ماشین آلات چرخ دار CNC ما از فلز ضد زنگ سفارشی است که با دقت طراحی شده است برای مکان و تراز مجموعه، سیستم های موقعیت سنج، برنامه های نصب لامپ،اجزای تراز مکانیکی، سیستم های ورودی دقیق، و قطعات خاص پین مخروطی که هندسه نوک مخروطی، ادغام بدن استوانه ای، ویژگی های سوراخ مرکزی دقیق، سطوح آینه ای،و تولید دقیق و قابل اطمینان بسیار مهم است.. هر پن قطب خمیده از فولاد ضد زنگ سفارشی بر روی چرخ CNC پیشرفته با قابلیت ابزار کاری زنده ساخته شده است ، تحمل های نزدیک به +/- 0.01mm را حفظ می کند تا هندسه قطب خمیده مناسب را تضمین کند ،ابعاد ثابت بدن استوانه ای، زاویه دقیق کانر، موقعیت دقیق سوراخ مرکز، و کیفیت ثابت در سراسر تولید تک قطعه یا دسته.
This custom CNC lathe machining of custom stainless steel tapered tip pin features precision tapered tip with cylindrical body and center hole (as shown in the featured design with professional single-piece handheld display showing the tapered tip pin with all features visible)، نوک دقیق طولانی برای ورودی تدریجی و تراز (سطح تراز صاف در یک سر برای ورودی آسان در اجزای جفت و تراز تدریجی)که تقریباً نیمی از طول کل آن را در طرح نشان داده شده اش می گیرد)، بدن استوانه ای برای نصب دستگاه فشار یا دستگاه کشویی (بخش مستقیم استوانه ای برای نصب در حفره جفت گیری با دستگاه مداخله مناسب یا دستگاه کشویی)فراهم کردن نصب سخت و موقعیت دقیق)، سوراخ مرکزی دقیق در انتهای عقب (سوراخ کوچک یا سوراخ کور قابل مشاهده در صورت عقب برای مرجع سوراخ مرکزی، تعامل ابزار مونتاژ یا طراحی سبک) ،و سطوح آینه دار در سراسر با الگوهای ماشینکاری دقیق قابل مشاهده (پایان آینه نازک در تمام سطوح اطمینان از ورودی صاف، تراز دقیق، ظاهر حرفه ای تمیز و مقاومت در برابر خوردگی). The part is precision machined as a single-piece component with all features visible in the handheld display showing the high-quality mirror finish and precise machining of every feature including the smooth taper transition and the precision cylindrical bodyقابلیت های ماشینکاری چرخ CNC ما باعث می شود که هندسه های دقیق نوک نوک شامل نوک نوک، بدن های استوانه ای، سوراخ های مرکزی،و سطوح آینه ای - همه از استیل فولاد ضد زنگ با کیفیت ثابت و دقت بالا.
ماشینکاری چرخ دنده CNC مزایای استثنایی را برای تولید پین های لبه ای فولاد ضد زنگ سفارشی ارائه می دهد.چرخ CNC با قابلیت ابزار زنده امکان تولید هندسه های دقیق نوک نوک با نوک نوک، اجسام استوانه ای، سوراخ های مرکزی و ویژگی های مختلف چرخ چرخ که با عملیات چرخ چرخ دستی معمولی یا ماشینکاری سه محور دشوار یا غیرممکن است.ماشینکاری چرخ CNC تک تنظیم تضمین تمرکز کامل و تراز بین تمام ویژگی ها - حیاتی برای قرار دادن مناسب پین، محل قابل اعتماد و عملکرد هماهنگی ثابت. ماشینکاری دقیق کنترل ابعاد دقیق برای مناسب بودن پین، عملکرد قابل اعتماد ورودی را تضمین می کند،دقت هماهنگی ثابتساخت فولاد ضد زنگ باعث مقاومت بهتر در برابر خوردگی در محیط های سخت (تجزیه شیمیایی، دریایی، پزشکی،استفاده از مواد غذایی و نوشیدنی)، مقاومت مکانیکی عالی برای کاربردهای پین با بار بالا، قابلیت ماشینکاری خوب برای دقت نوک تراشیده و ماشینکاری بدن بالینی،عملکرد در دمای بالا برای کاربردهای دمای بالا (تا 800 درجه سانتیگراد برای برخی از درجه ها)، و مقاومت لباس عالی برای عمر طولانی در چرخه های ورودی مکرر.توانایی تولید کیفیت ثابت را برای تولید تک قطعه و دسته با کنترل کامل SPC ارائه می دهد، بازرسي مخروط و بررسي سوراخ مرکز.
این استیل ضد زنگ سفارشی نوک نوک مخروط از آلیاژ های فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا بر اساس مشخصات شما ساخته شده است - از جمله فولاد ضد زنگ 303 (مختلف ماشینکاری آزاد،رایج ترین انتخاب برای تولید پین های نوک مخروطی به دلیل قابلیت ماشینکاری عالی)، فولاد ضد زنگ 304 (معمولاً، مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی، قابلیت ماشینکاری خوب، ایده آل برای کاربردهای کلی پین نوک کوبیده) ،فولاد ضد زنگ 316 (صفات دریایی و شیمیایی با مقاومت بهتر در برابر خوردگی)، ایده آل برای کاربردهای محیط خشن و پردازش شیمیایی) ، فولاد ضد زنگ 316L (مجموعه ای با کربن کم برای بهبود توان جوش)درجه پزشکی برای دستگاه های پزشکی و کاربردهای دارویی)، فولاد ضد زنگ 17-4PH (درجه سخت شدن بارندگی برای کاربردهای با قدرت بالا، درجه هوافضا برای کاربردهای پین فشار بالا) ،فولاد ضد زنگ 410 (صنعت مارتنسیتیک برای کاربردهای مقاوم به لباس)، می تواند به HRC 40-45 برای مقاومت بیشتر در استفاده از استفاده های مکرر از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده ازمی تواند به HRC 50-55 برای حداکثر مقاومت لباس سخت شود)، و آلیاژ های فولاد ضد زنگ سفارشی - همه بر اساس نیازهای برنامه کاربردی، شرایط محیطی و نیازهای اندازه انتخاب شده است.الکترولیس کردنتمام مواد با گواهینامه ردیابی کامل مواد ارائه می شوند.
