CNC 공작기계의 정밀 가공

우리의 CNC 톱니 가공 맞춤 스테인리스 스틸 피침석 및 밸브 좌석은 밸브 조립 시스템, 유체 제어 응용 프로그램, 소레노이드 밸브 설치,센서 하우스 집합체, 압력 조절 장치, 그리고 컵 몸체 기하학, 깊은 뿔성 틈 통합, 정밀 중앙 구멍 통합,거울로 장식된 밀폐면, 그리고 신뢰성 높은 정밀 대량 제조는 매우 중요합니다. 각 주문 스테인리스 스틸 피침석은 실시간 도구 기능을 가진 고급 CNC 턴에서 제조됩니다.+/-0만큼의 허용도를 유지합니다..01mm 적절한 피침형 좌석 기하학, 일관된 컵 바디 차원, 정확한 피침형 구석, 정확한 중앙 구멍 위치 및 대량 생산 팩에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.

This custom CNC lathe machining of custom stainless steel conical seat features cup-shaped body with circular flange base (as shown in the featured design with comprehensive batch display showing dozens of conical seats arranged in a blue plastic tray for mass production inspection), 밸브 요소 삽입을 위한 컵 모양의 주체 (하우스 밸브 부품의 기본 밸브 좌석 기하학),장착 및 밀착을 위한 원형 플랜지 기단 (설치 및 밀착을 위한 아래쪽의 더 넓은 외부 플랜지), 밸브 요소 정렬 및 유체 흐름에 대한 깊은 피침 모양의 구석 (밸브 플러그 설치, 유체 흐름 제어 및 압력 조절에 대한 내부 굴뚝 모양의 구석),정밀 중앙 구멍은 유체 통과를 위해 (발프 좌석을 통해 유체의 흐름을위한 피침성 구석의 바닥에 작은 구멍)모든 내부 및 외부 표면에 미세한 거울 가공이 적절한 밸브 밀폐, 원활한 유체 흐름,깨끗하고 전문적인 외모). The parts are precision machined in batch with consistent quality across all units as visible in the featured batch display with dozens of identical conical seats arranged in a blue plastic tray ready for inspection and shipment우리의 CNC 톱니 가공 능력은 컵 몸, 깊은 톱니 틈, 중앙 구멍, 플랜지 기반을 포함하여 정밀 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니그리고 거울로 가공된 표면 - 모두 고품질의 스테인리스 스틸 막대에서 고품질과 높은 정밀도로 가공된.

CNC 톱니 가공은 맞춤 스테인리스 스틸 피침석 및 밸브 좌석 제조에 특별한 이점을 제공합니다.라이브 툴링 기능을 가진 CNC lathes 컵 몸체와 정밀 피침형 좌석 기하학을 생산 할 수 있습니다, 깊은 피침 모양의 구멍, 중앙 구멍, 플랜지 기반 및 전통적인 수동 턴 작업 또는 3 축 가공으로 어렵거나 불가능한 다양한 턴 회전 기능.단일 설정 CNC 톱니 가공 모든 기능 사이의 완벽한 동심성 및 정렬을 보장 - 적절한 밸브 좌석에 중요한, 신뢰할 수 있는 유체 밀폐, 그리고 일관된 밸브 성능. 정밀 가공은 적절한 밸브 적합, 신뢰할 수 있는 밀폐 성능, 일관된 유체 흐름에 대한 정확한 차원 제어,그리고 적절한 구성 요소 정렬스테인레스 스틸 구조는 가혹한 환경 (화학 처리, 해양, 의료, 식품 및 음료 응용) 에 우수한 부식 저항을 제공합니다.고압 밸브 용품의 우수한 기계적 강도, 정밀 뿔 모양 틈과 중앙 구멍 가공에 대한 좋은 가공성, 고 온도 응용 프로그램 (800도까지 일부 등급),그리고 반복 밸브 사이클 하에 긴 서비스 수명을 위해 우수한 마모 저항. 대량 생산 능력은 SPC 제어, 피침 구석 검사 및 중앙 구멍 검증과 함께 수천 개의 단위로 일관된 품질을 제공합니다.

