ماشینکاری دقیق ماشین آلات CNC

ماشینکاری ماشین تراش CNC ما صندلی مخروطی و نشیمن سوپاپ از جنس استنلس استیل با دقت مهندسی شده است برای سیستم های مونتاژ شیر، کاربردهای کنترل سیال، نصب شیر برقی، مجموعه های محفظه حسگر، نصب تنظیم کننده فشار، و قطعات تخصصی صندلی مخروطی که در آن هندسه بدنه فنجانی، ادغام مرکز فرورفتگی مخروطی عمیق، ادغام مرکز فرورفتگی مخروطی عمیق، ادغام و ادغام سطحی دقیق، یکپارچه سازی سطح شکاف مخروطی عمیق تولید دسته ای با دقت بالا بسیار مهم است. هر صندلی مخروطی از جنس استنلس استیل سفارشی بر روی تراش‌های پیشرفته CNC با قابلیت ابزار زنده تولید می‌شود و تحمل‌هایی را به اندازه +/-0.01 میلی‌متر حفظ می‌کند تا از هندسه مخروطی شکل مناسب، ابعاد بدنه جام، زاویه شکاف مخروطی دقیق، موقعیت دقیق سوراخ‌های مرکزی و کیفیت ثابت در سرتاسر دسته‌های تولید انبوه اطمینان حاصل شود.

این ماشین تراش CNC سفارشی صندلی مخروطی فولاد ضد زنگ سفارشی دارای بدنه فنجانی با پایه فلنج دایره ای است (همانطور که در طراحی برجسته با نمایشگر دسته ای جامع نشان داده شده است که ده ها صندلی مخروطی شکل را نشان می دهد که در یک سینی پلاستیکی آبی برای بازرسی تولید انبوه چیده شده اند)، بدنه اصلی فنجانی برای درج المان سوپاپ (محل اصلی دریچه برای محفظه پایه صندلی و gevalvet). آب بندی (فلنج بیرونی پهن تر در پایین برای نصب و آب بندی واشر)، فرورفتگی مخروطی شکل عمیق برای تراز کردن المان سوپاپ و جریان سیال (گوشه قیفی شکل در داخل برای نصب پلاگین شیر، کنترل جریان سیال و تنظیم فشار)، سوراخ مرکزی دقیق برای عبور سیال (سوراخ کوچک در پایین قسمت مرکزی و فرورفتگی مخروطی شکل برای جریان سیال از طریق آن) الگوهای ماشینکاری (نقش آینه ای ظریف در تمام سطوح داخلی و خارجی آب بندی مناسب شیر، جریان روان مایع و ظاهر حرفه ای تمیز را تضمین می کند). قطعات به صورت دسته‌ای و با کیفیت ثابت در تمام واحدها ماشین‌کاری شده‌اند که در نمایشگر دسته‌ای برجسته با ده‌ها صندلی مخروطی یکسان که در یک سینی پلاستیکی آبی آماده برای بازرسی و حمل و نقل، با برچسب بازرسی قابل مشاهده است، چیده شده‌اند. قابلیت‌های ماشین‌کاری تراش CNC ما، هندسه‌های مخروطی شکل صندلی را از جمله بدنه‌های فنجانی، فرورفتگی‌های مخروطی عمیق، سوراخ‌های مرکزی، پایه‌های فلنج و سطوح آینه‌ای - همگی از استوک میله‌های فولادی ضد زنگ جامد با کیفیت ثابت و دقت بالا ماشین‌کاری شده‌اند.

ماشینکاری تراش CNC مزایای استثنایی را برای ساخت صندلی مخروطی و صندلی سوپاپ از جنس استنلس استیل ارائه می دهد. تراش CNC با قابلیت ابزار زنده امکان تولید هندسه های مخروطی شکل صندلی با بدنه فنجانی، فرورفتگی های مخروطی عمیق، سوراخ های مرکزی، پایه های فلنج و ویژگی های مختلف تراشکاری شده با تراش را فراهم می کند که با عملیات تراش دستی معمولی یا ماشینکاری 3 محوره دشوار یا غیرممکن است. ماشینکاری تراش CNC تک‌تنظیمی، تمرکز و همسویی کامل بین تمام ویژگی‌ها را تضمین می‌کند - برای قرارگیری مناسب شیر، آب‌بندی قابل اعتماد سیال و عملکرد ثابت شیر ​​ضروری است. ماشینکاری دقیق کنترل ابعادی دقیق را برای تناسب مناسب دریچه، عملکرد آب بندی قابل اعتماد، جریان سیال ثابت و تراز مناسب اجزا تضمین می کند. ساختار فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی عالی را برای محیط‌های سخت (کاربردهای پردازش شیمیایی، دریایی، پزشکی، مواد غذایی و نوشیدنی)، استحکام مکانیکی عالی برای کاربردهای شیر فشار بالا، ماشین‌کاری خوب برای ماشین‌کاری مخروطی دقیق و سوراخ مرکزی، عملکرد در دمای بالا برای کاربردهای دمای بالا (تا 800 درجه سانتی‌گراد مقاومت در برابر سایش طولانی مدت برای برخی از درجه‌های سایش طولانی مدت) و مقاومت بسیار عالی برای استفاده از شیرهای فشار قوی ارائه می‌کند. دوچرخه سواری قابلیت تولید انبوه کیفیت ثابتی را در هزاران واحد با کنترل کامل SPC، بازرسی شکاف مخروطی و تأیید سوراخ مرکزی ارائه می‌کند.