سیستم مدیریت کیفیت گواهینامه ایزو 9001:2015 ما کیفیت ثابت را در هر دسته تولید با توجه به استاندارد GB / T 1804-2000 با کنترل سختگیرانه تحمل تضمین می کند.هر CNC ماشین آلات سفارشی فولاد ضد زنگ تیره نوک تحت بررسی ابعاد جامع با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات، تجهیزات اندازه گیری نوری، اندازه گیری های مخروطی، آزمایش کننده های خشکی سطح، اندازه گیری های سوراخ و لوازم تخصصی برای بررسی دقت هندسه پین مخروطی، ابعاد و زاویه نوک مخروطی،ابعاد و گردی بدن استوانه ای، ابعاد سوراخ مرکزی و موقعیت، تمرکز، سطح مسطح، دقت ابعاد، و تحمل هندسی. تست عملکردی تایید قرار دادن مناسب پین، عملکرد تراز،و قابلیت اطمینانکنترل فرآیند آماری (SPC) ابعاد مهم را در طول دوره های تولید برای کیفیت ثابت پیگیری می کند. گزارش های کامل بازرسی، گواهینامه مواد، گزارش های بازرسی تراکمگزارش سوراخ مرکز، و مدارک کیفیت با هر محموله ارائه می شود.
این ماشین آلات چرخ CNC از پین های تکه ای از فولاد ضد زنگ سفارشی، کاربرد هایی را در سیستم های تجمعی سفارشی، سیستم های نصب سفارشی موقعیت سنج،قطعات مخصوص نصب لوله، سیستم های پین سفارشی تراز مکانیکی، مجموعه های پین سفارشی ورودی دقیق، پین های تراز سفارشی تجهیزات صنعتی، سخت افزار مکانیزاسیون سفارشی،و سفارشی OEM دقیق پن نوک تراش تولیدهندسه نوک مخروط، ادغام بدن استوانه ای، ویژگی های سوراخ مرکز دقیق،و ساخت فولاد ضد زنگ باعث می شود که این پین های نوک کوبیده برای بسیاری از کاربردهایی که نیاز به ورودی قابل اعتماد دارند، انعطاف پذیر باشند.، هماهنگی مناسب قطعات و کیفیت تولید ثابت.
ما از چرخه توسعه کامل پیچ نوک تیره فولاد ضد زنگ با گزینه های تولیدی انعطاف پذیر از نمونه اولیه تک قطعه تا تولید دسته بزرگ پشتیبانی می کنیم.قابلیت های ماشینکاری چرخ دار CNC ما سرعت تولید پین نوک تراز را افزایش می دهد- اعتباربخشی طرح ها با نمونه اولیه سریع پین های نوک کوبیده برای تست مناسب، تأیید ورودی و تصفیه طراحی، اصلاح از طریق آزمایش دسته کوچک برای اعتباربخشی برنامه،و مقیاس به تولید دسته با کنترل کامل SPC برای تولید تجاریتیم مهندسی با تجربه ما بازخورد DFM را برای بهینه سازی طرح های پین نوک کوبیده برای تولید، بهره وری تولید دسته، عملکرد ورودی پین، قابلیت اطمینان تراز،دقت تراکمتحویل سریع و کیفیت ثابت اطمینان از رضایت مشتری در سفارشات تولید تک قطعه و دسته ای را تضمین می کند.
ویژگی های کلیدی
- ماشینکاری چرخ دنده CNC با تحمل ابعاد +/- 0.01mm
- قابلیت ابزارسازی زنده برای ویژگی های پیچیده
- نوک دقیق طولانی برای ورودی تدریجی
- بدن استوانه ای برای فشرده سازی یا کشویی
- سوراخ مرکز دقیق در انتهای عقب
- سطح های آینه دار در سراسر
- فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا (303/304/316/17-4PH)
- ظرفیت تولید یک قطعه و دسته
- کنترل کامل SPC برای کیفیت ثابت
- دقت نوک تراز شده در عرض +/- 0.02mm
- گردی بدن استوانه ای در عرض 0.005mm
- استوانه ای از بدن استوانه ای در عرض 0.005mm
- دقت زاویه تراز در عرض +/- 0.1 درجه
- دقت موقعیت سوراخ مرکزی در عرض +/- 0.02mm
- غلظت درون 0.01mm TIR
- خشکی سطح Ra 0.2-0.4um بر روی سطوح کاربردی
- آزمایش عملکردی برای قرار دادن و تراز کردن پین
- گزینه های پاسیویاسیون، الکتروپولیش یا نیتراید
- گواهینامه مواد با قابلیت ردیابی کامل
- گواهینامه ISO 9001:2015 بر اساس GB/T 1804-2000
مزایا
- نوک کوچیک امکان ورودی تدریجی و تراز را فراهم می کند
- بدن استوانه ای نصب سخت را فراهم می کند
- سوراخ مرکز دقت اجازه می دهد تا درگیر ابزار
- سطح های آینه ای برای قرار دادن صاف تضمین می کنند
- فولاد ضد زنگ مقاومتی برتر در برابر خوردگی دارد
- ظرفیت تولید یک قطعه یا دسته
- کنترل SPC کیفیت یکپارچه دسته را تضمین می کند
- تحویل سریع باعث تسریع در تولید پین های نوک کج می شود
درخواست ها
- مکان و تراز سیستم های مونتاژ سفارشی
- سیستم های نصب سفارشی موقعیت سنج
- قطعات مخصوص پین نصب
- سیستم های پین سفارشی تراز مکانیکی
- دسته بندی های مخصوص پین با ورودی دقیق
- پین های تنظیم سفارشی تجهیزات صنعتی
- سخت افزار مکانیزاسیون خودکار
- تولید عینک قطب خمیده OEM
