우리의 CNC 톱니 가공의 주문 스테인리스 스틸 톱니 핀은 정밀 설계 된 위치 및 정렬 조립, 센서 위치 시스템, 장착 설치 응용 프로그램,기계적 정렬 부품, 정밀 삽입 시스템, 그리고 정밀 톱 지오메트리, 고심체 통합, 정밀 중앙 구멍 특징, 거울 완성 표면,그리고 신뢰성 높은 정밀 제조가 중요합니다.각 사용자 정의 스테인레스 스틸 톱 톱 핀은 실시간 툴링 기능을 갖춘 고급 CNC 톱 톱에서 제조되며 적절한 톱 톱 기하학을 보장하기 위해 +/- 0.01mm만큼 긴 허용도를 유지합니다.일관성 있는 고체 원통 크기, 정밀한 톱니 각, 정확한 중앙 구멍 위치, 단일 조각 또는 팩 생산에 걸쳐 일관된 품질.
This custom CNC lathe machining of custom stainless steel tapered tip pin features precision tapered tip with cylindrical body and center hole (as shown in the featured design with professional single-piece handheld display showing the tapered tip pin with all features visible), 점진적인 삽입 및 정렬을 위해 긴 정밀 콩형 끝 (결합 구성 요소에 쉽게 삽입하고 점진적인 정렬을 위해 한쪽 끝의 부드러운 콩형 표면,도형상 전체 길이의 약 절반을 차지한다), 압축식 또는 슬라이딩식 설치용 실린더리컬 보디 (적절한 간섭식 또는 슬라이딩식 설치와 함께 짝짓기 구멍에 설치되는 직선 실린더리컬 부분),딱딱한 장착과 정확한 위치), 뒷쪽의 정밀 중앙 구멍 (중심 구멍 참조, 조립 도구 참여 또는 가벼운 설계를 위해 뒷면에서 보이는 작은 통과 구멍 또는 실종 구멍),모든 표면에 미세한 가공 패턴이 보이는 미세한 가공 패턴과 함께 거울로 장식 된 표면 (모든 표면에 미세한 미세한 미세한 미세한 미세한 미세한 미세한 미세한 미세한 미세한, 정확한 정렬, 깨끗한 전문적인 외관, 그리고 경화 저항성). The part is precision machined as a single-piece component with all features visible in the handheld display showing the high-quality mirror finish and precise machining of every feature including the smooth taper transition and the precision cylindrical body우리의 CNC 톱니 가공 능력은 톱니 끝, 실린더형 몸체, 중앙 구멍,그리고 거울로 가공된 표면 - 모두 고품질의 스테인리스 스틸 막대에서 고품질과 높은 정밀도로 가공된.
CNC 톱니 가공은 스테인리스 스틸 톱니 핀 제조에 특별한 이점을 제공합니다.라이브 툴링 기능을 가진 CNC 톱니바퀴는 톱니바퀴와 정밀 톱니 바퀴 지오메트리를 생산 할 수 있습니다., 실린더 모양의 몸, 중앙 구멍, 그리고 전통적인 수동 턴 작업이나 3축 가공으로 어렵거나 불가능한 다양한 턴 회전 기능.단일 설정 CNC 톱니 가공 모든 기능 사이의 완벽한 동심성 및 정렬을 보장 - 올바른 핀 삽입에 중요한, 신뢰할 수 있는 위치, 일관성 정렬 성능 정밀 가공은 올바른 핀 핏, 신뢰할 수 있는 삽입 성능을 위해 정확한 차원 제어,일관성 있는 정렬 정확성스테인레스 스틸 구조는 가혹한 환경 (화학 처리, 해양, 의료,식품 및 음료용), 높은 부하의 핀 애플리케이션에 대한 우수한 기계적 강도, 정밀 톱 톱 및 실린더 인체 가공에 대한 좋은 가공성,고온 애플리케이션에 대한 고온 성능 (일부 등급에서 최대 800°C), 그리고 반복된 삽입 주기로 긴 서비스 수명을위한 우수한 마모 저항.제조 능력은 완전한 SPC 통제와 함께 단일 조각 및 팩 생산에 대한 일관된 품질을 제공합니다., 톱니 검사, 중앙 구멍 검증.
이 사용자 정의 스테인레스 스틸 톱 핀은 당신의 사양에 따라 고품질 스테인레스 스틸 합금에서 제조됩니다 - 303 스테인레스 스틸을 포함하여 (자유 가공 변형,우수한 가공 가능성으로 인해 톱니 핀 생산에 가장 일반적인 선택), 304 스테인레스 스틸 (가장 일반, 우수한 부식 저항성, 좋은 가공성, 일반적인 톱 핀 응용 프로그램에 이상),316 스테인레스 스틸 (해양 및 화학 등급, 경화 저항성이 우수), 가혹한 환경 응용 및 화학 처리에 이상), 316L 스테인레스 스틸 (향상 된 용접성을위한 저탄소 변형),의료기기 및 의약품 용품의 의료 등급), 17-4PH 스테인레스 스틸 (고강도 애플리케이션에 대한 비 경화 등급, 고위압 핀 애플리케이션에 대한 항공 우주 등급),410 스테인리스 스틸 (고용에 저항하는 용도로 사용되는 마르텐시틱 등급), 반복 삽입 응용 프로그램에서 더 나은 마모 저항성을 위해 HRC 40-45까지 단단해질 수 있습니다), 420 스테인리스 스틸 (단 도구와 마모 표면에 더 높은 탄소 마르텐시트),최대 마모 저항을 위해 HRC 50-55까지 단단해질 수 있습니다.), 및 사용자 정의 스테인리스 스틸 합금 - 모두 응용 프로그램 요구 사항, 환경 조건 및 크기 요구 사항에 따라 선택됩니다.전기 닦기모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다.