این صندلی مخروطی استیل سفارشی از آلیاژهای فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا بر اساس مشخصات شما ساخته شده است - از جمله فولاد ضد زنگ 303 (نوع ماشینکاری آزاد، رایج ترین انتخاب برای تولید صندلی مخروطی با حجم بالا به دلیل ماشینکاری عالی)، فولاد ضد زنگ 304 (متداول ترین، مقاوم در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر خوردگی عالی، 1 کاربرد عالی در برابر خوردگی 6، کاربرد خوب فولاد (گرید دریایی و شیمیایی با مقاومت در برابر خوردگی برتر، ایده آل برای کاربردهای دریچه‌های محیطی خشن و پردازش شیمیایی)، فولاد ضد زنگ 316 لیتری (نوع کم کربن برای بهبود جوش‌پذیری، درجه پزشکی برای دستگاه‌های پزشکی و کاربردهای دارویی)، فولاد ضد زنگ 17-4PH (درجه سخت‌شدگی بارش برای کاربردهای با استحکام بالا 4، a فولاد (گرید مارتنزیتی برای کاربردهای مقاوم در برابر سایش، می تواند تا HRC 40-45 برای مقاومت در برابر سایش افزایش یافته در کاربردهای چرخه سوپاپ سخت شود)، فولاد ضد زنگ 420 (مارتنزیتی با کربن بالاتر برای ابزارهای برش و سطوح سایش، می تواند تا HRC 50-55 برای حداکثر مقاومت در برابر سایش، بر اساس تمام ویژگی های فشاری خاص بر اساس تمام ویژگی های فولاد بدون فشار انتخاب شده، سخت شود) الزامات دوچرخه سواری، شرایط محیطی، و الزامات اندازه. درمان‌های سطحی مختلف از جمله غیرفعال‌سازی، پولیش الکتریکی، نیتریدینگ یا پولیش‌کاری در دسترس هستند. همه مواد دارای گواهینامه ردیابی کامل مواد هستند.

سیستم مدیریت کیفیت گواهی ISO 9001:2015 ما کیفیت ثابت را در هر دسته تولیدی با رعایت استاندارد GB/T 1804-2000 با کنترل تحمل دقیق تضمین می کند. هر صندلی مخروطی استیل سفارشی ساخته شده با CNC با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات، تجهیزات اندازه‌گیری نوری، سنج‌های سوراخ، تسترهای زبری سطح، سنج‌های فرورفتگی مخروطی، و وسایل تخصصی برای تأیید صحت هندسه صندلی مخروطی، ابعاد بدنه فنجان، ابعاد بدنه مخروطی، زاویه‌ی مرکزی و مرکز شکاف مخروطی، بازرسی ابعادی جامع انجام می‌شود. صافی، دقت ابعادی و تلورانس های هندسی. آزمایش عملکردی تناسب عنصر شیر و عملکرد آب بندی مناسب را تأیید می کند. کنترل فرآیند آماری (SPC) ابعاد بحرانی را در سرتاسر دسته‌های تولید برای کیفیت ثابت دنبال می‌کند. گزارش‌های کامل بازرسی، گواهی‌های مواد، گزارش‌های بازرسی سوراخ، و اسناد کیفیت همراه با هر محموله ارائه می‌شوند.

این ماشین‌کاری CNC صندلی‌های مخروطی فولاد ضد زنگ سفارشی و صندلی‌های سوپاپ در سراسر سیستم‌های مونتاژ سفارشی سوپاپ، نصب شیر سفارشی کنترل سیال، مجموعه‌های صندلی سفارشی شیر برقی، اجزای صندلی سفارشی محفظه حسگر، نصب صندلی سفارشی تنظیم کننده فشار، سیستم‌های صندلی سفارشی مونتاژ مکانیکی، سیستم‌های صندلی سفارشی مونتاژ مکانیکی، تجهیزات صنعتی پیش از نصب سفارشی OEM. هندسه بدنه فنجان، فرورفتگی مخروطی عمیق، سوراخ مرکزی، پایه فلنج و ساختار فولادی ضد زنگ، این صندلی‌های مخروطی را برای بسیاری از کاربردها که به عملکرد قابل اعتماد شیر، کنترل مناسب سیال و کیفیت تولید انبوه ثابت نیاز دارند، همه کاره می‌سازد.

ما از چرخه توسعه کامل صندلی مخروطی فولاد ضد زنگ سفارشی شما با گزینه های تولید انعطاف پذیر از نمونه اولیه تا تولید انبوه پشتیبانی می کنیم. قابلیت های ماشینکاری تراش CNC ما تولید صندلی مخروطی را تسریع می کند. اعتبارسنجی طرح‌ها با صندلی‌های مخروطی نمونه اولیه سریع برای تست تناسب، تأیید چرخه سوپاپ، و اصلاح طراحی، اصلاح از طریق آزمایش دسته‌ای کوچک برای تأیید اعتبار برنامه، و مقیاس به تولید انبوه با حجم بالا با کنترل کامل SPC برای تولید تجاری. تیم مهندسی باتجربه ما بازخورد DFM را برای بهینه‌سازی طرح‌های صندلی مخروطی برای قابلیت ساخت، راندمان تولید انبوه، عملکرد صندلی سوپاپ، قابلیت اطمینان آب‌بندی، دقت سوراخ مرکزی و هزینه ارائه می‌کند. تحویل سریع و کیفیت دسته ای ثابت رضایت مشتری را در هزاران واحد تضمین می کند.