چرا ما را انتخاب کنید؟
- 15+ سال تجربه ماشینکاری CNC از سال 2008
- تاسیسات تولیدی گواهینامه ایزو 9001:2015
- ماشین آلات CNC پیشرفته با قابلیت ابزار کاری زنده
- تخصصی در تولید پین های نوک مخروطی
- ظرفیت تولید یک قطعه و دسته
- کنترل کامل SPC برای کیفیت ثابت
- ساخت نمونه اولیه سریع: نمونه پین در 15-20 روز تحویل داده می شود
- مستندات و گواهینامه کیفیت کامل
سوالات عمومی
س: مزایای ماشینکاری چرخ دنده CNC برای پین های نوک کج فولاد ضد زنگ چیست؟
A: ماشینکاری چرخ CNC مزایای قابل توجهی را برای تولید پین های تیره پای فولاد ضد زنگ سفارشی ارائه می دهد.چرخ CNC با قابلیت ابزار زنده امکان تولید هندسه های دقیق نوک نوک با نوک نوک، اجسام استوانه ای، سوراخ های مرکزی و ویژگی های مختلف چرخ چرخ که با عملیات چرخ چرخ دستی معمولی یا ماشینکاری سه محور دشوار یا غیرممکن است.ماشینکاری چرخ CNC تک تنظیم تضمین تمرکز کامل و تراز بین تمام ویژگی ها - حیاتی برای قرار دادن مناسب پین، محل قابل اطمینان و عملکرد هماهنگی ثابت. ماشینکاری دقیق کنترل ابعاد دقیق برای قرار دادن مناسب پین را تحت چرخه های ورودی مکرر تضمین می کند،عملکرد قابل اطمینان برای ورود بدون مشکل، دقت هماهنگی ثابت برای موقعیت دقیق و تعامل مناسب قطعات برای مونتاژ.ساخت فولاد ضد زنگ باعث مقاومت بهتر در برابر خوردگی در محیط های خشن می شود، کاربردهای دریایی، پزشکی، مواد غذایی و نوشیدنی) ، مقاومت مکانیکی عالی برای کاربردهای پین بار بالا (معمولاً تا 350 بار یا بیشتر برای کاربردهای تراز فشار بالا) ،قابلیت ماشینکاری خوب برای ماشینکاری دقیق نوک تراشیده و بدن استوانه ایعملکرد درجه حرارت بالا برای کاربردهای درجه حرارت بالا (تا 800 درجه سانتیگراد برای برخی از درجه ها)و مقاومت لباس بسیار عالی برای عمر طولانی در چرخه های ورودی مکرر (معمولا هزاران تا میلیون چرخه در طول عمر)قابلیت تولید کیفیت ثابت را برای تولید تک قطعه و دسته ای با کنترل کامل SPC ، بازرسی تراز و تأیید سوراخ مرکزی ارائه می دهد.طراحی نوک کوبیده امکان ورودی تدریجی و تراز خود را برای برنامه های کاربردی موقعیت دقیق فراهم می کندنتیجه دقت ابعاد برتر، عملکرد قابل اعتماد ورودی و عمر طولانی برای کاربردهای پین نوک ناخن فولاد ضد زنگ است.
س: شما چه اندازه ای از فلز ضد زنگ می توانید تولید کنید؟
A: ما اندازه های مختلف از پین های تیره تیره فولاد ضد زنگ سفارشی را تولید می کنیم که طیف وسیعی از اندازه ها را پوشش می دهد: پین های تیره تیره کوچک (کمتر از 5 میلی متر قطر بدن استوانه ای،برای موقعیت سنجهای فشرده و برنامه های موازی قطعات کوچک، معمولاً قطر بالینی 1-5 میلی متر با طول کلی 5-15 میلی متر) ، پین های نوک کوبی متوسط (5-15 میلی متر قطر بالینی بدن) ،برای کاربردهای عمومی موقعیت و تراز و موقعیت مکانیکی استاندارد، همانطور که در طراحی برجسته نشان داده شده است، تقریباً 5-10mm قطر بدن استوانه ای با طول کلی 30-40mm، رایج ترین پیکربندی برای پین های سر کج عمومی)پین های نوک کوبیده بزرگ (قطر بدن بالینی 15-30mm)، برای کاربردهای بزرگ تر مکان گذاری و نصب لوازم بزرگ) ، پین های نوک کوبیده فوق العاده بزرگ (قطر بدنه بالینی 30-50 میلی متر، برای نصب لوازم صنعتی و تراز تجهیزات بزرگ),و پین های بزرگ تیره (۵۰ میلی متر یا بیشتر) برای کاربردهای صنعتی تخصصی.صفحه نمایش دستی برجسته نشان می دهد که یک پین نوک متوسطه مخروطی حدود 5-10mm قطر بدن استوانه ای با طول کلی 30-40mm و نوک مخروطی که تقریبا نیمی از طول را اشغال می کند، پیکربندی معمول برای پین های سرخی عام. ما می توانیم پین های سرخی را از پین های موقعیت گذاری کوچک تا پین های بزرگ فلش تولید کنیم.همه با همان دقت کیفیت ماشینکاری چرخ دار CNCپیکربندی ها و ابعاد مختلف در دسترس هستند از جمله قطر مختلف بدن استوانه ای، طول کل، طول نوک کوبیده (معمولا 30-70٪ از طول کل) ،زاویه های مخروطی (معمولا 15-90 درجه شامل زاویه)، 7.5-45 درجه نصف زاویه) ، طول بدن بالینی، اندازه ها و انواع سوراخ های مرکزی و ترکیب ویژگی ها. اندازه ها و پیکربندی های سفارشی برای نیازهای خاص پین نوک کوبیده در دسترس است.نمونه اولیه تک قطعه به ظرفیت تولید دسته بزرگ با کیفیت ثابت تخصص ما است.
