Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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航空機ケーシング部品の CNC 精密機械加工

航空機ケーシング部品の CNC 精密機械加工
原産地:中国
ブランド名:China-CXD
認証:ISO9001
モデル番号:カスタム
最小注文数量:1個
価格:According to the drawings
Standard Packaging:標準輸出梱包またはカスタム
配達時間:3~7日。小ロット (10 ~ 100 個): 7 ~ 14 日。大量生産: 量と複雑さに応じて 14 ~ 30 日。緊急のプロジェクトに対応できるラッシュサービス。
支払条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:10000個/月
製品詳細
Atc: 24型ディスク型ツールマガジン
Z Axis Travel: 600mm
Feed Speed: 4 m/min
Cutting Speed: 0〜10m/min
Rapid Feed Rate: 30m/min
Process: 放電加工+表面処理
X Axis Travel: 800mm
Machine Weight: 3500 kg
Loading Capacity: 1200
Color: 顧客の要求に従って
X Axis Travel: 1050
Main Motor Power: 7.5Kw
Guideways: 滑り道
Sevor Motor: 4kw
Electric Component: フランス シュナイダー
製品の説明
Detailed Specifications & Features

当社のCNC精密加工アルミニウムインペラハブは、ターボチャージャー、遠心ポンプ、産業用ファン、航空宇宙推進システム、および精密なブレード形状、バランスの取れた回転、軽量構造、信頼性の高い高精度製造が重要な高性能回転機器向けに精密設計されています。各アルミニウムインペラハブは、高度な5軸CNC加工センターで高速加工能力を備えて製造されており、+/-0.01mmという厳しい公差を維持し、適切なブレード角度、信頼性の高いバランス特性、正確なハブボアアライメント、および生産バッチ全体での一貫した品質を保証します。

このカスタムCNC精密加工アルミニウムインペラハブは、制御されたブレード角度を持つ精密マルチブレードローター形状、シャフト取り付けおよびベアリング嵌合用の精密センターボア、ローター動的バランス用の精密周辺バランス穴、構造的剛性用の多方向サポートリブ、最適化された質量分布のための精密軽量化機能、および高強度アルミニウム構造を特徴としています。当社の5軸CNC加工能力により、ツイストブレード、アンダーカット、複雑な曲面、精密な流路を含む複雑なインペラ形状の加工が可能であり、これらはすべて固体高グレードアルミニウムから一貫した品質と高精度で加工されます。

CNC精密加工は、アルミニウムインペラハブ製造に優れた利点をもたらします。5軸同時加工能力により、従来の加工方法では不可能な、滑らかな空力面を持つ複雑なツイストブレード形状の製造が可能になります。精密制御により、空力性能と効率に不可欠な正確なブレード角度と一貫したプロファイル形状が保証されます。バランス穴により、振動のない高速動作に不可欠な精密なローター動的バランスが可能になります。アルミニウム構造は、最小限の慣性とエネルギー消費で高速回転を実現する優れた強度対重量比を提供します。

このアルミニウムインペラハブは、お客様の仕様に基づいた高品質のアルミニウム合金から製造されます。これには、6061-T6アルミニウム(最も一般的で、優れた加工性、良好な強度対重量比、一般的なインペラ用途に最適)、7075-T6アルミニウム(高速ターボチャージャーおよび航空宇宙用途向けの高強度)、6082-T6アルミニウム(良好な耐食性を持つ構造グレード)、2024-T6アルミニウム(優れた疲労抵抗を持つ航空宇宙グレード)、およびカスタムアルミニウム合金が含まれます。すべてお客様の用途要件、回転速度、動作温度、および応力レベルに基づいて選択されます。すべての材料には、完全な材料トレーサビリティ証明書が付属しています。

当社のISO 9001:2015認証品質管理システムは、GB/T 1804-2000規格に準拠し、厳格な公差管理に従って、すべての生産ロットで一貫した品質を保証します。CNC加工された各アルミニウムインペラハブは、座標測定機、光学測定機器、および特殊測定ツールを使用した包括的な寸法検査を受け、ブレード形状の精度、バランス穴の位置、ハブボアの円筒度、表面仕上げ品質、および幾何公差を検証します。動的バランス試験を実施して、指定された範囲内のローターバランスを検証します。完全な検査レポート、バランス試験レポート、材料証明書、および品質文書は、すべての出荷品に付属しています。