A: ماشینکاری تراش CNC مزایای قابل توجهی را برای ساخت صندلی مخروطی و صندلی شیر از جنس استنلس استیل ارائه می دهد. تراش CNC با قابلیت ابزار زنده امکان تولید هندسه های مخروطی شکل صندلی با بدنه فنجانی، فرورفتگی های مخروطی عمیق، سوراخ های مرکزی، پایه های فلنج و ویژگی های مختلف تراشکاری شده با تراش را فراهم می کند که با عملیات تراش دستی معمولی یا ماشینکاری 3 محوره دشوار یا غیرممکن است. ماشینکاری تراش CNC تک‌تنظیمی، تمرکز و همسویی کامل بین تمام ویژگی‌ها را تضمین می‌کند - برای قرارگیری مناسب شیر، آب‌بندی قابل اعتماد سیال و عملکرد ثابت شیر ​​ضروری است. ماشینکاری دقیق کنترل ابعادی دقیق را برای تناسب مناسب دریچه تحت چرخش مکرر سوپاپ، عملکرد آب بندی قابل اعتماد برای مهار سیال، جریان سیال ثابت برای عملکرد سوپاپ، و ترازبندی مناسب اجزا تضمین می کند. ساختار فولاد ضد زنگ مقاومت بالایی در برابر خوردگی برای محیط های خشن (کاربردهای پردازش شیمیایی، دریایی، پزشکی، مواد غذایی و آشامیدنی)، استحکام مکانیکی عالی برای کاربردهای دریچه فشار بالا (معمولاً تا 350 بار یا بیشتر برای کاربردهای دریچه هیدرولیک)، قابلیت ماشینکاری خوب برای فرورفتگی مخروطی دقیق و عملکرد سوراخ مرکزی برای کاربردهای با دمای 0 درجه سانتی گراد بالا، برای برخی از گریدها) و مقاومت در برابر سایش عالی برای عمر طولانی تحت چرخش مکرر دریچه (معمولا میلیون ها چرخه در طول عمر مفید). قابلیت تولید انبوه کیفیت ثابتی را در هزاران واحد با کنترل کامل SPC، بازرسی شکاف مخروطی و تأیید سوراخ مرکزی ارائه می‌کند. طراحی نشیمنگاه مخروطی، نشست مناسب عنصر سوپاپ را برای کاربردهای کنترل سیال فراهم می کند. نتیجه دقت ابعادی برتر، عملکرد آب بندی قابل اعتماد و عمر طولانی برای کاربردهای صندلی مخروطی فولاد ضد زنگ و صندلی شیر است.

پاسخ: ما اندازه‌های مختلفی از صندلی‌های مخروطی و صندلی سوپاپ‌های سفارشی از جنس استنلس استیل را تولید می‌کنیم که محدوده اندازه‌های جامع را پوشش می‌دهند: صندلی‌های مخروطی کوچک (قطر کمتر از 20 میلی‌متر، برای کاربردهای دریچه فشرده و یکپارچه‌سازی اجزای کوچک)، صندلی‌های مخروطی متوسط (قطر 20-50 میلی‌متر، برای کاربردهای دریچه‌های عمومی و طراحی استاندارد سیال با قطر تقریباً 5 میلی‌متر، همانطور که در نشان داده شده است) (قطر 50-100 میلی متر، برای کاربردهای شیر بزرگتر و کنترل عمده سیال)، صندلی های مخروطی بسیار بزرگ (قطر 100-200 میلی متر، برای کاربردهای شیر صنعتی و مجموعه تجهیزات بزرگ)، و صندلی های مخروطی بزرگ سفارشی (200 میلی متر +، برای کاربردهای صنعتی تخصصی). نمایشگر دسته‌ای برجسته ده‌ها صندلی مخروطی متوسط ​​با قطر 30 تا 50 میلی‌متر، با بدنه‌های فنجانی، فرورفتگی‌های مخروطی عمیق، سوراخ‌های مرکزی و پایه‌های فلنج را نشان می‌دهد. ما می‌توانیم صندلی‌های مخروطی را از کاربردهای دریچه فشرده تا تجهیزات صنعتی بزرگ، با همان کیفیت ماشینکاری تراش CNC دقیق بسازیم. پیکربندی ها و ابعاد مختلفی از جمله قطرهای کلی مختلف، عمق بدنه فنجان، عمق و زوایای فرورفتگی مخروطی (معمولاً زاویه مخروطی 30-90 درجه)، اندازه سوراخ مرکزی (معمولاً 1-30 میلی متر قطر داخلی)، اندازه پایه فلنج (معمولاً 1.2-2x قطر بدنه فنجان)، ضخامت (معمولاً 30 میلی متر)، ضخامت (معمولاً 5 میلی متر)، 5 ویژگی موجود است. اندازه‌ها و پیکربندی‌های سفارشی برای نیازهای صندلی مخروطی خاص موجود است. قابلیت تولید انبوه با کیفیت ثابت در صدها تا هزاران واحد تخصص ماست.