س: چه پیکربندی زاویه مخروطی در دسترس است؟
A: ما می توانیم پیکربندی های مختلف زاویه مخروطی را به پین های نوک مخروطی فولاد ضد زنگ سفارشی تبدیل کنیم: مخروطی کم عمق (زاویه نیم 3-15 درجه، زاویه 6-30 درجه شامل،برای ورودی تدریجی و خود تراز، رایج ترین برای پین های تراز عام) ، کانر استاندارد (زاویه نیم 15-30 درجه، زاویه 30-60 درجه شامل، برای کاربردهای عمومی ورودی و الزامات تراز استاندارد،که معمولاً در پین های نوک مخروطی استفاده می شود)، کانری شیب دار (30-45 درجه نصف زاویه، 60-90 درجه شامل زاویه، برای ورودی سریع و تعامل سریع، فراهم کردن ورودی سریعتر با سفر کمتر)تکه سفارشی (هر زاویه بر اساس مشخصات خود را، به طور معمول 1-60 درجه نصف زاویه) ، 1:50 استاندارد کوهنورد (تقریبا 1.15 درجه نصف زاویه، استاندارد ISO برای کوهنورد ماشین آلات، برای برنامه های کاربردی ماشین آلات دقیق و برنامه های کاربردی گج),1:20 کوهنورد استاندارد (تقریباً 2.86 درجه نیمه زاویه، استاندارد ISO برای کوهنوردهای خود نگهدارنده) ، 1:10 کوهنورد استاندارد (تقریباً 5.71 درجه نیمه زاویه، برای کوهنوردهای آزاد کننده سریع) ، 1:5 کانری استاندارد (تقریباً 11.31 درجه نصف زاویه، برای تراشه های خود نگهدارنده تند) ، تراشه مورسی (تند تراشه های استاندارد ماشین آلات برای سوراخ و حامل ابزار، از جمله MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6,MT7 با نسبت های محدودی مخروطی بر اساس ISO 296، DIN 228، ANSI B5.10) ، Jacobs conical (conical برای چک های استاندارد، برای چک های حفاری و نگهدارنده ابزار) ، Brown و Sharpe conical (conical برای دستگاه فریز استاندارد، B&S conical برای نگهدارنده ابزار) ،نوک مخروط بلند (طول مخروط 60-80٪ از طول کل)، برای ورودی تدریجی با حداکثر دقت تراز ، همانطور که معمولاً در پین های مکان دقیق استفاده می شود) ، نوک کوبی استاندارد (طول کوبی 40-60٪ از طول کل ، ورودی متعادل و سفتی ،رایج ترین پیکربندی)، نوک لنگر کوتاه (طول لنگر 20-40٪ از طول کل، برای ورودی سریع با حداکثر طول بدن استوانه ای برای سفتی) ، و پیکربندی های طول نوک لنگر سفارشی بر اساس مشخصات شما.دقت تراکم: دقت استاندارد (زاویه تراز در عرض +/- 0.1 درجه، برای کاربردهای موازی عمومی) ، دقت بالا (زاویه تراز در عرض +/- 0.05 درجه، برای کاربردهای موازی با دقت بالا) ،دقت فوق العاده بالا (زاویه تراکم در داخل +/-0).02 درجه، برای کاربردهای خط بندی بحرانی بر اساس استانداردهای ISO / DIN) ، با خشکی سطح کوچیک در Ra 0.2-0.4um (پایان ماشینکاری دقیق برای قرار دادن مناسب) ،با تمرکز تراکم در داخل 0.01mm TIR، با راست بودن سطح مخروطی در حدود 0.01mm/100mm، و کلاس های دقیق سفارشی بر اساس مشخصات شما.قابلیت های ماشینکاری چرخ دنده CNC ما امکان تولید هر پیکربندی زاویه مخروط را با دقت بالا و سازگاری برای برنامه های کاربردی پین نوک مخروط فراهم می کند.
س: چه تنظیمات بدن استوانه ای و سوراخ مرکزی در دسترس است؟
A: ما می توانیم انواع مختلف بدن استوانه ای و پیکربندی های سوراخ مرکزی را به پین های تیره ای از فولاد ضد زنگ سفارشی تبدیل کنیم. گزینه های بدن استوانه ای:بدن استوانه ای استاندارد (بخش استوانه ای راست برای نصب دستگاه فشار یا دستگاه کشویی)، متداول ترین پیکربندی) ، بدنه بالینی دقیق (بخش بالینی دقیق زمین برای فشرده سازی با دقت بالا،حاصل از چرخش دقیق و سپس خرد کردن برای اتمام سطح بهینه و دقت ابعاد)، با بخش گرفتگی پیچ خورده (نمونه پیچ خورده بر روی بدن استوانه ای برای تنگ کردن دست بدون ابزار، ایده آل برای پین های تنظیم پذیر) ،با بخش گره دار (گره های داخلی یا خارجی برای نصب و تنظیم گره دار)، رایج ترین برای پین های مکان گذاری تنظیم شده) ، با بخش هکس (فلت های هکس در بدن استوانه ای برای محکم کردن کلید، ایده آل برای پین های تنظیم شده) ،با شانه (شانه گام در بدن استوانه ای برای موقعیت محوری)، با خروجی (خروجی محوری بر روی بدنه استوانه ای برای نگه داشتن حلقه یا حلقه O) ، با مسطح (بخش مسطح بر روی بدنه استوانه ای برای تنظیم ضد چرخش) ،با گره (گره محرک بر روی بدن استوانه ای برای اتصال پیچک)، با حفره ای که از آن استفاده می شود (فره ای که از آن استفاده می شود برای استخراج خروجی) ، با خروجی که از آن خارج می شود (خروجی که از آن خارج می شود برای استخراج آسان از سوراخ های کور)و ویژگی های سفارشی مخصوص بدن استوانه ای. گزینه های سوراخ مرکزی: سوراخ مرکزی استاندارد (سوراخ کوچک مرکزی در انتهای عقب مطابق با ISO 866 ، DIN 332 برای مرجع کار مرکزی ، رایج ترین برای پین های نوک کج عمومی ،همانطور که در نمای عقب در طراحی برجسته دیده می شود)، سوراخ مرکزی نوع A (60 درجه ضد غوطه با تسکین رشته، بر اساس ISO 866 نوع A، برای اهداف عمومی) ، سوراخ مرکزی نوع B (60 درجه ضد غوطه با چیمفر محافظ، بر اساس ISO 866 نوع B) ،برای حفاظت بهتر)، Type C سوراخ مرکز (بدون countersink، برای برنامه های سوراخ از طریق) ، Type D سوراخ مرکز (با countersink و ریلیف رشته، برای برنامه های رشته) ،سوراخ مرکز کور (چاله مرکز از طریق عبور نمی کند)، برای مرجع کم عمق) ، از طریق سوراخ مرکزی (سوراخ مرکزی به طور کامل از طریق وزن سبک و مرجع عبور می کند) ،سوراخ مرکزی رشته دار (با رشته های داخلی برای درگیر کردن ابزار رشته دار)، برای برنامه های کشاندن یا مونتاژ) ، با قطر کوچک (شکاف مرکزی با قطر کوچک در پایین، بر اساس استاندارد ISO 866) ، قطر سوراخ مرکزی سفارشی (معمولاً قطر 1-5mm) ،با علامت سوراخ در مرکز (نمایش شناسایی در داخل سوراخ در مرکز برای ردیابی)، و ویژگی های اختصاصی حفره مرکزی. دقت حفره مرکزی: دقت استاندارد (قطر حفره مرکزی و عمق در حدود +/- 0.05mm، برای مرجع عمومی) ،دقت بالا (قطر سوراخ مرکزی و عمق در حدود +/-0.02mm، برای مرجع دقیق بالا) ، دقت فوق العاده بالا (قطر سوراخ مرکزی و عمق در حدود +/- 0.01mm، برای مرجع بحرانی بر اساس ISO 866).قابلیت های ماشینکاری چرخ دنده CNC ما تولید اجسام استوانه ای و سوراخ های مرکزی را با پیکربندی های مختلف در یک تنظیم واحد با پین نوک مخروطی امکان پذیر می کند.
