たちの先進的なCNCトートンは,GB/T 1804-2000とISO製造基準に従って,緊密な幾何学的許容を維持しますこれらの許容量は,不?? 鋼の角型尖端ピンアプリケーションの適切な角型尖端ピン挿入,信頼性の高いアライナメントパフォーマンス,および一貫した品質を保証します.

Q: ステンレス鋼の尖端ピンの表面仕上げにはどのようなオプションがありますか?

A: 我々は,機械化し,スタッドレスタイヤのカスタム角点ピンのための様々な表面仕上げオプションを適用することができます: 細工表面 (Ra 0.2-0.4um,正確な挿入性能と一般的な機能面のための標準仕上げ表面全体に目に見える鏡の仕上げを持つ特徴的な角型尖端ピンで一般的に達成されているように),鏡磨き表面 (Ra 0.05-0.1um,重要なアライナメント表面のために,プレミアム外見,衛生用アプリケーション可能な限り滑らかな挿入を保証する) 超鏡磨き表面 (Ra 0.02-0.05um,超高性能衛生,医薬品,光学用用途)精密地表 (Ra 0).4-0.8um,その後 Ra 0.2-0.4um に精度磨き,プレスフィットまたはスライディングフィット性能を最適化するために最小限の表面荒さを必要とする高精度シリンダ式ボディアプリケーションのために),磨いた表面 (Ra 0).1-0.4um,超精密な円筒形ボディフィットのための精密な磨きにより達成され,最大接触面積で最適なスライドフィット性能を達成),磨き表面 (Ra 0.05-0.2um,最大表面密度と硬さを必要とする円筒形ボディの用途のために精密な磨きによって表面の仕上げと作業硬化が強化される)標準加工面 (一般加工面ではRa 0.4-0.8um),一般用途では低コストの加工面)ブラシ付き仕上げ (非機能面にサテンな外観を保たれる線形ブラシ)機能性のない表面の低調な優雅性のためにマット質感),消化 (クロム酸化層を豊かにすることによって腐食耐性を高める化学処理),厳しい環境にさらされる不酸化鋼のアプリケーションにとって重要です化学加工,海洋用途) 電気磨き (表面材料を除去し,腐食耐性を向上させる電気化学プロセス,衛生,医薬品,医療機器の応用表面硬化処理により,円筒状のボディの耐磨性を向上させ,繰り返し挿入するアプリケーションのために,通常は0.1 - 0.5mmのケース深さ,表面硬さ1000+ HVまで,高サイクル挿入アプリケーションでの使用寿命を大幅に延長する)クローム塗装 (高サイクル挿入用用用で,円筒体上での耐磨性や耐腐蝕性向上のために硬いクロム塗装)表面硬さ 1000+ HV に達し,耐磨性が優れている) PTFE コーティング (低摩擦性アプリケーション用で,繰り返し挿入サイクルで自己潤滑性能を提供する)セラミックコーティング (極度の磨き適用のために,円筒状のボディの耐磨性および耐腐蝕性を高めるため)ブラックオキシド (美容的な外観と軽度の耐腐蝕性のために,黒い仕上げを提供します) とお客様の仕様に応じてカスタムされた表面処理.表面仕上げの選択は,あなたの挿入性能要件に依存します精密な角型ピンの場合,このピンは,鏡やシリンダ式ボディの磨いた仕上げは,最適なスライドフィット性能のために重要です耐磨サイクルが強い場合は,ナイトライドやクロム塗装が推奨されます.

Q: ステンレス鋼の尖端ピンでどんな産業にサービスを提供していますか?