پاسخ: ما می توانیم پیکربندی های مختلف فرورفتگی مخروطی را در صندلی های مخروطی فولاد ضد زنگ سفارشی ماشین کنیم: فرورفتگی مخروطی کم عمق (زاویه کم عمق 10-30 درجه، برای کاربردهای کم فشار و کنترل جریان سیال ملایم، ارائه انتقال تدریجی جریان)، فرورفتگی مخروطی استاندارد (زاویه استاندارد 30 تا 60 درجه، برای معمول ترین کاربردهای دریچه عمومی و کنترل سیال با config9 استاندارد)، درجه زاویه شیب دار، برای کاربردهای فشار بالا و کنترل سریع جریان سیال، ارائه انتقال تیز جریان)، شکاف مخروطی با زاویه سفارشی (هر زاویه بین 10-120 درجه بر اساس مشخصات شما)، فرورفتگی مخروطی صاف (سطح مخروطی صاف بدون ویژگی، برای کاربردهای استاندارد صندلی شیر)، فرورفتگی مخروطی پلکانی درگیر (سطح مخروطی مخروطی با قطر پیچیده پلکانی)، (با شیارهای داخلی برای حلقه‌های O، آب‌بندها یا کانال‌های جریان، برای بهبود عملکرد آب‌بندی)، فرورفتگی مخروطی رزوه‌ای (با رزوه‌های داخلی برای درگیری المان سوپاپ رزوه‌ای)، فرورفتگی مخروطی بافت‌دار (با دریچه‌های متقاطع، مارپیچ، یا بافت سفارشی روی سطح مخروطی برای المان دریچه شکافی اضافی) درگیری نوک عنصر سوپاپ)، و ویژگی‌های فرورفتگی مخروطی اختصاصی سفارشی. دقت فرورفتگی مخروطی: دقت استاندارد (زاویه مخروطی در +/-0.5 درجه، برای کاربردهای دریچه عمومی)، دقت بالا (زاویه مخروطی در +/-0.2 درجه، برای کاربردهای شیر با کارایی بالا)، دقت فوق العاده بالا (زاویه مخروطی در +/-0.1 درجه، برای کاربردهای دریچه بحرانی در محدوده 2 میلی‌متر، با غلظت IR0). 0.2-0.4um (سطح آب بندی استاندارد)، با زبری سطح در محدوده Ra 0.05-0.1um (آینه برای آب بندی بحرانی)، و کلاس های دقت سفارشی بر اساس مشخصات شما. قابلیت‌های ماشین‌کاری تراش CNC ما، تولید هرگونه پیکربندی فرورفتگی مخروطی را با دقت و سازگاری بالا برای کاربردهای صندلی سوپاپ امکان‌پذیر می‌سازد.

پاسخ: ما با آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا برای صندلی‌های مخروطی سفارشی و صندلی‌های سوپاپ ماشین‌کاری شده CNC کار می‌کنیم: فولاد ضد زنگ 303 (نوع ماشین‌کاری رایگان، رایج‌ترین انتخاب برای تولید صندلی مخروطی با حجم بالا به دلیل قابلیت ماشین‌کاری عالی برای ماشینکاری تورفتگی مخروطی و سوراخ مرکزی، گوگرد ایده‌آل برای شکستن تراشه‌های بالا و حجم بالای استفاده از تراشه‌ها را بهبود می‌بخشد. تولید)، فولاد ضد زنگ 304 (مقاومت در برابر خوردگی عالی، ماشین‌کاری خوب، ایده‌آل برای کاربردهای شیر عمومی و کنترل سیال استاندارد)، فولاد ضد زنگ 316 (دریایی و شیمیایی با مقاومت در برابر خوردگی برتر، ایده‌آل برای کاربردهای محیطی خشن، پردازش‌های شیمیایی، کاربردهای دریایی و مواد غذایی و آشامیدنی)، دستگاه ضد زنگ 316L با قابلیت تغییرپذیری پزشکی، فولاد ضدزنگ 316L و فولاد ضدزنگ دارویی با گرید کم کاربردها)، فولاد ضد زنگ 17-4PH (گرید سخت شدن بارش با استحکام بالا، درجه هوافضا برای کاربردهای دریچه فشار بالا، قابل عملیات حرارتی به HRC 36-44)، فولاد ضد زنگ 410 (گرید مارتنزیتی برای کاربردهای مقاوم در برابر سایش، قابل سخت شدن تا HRC 40-45 مقاومت در برابر سایش فولاد ضد سایش 40-45 برای کاربردهای افزایش یافته است) (مارتنزیتی کربن بالاتر برای ابزارهای برش و سطوح سایش، می تواند تا HRC 50-55 برای حداکثر مقاومت در برابر سایش سخت شود) و آلیاژهای فولاد ضد زنگ سفارشی. انتخاب مواد به مشخصات فشار، ویژگی های سیال، الزامات چرخه سوپاپ، شرایط محیطی، نیازهای ماشینکاری و نیازهای اندازه بستگی دارد. برای صندلی های مخروطی تولیدی با حجم بالا، فولاد ضد زنگ 303 به دلیل ماشین کاری عالی، بیشترین استفاده را دارد. برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی، 304 یا 316 ترجیح داده می شود. برای کاربردهای پزشکی، 316L ترجیح داده می شود. برای کاربردهای فشار بالا، 17-4PH اغلب انتخاب می شود. برای کاربردهای چرخه دریچه های پر سایش، فولاد ضد زنگ 410 یا 420 با عملیات سخت شدن اغلب انتخاب می شود. برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی می توان از غیرفعال کردن، پولیش الکتریکی و سایر عملیات سطحی استفاده کرد. همه مواد دارای گواهینامه ردیابی کامل مواد هستند.