س: از چه آلیاژ های فولاد ضد زنگ برای پین های نوک مخروطی استفاده می کنید؟
A: ما با آلیاژ های مختلف فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا کار می کنیمرایج ترین انتخاب برای تولید پین نوک کوبی به دلیل قابلیت ماشینکاری عالی برای ماشینکاری نوک کوبی و بدن استوانه ای، محتوای گوگرد باعث بهبود شکستن تراشه در طول ماشینکاری می شود، ایده آل برای کاربردهای کلی پیچ نوک کوبیده و تولید دسته بندی) ، فولاد ضد زنگ 304 (مقاومت خارش عالی، قابلیت ماشینکاری خوب),ایده آل برای کاربردهای عمومی نوک کج و سیستم های مکان گذاری استاندارد) ، فولاد ضد زنگ 316 (درجه دریایی و شیمیایی با مقاومت بهتر در برابر خوردگی،مناسب برای کاربردهای محیط خشن، کاربردهای دریایی، پردازش شیمیایی و کاربردهای مواد غذایی و نوشیدنی) ، فولاد ضد زنگ 316L (مختلف کم کربن با قابلیت جوش بهبود یافته)درجه پزشکی برای دستگاه های پزشکی و کاربردهای دارویی)، فولاد ضد زنگ 17-4PH (درجه سخت شدن بارش با قدرت بالا، درجه هوافضا برای برنامه های پین فشار بالا، می تواند به HRC 36-44 برای افزایش قدرت گرمایی درمان شود) ،فولاد ضد زنگ 410 (صنعت مارتنسیتیک برای کاربردهای مقاوم به لباس)، می تواند به HRC 40-45 برای مقاومت بیشتر در لباس در برنامه های ورودی مکرر، ارائه عمر طولانی تر برای برنامه های پین تحت چرخه ورودی مکرر، سخت شود.420 فولاد ضد زنگ (فولاد با کربن بالاتر برای ابزار برش و سطوح پوشیدن)، می تواند به HRC 50-55 برای حداکثر مقاومت در برابر فرسایش، ایده آل برای کاربردهای پین فرسایش بالا) و آلیاژ های فولاد ضد زنگ سفارشی سخت شود. انتخاب مواد بستگی به نیازهای برنامه شما دارد،شرایط محیط زیستبرای تولید دسته ای پین های نوک کوبیده ، فولاد ضد زنگ 303 به دلیل قابلیت ماشینکاری عالی آن به طور معمول استفاده می شود.برای کاربردهای مقاوم به خوردگی، 304 یا 316 ترجیح داده می شود. برای کاربردهای پزشکی، 316L ترجیح داده می شود. برای کاربردهای فشار بالا، 17-4PH اغلب انتخاب می شود. برای کاربردهای فرسایش بالا،فولاد ضد زنگ 410 یا 420 با درمان سخت شدن اغلب انتخاب می شود. پاسیویشن ، الکتروپولیش و سایر درمان های سطحی می توانند برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی اعمال شوند. همه مواد با گواهینامه ردیابی کامل مواد ارائه می شوند.
س: چه قابلیت های تولیدی دارید؟
A: ما CNC ماشین آلات سفارشی فولاد ضد زنگ تیره پین های دارای قابلیت های تولیدی جامع: قطعه واحد نمونه اولیه: 15-20 روز برای اعتبارپذیری طراحی و تست مناسبدسته کوچک (5 تا 20 پین): 2-3 هفته برای اعتباربخشی درخواست؛ دسته متوسط (20-100 پین): 3-5 هفته برای اعتباربخشی درخواست و سفارشات حجم متوسط؛ دسته بزرگ (100-1000 پین): 5-8 هفته برای تولید حجم بالاتولید انبوه (1000+ پین): 8-12 هفته برای تولید تجاری حجم بالا و حجم فوق العاده بالا (10000+ پین): 12-16 هفته برای تولید تجاری انبوه.صفحه نمایش دستی برجسته نشان می دهد یک قطعه تک تیپ کج با تمام ویژگی های قابل مشاهده از جمله نوک کج طولانی و بدن استوانه ای، نشان دهنده توانایی تولید تک قطعه ما با دقت و کیفیت بالا است. قابلیت های تولید شامل:ماشین آلات CNC اختصاصی با ابزار زنده برای تولید با دقت بالا (توانایی ماشین آلات CNC)، تغذیه های خودکار میله ای برای تولید سری به صورت مداوم از سهام میله های فولاد ضد زنگ، ایستگاه های بازرسی در فرآیند برای بررسی کیفیت،کنترل فرآیند آماری (SPC) ردیابی ابعاد بحرانی در طول تولید، بازرسی نوک مخروط با اندازه گیری های تخصصی مخروط و اندازه گیری نوری، بازرسی بدن استوانه ای با میکرومترهای تخصصی و اندازه گیری های هوا،بازرسی سوراخ مرکزی با اندازه گیری سوراخ مرکزی تخصصی، ایستگاه های خودکار پاکسازی و تکمیل برای کیفیت سطح ثابت، سیستم های تمیز کردن و بسته بندی خودکار برای تحویل کارآمد،لوازم مخصوص و ابزار بهینه شده برای تولید پین های نوک کجسیستم شماره گذاری و ردیابی دسته، بسته بندی فردی برای سفارشات تک قطعه، ذخیره سازی منظم برای بازرسی دسته و حمل و نقل،و مستندات کیفیت جامع از جمله اولین بازرسی محصول، بازرسی در فرآیند، گزارش های تیره، گزارش های بدن استوانه ای، گزارش های سوراخ مرکزی و گزارش های بازرسی نهایی.ظرفیت تولید ما کیفیت ثابت را برای تولید تک قطعه و دسته با ردیابی کامل و کنترل SPC ارائه می دهددرمان گرمایی (برای 410, 420, 17-4PH) 5 تا 10 روز برای بهبود خواص مکانیکی اضافه می کند.