우리의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 엄격한 관용 통제와 GB / T 1804-2000 표준을 따라 모든 생산 팩에서 일관된 품질을 보장합니다.각 CNC 가공 주문 스테인리스 스틸 톱 핀은 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적인 차원 검사를 받는다, 광학 측정 장비, 톱니 측정기, 표면 거칠성 검사기, 구멍 측정기 및 톱니 끝 핀 기하학의 정확성, 톱니 끝 크기 및 각도를 확인하는 특수 장착장치,실린더형 체격의 차원 및 둥근성, 중앙 구멍 크기 및 위치, 동심성, 표면 평면성, 차원 정확성, 그리고 기하학적 허용. 기능 테스트는 적절한 핀 삽입, 정렬 성능을 확인,그리고 임무를 신뢰성통계적 프로세스 제어 (SPC) 는 일관성 있는 품질을 위해 생산 라인 전체에 걸쳐 중요한 차원을 추적합니다.중앙 구멍 보고, 그리고 품질 문서가 모든 운송과 함께 제공됩니다.
이 CNC 톱니 가공은 스테인리스 스틸의 맞춤형 톱니 핀을 사용하여펌프 설치 사용자 지정 핀 구성 요소, 기계적 정렬 사용자 지정 핀 시스템, 정밀 삽입 사용자 지정 핀 집합, 산업 장비 사용자 지정 정렬 핀, 자동화 사용자 지정 위치 하드웨어,그리고 주문 OEM 정밀 톱 스핀 제조뿔 모양의 끝 기하학, 실린더형 몸집 통합, 정밀 중앙 구멍 특징,그리고 스테인레스 스틸 구조는 이러한 톱 스핀을 신뢰성있는 스핀 삽입을 필요로하는 많은 응용 프로그램에 다재다능하게 만듭니다., 적절한 부품 정렬, 그리고 일관된 제조 품질.
우리는 일부분 프로토타입에서 대량 대량 생산에 이르기까지 유연한 제조 옵션으로 스테인리스 스틸 톱 핀 개발 순환을 지원합니다.우리의 CNC 톱니 가공 능력은 톱니 핀 생산을 가속화적합성 테스트, 삽입 검증 및 디자인 정화, 응용 프로그램 검증을 위해 작은 팩 테스트를 통해 정제하기 위해 빠른 프로토타입 톱 톱 핀으로 디자인을 검증합니다.그리고 상업적 제조를 위한 전체 SPC 통제와 함께 대량 생산우리의 경험이 풍부한 엔지니어링 팀은 DFM 피드백을 제공하여 제조성, 대량 생산 효율성, 핀 삽입 성능, 정렬 신뢰성,톱니 정밀도신속한 배송과 일관된 품질은 단일 조각 및 대량 생산 주문에서 고객 만족을 보장합니다.
주요 특징
- CNC 턴트 가공 +/- 0.01mm 차원 허용량
- 복잡한 기능에 대한 라이브 툴링 기능
- 점진적인 삽입을 위한 긴 정밀 톱니
- 펌프 또는 슬라이딩 펌프용 실린더형 몸체
- 정밀 중앙 구멍 후쪽 끝
- 표면 전체에 거울로 덮여있는 표면
- 고품질의 스테인리스 스틸 (303/304/316/17-4PH)
- 단장 및 팩 생산 능력
- 일관성 있는 품질을 위해 전체 SPC 통제
- +/- 0.02mm 내의 톱 정확도
- 0.005mm 내의 원통형 몸체의 둥글기
- 0.005mm 내의 실린더형 몸체 실린더성
- +/-0.1도 내의 톱너 각 정확도
- 중앙 구멍 위치 정확도 +/- 0.02mm
- 0.01mm TIR 내의 농도
- 기능적 표면에서의 표면 거칠성 Ra 0.2-0.4um
- 핀 삽입 및 정렬에 대한 기능 테스트
- 패시베이션, 전기 롤링 또는 나이트라이딩 옵션
- 완전한 추적성을 가진 재료 인증서
- ISO 9001:2015 GB/T 1804-2000에 따라 인증
이점
- 콩형 끝은 점진적 인 삽입 및 정렬을 가능하게합니다.
- 실린더 모양의 몸은 딱딱한 장착을 제공합니다
- 정밀 중앙 구멍은 도구 참여를 허용
- 거울로 장식 된 표면은 부드러운 삽입을 보장합니다.
- 스테인레스 스틸 은 경식 저항력 을 더 높여 준다
- 단장 또는 팩 생산 능력
- SPC 통제는 일관성 있는 대량 품질을 제공합니다.
- 빠른 배송은 톱니 핀 생산을 가속화합니다.
신청서
- 위치 및 정렬 사용자 정의 조립 시스템
- 센서 위치 설정 사용자 지정 설치 시스템
- 고정 설치 사용자 지정 핀 구성 요소
- 기계적 정렬 사용자 지정 핀 시스템
- 정밀 삽입 맞춤 핀 집합
- 산업용 장비의 맞춤형 정렬 핀
- 자동화 사용자 지정 위치 하드웨어
- 주문 OEM 정밀 톱 스핀 제조
왜 우리 를 선택 합니까?