이 맞춤 스테인레스 스틸 피침형 좌석은 당신의 사양에 따라 고품질 스테인레스 스틸 합금으로 제조됩니다 - 303 스테인레스 스틸 (자유 가공 변형,우수한 가공 가능성으로 인해 대용량 피침형 좌석 생산에 가장 일반적인 선택), 304 스테인레스 스틸 (가장 일반, 우수한 진식 저항성, 좋은 가공성, 일반적인 밸브 좌석 응용을위한 이상),316 스테인레스 스틸 (해양 및 화학 등급, 경화 저항성이 우수), 가혹한 환경 밸브 응용 및 화학 처리에 이상), 316L 스테인레스 스틸 (향상 된 용접성을위한 저탄소 변형),의료기기 및 의약품 용품의 의료 등급), 17-4PH 스테인레스 스틸 (고강도 애플리케이션에 대한 침수 경화 등급, 고압 밸브 애플리케이션에 대한 항공 우주 등급),410 스테인리스 스틸 (고용에 저항하는 용도로 사용되는 마르텐시틱 등급), 밸브 사이클 응용 프로그램에서 더 나은 마모 저항성을 위해 HRC 40-45까지 경화 할 수 있습니다), 420 스테인레스 스틸 (단 도구와 마모 표면에 더 높은 탄소 마르텐시트),최대 마모 저항을 위해 HRC 50-55까지 단단해질 수 있습니다.), 그리고 맞춤 스테인리스 스틸 합금 - 모두 압력 사양, 유체 특성, 밸브 사이클 요구 사항, 환경 조건, 크기 요구 사항에 따라 선택됩니다.소화 등 다양한 표면 처리모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다.

우리의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 엄격한 관용 통제와 GB / T 1804-2000 표준을 따라 모든 생산 팩에서 일관된 품질을 보장합니다.각 CNC 가공 맞춤 스테인리스 스틸 피침형 좌석은 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적 인 차원 검사를 받습니다, 광학 측정 장비, 구멍 측정기, 표면 거칠성 검사기, 피침형 틈 측정기 및 피침형 좌석 기하학의 정확성, 컵 몸의 크기를 확인하는 특수 장착장치,피침형 틈의 각도와 깊이, 중앙 구멍 크기 및 둥글기, 동심성, 표면 평면성, 차원 정확성 및 기하학적 허용도. 기능 테스트는 적절한 밸브 요소 적합성과 밀폐 성능을 확인합니다.통계적 프로세스 제어 (SPC) 는 일관된 품질을 위해 생산 대량에 걸쳐 중요한 차원을 추적합니다.모든 배송과 함께 완전한 검사 보고서, 재료 인증서, 구멍 검사 보고서 및 품질 문서가 제공됩니다.

이 CNC 톱니 가공은 스테인리스 스틸의 맞춤형 피침형 좌석과 밸브 좌석의 밸브 맞춤형 조립 시스템, 유체 제어 맞춤형 밸브 설치,소레노이드 밸브 맞춤식 좌석 집합체, 센서 하우징 사용자 정의 좌석 부품, 압력 조절자 사용자 정의 좌석 설치, 기계적 조립 사용자 정의 좌석 시스템, 산업 장비 사용자 정의 밸브 부품,그리고 주문 OEM 정밀 피침형 좌석 제조컵 몸의 기하학, 깊은 피침형 틈, 중앙 구멍, 플랜지 베이스, 그리고 스테인리스 스틸 구조로 인해 이러한 피침형 좌석은 신뢰할 수 있는 밸브 성능을 필요로 하는 많은 응용 프로그램에 다재다능합니다.적절한 유체 제어, 그리고 일관된 대량 생산 품질.

우리는 프로토타입에서 대량생산에 이르기까지 유연한 제조 옵션으로 스테인리스 스틸 피침형 좌석 개발 순환을 지원합니다.우리의 CNC 톱니 가공 능력은 피침형 좌석 생산을 가속화적합성 테스트, 밸브 사이클 검증 및 설계 정제, 응용 프로그램 검증을 위해 작은 팩 테스트를 통해 정제하기 위해 빠른 프로토 타입 피침형 좌석으로 디자인을 검증합니다.그리고 상업적 제조를 위한 전체 SPC 통제와 함께 대용량 대량 생산으로 확장합니다.우리의 경험이 풍부한 엔지니어링 팀은 DFM 피드백을 제공하여 제조성, 대량 생산 효율성, 밸브 좌석 성능, 밀폐 신뢰성,중앙 구멍 정밀도신속한 배송과 일관된 팩 품질은 수천 대에 걸쳐 고객 만족을 보장합니다.