س: چه تعادلاتی را می توانید بر روی فلز ضد زنگ به دست آورید؟
A: ما تحمل ابعاد را در محدوده +/- 0.01mm در ویژگی های پیچ نوک پیچ پیچ پیچ پیچ پیچ پیچ پیچ پیچ سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنج سنجگرد بودن بدن استوانه ای در عرض 0.005mm (برای عملکرد مناسب فشرده سازی و حرکت حرکت) ، استوانه بودن بدن استوانه ای در حدود 0.005mm، راست بودن بدن استوانه ای در حدود 0.005mm/100mm،خشکی سطح بدن استوانه ای در Ra 0.2-0.4um برای سطوح فشرده سازی یا Ra 0.05-0.1um برای سطوح فشرده سازی لغزنده، دقت طول کلی در حدود +/- 0.05mm، دقت قطر نوک مخروط در حدود +/- 0.01mm در نقاط متعدد در امتداد مخروط،دقت زاویه نوک مخروط در محدوده +/-0.1 درجه (مهم برای عملکرد مناسب ورودی و تراز) ، کنسرتوریسم نوک تراز شده در عرض 0.01mm TIR، خشکی سطح نوک تراز شده در عرض Ra 0.2-0.4um برای قرار دادن مناسب (پایان ماشینکاری خوب)، راست بودن سطح نوک مخروط در حدود 0.01mm/100mm، تمرکز بدن مخروط به بالندری در حدود 0.01mm TIR، تمرکز انتقال بدن مخروط به بالندری در حدود 0.01mm TIR،دقت قطر سوراخ مرکزی در عرض +/-0.05mm، دقت عمق سوراخ مرکزی در عرض +/- 0.05mm، دقت موقعیت سوراخ مرکزی در عرض +/- 0.02mm نسبت به محور بدن استوانه ای، تمرکز سوراخ مرکزی در عرض 0.02mm TIR،خشکی سطح در Ra 0.2-0.4um بر روی سطوح کاربردی (پایانکاری دقیق برای قرار دادن مناسب و اتصال) ، Ra 0.05-0.1um بر روی سطوح محور انتقادی (پایانکاری آینه ای برای محور دقیق) و Ra 0.4-0.8um بر روی سطوح عمومی ماشین آلات، دقت ابعاد خطی در محدوده +/-0.05mm برای ابعاد عمومی و +/-0.02mm برای ابعاد عملکردی بحرانی، دقت زاویه ای در محدوده +/-0.1 درجه برای زاویه های مخروطی و در محدوده +/-0.5 درجه برای ویژگی های زاویه ای عمومی، موازی در عرض 0.03mm بین سطوح مرجع، عمودی در عرض 0.02mm و ابعاد کلی در عرض +/- 0.1mm.چرخ CNC پیشرفته ما با ابزار زنده حفظ تحمل های هندسی سخت و مطابق با GB / T 1804-2000 و استانداردهای تولید ISO. این تحمل ها اطمینان از قرار دادن مناسب پین نوک کوهی ، عملکرد تراز قابل اعتماد و کیفیت ثابت برای کاربردهای پین نوک کوهی فولاد ضد زنگ را تضمین می کنند.
س: چه گزینه های پایان سطح برای فلز ضد زنگ است؟
ج: ما می توانیم ماشین و استفاده از گزینه های مختلف پایان سطح برای سفارشی فولاد ضد زنگ پیچ های نوک کج: سطوح ماشین باریک (Ra 0.2-0.4um،پایان استاندارد برای عملکرد مناسب ورودی و سطوح کاربردی عمومی، همانطور که معمولاً در پین نوک کوبیده برجسته با پایان آینه ای در تمام سطوح قابل مشاهده به دست می آید) ، سطوح آراسته آینه (Ra 0.05-0.1um ، برای سطوح تراز انتقادی ، ظاهر برتر ،و کاربردهای بهداشتی، فراهم کردن نرم ترین ورودی ممکن) ، سطوح فوق آینه ای پولیش شده (Ra 0.02-0.05um، برای کاربردهای بهداشتی، داروسازی و نوری با عملکرد فوق العاده بالا) ،سطح زمین دقیق (Ra 0).4-0.8um سپس دقت خرد به Ra 0.2-0.4um، برای کاربردهای بالینی با دقت بالا که نیاز به کمترین خشکی سطحی برای عملکرد مطلوب فشار یا حرکت دارد)سطوح تیز شده (Ra 0).1-0.4um، به دست آمده از طریق تراشیدن دقیق برای تناسب بسیار دقیق بدنه استوانه ای، به دست آوردن عملکرد مطلوب حرکت با حداکثر ناحیه تماس) ، سطوح شسته شده (Ra 0.05-0.2um،تکمیل سطح بهبود یافته و سخت شدن کار از طریق پولیش دقیق برای کاربردهای بدن استوانه ای که نیاز به حداکثر تراکم و سختی سطح دارند)، سطوح فرآوری شده استاندارد (Ra 0.4-0.8um، برای سطوح فرآوری شده عمومی) ، سطوح فرآوری شده (برای برنامه های کاربردی عمومی کم هزینه) ،فرش برش (فرش خطی برای ظاهر ساتن بر روی سطوح غیر کاربردی)، پایان دانه های شلیک شده (بخش مات برای ظرافت کم در سطوح غیر کاربردی) ، غیرفعال سازی (معالجه شیمیایی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی با غنی سازی لایه اکسید کروم) ،برای کاربردهای فولاد ضد زنگ که در معرض محیط های خشن قرار می گیرند، پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی) ، الکتروپلیسینگ (روشی الکتروشیمی برای حذف مواد سطحی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی، حیاتی برای بهداشت، داروسازی،و کاربرد دستگاه های پزشکی، همچنین ظاهر پایان آینه را افزایش می دهد) ، نیتراید (معالجه سخت کردن سطح برای افزایش مقاومت لباس بر روی بدن استوانه ای و نوک کوبیده برای کاربردهای تکراری ورودی، به طور معمول 0.1-0.5mm عمق کیس با سختی سطحی تا 1000+ HV، که به طور قابل توجهی طول عمر خدمت را در برنامه های ورودی چرخه بالا افزایش می دهد)کروم پوشاندن (کروم پوشاندن سخت برای مقاومت بیشتر در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی بر روی بدن استوانه ای برای کاربردهای ورودی چرخه بالا)، می تواند تا 1000+ HV با مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش ، پوشش PTFE (برای کاربردهای فرسایش کم ، ارائه خواص خود روان کننده برای چرخه های ورودی مکرر) ،پوشش سرامیکی (برای افزایش مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی بر روی بدن استوانه ای برای کاربردهای فرسایش شدید)، اکسید سیاه (برای ظاهر زیبایی و مقاومت خفیف در برابر خوردگی، ارائه پایان سیاه) ، و درمان های سطحی سفارشی بر اساس مشخصات شما.