- 2008년부터 15년 이상의 CNC 가공 경험
- ISO 9001:2015 인증 제조 시설
- 라이브 툴링 기능을 갖춘 고급 CNC 턴
- 톱니 핀 제조에 대한 전문 기술
- 단장 및 팩 생산 능력
- 일관성 있는 품질을 위해 전체 SPC 통제
- 빠른 프로토타입 제작: 15-20일 이내에 샘플 핀을 배달합니다.
- 품질 문서 및 인증
FAQ
Q: 스테인레스 스틸 톱 핀에 대한 CNC 톱니 가공의 장점은 무엇입니까?
A: CNC 톱니 가공은 스테인레스 스틸의 맞춤형 톱니 핀 제조에 상당한 이점을 제공합니다.라이브 툴링 기능을 가진 CNC 톱니바퀴는 톱니바퀴와 정밀 톱니 바퀴 지오메트리를 생산 할 수 있습니다., 실린더 모양의 몸, 중앙 구멍, 그리고 전통적인 수동 턴 작업이나 3축 가공으로 어렵거나 불가능한 다양한 턴 회전 기능.단일 설정 CNC 톱니 가공 모든 기능 사이의 완벽한 동심성 및 정렬을 보장 - 올바른 핀 삽입에 중요한, 신뢰할 수있는 위치, 일관성 정렬 성능. 정밀 가공 반복 삽입 주기에 적절한 핀 적합성을 위해 정확한 차원 제어,원활한 융합을 위해 신뢰할 수 있는 삽입 성능, 정확한 위치를 위해 일관된 정렬 정확성, 및 조립에 적절한 구성 요소 참여.스테인레스 스틸 구조는 가혹한 환경 (화학 처리) 에 대한 우수한 부식 저항을 제공합니다., 해양, 의료, 식품 및 음료 응용), 고부하 스핀 응용 프로그램에 대한 우수한 기계적 강도 (일반적으로 고압 정렬 응용 프로그램에 최대 350 바 또는 이상),정밀 콩형 끝과 실린더형 바디 가공에 좋은 가공성, 고온 애플리케이션에 대한 고온 성능 (일부 등급에 800도까지),그리고 반복된 삽입 주기 (일반적으로 수 천에서 수 백만 사이클) 에서 긴 서비스 수명을 위해 뛰어난 마모 저항성제조 능력은 전체 SPC 제어, 톱어 검사 및 중앙 구멍 검증과 함께 단일 조각 및 팩 생산에 대한 일관된 품질을 제공합니다.선형 끝 디자인은 정밀 위치 애플리케이션을 위해 점진적인 삽입 및 자기 정렬을 제공합니다그 결과는 우수한 차원 정확성, 신뢰할 수 있는 삽입 성능, 그리고 스테인레스 스틸 톱 핀 애플리케이션에 대한 긴 서비스 수명입니다.
Q: 스테인리스 스틸 톱 스핀의 크기는 얼마인가요?
A: 우리는 다양한 크기의 주문 스테인리스 스틸 톱니 핀을 제조콤팩트 센서 위치 설정 및 소 부품 정렬 애플리케이션, 일반적으로 전체 길이 5-15mm의 1-5mm의 고통 지름), 중간 톱 스핀 (5-15mm의 고통 몸 지름),일반 위치 및 정렬 응용 프로그램 및 표준 기계적 위치 설정, 표기된 디자인에서 보이는 바와 같이 전체 길이 30-40mm로 대략 5-10mm의 실린더형 몸통 지름, 일반적인 용도로 가장 일반적인 구성이 된 톱 스핀),큰 톱 스핀 (15-30mm 실린더형 몸통), 더 큰 위치 설정 응용 프로그램 및 주요 장착 장치 설치), 극대 크기의 톱 스핀 (30-50mm 실린더 몸통, 산업용 장착 장치 설치 및 대형 장비 정렬),그리고 특화된 산업용용으로 큰 톱 스핀 (50mm+) 을 주문했습니다.특징 휴대용 디스플레이는 대략 5-10mm의 총 길이가 30-40mm의 실린더형 바구니 지름의 중간 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니, 일반적인 용도의 톱니 핀의 전형적인 구성입니다. 우리는 마이크로 포지셔닝 핀에서 큰 고정 핀까지 톱니 핀을 제조 할 수 있습니다.모두 동일한 정밀 CNC 톱니 가공 품질다양한 구성 및 차원은 다양한 실린더형 바디 지름, 전체 길이, 톱 길이가 (일반적으로 전체 길이의 30-70%) 를 포함하여 제공됩니다.톱니 각 (일반적으로 15-90도 포함된 각), 7.5-45도 반각), 실린더형 몸길이, 중앙 구멍 크기와 종류 및 기능 조합. 특정 톱 핀 요구 사항에 맞게 사용자 지정 크기와 구성이 제공됩니다.일부분 프로토타입에서 고량 대량 생산 능력과 일관된 품질은 우리의 전문입니다.
Q: 어떤 콩어 각 구성이 가능합니까?