これらのCNC精密加工アルミニウムインペラハブは、ターボチャージャーカスタムインペラ、遠心ポンプカスタムローター、産業用ファンカスタムインペラ、航空宇宙推進カスタムコンポーネント、高速ブロワーカスタムローター、海洋推進カスタムコンポーネント、HVACシステムカスタムファン、およびカスタムOEM回転機器などの用途に利用されます。マルチブレード形状、精密バランス穴、ツイストブレード設計、およびアルミニウム構造により、これらのインペラハブは、効率的な流体処理、低振動動作、および信頼性の高い高速性能を必要とする用途に特に適しています。

当社は、プロトタイプから量産までの柔軟な製造オプションにより、お客様の完全なアルミニウムインペラハブ開発サイクルをサポートします。当社の5軸CNC加工能力は、インペラの開発を加速します。空力試験、バランス検証、および性能検証のための迅速なプロトタイプインペラで設計を検証し、用途検証のための小ロットテストを通じて改良し、商業製造のための大量生産にスケールアップします。当社の経験豊富なエンジニアリングチームは、製造性、空力最適化、バランス制御、およびコストのためにインペラ設計を最適化するためのDFMフィードバックを提供します。迅速な納期と一貫した品質により、顧客満足度を保証します。

主な特徴
  • 5軸CNC精密加工(+/-0.01mm公差)
  • 複雑なツイストブレード形状のためのマルチ軸加工
  • 制御された角度を持つ精密マルチブレードローター
  • シャフト取り付け用の精密センターボア
  • ローター動的バランス用の周辺バランス穴
  • 構造的剛性用の多方向サポートリブ
  • 高強度アルミニウム(6061/7075/6082/2024)
  • 質量分布のための精密軽量化機能
  • ブレード角度精度 +/-0.5度以内
  • ブレードプロファイル精度 0.02mm以内
  • センターボア円筒度 0.005mm以内
  • 機能面における表面粗さ Ra 0.4-0.8um
  • ローターバランス検証のための動的バランス試験
  • 完全なトレーサビリティを持つ材料証明書
  • GB/T 1804-2000に準拠したISO 9001:2015認証
利点
  • 5軸加工により複雑なツイストブレード形状が可能
  • 精密なブレード角度が空力効率を保証
  • バランス穴により精密なローター動的バランスが可能
  • アルミニウム構造が高強度対重量比を提供
  • 軽量設計により慣性とエネルギー消費を最小限に抑える
  • 精密ボアにより正確なシャフトアライメントを保証
  • サポートリブが構造的剛性を提供
  • 迅速な納期がインペラ開発を加速
用途
  • ターボチャージャーカスタムインペラ
  • 遠心ポンプカスタムローター
  • 産業用ファンカスタムインペラ
  • 航空宇宙推進カスタムコンポーネント
  • 高速ブロワーカスタムローター
  • 海洋推進カスタムコンポーネント
  • HVACシステムカスタムファン
  • カスタムOEM回転機器
当社を選ぶ理由
  • 2008年以来の15年以上のCNC加工経験
  • ISO 9001:2015認証製造施設
  • 高速能力を備えた先進の5軸CNC加工センター
  • インペラ製造における専門知識
  • 包括的なバランス試験およびCMM検査
  • 迅速なプロトタイピング:サンプルインペラは15-25日で納品
  • 一貫した品質での迅速な納期
  • 完全な品質文書およびバランスレポート
よくある質問
Q: インペラにおける5軸CNC加工の利点は何ですか?
A: 5軸CNC精密加工は、アルミニウムインペラハブ製造に大きな利点をもたらします。5軸同時加工能力により、従来の加工方法では不可能な、滑らかな空力面を持つ複雑なツイストブレード形状の製造が可能になります。精密制御により、空力性能と効率に不可欠な正確なブレード角度と一貫したプロファイル形状が保証されます。複雑なブレード形状の単一セットアップ加工により、完璧な表面連続性とプロファイル精度が保証されます。バランス穴により、振動のない高速動作に不可欠な精密なローター動的バランスが可能になります。アルミニウム構造は、最小限の慣性で高速回転を実現する優れた強度対重量比を提供します。その結果、優れた空力性能、より良いバランス特性、および回転機器の信頼性の高い高速動作が得られます。
Q: インペラハブにはどのようなアルミニウム合金を使用していますか?