انتخاب پایان سطح بستگی به نیازهای عملکرد ورودی شما، الزامات دقت تراز، الزامات مقاومت در برابر فرسایش، الزامات مقاومت در برابر خوردگی و ترجیحات زیبایی.آینه یا پایان تیز شده بر روی بدن استوانه ای برای عملکرد مناسب شیب مناسب حیاتی است، در حالی که نیتراید یا کروم برای کاربردهای چرخه لباس پوشیدن بالا توصیه می شود.
س: شما با استیل ضد زنگ چه صنایع ای را خدمت می کنید؟
A: ما CNC ماشین آلات سفارشی فولاد ضد زنگ پیچ های نوک مخروط خدمت صنایع مختلف: مکان و تراز مجموعه (مکانکی مکان پیچ، تراز پیچ برای وسایل مونتاژ،پین های دوول برای قرار دادن قطعات، پین های ثبت برای موقعیت مجدد، پین های شاخص برای تراز چرخش، پین های خود تراز برای مرکز سازی خودکار) ، سیستم های موقعیت سنج (پین های موقعیت سنج فشار)پین های موقعیت سنج درجه حرارت، پین های موقعیت سنج جریان، پین های موقعیت سنج سطح، پین های موقعیت سنج موقعیت سنج، پین های موقعیت سنج نزدیکی، پین های موقعیت سنج نوری)نصب لوازم روشنایی (جگ و پین های مکان سازی لوازم روشنایی)، پیچ های موقعیت کار، پیچ های موقعیت قفل کردن، پیچ های موقعیت اندازه گیری، پیچ های موقعیت اندازه گیری، پیچ های موقعیت بازرسی) ، تراز مکانیکی (پین های تراز گودال، پیچ های تراز دنده،پین های موازی کوپلر، استایل های محور محور، استایل های محور محور، استایل های محور محور) ، ورودی دقیق (استایل های محور محور پرتاب شده، استایل های محور محور قفل کردن توپ، استایل های محور سریع،گره دار، پیچ های مکان بندی قابل باز کردن، پیچ های مکان بندی قابل تنظیم) ، تجهیزات صنعتی (پین های مکان سازی ابزار ماشین، پیچ های مکان سازی کانویر، پیچ های مکان سازی مواد، پیچ های مکان سازی تجهیزات بسته بندی،پین های مکان سازی ماشین آلات نساجی، دستگاه های چاپی، ماشین آلات (پین های مکان گذاری گیرنده، پین های مکان گذاری موتور، پین های مکان گذاری تعلیق، پین های مکان گذاری فرمان، پین های مکان گذاری سیستم ترمز،پین های شناسایی سیستم سوخت، پین های نصب سنسور، پین های اتصال الکتریکی) ، قدرت مایع (پین های مکان سازی سیستم هیدرولیک، پین های مکان سازی سیستم پنوماتیک، پین های مکان سازی پمپ هیدرولیک، پین های مکان سازی سیلندر هیدرولیک،پین های مکان گیری سیلندر های پنوماتیک، فلز های مکان بندی شیر) ، پردازش شیمیایی (فلز های مکان سازی راکتور شیمیایی، فلز های مکان سازی انتقال شیمیایی، فلز های مکان سازی پمپ شیمیایی، فلز های مکان سازی تزریق شیمیایی،پین های سیستم مایعات خوردنی، پیچ های رسیدگی به محلول) ، نفت و گاز (پنج های موقعیت سر چاه، پیچ های موقعیت سوراخ پایین، پیچ های موقعیت تزریق شیمیایی، پیچ های موقعیت شکستگی هیدرولیک، پیچ های موقعیت کنترل فرآیند،داروخانه ی کریسمسمواد غذایی و نوشیدنی ها (دستگاه های بهداشتی، دستگاه های تجهیزات فرآوری مواد غذایی، دستگاه های فرآوری نوشیدنی ها، دستگاه های فرآوری لبنیات، دستگاه های بهداشتی، دستگاه های فرآوری آبجو),داروسازی (دستگاه های شناسایی اتاق تمیز، دستگاه های شناسایی پردازش استریل، دستگاه های شناسایی بیوراکتور، دستگاه های شناسایی داروسازی، دستگاه های شناسایی تولید واکسن، دستگاه های شناسایی پردازش API)دستگاه های پزشکی (پین های شناسایی تجهیزات پزشکی)، ابزار جراحی، تجهیزات تشخیصی، پمپ های پزشکی، تجهیزات بیهوشی، تجهیزات تنفسی،پین های مکان گذاری ایمپلنت های ارتوپدی)، هوافضا (پین های مکان گذاری سطح کنترل هواپیما، پین های مکان گذاری عرشه فرود هواپیما، پین های مکان گذاری سیستم هیدرولیک هواپیما، پین های مکان گذاری لوازم جانبی موتور هواپیما،پین های شناسایی سیستم سوخت هواپیما، فلز های مکانیکی ساختاری هواپیما) ، الکترونیک (فلز های مکانیکی PCB، فلز های مکانیکی کانکتور، فلز های مکانیکی تجهیزات نیمه هادی، فلز های مکانیکی اتاق تمیز، فلز های مکانیکی لوله های آزمایش،پین های مکان گیری دستگاه کالیبراسیون)، و توليد تخصصي OEM دقيقا نوک نوک مخروط. هندسه نوک مخروط، ادغام بدن استوانه اي، ویژگی های سوراخ مرکز دقيقا،و ساخت فولاد ضد زنگ باعث می شود که این پین های نوک کوبیده برای بسیاری از کاربردهایی که نیاز به ورودی قابل اعتماد دارند، انعطاف پذیر باشند.، هماهنگی مناسب قطعات و کیفیت تولید ثابت در صنایع مختلف.