A: 우리는 다양한 톱니 각 구성을 주문형 스테인리스 스틸 톱니 핀으로 가공할 수 있습니다.부드러운 점진적 삽입 및 자기 정렬을 위해, 일반 목적의 정렬 핀에 가장 흔한), 표준 톱니 (15-30도 반 각, 30-60도 포함 각, 일반 삽입 응용 프로그램 및 표준 정렬 요구 사항,일반적으로 톱니 핀에 사용되는 것처럼)급격한 삽입 및 빠른 융합을 위해 급격한 톱니 (30-45도 반 각, 60-90도 포함 각, 더 적은 이동과 함께 더 빠른 삽입을 제공),사용자 정의 톱니 (당신의 사양에 따라 모든 각), 일반적으로 1-60도 반 각), 1:50 표준 코너 (약 1.15도 반 각, 정밀 기계 도구 응용 프로그램 및 가이브 응용 프로그램에 대한 ISO 표준),1:20 표준 코너 (약 2.86도 반 각, 자기 보유 코너에 대한 ISO 표준), 1:10 표준 코너 (약 5.71도 반 각, 빠른 방출 코너에 대한), 1:5 표준 톱니 (약 11.31도 반각, 절단 자율 보유 톱니), 모스 톱니 (MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6를 포함한 굴착기 및 도구 소지기의 표준 기계 도구 톱니)MT7 ISO 296에 따른 특정 콩어 비율, DIN 228, ANSI B5.10), 제이콥스 콩퍼 (본형 드릴 펑크 콩퍼, 드릴 펑크 및 도구 홀더에), 브라운 및 샤프 콩퍼 (본형 프레싱 머신 콩퍼, 도구 홀더에 대한 B&S 콩퍼),긴 톱니 끝 (올림 길이 전체 길이의 60-80%, 정밀 위치 핀에서 일반적으로 사용되는 최대 정렬 정확도로 점진적인 삽입을 위해), 표준 코퍼 톱 (코퍼 길이가 전체 길이의 40-60%, 균형 잡힌 삽입 및 경직성,가장 일반적인 구성), 짧은 코너 끝 (코너 길이가 전체 길이의 20-40%, 딱딱성을 위해 최대 실린더 인체 길이를 사용하여 빠르게 삽입) 및 사용자 지정 코너 끝 길이가 정렬됩니다.톱니 정밀도: 표준 정밀 (일반 정렬 응용 프로그램에서 +/- 0.1도 내의 톱니 각), 높은 정밀 (고밀 정렬 응용 프로그램에서 +/- 0.05도 내의 톱니 각),극도로 높은 정확성 (+/-0 내의 톱니 각)ISO/DIN 표준에 따라 중요한 정렬 애플리케이션을 위해 0.02도), Ra 0.2-0.4um (적절한 삽입을 위한 미세한 가공 마감) 내의 톱니 표면 거칠성,소형 동심성 0 이내0.01mm TIR, 0.01mm/100mm 내의 톱니 표면 직렬성 및 사용자 지정 정밀도 클래스우리의 CNC 톱니 가공 능력은 톱니 톱니 응용 프로그램에 높은 정확성과 일관성을 가진 모든 톱니 각 구성의 생산을 가능하게.
Q: 어떤 실린더형 몸체와 중앙 구멍 구성이 가능합니까?
A: 우리는 각종 원통형 몸체와 중앙 구멍 구성을 맞춤형 스테인레스 스틸 톱 핀으로 가공할 수 있습니다. 원통형 몸체 옵션:표준 원통체 (프레스 펌프 또는 슬라이딩 펌프 설치를 위한 직선 원통 섹션), 가장 일반적인 구성), 정밀 실린더 인체 (고 정밀 프레스 부착을위한 정밀 마운드 실린더 섹션),정밀 회전 후 최적의 표면 마감 및 차원 정확성을 위해 깎아내는 방식으로 달성됩니다.), 구슬 잡기 부문 (기구 없이 손으로 꽉 잡을 수 있도록 실린더 모양의 몸체에 구슬 잡기 패턴이 있으며, 조절 가능한 핀에 이상적입니다.)힌트 컷 (힌트 설치 및 조정용 내부 또는 외부 힌트), 조절 가능한 위치 핀에 가장 흔한), 헥스 섹션 (정치 가능한 핀에 이상적인 랭치 끈을 위해 고리체에 헥스 평면),어깨 (축적 위치화를 위해 실린더형 몸체에 있는 단계 어깨), 갈대 (스냅 링 또는 O 링 유지를 위해 실린더 인체에 둘레 갈대), 평면 (방전 반대 정렬을 위해 실린더 인체에 평면 섹션),슬롯 (크루브드라이버 융합을 위한 실린더형 몸체의 드라이브 슬롯), 탭 구멍 (가루가 있는 추출을 위해 끝 면에 탭 구멍) 을 가진, 추출 할 수 있는 가루 (죽은 구멍에서 쉽게 추출을 위해 뒷쪽 끝에서 추출 할 수 있는 가루),그리고 맞춤형 독점 실린더 인체 특징. 중앙 구멍 옵션: 표준 중앙 구멍 (중심 작업 홀링 참조를 위해 ISO 866, DIN 332에 따라 뒷쪽의 작은 중앙 구멍, 일반적인 톱 스핀에 가장 일반적인,(이러한 디자인에서 뒷면으로 보이는 것처럼), A형 중앙 구멍 (ISO 866형 A, 일반용에 따라 스레드 리레프가 있는 60도 반심), B형 중앙 구멍 (ISO 866형 B에 따라 보호 칸막이 있는 60도 반심),더 나은 보호를 위해), 타입 C 중앙 구멍 (반대 싱크없이, 구멍을 통해 응용을위한), 타입 D 중앙 구멍 (반대 싱크와 스레드 리리프와 함께, 스레드 응용을위한),맹인 중앙 구멍 (중심 구멍을 통과하지 않습니다), 낮은 참조를 위해), 중앙 구멍을 통해 (중심 구멍은 완전히 통과, 가벼운 무게와 통과 참조를 위해),스레드 된 중앙 구멍 (스레드 된 도구 참여를위한 내부 스레드를 가진), 풀-아웃 또는 조립 응용 프로그램), 작은 지름 (ISO 866 표준에 따라 밑에 작은 지름의 중앙 구멍), 사용자 정의 중앙 구멍 지름 (일반적으로 1-5mm 지름),중앙 구멍 표시 (추적성을 위한 중앙 구멍 내부의 식별 표시)중앙 구멍 정밀: 표준 정밀 (중심 구멍 직경 및 깊이가 일반 참조를 위해 +/- 0.05mm 내),높은 정밀도 (중심 구멍 직경과 깊이는 +/-0 이내).02mm, 고정도 참조), 초고정도 (ISO 866에 따라 중요한 참조를 위해 +/- 0.01mm 내의 중앙 구멍 지름과 깊이)우리의 CNC 톱니 가공 능력은 각종 구성의 실린더형 몸과 중앙 구멍의 생산을 가능하게 한 단 하나의 설정에.