A: 私たちのCNC加工のカスタムステンレス鋼の角型尖端ピンは,様々な産業にサービスを提供しています: 位置付けとアライナメント組 (機械的な位置付けピーン,アライナメントピーン,アライナメントピーン)コンポーネントの位置付け用のドーベルピン, 繰り返し位置付けのための登録ピン,回転調整のためのインデックスピン,自動中心化のための自己調整ピン),センサー位置付けシステム (圧力センサー位置付けピン,温度センサーの位置付けピン流量センサー位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置固定装置の設置 (ジグと固定装置のロケーションピン)測定装置のピン,検査装置のピン),機械的なアライナメント (軸のアライナメントピン,ギアアアライナメントピン,クープリングアライナメントピン,ベアリングアライナメントピン,ハウジングアライナメントピン,カバーアライナメントピン),精密挿入 (スプリングロードロケーションピン,ボールロックロケーションピン,迅速リリースロケーションピン,螺紋付きの位置付けピン工業機器 (機械工具の位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置繊維機械のロケーションピン自動車 (トランスミッションの位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置燃料システムの位置付けピン液体電源 (水力システム位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置パンネマティック・シリンダー・ロケーション・ピン化学反応炉の位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置腐食性流体システムのピン溶媒処理ピンは,石油とガス (井戸頭探知ピンは,ダウンホール探知ピンは,化学注入探知ピンは,水力破裂探知ピンは,プロセス制御探知ピンは,クリスマスツリーの位置付けピン)食品と飲料 (衛生用ロケーションピン,食品加工機器ロケーションピン,飲料加工ロケーションピン,乳製品加工ロケーションピン,衛生用ロケーションピン,醸造ロケーションピン),医薬品 (クリーンルームのロケーションピン,無菌処理のロケーションピン,バイオリアクターのロケーションピン,医薬品のロケーションピン,ワクチン生産のロケーションピン,API処理のロケーションピン)医療機器 (医療機器のロケーションピン)医療ポンプの位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置整形インプラントの位置付けピン)航空宇宙 (航空機の制御面の位置付けピン,航空機の着陸車輪の位置付けピン,航空機の水力システム位置付けピン,航空機エンジンのアクセサリー位置付けピン,航空機燃料システムの位置付けピン電子機器 (PCBの位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置)カリブレーション装置の位置付けピン)精密なコンパースピンの製造,円筒形のボディ統合,精密なセンターホール機能,信頼性の高いピン挿入を必要とする多くのアプリケーションに汎用性がある適切な部品の調整と異なる産業における一貫した製造品質

Q: スタッドレスタイヤの尖端ピンの典型的なリードタイムは?

A: 単品プロトタイプ: 15-20 日 (CNC回路のプログラムと設定特定の円筒形体直径,角と長さ,中央の穴の仕様,全体の長さ要求)小批量 (5-20ピン): 2-3週間. 中小批量 (20-100ピン): 3-5週間. 大量生産 (100-1000ピン): 5-8週間. 大量生産 (1000+ピン): 8-12週間. 超高容量 (10000+ピン):12〜16週表面処理 (消化,電極磨き,ナイトライド,クロム塗装) は5〜15日.熱処理 (410,420,17-4PH) は5〜10日.迅速な配達と一貫した品質は,単品から大量量セットまでのすべての生産量において,高い顧客満足度を確保します緊急のプロトタイプまたは生産ニーズに対する要求に応じて急行注文に対応できます. 尖端ピンの複雑さ,円筒形ボディ構成,尖端の精度,真ん中の穴の精度,表面処理の要求は生産のスケジュールに影響します. リアルツール機能を持つCNC回路加工は,尖端,円筒状の体,中央の穴を持つ複雑な角型ピンの幾何学的構造を効率的に生産することができます.生産能力と一貫した品質,完全なSPC制御,角点検査,そして中央の穴の検証は,角点ピンの要件のための私たちの専門です.30以上のCNCターンで私たちの生産能力は,単品とバッチ生産の注文の両方に迅速な配達を可能にします.

Q: ステンレス鋼の尖端ピンを特定の用途に合わせることができますか?

A: はい,私たちは,カスタム全体的な寸法と比例を含む,カスタムステンレス鋼の角型ピンのための包括的なカスタマイズサービスを提供します.オーダーメイドの円筒形ボディ構成 (様々な直径),長さ,巻き柄,糸,六角形,肩,溝,平面,スロット,穴,引き抜ける糸,カスタム)カスタムされた角形 (様々な角度),長さ,ISO/DIN1:20/1:10/1:5の標準型コーナーで,モースコーナーMT1-MT7で,ジェイコブスコーナーで,ブラウンとシャープコーナーで,カスタム),オーダーメイドの中央穴構成 (ISO 866 によるタイプ A/B/C/D)細い直径,糸状,様々な直径のカスタム,カスタム表面の質感と仕上げ (鏡,磨き,磨き,磨き,磨き,消化,電解,ニトリド化特定の環境条件とアプリケーション要件 (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, カスタム),熱処理のオプション (410パーソナルパッケージングオプション (個別箱,散装パッケージ,整理されたトレイ単品またはバッチ生産量,限られた生産量または連続型角型尖針.私たちのエンジニアリングチームは,特定のアプリケーションのための最適な精密度Taperedピップピンソリューションを設計するために顧客と緊密に働きます応用要件,環境条件,挿入要件に基づいてカスタムデザインを開発することができます.アライナインメント要件DFMフィードバックは,設計がCNC回路加工効率,バッチ生産拡張性,ピン挿入性能,アライナメント信頼性,円角精度角型ピンの設計,特定の腐食環境のための材料の選択,特定の挿入要件に合わせて,角を最適化する,シリンダ式ボディフィットクラスの選択,挿入性能のための表面仕上げの最適化,耐磨性のための熱処理の選択,組み立て手順,設置仕様,最適な角型ピンの性能と長寿のための保守の推奨事項.

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