س: زمان تحویل معمولی برای پین های نوک کج فولاد ضد زنگ چیست؟
ج: نمونه اولیه قطعه ی تک: 15-20 روز (برنامه نویسی و تنظیم چرخ CNC برای پین نوک کوبیده سفارشی با قطر خاص بدن استوانه ای، زاویه و طول نوک کوبیده، مشخصات سوراخ مرکزی،و الزامات طول کلی). دسته کوچک (5-20 پین): 2-3 هفته. دسته متوسط (20-100 پین): 3-5 هفته. تولید بزرگ (100-1000 پین): 5-8 هفته. تولید انبوه (1000+ پین): 8-12 هفته. حجم فوق العاده بالا (10000+ پین):12 تا 16 هفتهدرمان سطح (پسیفاسیون، الکتروپولیش، نیترید، کروم) 5-15 روز اضافه می کند. درمان گرمایی (برای 410, 420, 17-4PH) 5-10 روز اضافه می کند.تحویل سریع و کیفیت ثابت اطمینان از رضایت مشتری بالا در تمام حجم تولید از یک قطعه به دسته بزرگ حجم. سفارشات عجولانه می تواند بر اساس درخواست برای نمونه اولیه فوری یا نیازهای تولید پذیرفته شود. پیچیدگی پین نوک کوچیک، پیکربندی بدن استوانه ای، دقت نوک کوچیک، دقت سوراخ مرکزی،و الزامات درمان سطح بر زمان تولید تاثیر می گذارد. ماشینکاری چرخ CNC با قابلیت ابزار کاری زنده امکان تولید کارآمد هندسه های پیچیده نوک پیچیدگی را با نوک های پیچیده ، اجسام استوانه ای و سوراخ های مرکزی فراهم می کند.ظرفیت تولید با کیفیت ثابت، کنترل کامل SPC، بازرسی کانری و تأیید سوراخ مرکزی تخصص ما برای نیازهای پین نوک کانری است.ظرفیت تولید ما با 30+ چرخ CNC امکان تحویل سریع برای هر دو قطعه واحد و سفارشات تولید دسته.
س: آیا می توانید پین های نوک کانری فولاد ضد زنگ را برای کاربردهای خاص سفارشی کنید؟
A: بله، ما خدمات سفارشی سازی جامع را برای پین های لبه ای فولاد ضد زنگ سفارشی ارائه می دهیم، از جمله ابعاد و نسبت های کلی سفارشی،پیکربندی های سفارشی بدن استوانه ای (قطر های مختلف)، طول، با گیره پیچیده، با رشته ها، با بخش هکس، با شانه، با شکاف، با صاف، با سوراخ، با سوراخ، با رشته کشش، سفارشی)پیکربندی های تکه های تیره (زاویه های مختلف)، طول، با تراز استاندارد 1:50/1:20/1:10/1:5 بر اساس ISO/DIN، با تراز مورس MT1-MT7، با تراز جاکوبز، با تراز براون و شارپ، سفارشی)پیکربندی سوراخ مرکزی سفارشی (نوع A/B/C/D بر اساس ISO 866)، کور یا از طریق، با قطر کاهش یافته، رشته دار، سفارشی، با قطر های مختلف) ، بافت و پایان های سطحی سفارشی (آینه، پولیش، خرد، تیز، پولیش، غیرفعال، الکتروپولیش،نیترید شده، کروم پوشانده، PTFE پوشانده، اکسید سیاه، سفارشی) ، مواد سفارشی برای شرایط محیطی خاص و الزامات کاربرد (303، 304، 316، 316L، 17-4PH، 410، 420، سفارشی) ،گزینه های درمان حرارتی (برای 410، 420، 17-4PH برای دستیابی به سختی مورد نظر برای مقاومت در برابر فرسایش) ، علامت های شناسایی سفارشی و شماره های سریال برای ردیابی دسته، گزینه های بسته بندی سفارشی (کارت های فردی، بسته بندی عمده،سینی های سازمان یافته، برچسب های سفارشی) ، تعداد تولید یک قطعه یا دسته، و تولید محدود یا سریالی است.تیم مهندسی ما به طور نزدیک با مشتریان کار می کند تا راه حل های دقیق دقیق تکه ای را برای کاربردهای خاص طراحی کندما می توانیم از مدل های CAD، نقشه های فنی، طرح های طراحی، یا طراحی سفارشی بر اساس الزامات برنامه، شرایط محیطی، الزامات ورودی،الزامات تراز، و اهداف عملکرد. بازخورد DFM تضمین می کند که طرح ها برای بهره وری ماشینکاری چرخ CNC، مقیاس پذیری تولید دسته، عملکرد ورودی پین، قابلیت اطمینان تراز،دقت تراکمما همچنین می توانیم مشاوره مهندسی در طراحی پین نوک کوبیده، انتخاب مواد برای محیط های خاص خوردگی،بهینه سازی زاویه مخروط برای الزامات ورودی خاص، انتخاب کلاس تناسب بدن استوانه ای، بهینه سازی سطح برای عملکرد ورودی، انتخاب درمان حرارتی برای مقاومت در برابر لباس، روش های مونتاژ، مشخصات نصب،و توصیه های نگهداری برای عملکرد مطلوب و طول عمر پین نوک مخروطی.