Q: 당신은 어떤 스테인레스 스틸 합금을 톱니 핀에 사용합니까?
A: 우리는 CNC 가공 맞춤형 톱 스핀을 위해 다양한 고품질 스테인레스 스틸 합금: 303 스테인레스 스틸 (자유 가공 변형,가장 일반적인 선택은 톱니 톱니 및 고체 원통 가공에 대한 우수한 가공 가능성으로 인해 톱니 톱니 톱니 생산, 황 함유량은 가공 도중 칩 깨짐을 향상, 일반적인 톱 스핀 응용 프로그램 및 대량 생산에 이상), 304 스테인레스 스틸 (최고의 부식 저항성, 좋은 가공성),일반적인 톱니 핀 응용 프로그램 및 표준 위치 시스템에 이상적입니다), 316 스테인레스 스틸 (최고의 부식 저항을 가진 해양 및 화학 등급,가혹한 환경의 응용에 이상적입니다., 해양 용도, 화학 처리 및 식품 및 음료 용도), 316L 스테인리스 스틸 (향상 된 용도와 낮은 탄소 변형,의료기기 및 의약품 용품의 의료 등급), 17-4PH 스테인레스 스틸 (고강도 강성 강성 강성 강도, 고 스트레스 핀 애플리케이션에 대한 항공 우주 등급, 강화 강도를 위해 HRC 36-44로 열 처리 할 수 있습니다.),410 스테인리스 스틸 (고용에 저항하는 용도로 사용되는 마르텐시틱 등급), 반복 삽입 응용 프로그램에서 더 나은 마모 저항을 위해 HRC 40-45까지 경화 될 수 있으며, 빈번한 삽입 주기에 해당하는 핀 응용 프로그램에서 더 긴 수명을 제공합니다.)420 스테인리스 스틸 (단단 도구 및 마모 표면에 사용되는 고탄소 마르텐시트), 최대 마모 저항을 위해 HRC 50-55까지 단단해질 수 있으며, 고 마모 핀 애플리케이션에 이상적입니다.) 및 사용자 정의 스테인리스 스틸 합금. 재료 선택은 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 다릅니다.환경 조건, 가공 가능성 요구 사항, 마모 저항 요구 사항 및 크기 요구 사항. 대량 생산의 톱 스핀을 위해, 303 스테인레스 스틸은 우수한 가공 가능성 때문에 가장 일반적으로 사용됩니다.부식 저항 용품, 304 또는 316이 선호됩니다. 의료용 용품에는 316L이 선호됩니다. 고 스트레스 용품에는 17-4PH이 종종 선택됩니다. 고 마모 용품에는강화 처리 된 410 또는 420 스테인리스 스틸이 종종 선택됩니다.. 패시베이션, 전기 닦기 및 다른 표면 처리가 부식 저항성을 향상시키기 위해 적용 될 수 있습니다. 모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증을 가지고 있습니다.
Q: 당신은 어떤 생산 능력을 가지고 있습니까?
A: 우리의 CNC 가공 맞춤 스테인리스 스틸 톱 핀은 포괄적인 생산 능력을 가지고 있습니다: 단일 조각 프로토타입: 15-20 일 디자인 검증 및 적합 테스트;소량 (5-20개의 핀): 응용 프로그램 검증에 2-3 주; 중량 대량 (20-100 핀): 응용 프로그램 검증 및 중량 주문에 3-5 주; 대량 (100-1000 핀): 대량 생산에 5-8 주;대량 생산 (1000+ 핀): 8-12 주 대용량 상업적 제조; 그리고 극대 대용량 (10000+ 핀): 12-16 주 대용량 상업적 제조.특징 휴대용 디스플레이는 긴 톱니 끝과 고 cilindric 몸 등 모든 특징을 볼 수있는 단 조각 톱니 핀을 보여줍니다, 높은 정확성과 품질을 가진 단일 조각 생산 능력을 보여줍니다. 생산 능력은 다음을 포함합니다:고 정밀 생산을 위한 살아있는 도구가 있는 전용 CNC lathes (30+ CNC lathes capacities), 스테인레스 스틸 막대기 재고로부터 연속 팩 생산을 위한 자동 팩 피더, 품질 검증을 위한 공정 검사 스테이션,생산 라인 전체에 걸쳐 중요한 차원을 추적하는 통계적 프로세스 제어 (SPC), 특화된 콩어 가이저와 광학적 측정으로 콩어 끝 검사, 특화된 마이크로미터와 공기 가이저로 실린더형 시체 검사,중앙 구멍 검사 전문 중앙 구멍 측정기, 자동화 된 껍질 제거 및 마무리 스테이션, 안정적인 표면 품질, 자동화 된 청소 및 포장 시스템, 효율적인 배달을 위해,톱니 핀 생산에 최적화된 전용 장착장치 및 도구, 롯데 번호 및 추적 시스템, 단일 조각 주문을위한 개별 포장, 롯데 검사 및 운송을위한 조직 된 트레이 저장,그리고 첫 번째 제품 검사를 포함하여 포괄적인 품질 문서, 공정 검사, 톱니 보고서, 고체 보고서, 중앙 구멍 보고서 및 최종 검사 보고서.우리의 생산 능력은 완전한 추적성과 SPC 통제와 함께 단일 조각과 팩 생산에 대한 일관된 품질을 제공합니다.열 처리 (410, 420, 17-4PH) 는 향상 된 기계적 특성을 위해 5-10 일 더합니다.