A: CNC 톱니 가공은 맞춤 스테인리스 스틸 피침석 및 밸브 좌석 제조에 상당한 이점을 제공합니다.라이브 툴링 기능을 가진 CNC lathes 컵 몸체와 정밀 피침형 좌석 기하학을 생산 할 수 있습니다, 깊은 피침 모양의 구멍, 중앙 구멍, 플랜지 기반 및 전통적인 수동 턴 작업 또는 3 축 가공으로 어렵거나 불가능한 다양한 턴 회전 기능.단일 설정 CNC 톱니 가공 모든 기능 사이의 완벽한 동심성 및 정렬을 보장 - 적절한 밸브 좌석에 중요한, 신뢰할 수 있는 유체 밀폐, 그리고 일관성 밸브 성능. 정밀 가공은 반복 밸브 사이클 하에서 적절한 밸브 적합성을 위해 정확한 차원 제어,유체 격리용 안정적인 밀폐 성능, 밸브 작동에 대한 일관된 유체 흐름, 그리고 적절한 구성 요소 정렬. 스테인레스 스틸 구조는 가혹한 환경 (화학 처리,해양, 의료, 식품 및 음료 응용), 고압 밸브 응용을위한 우수한 기계적 강도 (일반적으로 수압 밸브 응용을위한 최대 350 바 또는 더 많은),정밀 콩형 틈과 중앙 구멍 가공에 대한 좋은 가공성, 고온 애플리케이션에 대한 고온 성능 (일부 등급에 800도까지),그리고 복제된 밸브 사이클 (일반적으로 서비스 기간 동안 수백만 회) 하에서 긴 서비스 수명을 위해 우수한 마모 저항. 대량 생산 능력은 SPC 제어, 피침 구석 검사 및 중앙 구멍 검증과 함께 수천 개의 단위로 일관된 품질을 제공합니다.피침형 좌석 설계는 유체 제어 응용 프로그램에 적절한 밸브 요소 좌석을 제공합니다그 결과는 우수한 차원 정확성, 신뢰할 수 있는 밀폐 성능, 그리고 스테인리스 스틸 피침형 좌석 및 밸브 좌석 애플리케이션에 대한 긴 서비스 수명입니다.

A: 우리는 다양한 크기의 주문 스테인리스 스틸 피침석 및 밸브 좌석을 제조 포괄적인 크기 범위를 커버: 작은 피침석 (20mm 지름 이하,콤팩트 밸브 애플리케이션 및 소 부품 통합), 중형 피침 모양의 좌석 (대통 20~50mm, 일반 밸브 사용 및 표준 유체 제어용, 상표 디자인에서 보여진 바와 같이 대략 30-50mm의 지름)큰 피침 모양의 좌석 (50-100mm 지름), 더 큰 밸브 응용 프로그램 및 주요 유체 제어), 초 큰 피침형 좌석 (100-200mm 지름, 산업 밸브 응용 프로그램 및 큰 장비 집합체),그리고 맞춤형 큰 피침형 좌석 (200mm+)특화된 산업용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용,우리는 콤팩트 밸브 애플리케이션에서 대형 산업 장비에 이르기까지다양한 전체 지름을 포함하여 다양한 구성과 차원이 제공됩니다., 컵 바디 깊이, 피침형 구석 깊이 및 각 (일반적으로 30-90도 피침형 각), 중앙 구멍 크기 (일반적으로 1-30mm 내부 지름), 플랜지 기지 크기 (일반적으로 1.2-2x 컵 몸통), 두께 (일반적으로 5-30mm) 및 기능 조합. 특정 피침형 좌석 요구 사항에 맞게 사용자 정의 크기와 구성이 제공됩니다.수백에서 수천 개의 단위로 일관된 품질의 대량 생산 능력은 우리의 전문입니다..

A: 우리는 각종 피침형 틈을 기계화하여 스테인리스 스틸 피침형 좌석으로 만들 수 있습니다.저압 애플리케이션 및 부드러운 유체 흐름 제어, 점진적인 흐름 전환을 제공하는), 표준 피침형 구석 (30-60도 표준 각, 일반 밸브 응용 프로그램 및 표준 유체 제어, 가장 일반적인 구성),깊은 피침형 구석 (60-90도 절단 각), 고압 응용 프로그램 및 급속한 유체 흐름 제어, 급격한 흐름 전환을 제공), 사용자 정의 각 뿔성 구석 (당신의 사양에 따라 10-120도 사이의 각),부드러운 피침형 틈 (특색 없이 부드러운 피침형 표면), 표준 밸브 좌석 응용 프로그램), 계단 피침형 틈 (복합 밸브 요소 참여를 위해 계단 지름 전환과 피침형 표면),틈이 있는 피침 모양의 틈 (오 링용 내부 틈과 함께), 밀폐 또는 흐름 채널, 강화 된 밀폐 성능을 위해), 힌트 된 피침성 틈 (힌트 된 밸브 요소 참여를위한 내부 힌트), 질감 된 피침성 틈 (십자 컷,나선형, 또는 강화 된 밸브 요소 집착을 위해 피침 표면에 사용자 정의 텍스처), 침착 된 피침 구멍 (밸브 요소 끝 연결을 위해 바닥에 추가 구멍이있는),그리고 맞춤형 고유의 피침형 틈방 기능- 피침 틈 정밀: 표준 정밀 (보통 밸브 응용 프로그램에서 +/-0.5도 내의 피침 앵글), 높은 정밀 (+/-0.2도 내의 피침 앵글,고성능 밸브 용), 초고 정밀 (비판 밸브 응용 프로그램에서 +/- 0.1도 내의 피침각), 0.02mm TIR 내의 농도, Ra 0.2-0 내의 표면 거칠성.4um (표준 밀폐면 마감), Ra 0.05-0.1um 내의 표면 거칠성 (비판 밀폐를 위한 거울 마무리), 및 사용자 정의 정밀 클래스우리의 CNC 톱니 가공 능력은 밸브 좌석 애플리케이션을 위해 높은 정확성과 일관성을 가진 어떤 피침 구멍 구성의 생산을 가능하게.