پاسخ: صندلی‌های مخروطی و صندلی‌های سوپاپ سفارشی فولاد ضد زنگ سفارشی ماشین‌کاری شده CNC ما دارای قابلیت‌های تولید انبوه جامع هستند: دسته کوچک (5-20 صندلی): 2-3 هفته برای نمونه‌سازی و سفارشات دسته‌ای کوچک. دسته متوسط ​​(20-100 صندلی): 3-5 هفته برای اعتبارسنجی برنامه و سفارشات حجم متوسط. دسته بزرگ (100-1000 صندلی): 5-8 هفته برای تولید با حجم بالا. تولید انبوه (1000-10000 صندلی): 8-12 هفته برای تولید تجاری با حجم بالا. و حجم فوق العاده بالا (10000+ صندلی): 12-16 هفته برای تولید تجاری انبوه. نمایشگر دسته‌ای برجسته ده‌ها صندلی مخروطی یکسان را نشان می‌دهد که در یک دسته تولید با بازرسی کامل کیفیت در سینی پلاستیکی آبی با برچسب بازرسی تکمیل شده‌اند، که توانایی تولید دسته‌ای با حجم بالا را نشان می‌دهد. قابلیت های تولید عبارتند از: تراش CNC اختصاصی با ابزار زنده برای تولید حجم بالا (ظرفیت تراش CNC 30+)، فیدر میله خودکار برای تولید مداوم از استوک میله فولادی زنگ نزن، ایستگاه های بازرسی در حین فرآیند برای تأیید کیفیت، کنترل فرآیند آماری (SPC) ردیابی ابعاد بحرانی در طول دوره های تولید، بازرسی مخروطی فرورفتگی با بازرسی تخصصی هوا و مرکز تخصصی. گیج، ایستگاه‌های تخلیه و تکمیل خودکار برای کیفیت سطح ثابت، سیستم‌های تمیز کردن و بسته‌بندی خودکار برای تحویل کارآمد، وسایل و ابزار اختصاصی بهینه‌سازی شده برای تولید صندلی مخروطی، سیستم‌های شماره‌گذاری دسته‌ای و قابلیت ردیابی، ذخیره‌سازی سینی سازمان‌یافته برای بازرسی و حمل و نقل، و مستندات کیفی جامع شامل بازرسی مقاله اول، گزارش‌های بازرسی نهایی، گزارش‌های بازرسی نهایی، گزارش‌های بازرسی در فرآیند، بازرسی بازرسی. قابلیت تولید انبوه ما کیفیت ثابتی را در هزاران واحد با قابلیت ردیابی کامل و کنترل SPC ارائه می دهد. عملیات حرارتی (برای 410، 420، 17-4PH) 5-10 روز برای بهبود خواص مکانیکی اضافه می کند.

پاسخ: ما به تلورانس‌های ابعادی در +/-0.01 میلی‌متر در ویژگی‌های مهم صندلی مخروطی، دقت قطر بیرونی بدنه فنجان در +/-0.02 میلی‌متر، دقت عمق بدنه فنجان در محدوده +/-0.02 میلی‌متر، گردی بدنه فنجان در 0.01 میلی‌متر، استوانه بدنه فنجان در 0.01 میلی‌متر و قطر انتهایی مخروطی 0. دقت عمق فرورفتگی مخروطی در +/-0.02 میلی متر، دقت زاویه فرورفتگی مخروطی در +/-0.5 درجه (برای نشستن مناسب عنصر دریچه و جریان سیال حیاتی است)، ناهمواری سطح فرورفتگی مخروطی در محدوده Ra 0.2-0.4um (تماشکاری ریز برای درزگیری مناسب)، مرکز فرورفتگی مخروطی در داخل مرکز تمرکز IR0. +/-0.005mm تا +/-0.01mm (برای تنظیم مناسب جریان سیال و تنظیم فشار حیاتی است)، گردی سوراخ مرکزی در 0.005mm، استوانه سوراخ مرکزی در 0.005mm، ناهمواری سطح سوراخ مرکزی در Ra 0.4-0.8um (برای ضخامت مناسب در داخل جریان سیال 2. +/-0.02 میلی متر، صافی فلنج در 0.02 میلی متر در سطوح آب بندی بحرانی، عمود بودن فلنج در 0.02 میلی متر نسبت به محور بدنه فنجان، ناهمواری سطح در Ra 0.2-0.4um در سطوح کاربردی، Ra 0.05-0.1um در سطوح بحرانی آب بندی و سطوح با ابعاد عمومی 0.8، سطح آینه 0.4 دقت در +/-0.05mm برای ابعاد عمومی و +/-0.02mm برای ابعاد عملکردی بحرانی، دقت زاویه ای در +/-0.1 درجه، موازی در 0.03mm بین سطوح مرجع، و ابعاد کلی در +/-0.1mm. ماشین‌های تراش CNC پیشرفته ما با ابزار زنده، تحمل‌های هندسی محکمی را مطابق با استانداردهای GB/T 1804-2000 و ISO حفظ می‌کنند. این تلورانس ها تناسب مناسب سوپاپ، عملکرد آب بندی قابل اعتماد و کیفیت ثابت را برای کاربردهای صندلی مخروطی فولاد ضد زنگ و صندلی سوپاپ تضمین می کند.