Q: 스테인리스 스틸 톱 핀에 어떤 허용도를 달성 할 수 있습니까?
A: 우리는 크기의 허용을 +/- 0.01mm 내 중요한 톱니 핀 특징에 도달, 실린더형 몸통 정확도 +/- 0.01mm에서 +/- 0.02mm 내 적합 클래스 요구 사항에 따라,원통체 둥글기 0 이내.005mm (적절한 프레스 부착 및 슬라이딩 부착 성능에 중요한), 0.005mm 내의 실린더 인체 실린더성, 0.005mm/100mm 내의 실린더 인체 직성,Ra 0 내의 실린더형 몸체의 표면 거칠성압축 부착면적의.2-0.4um 또는 슬라이딩 부착면적의 Ra 0.05-0.1um, 전체 길이 정확도는 +/- 0.05mm, 톱니 지름 정확도는 +/- 0.01mm,+/-0 이내의 톱 앵글 정확도.1도 (적절한 삽입 및 정렬 성능에 결정적), 0.01mm TIR 내의 톱니 콩트리시티, Ra 0.2-0 내의 톱니 표면 거칠성적정 삽입을 위해 4um (세밀한 가공 마감), 0.01mm/100mm 내의 콩형 끝 표면 직성, 0.01mm TIR 내의 콩형에서 실린더리컬 바디 콘센트리시티, 0.01mm TIR 내의 콩형에서 실린더리컬 바디 전환 콘센트리시티,중앙 구멍 지름 정확도 +/-0.05mm, 중앙 구멍 깊이 정확도는 +/-0.05mm, 중앙 구멍 위치 정확도는 실린더형 몸체 축에 비해 +/-0.02mm, 중앙 구멍 농도 정확도는 0.02mm TIR표면 거칠성 Ra 0.2-0.4um 기능 표면 (정확한 삽입 및 융합을 위해 정밀 가공 마감), Ra 0.05-0.1um 중요한 정렬 표면 (정밀 정렬을 위해 거울 마감) 및 Ra 0.4-0.일반 가공면, 일반 차원에서는 +/-0.05mm, 중요한 기능 차원에서는 +/-0.02mm, 톱니 각에서는 +/-0.1도, +/-0도 내의 각도 정확도일반적인 각도 특징에 5도, 0.03mm 내의 평행, 0.02mm 내의 수직, +/- 0.1mm 내의 전체 차원우리의 첨단 CNC 톱니바퀴는 GB / T 1804-2000 및 ISO 제조 표준에 따라 엄격한 기하학적 관용을 유지이러한 허용량은 적절한 톱니 핀 삽입, 신뢰할 수있는 정렬 성능 및 스테인레스 스틸 톱니 핀 응용 프로그램에 대한 일관된 품질을 보장합니다.
Q: 스테인레스 스틸 톱 핀에 어떤 표면 마무리 옵션이 있습니까?