A: 우리는 CNC 가공 맞춤형 피침형 좌석과 밸브 좌석을 위해 다양한 고품질 스테인레스 스틸 합금과 함께 작업합니다: 303 스테인레스 스틸 (자유 가공 변형,대용량 피침형 좌석 생산에 가장 일반적인 선택은 피침형 틈과 중앙 구멍 가공에 대한 우수한 가공 가능성으로 인해, 황 함량은 가공 도중 칩 파열을 향상시킵니다. 일반 밸브 응용 및 대용량 생산에 이상적입니다.), 304 스테인레스 스틸 (최고의 부식 저항성, 좋은 가공성,일반 밸브 애플리케이션 및 표준 유체 제어에 이상적입니다.), 316 스테인레스 스틸 (해양 및 화학 등급, 우수한 부식 저항성, 열악한 환경 응용, 화학 처리, 해양 및 식품 및 음료 응용에 이상),316L 스테인리스 스틸 (향상된 용접성으로 저탄소 변형), 의료 장치 및 의약품 응용 용품의 의료 품질), 17-4PH 스테인레스 스틸 (고 강도 강압 강화 품질, 고압 밸브 응용 용품의 항공 우주 품질,HRC 36-44까지 열처리를 할 수 있습니다.), 410 스테인레스 스틸 (쓰기 저항 응용 용품의 마르텐시트 등급, 밸브 사이클 응용 용품의 향상 된 마모 저항을 위해 HRC 40-45까지 단단해질 수 있습니다),420 스테인리스 스틸 (단단 도구 및 마모 표면에 사용되는 고탄소 마르텐시트), 최대 마모 저항을 위해 HRC 50-55까지 경화 될 수 있습니다) 및 사용자 정의 스테인리스 스틸 합금. 재료 선택은 압력 사양, 유체 특성,밸브 사이클 요구 사항, 환경 조건, 가공 가능성 요구 사항 및 크기 요구 사항. 대량 생산의 피침형 좌석에서, 303 스테인레스 스틸은 우수한 가공 가능성으로 인해 가장 일반적으로 사용됩니다.부식 저항 용품, 304 또는 316이 선호됩니다. 의료용 용품에는 316L이 선호됩니다. 고압용품에는 17-4PH이 종종 선택됩니다. 고 마모 밸브 사이클용품에는강화 처리 된 410 또는 420 스테인리스 스틸이 종종 선택됩니다.. 패시베이션, 전기 닦기 및 다른 표면 처리가 부식 저항성을 향상시키기 위해 적용 될 수 있습니다. 모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증을 가지고 있습니다.