A: ما می توانیم پیکربندی های مختلف بدنه فنجان و پایه فلنج را در صندلی های مخروطی فولاد ضد زنگ سفارشی ماشین کنیم. گزینه‌های بدنه فنجان: بدنه استاندارد فنجان (کاسه استوانه‌ای با دیواره‌های صاف، رایج‌ترین پیکربندی، همانطور که در طرح مشخص نشان داده شده است)، بدنه فنجانی عمیق (کاسه عمیق‌تر برای عناصر بلندتر دریچه، معمولاً 1.5 تا 3 برابر قطر فنجان)، بدنه کم‌عمق (فنجان کم‌عمق‌تر برای عناصر شیر کوتاه‌تر)، معمولاً 0.5-1x قطر المان فنجانی درگیر)، بدنه فنجانی پیچیده‌تر بدنه فنجان مخروطی (فنجان با مخروطی جزئی برای گوه زدن المان سوپاپ)، بدنه فنجانی رزوه‌دار (کاپ با رزوه‌های داخلی برای درگیر شدن المان سوپاپ رزوه‌ای)، بدنه فنجانی شیاردار (کاپ با شیارهای داخلی برای حلقه‌های O یا مهر و موم)، با ویژگی‌های تسکین دهنده (فنجان با دستگاه‌های تسکین‌دهنده ماشینکاری یا ویژگی‌های کاهش وزن بدنه فنجانی سفارشی). گزینه های پایه فلنج: فلنج دایره ای استاندارد (فلنج گرد برای نصب عمومی، رایج ترین پیکربندی، همانطور که در طرح مشخص نشان داده شده است)، فلنج نازک (برای کاربردهای حساس به وزن، معمولاً ضخامت 2-5 میلی متر)، فلنج ضخیم (برای کاربردهای سنگین، معمولاً ضخامت 8-20 میلی متر)، با سوراخ های نصب (4، با سوراخ های نصب، 8، 6 یا بیشتر) سوراخ‌های رزوه‌دار (برای اتصال مستقیم رزوه‌ای)، با کلید (برای هم‌ترازی ضد چرخش با اجزای جفت‌گیری)، با شیار حلقه‌ای O (برای کاربردهای آب‌بندی)، با لبه‌های پخ‌دار (برای کاهش تنش و مونتاژ آسان)، با سطح آب‌بندی (سطح صاف دقیق برای قطر واشر یا O-ring) ویژگی های فلنج اختصاصی نسبت بدنه فنجانی به فلنج: نسبت استاندارد (قطر فلنج معمولاً 1.2-1.5x قطر بدنه فنجان، رایج ترین پیکربندی، همانطور که در طراحی مشخص شده نشان داده شده است)، فلنج عریض (قطر فلنج 1.5-2x قطر بدنه فنجان برای نیازهای نصب سنگین تر)، فلنج باریک (قطر فلنج 1-1.2x قطر بدنه فنجان فشرده و برای هر بدنه فنجانی فشرده 1-1.2x) و. قابلیت‌های ماشین‌کاری تراش CNC ما را قادر می‌سازد بدنه فنجانی و پایه‌های فلنج را با پیکربندی‌های مختلف به صورت تکی با صندلی مخروطی تولید کند.

A: ما می توانیم گزینه های مختلف سوراخ مرکزی و سطح را در صندلی های مخروطی فولاد ضد زنگ سفارشی ماشینکاری کنیم. گزینه‌های حفره مرکزی: سوراخ استاندارد (مخلخل کوچک در پایین شکاف مخروطی برای عبور سیال، همانطور که در طرح مشخص نشان داده شده است)، دقت از طریق سوراخ (با دقت ماشینکاری شده با سوراخ کوچک برای جریان کنترل‌شده سیال)، از طریق سوراخ مخروطی (مسوره کوچک مخروطی برای تنظیم جریان)، رزوه‌شده از طریق سوراخ (با رزوه‌های چند رزوه‌ای داخلی) برای کنترل جریان پیشرونده)، شیاردار از طریق سوراخ (با شیارهای داخلی برای ویژگی‌های جریان خاص)، با سوراخ متقابل (با شکاف بزرگ‌تر در بالا برای نشستن اجزا)، با سینک (با فرورفتگی مخروطی در بالا برای نصب بست همسطح)، سوراخ کور (نه از طریق، برای کنترل جریان جزئی)، و ویژگی‌های مته اختصاصی سفارشی. دقت سوراخ مرکزی: دقت استاندارد (در محدوده +/-0.01 میلی‌متر، برای کاربردهای کنترل سیال عمومی)، دقت بالا (در محدوده +/-0.005 میلی‌متر، برای تنظیم جریان با دقت بالا)، دقت فوق‌العاده بالا (در محدوده +/-0.002 میلی‌متر، برای برنامه‌های تنظیم جریان بحرانی، و گردی در محدوده 0.5 میلی‌متر، 0.0. کلاس های دقت سفارشی بر اساس مشخصات شما. گزینه های پرداخت سطح: سطوح ماشینکاری شده ریز (Ra 0.2-0.4um، روکش استاندارد برای آب بندی مناسب بر روی شکاف مخروطی و عملکرد مناسب دریچه، همانطور که معمولاً روی صندلی های مخروطی برجسته با روکش آینه قابل مشاهده به دست می آید)، سطوح صیقلی آینه ای (Ra 0.05-0.1um، برای آب بندی بحرانی، سطوح آب بندی مجدد، استفاده از سطوح پیش از انحراف در حالت مخروطی). سطوح صیقلی (Ra 0.02-0.05um، برای کاربردهای بهداشتی و دارویی با کارایی فوق العاده بالا)، سطوح تراشیده شده (Ra 0.1-0.4um، به دست آمده از طریق سنگ کاری دقیق برای آب بندی فوق العاده دقیق در فرورفتگی مخروطی)، سطوح براق شده (Ra 0.05-0 سطح کار سخت شده و سطح کار با سوخت بالا 0.05-0). سطوح ماشینکاری شده (Ra 0.4-0.8um، برای سطوح ماشینکاری عمومی)، غیرفعال سازی (تصفیه شیمیایی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، حیاتی برای کاربردهای فولاد ضد زنگ در فرآیندهای شیمیایی)، پولیش الکتروشیمیایی (فرایند الکتروشیمیایی برای افزایش مقاومت به خوردگی و پرداخت سطح، حیاتی برای کاربردهای بهداشتی و دارویی)، نیتریدینگ (مقاومت در برابر سایش سطحی برای سخت‌کردن سطحی، افزایش مقاومت در برابر سایش سطحی، افزایش مقاومت در برابر سایش در سطح معمولاً عمق کیس 0.1-0.5 میلی متر)، آبکاری کروم (آبکاری کروم سخت برای افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی)، پوشش PTFE (برای کاربردهای کم اصطکاک و مقاومت شیمیایی)، و عملیات سطح سفارشی بر اساس مشخصات شما. انتخاب سطح به الزامات عملکرد آب بندی، الزامات چرخه شیر، الزامات مقاومت در برابر خوردگی و الزامات بهداشتی بستگی دارد. برای نشیمن‌گاه‌های مخروطی دقیق، آینه‌کاری یا روکش‌کاری شده روی فرورفتگی مخروطی شکل برای آب‌بندی بهینه شیر ضروری است.