A: 우리는 기계 및 사용자 정의 스테인리스 스틸 톱 핀에 대한 다양한 표면 마무리 옵션을 적용 할 수 있습니다:적절한 삽입 성능과 일반적인 기능 표면을 위한 표준 마무리, 일반적으로 모든 표면에 보이는 거울 마무리와 함께 특징의 톱 스핀에 달성 된 것처럼), 거울 닦은 표면 (Ra 0.05-0.1um, 중요한 정렬 표면, 프리미엄 외관,및 위생용품, 가능한 가장 부드러운 삽입을 제공), 슈퍼 미러 닦은 표면 (Ra 0.02-0.05um, 초고 성능의 위생, 의약품 및 광학 응용 분야),정밀 지상 (Ra 0).4-0.8um, 그 다음 Ra 0.2-0.4um에 정밀 밀러, 최적의 프레스 피트 또는 슬라이딩 피트 성능을 위해 최소한의 표면 거칠성을 필요로하는 고 정밀 실린더 인 바디 애플리케이션을 위해),선형 표면 (Ra 0).1-0.4um, 초정밀 실린더 인체 적합을 위해 정밀 톱닝을 통해 달성하여 최대 접촉 면적에서 최적의 슬라이딩 적합 성능을 달성합니다.), 닦은 표면 (Ra 0.05-0.2um,(최대 표면 밀도와 경직을 요구하는 실린더리컬 바디 애플리케이션을 위한 정밀 닦림을 통한 향상된 표면 마감 및 작업 경화), 표준 가공 표면 (Ra 0.4-0.8um, 일반 가공 표면), 가공 표면 (최저 비용의 일반 응용 분야),빗질 (기능이 없는 표면에 사틴 모양을 만들기 위한 선형 빗질), 비기능 표면에 미묘한 우아성을 위해 매트 질감 (무용 표면에서 미묘한 우아성을 위해 매트 질감), 패시베이션 (크롬 산화질 층을 풍부하게 함으로써 염화 저항성을 높이기 위한 화학 처리),가혹한 환경에 노출된 스테인레스 스틸 응용 프로그램에 중요합니다., 화학 처리 및 해양 응용 프로그램), 전자 닦기 (위면 물질을 제거하고 부식 저항을 향상시키는 전기 화학 과정, 위생, 의약품,의료기기 응용 프로그램, 또한 거울 마무리 모양을 향상시킵니다), nitriding (반면 경화 처리로 실린더 인체와 반복 삽입 응용을위한 톱형 끝의 마모 저항을 향상시킵니다. 일반적으로 0.1-0.5mm의 케이스 깊이가 1000+ HV까지의 표면 경직성으로, 높은 사이클 삽입 응용 프로그램에서 서비스 수명을 크게 연장합니다.)크롬 접착제 (고심주기 삽입용 용도로 실린더형 몸체의 마모 저항과 염화 저항을 향상시키기 위한 단단한 크롬 접착제), 탁월한 마모 저항력으로 1000+ HV까지의 표면 경직을 달성 할 수 있습니다.), PTFE 코팅 (저 마찰 응용 프로그램, 반복 된 삽입 주기에 자체 윤활성 특성을 제공합니다.),세라믹 코팅 (극한 마모 용도로 실린더형 몸체의 마모 및 부식 저항을 강화하기 위해), 블랙 옥시드 (미용적인 외관과 경미한 부식 저항을 위해, 검은 색 마무리 제공), 및 사용자 지정 표면 처리표면 마무리 선택은 삽입 성능 요구 사항에 달려 있습니다, 정렬 정확성 요구 사항, 마모 저항 요구 사항, 부식 저항 요구 사항 및 미적 선호도미러 또는 실린더형 몸의 닦은 완성도는 최적의 슬라이딩 적합성 성능에 중요합니다, 높은 마모 사이클 애플리케이션에 나이트라이딩 또는 크롬 플래팅이 권장됩니다.
Q: 스테인리스 스틸 톱 핀으로 어떤 산업에 서비스를 하고 있나요?
A: 우리의 CNC 가공 주문 스테인리스 스틸 톱 톱 핀은 다양한 산업을 제공합니다: 위치 및 정렬 집합 (기계 위치 핀, 정렬 핀부품 위치용 도벨 핀, 반복 가능한 위치 설정을위한 등록 핀, 회전 정렬을위한 인덱싱 핀, 자동 센터링을위한 자기 정렬 핀), 센서 위치 설정 시스템 (압 센서 위치 설정 핀,온도 센서 위치 핀, 흐름 센서 위치 핀, 레벨 센서 위치 핀, 위치 센서 위치 핀, 근접 센서 위치 핀, 광적 센서 위치 핀)장착장치 설치 (지그 및 장착장치 위치 핀), 작업 홀딩 위치 핀, 클램핑 위치 핀, 가이드 위치 핀, 측정 고정 핀, 검사 고정 핀), 기계적 정렬 (아스프 정렬 핀, 기어 정렬 핀,접착 정렬 핀, 베어링 정렬 핀, 하우징 정렬 핀, 커버 정렬 핀), 정밀 삽입 (프링 로딩 위치 핀, 볼 잠금 위치 핀, 빠른 방출 위치 핀,스레드 로켓링 핀, 내장 가능한 위치 스핀, 조절 가능한 위치 스핀), 산업 장비 (기계 도구 위치 스핀, 컨베이어 위치 스핀, 재료 처리 위치 스핀, 포장 장비 위치 스핀,직물 기계의 위치 스핀, 인쇄 장비 위치 스핀), 자동차 (변속기 위치 스핀, 엔진 위치 스핀, 서펜션 위치 스핀, 스티어링 위치 스핀, 브레이크 시스템 위치 스핀,연료 시스템 위치 핀, 센서 장착 핀, 전기 연결 핀), 유체 전력 (하이드로릭 시스템 위치 핀, 공기 시스템 위치 핀,기압 실린더 위치 핀, 밸브 위치 스핀), 화학 처리 (화학 원자로 위치 스핀, 화학 전송 위치 스핀, 화학 펌프 위치 스핀, 화학 주입 위치 스핀,부식 유체 시스템 핀, 용매 처리 스핀), 석유 및 가스 (우울머리 위치 스핀, 하구 위치 스핀, 화학 주입 위치 스핀, 수압 분쇄 위치 스핀, 프로세스 제어 위치 스핀,크리스마스 트리 위치 핀), 식품 및 음료 (건전적 위치 탐지 스핀, 식품 가공 장비 위치 탐지 스핀, 음료 가공 위치 탐지 스핀, 유제품 가공 위치 탐지 스핀, 위생적 위치 탐지 스핀, 양조 위치 탐지 스핀),의약품 (클린룸 탐지 핀, 비생성 처리 탐지 핀, 바이오 반응기 탐지 핀, 의약품 탐지 핀, 백신 생산 탐지 핀, API 처리 탐지 핀),의료기기 (의료기기 위치 핀), 외과 기기 위치 스핀, 진단 장비 위치 스핀, 의료 펌프 위치 스핀, 마취 장비 위치 스핀, 호흡기 장비 위치 스핀,정형 임플란트 위치 핀), 항공우주 (항공기 제어 표면 위치 탐지 핀, 항공기 착륙 기구 위치 탐지 핀, 항공기 수압 시스템 위치 탐지 핀, 항공기 엔진 액세서리 위치 탐지 핀,항공기 연료 시스템 위치 핀, 항공기 구조적 위치 탐지 핀), 전자 (PCB 위치 탐지 핀, 커넥터 위치 탐지 핀, 반도체 장비 위치 탐지 핀, 청정실 위치 탐지 핀, 시험 장치 위치 탐지 핀,캘리브레이션 장착 장치 위치 핀), 그리고 주문 OEM 정밀 톱니 핀 제조. 톱니 톱니 기하학, 실린더 몸집 통합, 정밀 중앙 구멍 특징,그리고 스테인레스 스틸 구조는 이러한 톱 스핀을 신뢰성있는 스핀 삽입을 필요로하는 많은 응용 프로그램에 다재다능하게 만듭니다., 적절한 구성 요소 정렬, 그리고 다양한 산업에 걸쳐 일관된 제조 품질.