A: 우리의 CNC 가공 주문 스테인리스 스틸 피침석 및 밸브 좌석은 포괄적인 대량 생산 능력을 가지고 있습니다: 작은 팩 (5-20 개의 좌석): 프로토타입 및 작은 팩 주문을위한 2-3 주;중량 대량 (20-100석): 신청서 검증 및 중량 주문을 위해 3-5 주; 대량 (100-1000 좌석): 대량 생산을 위해 5-8 주; 대량 생산 (1000-10000 좌석):8-12 주 대량 상업 생산; 그리고 초고량 (10000+석): 대량 상업적 제조에 12~16주.특징 팩 디스플레이는 검사 태그와 함께 파란색 플라스틱 트레이에 완전한 품질 검사를 한 생산 팩에서 완료 된 동일한 피침형 좌석 수십를 보여줍니다., 우리의 대용량 대량 생산 능력을 보여줍니다. 생산 능력은: 대용량 생산을 위해 살아있는 도구와 함께 전용 CNC lathes (30+ CNC lathes 용량),스테인리스 스틸 막대기 재료를 원활한 생산을 위한 자동 막대기 공급기, 품질 검증을위한 공정 검사 스테이션, 생산 라인 전체에 걸쳐 중요한 차원을 추적하는 통계적 프로세스 제어 (SPC), 전문 측정기로 피침형 구석 검사,특수 구멍 가수와 공기 가수로 중앙 구멍 검사, 자동화 된 껍질 제거 및 마무리 스테이션, 안정적인 표면 품질, 자동화 된 청소 및 포장 시스템, 효율적인 배달을 위해,피침형 좌석 생산에 최적화된 전용 장착장치 및 도구, 팩 번호 및 추적성 시스템, 검사 및 운송을위한 조직된 트레이 저장 및 첫 번째 제품 검사, 공정 검사 등 포괄적인 품질 문서,피침형 휴식기 보고우리의 대량 생산 능력은 완전한 추적성과 SPC 통제와 함께 수천 개의 단위로 일관된 품질을 제공합니다.열처리 (410 용), 420, 17-4PH) 는 향상 된 기계적 특성을 위해 5-10 일 더합니다.

A: 우리는 중요한 피침형 좌석 특징에서 +/- 0.01mm 내의 차원 허용을 달성합니다. +/- 0.02mm 내의 컵 바디 외부 지름 정확성, +/- 0.02mm 내의 컵 바디 깊이 정확성,컵 몸의 둥글기 0 이내.01mm, 0.01mm 내의 컵 몸통, +/- 0.02mm 내의 피침공간 직경 정확성 (큰 끝과 작은 끝), +/- 0.02mm 내의 피침공간 깊이 정확성,+/-0 이내의 피침각 정확도.5도 (완전한 밸브 요소 좌석 및 유체 흐름에 매우 중요합니다), Ra 0.2-0.4um 내의 피침형 틈의 표면 거칠성 (완전한 밀폐를 위한 정밀 가공 마감),콩형 구석의 동심성 0.02mm TIR, 중앙 구멍 직경 정확도는 +/- 0.005mm ~ +/- 0.01mm (적절한 유체 흐름과 압력 조절에 중요합니다), 중앙 구멍 둥글기 0.005mm 내,0 이내의 중앙 구멍의 실린더성.005mm, Ra 0.4-0.8um 내의 중앙 구멍 표면 거칠성 (적절한 유체 통과를 위해), +/- 0.02mm 내의 플랜지 베이스 외부 지름 정확성, +/- 0.02mm 내의 플랜지 베이스 두께 정확성,플랜지 평면성 0.02mm 중요한 밀폐 표면, 컵 몸 축에 대한 0.02mm 내의 플랜지 수직, 기능 표면에서 Ra 0.2-0.4um 내의 표면 거칠성, Ra 0.05-0.1um 중요한 밀폐 표면 (고리 마감), 그리고 Ra 0.4-0.8um 일반 가공 표면에, 선형 차원 정확도는 일반 차원에서는 +/- 0.05mm, 중요한 기능 차원에서는 +/- 0.02mm, 각도 정확도는 +/- 0입니다.1도, 0.03mm 이내의 평행 기준 표면과 +/- 0.1mm 이내의 전체 차원우리의 첨단 CNC 톱니바퀴는 GB / T 1804-2000 및 ISO 제조 표준에 따라 엄격한 기하학적 관용을 유지이 허용량은 적절한 밸브 적합성, 신뢰할 수있는 밀폐 성능 및 스테인레스 스틸 피침형 좌석 및 밸브 좌석 애플리케이션에 대한 일관된 품질을 보장합니다.