پاسخ: صندلی‌های مخروطی و صندلی‌های سوپاپ سفارشی از جنس استنلس استیل سفارشی CNC ما به صنایع مختلفی خدمت می‌کنند: مجموعه‌های شیر (صندلی‌های سوپاپ توپ، صندلی‌های شیر دروازه، صندلی‌های سوپاپ گلوب، صندلی‌های سوپاپ کنترل، صندلی‌های شیر کنترل، صندلی‌های شیر ایمنی، صندلی‌های شیر برقی، صندلی‌های شیر برقی، صندلی‌های شیر برقی، صندلی‌های شیر برقی صندلی‌ها، صندلی‌های شیر پروانه‌ای)، کنترل سیال (صندلی‌های دریچه‌های کنترل فرآیند، صندلی‌های شیر کنترل جریان، صندلی‌های شیر تنظیم‌کننده فشار، صندلی‌های شیر تناسبی، صندلی‌های سوپاپ تسکین‌دهنده، صندلی‌های شیر ترتیبی)، تجهیزات صنعتی (صندلی‌های سوپاپ هیدرولیک، ماشین‌های sevalveatsvaly، پنوماتیک صندلی‌ها، صندلی‌های سوپاپ جابجایی مواد، صندلی‌های سوپاپ تجهیزات بسته‌بندی)، خودرو (صندلی‌های سوپاپ انتقال، صندلی‌های سوپاپ موتور، صندلی‌های سوپاپ تزریق سوخت، صندلی‌های سوپاپ سیستم ترمز، صندلی‌های سوپاپ فرمان، صندلی‌های سوپاپ کنترل آلایندگی)، قدرت سیال (سیستم سوپاپ هیدرولیک، سیستم sevalu sevalne) سیال صندلی‌های شیر پمپ هیدرولیک، صندلی‌های شیر پمپ پنوماتیک، صندلی‌های شیر سیلندر هیدرولیک، صندلی‌های شیر سیلندر پنوماتیک)، پردازش شیمیایی (صندلی‌های شیر راکتور شیمیایی، صندلی‌های سوپاپ انتقال مواد شیمیایی، صندلی‌های شیر پمپ‌های شیمیایی، صندلی‌های شیر پمپ‌های شیمیایی، سیالات تزریق مواد شیمیایی، صندلی‌های شیر سیلندر پنوماتیک صندلی سوپاپ)، روغن و گاز (صندلی سوپاپ سر چاهی، صندلی سوپاپ پایین چاه، صندلی شیر تزریق مواد شیمیایی، صندلی شیر شکستگی هیدرولیک، صندلی شیر کنترل فرآیند، صندلی شیر درخت کریسمس)، غذا و نوشیدنی (صندلی شیر بهداشتی، تجهیزات پردازش مواد غذایی، تجهیزات پردازش مواد غذایی صندلی‌های دریچه‌های پردازش، صندلی‌های دریچه‌های بهداشتی، صندلی‌های دریچه دم کردن)، دارویی (صندلی‌های دریچه‌های اتاق تمیز، صندلی‌های دریچه‌های پردازش استریل، صندلی‌های دریچه‌های بیورآکتور، صندلی‌های دریچه‌های دارویی، صندلی‌های شیر تولید واکسن، تجهیزات پزشکی sevalveat processing)، تجهیزات پزشکی صندلی دریچه ابزار جراحی، صندلی دریچه تجهیزات تشخیصی، صندلی دریچه پمپ پزشکی، صندلی دریچه تجهیزات بیهوشی، صندلی دریچه تجهیزات تنفسی)، هوافضا (صندلی دریچه هیدرولیک هواپیما، صندلی دریچه پنوماتیک هواپیما، سیستم سوخت هواپیما، دریچه موتور هواپیما صندلی سوپاپ)، نیمه هادی (صندلی سوپاپ تجهیزات فرآیند، صندلی شیر سیستم خلاء، صندلی سوپاپ سازگار با اتاق تمیز، صندلی شیر تحویل گاز، صندلی شیر تحویل مواد شیمیایی)، تولید برق (صندلی شیر بخار، صندلی دریچه آب، صندلی دریچه‌های آب، سیستم کنترل سوپاپ ژنراتور، صندلی‌های سوپاپ سیلندر توربین صندلی سوپاپ دیگ بخار)، دریایی (صندلی سوپاپ دریایی، صندلی سوپاپ هیدرولیک دریایی، صندلی سوپاپ پنوماتیک دریایی، صندلی سوپاپ نیروی محرکه دریایی، صندلی شیر سیستم کنترل دریایی)، و ساخت صندلی مخروطی دقیق OEM سفارشی. هندسه بدنه فنجان، فرورفتگی مخروطی عمیق، سوراخ مرکزی، پایه فلنج و ساختار فولادی ضد زنگ، این صندلی‌های مخروطی شکل را برای بسیاری از کاربردها که به عملکرد قابل اعتماد شیر، کنترل مناسب سیال و کیفیت تولید انبوه ثابت در صنایع مختلف نیاز دارند، همه کاره می‌سازد.