Q: 스테인레스 스틸 톱 핀의 전형적인 납품 시간은 무엇입니까?
A: 단일 조각 프로토타입: 15-20 일 (특정 실린더 인체 지름, 톱 톱 각과 길이, 중앙 구멍 사양,전체 길이 요구 사항)소량 (5-20 핀): 2-3주. 중량 (20-100 핀): 3-5주. 대량 생산 (100-1000 핀): 5-8주. 대량 생산 (1000+ 핀): 8-12주. 초고량 (10000+ 핀):12 ~ 16 주· 표면 처리 (비활성화, 전자기 닦기, 나이트라이딩, 크롬 접착) 는 5~15일 추가됩니다. 열 처리 (410, 420, 17~4PH) 는 5-10일 추가됩니다.신속한 배송과 일관된 품질은 단일 조각에서 대량 대량까지 모든 생산량에서 높은 고객 만족을 보장합니다.긴급 프로토타입 또는 생산 필요에 대한 요청에 따라 급속 주문을 수용 할 수 있습니다.그리고 표면 처리 요구 사항은 생산 시간대에 영향을 미칩니다.. 라이브 툴링 기능을 가진 CNC 톱니 가공은 톱니, 고리체 및 중앙 구멍이있는 복잡한 톱니 톱니 기하학의 효율적인 생산을 가능하게합니다.일관된 품질의 생산 능력, 전체 SPC 제어, 톱니 검사, 중앙 구멍 검증은 톱니 톱니 요구 사항에 대한 우리의 전문입니다.우리의 생산 능력은 30+ CNC 턴으로 단일 조각 및 팩 생산 주문을 모두 빠른 배달을 가능하게 합니다.
Q: 당신은 특정 응용 프로그램에 스테인리스 스틸 톱 스핀을 사용자 정의 할 수 있습니까?
A: 예, 우리는 사용자 정의 전체 차원 및 비율을 포함하여 사용자 정의 스테인레스 스틸 톱 핀에 대한 포괄적인 사용자 정의 서비스를 제공합니다.맞춤형 실린더형 몸체 구성 (다양한 지름), 길이는, 굽은 잡기, 가닥, 헥스 섹션, 어깨, 구획, 평면, 슬롯, 탭 구멍, 철도, 주문)맞춤형 톱니 모양 (다양한 각도), ISO/DIN에 따라 1:50/1:20/1:10/1:5의 표준 콩어, 모서 콩어 MT1-MT7, 제이콥스 콩어, 브라운과 샤르프 콩어, 사용자 지정)맞춤형 중앙 구멍 구성 (ISO 866에 따라 유형 A/B/C/D), 실 또는 횡단, 단편, 가공, 사용자 정의, 다양한 지름), 사용자 정의 표면 텍스처 및 마감 ( 거울, 닦은, 닦은, 닦은, 닦은, 비활성화, 전기 닦은,나이트라이드, 크롬, PTFE 코팅, 흑산화, 사용자 지정), 특정 환경 조건 및 응용 요구 사항 (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, 사용자 지정),열처리 옵션 (410, 420, 17-4PH 가루에 대한 원하는 단단성을 달성하기 위해), 주문 된 식별 표시 및 대량 추적에 대한 일련 번호, 사용자 지정 포장 옵션 (개인 상자, 대량 포장,조직된 트레이, 사용자 지정 라벨), 단 조각 또는 팩 생산량, 제한 생산 또는 일련의 톱 스핀.우리의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 애플리케이션에 최적의 정밀 톱 핀 솔루션을 설계합니다.우리는 당신의 CAD 모델, 기술 도면, 스케치, 또는 응용 프로그램 요구 사항, 환경 조건, 삽입 요구 사항에 따라 사용자 정의 디자인을 개발정렬 요구 사항, 및 성능 목표. DFM 피드백은 CNC 턴의 가공 효율, 팩 생산 확장성, 핀 삽입 성능, 정렬 신뢰성,톱니 정밀도우리는 또한 각종 부식 환경에 대한 재료 선택,특정 삽입 요구 사항에 대한 콩어 각 최적화, 실린더 인체 적합 클래스 선택, 삽입 성능에 대한 표면 마감 최적화, 마모 저항에 대한 열 처리 선택, 조립 절차, 설치 사양,최적의 톱니 핀 성능과 수명을 위한 유지보수 권고.