A: 우리는 다양한 컵 바디와 플랜지 베이스 구성을 사용자 정의 스테인레스 스틸 피침형 좌석으로 가공 할 수 있습니다. 컵 바디 옵션: 표준 컵 바디 (고직 벽이있는 실린더 컵,가장 일반적인 구성, 표시된 디자인에 따르면), 깊은 컵 몸 (높은 밸브 요소를 위한 더 깊은 컵, 일반적으로 1.5-3x 컵 지름),?? 은 컵 몸 (더 짧은 밸브 요소를 위한 더?? 은 컵, 일반적으로 0.5-1x 컵 지름), 단계적인 컵 몸 (복합 밸브 요소 참여를 위해 단계적 지름 전환이있는 컵), 콩형 컵 몸 (발 밸브 요소 윙링을 위해 약간 콩형 컵),스레드 된 컵 몸체 (스레드 된 밸브 요소 연결을위한 내부 스레드를 가진 컵), 갈라진 컵 보드 (오 링 또는 밀폐를위한 내부 갈라진 컵), 구제 기능 (스트렌스 완화 또는 체중 감량을위한 가공 구제 기능이있는 컵) 및 사용자 지정 독점 컵 보드 기능.플랜지 베이스 옵션: 표준 원형 플랜지 (일반 montage를위한 원형 플랜지, 가장 일반적인 구성, 상표 디자인에 표시 된 것처럼), 얇은 플랜지 (중량 민감한 응용 프로그램,일반적으로 두께 2-5mm), 두꺼운 플랜지 (중량용 용도로, 일반적으로 8-20mm 두께), 장착 구멍 (4, 6, 8, 또는 더 많은 볼트 고정 장착 구멍),가루로 된 구멍 (가루로 된 고정 장치에 직접 고정하기 위해), 키웨이 (회전 방지 조화와 결합 구성 요소), O 링 구로 (밀착 용도), 칸막이가 있는 가장자리 (스트렌스 완화 및 쉽게 조립하기 위해),밀폐면 (밀착판 또는 O 링 밀폐를 위한 정밀 평면), 계단 지름 (계단 장착 구성) 및 사용자 지정 독점 플랜지 기능. 컵 몸과 플랜지 비율: 표준 비율 (플랜지 지름 일반적으로 1.2-1.5x 컵 몸 지름,가장 일반적인 구성, 표시된 디자인에 따르면), 넓은 플랜지 (플랜지 지름 1.5-2x 더 무거운 장착 요구 사항에 대한 컵 바디 지름), 좁은 플랜지 (플랜지 지름 1-1).2x 컵 바디 지름은 콤팩트 애플리케이션을 위해)우리의 CNC 톱니 가공 능력은 각종 구성의 컵체와 플랜지 기저를

A: 우리는 각종 중앙 구멍 및 표면 완공 옵션을 사용자 정의 스테인리스 스틸 피침형 좌석으로 가공 할 수 있습니다. 중앙 구멍 옵션:표준 횡단 구멍 (유체 통과를 위한 피침형 구멍 밑에 작은 횡단 구멍), 표시된 디자인에 따르면), 구멍을 통해 정밀 (정밀 가공 작은 구멍을 통해 제어 된 유체 흐름을 위해), 구멍을 통해 톱니 (흐름 조절을 위해 톱니 작은 구멍),뚫고 나선 (고선 연결을 위한 내부 가닥과 함께), 도로를 통과 (진진 흐름 조절을 위한 여러 도리 지름 구간), 도로를 통과 (특정 흐름 특성을 위한 내부 도리)반도체 (부품 좌석에 더 큰 구멍이 있는), 카운터 싱크 (플러시 고정 장치 설치를 위해 상단에 피침 모양의 구멍이있는), 맹인 구멍 (부작류 제어를 위해 통과되지 않습니다) 및 사용자 지정 독점 구멍 기능. 중앙 구멍 정밀:표준 정밀도 (+/-0 이내).01mm, 일반적인 유체 제어 응용 프로그램), 높은 정확도 (고밀도의 흐름 조절을 위해 +/- 0.005mm 내), 극도로 높은 정확도 (+/- 0.002mm 내,중요한 흐름 조절 용도), 0.005mm 내의 둥근, 0.005mm 내의 실린더, 및 사용자 정의 정밀 클래스 귀하의 사양에 따라 표면 마무리 옵션: 정밀 가공 표면 (Ra 0.2-0.4um,콩형 틈에 적절한 밀폐와 적절한 밸브 성능을 위한 표준 마무리, 일반적으로 보이는 거울 마무리와 함께 특징의 피침형 좌석에서 달성되는 것처럼), 거울 닦은 표면 (Ra 0.05-0.1um, 피침형 틈의 중요한 밀폐 표면, 프리미엄 외관,및 위생용품), 슈퍼 미러 닦은 표면 (Ra 0.02-0.05um, 초고 성능의 위생 및 의약품 응용 분야), 닦은 표면 (Ra 0.1-0.4um,초정밀 밀폐를 위해 정밀 톱니질을 통해 콩형 틈에 도달), 닦은 표면 (Ra 0.05-0.2um, 정밀 닦음으로 향상 된 표면 마감 및 작업 경화), 표준 가공 표면 (Ra 0.4-0.8um, 일반 가공 표면),패시베이션 (독성 저항성을 높이기 위한 화학처리), 화학 처리에서 스테인리스 스틸 응용에 중요), 전기 닦기 (성화 저항성 및 표면 완화를 향상시키는 전기 화학 과정),건강 및 의약품 응용 분야에 중요한), 나이트라이딩 (반주 사이클 응용 용도로 피침형 틈에 착용 저항을 향상시키기 위해 표면 경화, 일반적으로 0.1-0.5mm 케이스 깊이),크롬화 (고장 크롬화, 노후 및 노화 저항을 강화하기 위해), PTFE 코팅 (저 마찰 응용 프로그램 및 화학 저항성) 및 사용자 지정 표면 처리표면 완공 선택은 밀폐 성능 요구 사항에 달려 있습니다, 밸브 사이클 요구 사항, 염화 저항 요구 사항 및 위생 요구 사항. 정밀 콩형 좌석, 거울 또는 콩형 구석에 닦은 마무리 최적의 밸브 밀폐를 위해 중요합니다..