A: نمونه اولیه: 15-20 روز (برنامه ریزی و راه اندازی تراش CNC برای صندلی مخروطی سفارشی با ابعاد بدنه فنجانی خاص، زاویه و عمق فرورفتگی مخروطی، مشخصات سوراخ مرکزی و الزامات پایه فلنج). دسته کوچک (5-20 صندلی): 2-3 هفته. دسته متوسط ​​(20-100 صندلی): 3-5 هفته. تولید بزرگ (100-1000 صندلی): 5-8 هفته. تولید انبوه (1000+ صندلی): 8-12 هفته. حجم فوق العاده بالا (10000+ صندلی): 12-16 هفته. عملیات سطحی (غیرفعال سازی، پولیش الکتریکی، نیتریدینگ، آبکاری کروم) 5-15 روز اضافه می کند. عملیات حرارتی (برای 410، 420، 17-4PH) 5-10 روز اضافه می کند. تحویل سریع و کیفیت ثابت رضایت بالای مشتری را در تمام حجم های تولید تضمین می کند. سفارشات راش در صورت درخواست برای نمونه اولیه فوری یا نیازهای تولید قابل پذیرش است. پیچیدگی صندلی مخروطی، پیکربندی بدنه فنجان، دقت زاویه فرورفتگی مخروطی، دقت سوراخ مرکزی، الزامات پایه فلنج، و الزامات درمان سطح بر جدول زمانی تولید تأثیر می‌گذارند. ماشین‌کاری تراش CNC با قابلیت ابزار زنده، تولید کارآمد هندسه‌های مخروطی شکل پیچیده با بدنه فنجانی، فرورفتگی‌های مخروطی عمیق، سوراخ‌های مرکزی و پایه‌های فلنج را ممکن می‌سازد. تولید انبوه با کیفیت ثابت، کنترل کامل SPC، بازرسی شکاف مخروطی و تأیید سوراخ مرکزی تخصص ما برای نیازهای صندلی مخروطی با حجم بالا است. ظرفیت تولید ما با بیش از 30 دستگاه تراش CNC، تحویل سریع برای سفارشات تولید انبوه را امکان پذیر می کند. نمایشگر دسته ای برجسته که ده ها صندلی مخروطی تکمیل شده را در سینی پلاستیکی آبی با برچسب بازرسی نشان می دهد، کارایی معمول تولید انبوه ما را نشان می دهد.

پاسخ: بله، ما خدمات سفارشی سازی جامعی را برای صندلی های مخروطی و صندلی های سوپاپ از جنس استنلس استیل ارائه می دهیم که شامل ابعاد و نسبت های کلی سفارشی، پیکربندی بدنه فنجانی سفارشی (استاندارد، عمیق، کم عمق، پلکانی، مخروطی، رزوه دار، شیاردار، سفارشی)، تنظیمات فرورفتگی مخروطی سفارشی (زوایای مختلف، ضخامت ها، با زوایای مختلف، ضخامت ها، با ضخامت ها، با ضخامت ها، با ضخامت های مختلف، با متن ها ویژگی‌های پلکانی، سفارشی)، مشخصات سوراخ مرکزی سفارشی (اندازه، کلاس تحمل، با سوراخ، با کانتر سینک، کور یا از طریق، با رزوه، با شیار، سفارشی)، تنظیمات پایه فلنج سفارشی (اندازه، ضخامت، با سوراخ‌های نصب، با سوراخ‌های رزوه‌دار، با کلید، با بدنه O-ring) سفارشی (استاندارد، عریض، باریک، سفارشی)، بافت‌ها و پوشش‌های سطح سفارشی (آینه، صیقلی، صیقلی، غیرفعال شده، الکتروپلی‌شده، نیترید شده، روکش کروم، روکش PTFE، سفارشی)، مواد سفارشی برای شرایط محیطی خاص و الزامات فشار (303، 304، 316، 316L، 17-4، 2،0، 4، 17، 4، 17، 1، 4، 17، 4، 1، 1، 0، 1، 4، 1، 0، 4، 1، 0، 4، 1، 0، 4، 17، 4، 4، 1، 4، 1، 0، 1، 0، 1، 1، 4، 1، 4، 1، 4، PH، گزینه های سفارشی. 420، 17-4PH برای دستیابی به سختی مطلوب برای مقاومت در برابر سایش)، علامت‌های شناسایی سفارشی و شماره سریال برای ردیابی دسته‌ای، گزینه‌های بسته‌بندی سفارشی (سینی‌های سازمان‌یافته، کیسه‌های فردی، بسته‌بندی فله، برچسب‌های سفارشی)، و تولید محدود یا صندلی‌های مخروطی سریالی. تیم مهندسی ما از نزدیک با مشتریان کار می کند تا راه حل های صندلی مخروطی با دقت بهینه را برای کاربردهای خاص طراحی کند. ما می‌توانیم از مدل‌های CAD، نقشه‌های فنی، طرح‌ها یا طرح‌های سفارشی بر اساس نیازهای فشار، ویژگی‌های سیال، الزامات چرخه سوپاپ، مشخصات عنصر سوپاپ، الزامات مونتاژ، و اهداف عملکردی شما کار کنیم. بازخورد DFM تضمین می کند که طرح ها برای راندمان ماشینکاری تراش CNC، مقیاس پذیری تولید انبوه، عملکرد صندلی سوپاپ، قابلیت اطمینان آب بندی، دقت سوراخ مرکزی و هزینه بهینه شده اند. ما همچنین می‌توانیم مشاوره مهندسی در مورد انتخاب صندلی مخروطی، انتخاب مواد برای محیط‌های خوردگی خاص و الزامات فشار، بهینه‌سازی زاویه فرورفتگی مخروطی برای عناصر خاص شیر و ویژگی‌های جریان، اندازه سوراخ مرکزی برای نرخ‌های جریان خاص، بهینه‌سازی سطح برای عملکرد آب‌بندی، روش‌های مونتاژ، مشخصات نصب، و توصیه‌های نگهداری برای عملکرد بهینه صندلی مخروطی و طول عمر ارائه دهیم.