A: 우리의 CNC 가공 맞춤 스테인리스 스틸 피침형 좌석과 밸브 좌석은 다양한 산업에 서비스: 밸브 조립품 (볼 밸브 좌석, 게이트 밸브 좌석, 지구 밸브 좌석, 체크 밸브 좌석,제어 밸브 좌석, 안전 밸브 좌석, 소레노이드 밸브 좌석, 바늘 밸브 좌석, 대막 밸브 좌석, 나비 밸브 좌석), 유체 제어 (과정 제어 밸브 좌석, 흐름 제어 밸브 좌석,압력 조절 밸브 좌석, 비례 밸브 좌석, 구제 밸브 좌석, 순차 밸브 좌석), 산업 장비 (하이드라 릭 밸브 좌석, 공기 밸브 좌석, 기계 도구 밸브 좌석, 컨베이어 밸브 좌석,소재 처리 밸브 좌석, 포장 장비 밸브 좌석), 자동차 (전달 변속 밸브 좌석, 엔진 밸브 좌석, 연료 주입 밸브 좌석, 브레이크 시스템 밸브 좌석, 스티어링 밸브 좌석, 배출량 조절 밸브 좌석),유체 전력 (하이드로릭 시스템 밸브 좌석, 공기 시스템 밸브 좌석, 수압 펌프 밸브 좌석, 공기 펌프 밸브 좌석, 수압 실린더 밸브 좌석, 공기 실린더 밸브 좌석),화학 처리 (화학 원자로 밸브 좌석), 화학 전송 밸브 좌석, 화학 펌프 밸브 좌석, 화학 주입 밸브 좌석, 부식 유체 밸브 좌석, 용매 처리 밸브 좌석), 석유 및 가스 (wellhead 밸브 좌석,하구 밸브 좌석, 화학 주입 밸브 좌석, 수압 분쇄 밸브 좌석, 프로세스 제어 밸브 좌석, 크리스마스 트리 밸브 좌석), 식품 및 음료 (보건 밸브 좌석,식품 가공 장비 밸브 좌석, 음료 가공 밸브 좌석, 유제품 가공 밸브 좌석, 위생 밸브 좌석, 양조 밸브 좌석), 의약품 (클린룸 밸브 좌석, 살균 처리 밸브 좌석,바이오 반응기 밸브 좌석, 의약품 밸브 좌석, 백신 생산 밸브 좌석, API 처리 밸브 좌석), 의료 장치 (의료 장비 밸브 좌석, 외과 기기 밸브 좌석,진단 장비 밸브 좌석, 의료 펌프 밸브 좌석, 마취 장비 밸브 좌석, 호흡기 장비 밸브 좌석), 항공우주 (항공기 수압 밸브 좌석, 항공기 공기 밸브 좌석,항공기 연료 시스템 밸브 좌석, 항공기 엔진 밸브 좌석, 항공기 착륙 기구 밸브 좌석), 반도체 (프로세스 장비 밸브 좌석, 진공 시스템 밸브 좌석, 청정실 호환 밸브 좌석, 가스 공급 밸브 좌석,화학물질 공급 밸브 좌석), 전력 생산 (증기 밸브 좌석, 물 밸브 좌석, 터빈 밸브 좌석, 발전기 밸브 좌석, 제어 시스템 밸브 좌석, 보일러 밸브 좌석), 해양 (해양 밸브 좌석,해상용 수압 밸브 좌석, 해상 공기 밸브 좌석, 해상 추진 밸브 좌석, 해상 제어 시스템 밸브 좌석), 및 주문 OEM 정밀 피침형 좌석 제조. 컵 몸 기하학, 깊은 피침형 틈,중부 뚫림, 플랜지 베이스, 그리고 스테인리스 스틸 구조는 이러한 피침 모양의 좌석을 신뢰성있는 밸브 성능, 적절한 유체 제어,그리고 다양한 산업에 걸쳐 일관된 대량 생산 품질.

A: 프로토타입 샘플: 15-20 일 (특정 컵 몸 크기와 콩형 틈 각과 깊이, 중앙 구멍 사양을 가진 맞춤 콩형 좌석에 대한 CNC 턴 프로그램 및 설정)및 플랜지 베이스 요구 사항)소량 (5-20석): 2-3주. 중량 (20-100석): 3-5주. 대량 생산 (100-1000석): 5-8주. 대량 생산 (1000+석): 8-12주.초고량 (10000+석): 12-16 주. 표면 처리 (비활성화, 전자 닦기, 질소화, 크롬 접착) 는 5-15 일 더합니다. 열 처리 (410, 420, 17-4PH) 는 5-10 일 더합니다.신속한 배송과 일관된 품질은 모든 생산량에서 높은 고객 만족도를 보장합니다.긴급 프로토타입 또는 생산 필요에 대한 요청에 따라 급속 주문을 수용 할 수 있습니다. 피침형 좌석 복잡성, 컵 바디 구성, 피침형 구석 정확성, 중앙 구멍 정확성,플랜지 베이스 요구 사항, 및 표면 처리 요구 사항은 생산 시간대에 영향을 미칩니다. 라이브 툴링 기능과 함께 CNC 톱니 가공은 컵 몸체와 복잡한 피침형 좌석 기하학의 효율적인 생산을 가능하게합니다.깊은 피침 모양의 구멍, 중앙 구멍, 그리고 플랜지 기반. 일관된 품질, 완전한 SPC 제어, 피침 구멍 검사,그리고 중앙 구멍 검증은 대용량의 피침형 좌석 요구 사항에 대한 우리의 전문입니다30개 이상의 CNC 턴으로 생산할 수 있는 우리의 생산 능력은 대량 생산 주문에 대한 빠른 배달을 가능하게 합니다.검사 태그가 있는 파란색 플라스틱 태에서 완성 된 수 십 개의 피침 모양의 좌석을 보여주는 대표적인 대량 생산 효율을 보여줍니다..

A: 예, 우리는 사용자 정의 전체 차원 및 비율을 포함하여 사용자 정의 스테인리스 스틸 피침형 좌석 및 밸브 좌석에 대한 포괄적인 사용자 정의 서비스를 제공합니다.주문형 컵 바디 구성 (표준), 깊은, 浅, 단계적, 톱니, 가닥, 갈라진, 사용자 지정), 사용자 지정 피침형 구석 구성 (다양한 각도, 깊이, 갈라진, 가닥, 텍스처, 단계적 특징, 사용자 지정),사용자 정의 중앙 구멍 사양 (대량), 허용 클래스, 반구, 반 싱크, 맹자 또는 통과, 스레드, 구획, 사용자 정의), 사용자 정의 플랜지 기본 구성 (대치, 두께, 장착 구멍,얇은 구멍이 있는, 키웨이, O 반지 구로, 칸막이 가장자리, 사용자 정의), 주문 컵 몸과 플랜지 비율 (표준, 넓은, 좁은, 사용자 정의), 사용자 정의 표면 텍스처와 마무리 ( 거울, 닦은, 닦은,비활성화, 전극화, 질소화, 크롬화, PTFE 코팅, 사용자 지정), 특정 환경 조건 및 압력 요구 사항 (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, 사용자 지정),열처리 옵션 (410, 420, 17-4PH는 착용 저항을 위해 원하는 경직을 달성하기 위해), 주문 식별 표시 및 대량 추적에 대한 일련 번호, 사용자 지정 포장 옵션 (조직 된 트레이, 개별 가방,대용품 포장우리의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 애플리케이션에 최적의 정밀 콘식 좌석 솔루션을 설계합니다.CAD 모델에서 작업할 수 있습니다., 기술 도면, 스케치, 또는 압력 요구 사항, 유체 특성, 밸브 사이클 요구 사항, 밸브 요소 사양, 조립 요구 사항에 따라 사용자 정의 디자인을 개발그리고 성과 목표. DFM 피드백은 설계가 CNC 톱니 가공 효율성, 대량 생산 확장성, 밸브 좌석 성능, 밀폐 신뢰성, 중앙 구멍 정확성 및 비용에 최적화되도록합니다.우리는 또한 피침형 좌석 선택에 대한 엔지니어링 컨설팅을 제공할 수 있습니다특정 부식 환경 및 압력 요구 사항에 대한 재료 선택, 특정 밸브 요소 및 흐름 특성에 대한 피침 구석 최적화특정 흐름 속도에 대한 중앙 구멍 크기, 봉쇄 성능, 조립 절차, 설치 사양 및 최적의 피침형 좌석 성능과 수명을위한 유지 보수 권고에 대한 표면 마무리 최적화.