A: CNC加工アルミニウムインペラハブには、さまざまな高品質アルミニウム合金を使用しています。6061-T6アルミニウム(最も一般的で、優れた加工性、良好な強度対重量比、一般的なインペラ用途および中速に最適)、7075-T6アルミニウム(高速ターボチャージャーおよび航空宇宙用途向けの高強度)、6082-T6アルミニウム(良好な耐食性を持つ構造グレード)、2024-T6アルミニウム(高サイクル負荷に対する優れた疲労抵抗を持つ航空宇宙グレード)、およびカスタムアルミニウム合金です。材料の選択は、回転速度、動作温度、応力レベル、および疲労要件によって異なります。30,000 RPMを超える高速用途では、通常7075-T6または2024-T6アルミニウムが使用されます。すべての材料には、完全な材料トレーサビリティ証明書が付属しています。
Q: ローターの適切なバランスをどのように確保していますか?
A: CNC加工アルミニウムインペラハブでは、いくつかの戦略を通じて適切なローターバランスを確保しています。質量分布補正のために戦略的に配置された精密バランス穴、微細なバランス調整のための精密加工による材料除去、均等なブレード分布を持つ対称設計、振動予測のための有限要素解析、複数の速度範囲でのサンプル生産における動的バランス試験、材料の追加または除去によるオプションのバランス補正、およびバランスグレード認証(ISO 1940に基づくG2.5、G6.3、G16)による品質検証です。各インペラは、動作速度と振動許容誤差に基づいて特定の要件に合わせてバランス調整できます。バランスレポートは、出荷文書とともに提供されます。
Q: インペラブレードで達成できる公差はどのくらいですか?
A: 主要なインペラ機能で+/-0.01mmの寸法公差、ブレード角度精度で+/-0.5度以内、ブレードプロファイル精度で0.02mm以内、ブレード厚さの一貫性で+/-0.05mm以内、センターボア円筒度で0.005mm以内、センターボア直径でH6公差、バランス穴位置で+/-0.02mm以内、機能面における表面粗さでRa 0.4-0.8um、全体寸法で+/-0.05mm以内の公差を達成します。高速能力を備えた当社の先進的な5軸CNC加工センターは、GB/T 1804-2000およびISO製造規格に準拠した厳しい幾何公差を維持します。これらの公差により、適切な空力性能、バランス特性、および信頼性の高い高速動作が保証されます。
Q: どのようなブレード形状と構成が利用可能ですか?
A: アルミニウムインペラハブには、さまざまなブレード形状と構成を製造しています。ラジアルブレードインペラ(単純な用途向けのストレートブレード)、フォワードカーブブレード(低圧での高流量)、バックワードカーブブレード(中程度の流量での高効率)、ツイストブレード(ターボチャージャーで一般的に使用される、ブレード長全体にわたる空力最適化)、オープンインペラ(清浄流体用の露出ブレード)、クローズドインペラ(高効率用のシュラウド付きブレード)、セミオープンインペラ(固体処理用の部分シュラウド)、混合流インペラ(ラジアルとアキシャルの組み合わせ)、アキシャルフローインペラ(高流量低圧用のプロペラ型)、および特定の空力要件向けのカスタムブレード設計です。お客様の特定の流量、圧力、および効率要件に合わせて最適化されたブレード形状を設計できます。
Q: アルミニウムインペラはどのくらいの回転速度を達成できますか?
A: アルミニウムインペラハブは、設計と材料に応じてさまざまな回転速度を達成できます。6061-T6アルミニウムインペラは通常20,000-30,000 RPMまで、7075-T6アルミニウムインペラは30,000-50,000 RPM、航空宇宙用に設計された2024-T6アルミニウムインペラは50,000-80,000 RPM、最適化された材料を使用したカスタム設計は100,000 RPMを超えることができます。最大速度はインペラ直径(直径が大きいほど先端応力により速度が制限される)、材料強度、バランス品質、および動作環境に依存します。高速用途では、先端速度、ハブ応力、およびベアリング負荷が安全な範囲内にあることを確認するために、FEA解析を使用して設計します。アルミニウムインペラの最大先端速度は、材料と設計に応じて通常350-450 m/sに制限されます。
Q: どのような表面仕上げが必要ですか?
A: アルミニウムインペラハブの表面仕上げ要件は用途によって異なります。加工面 Ra 0.4-0.8um(ほとんどの用途で標準)、微細加工面 Ra 0.2-0.4um(空力効率の向上)、研磨面 Ra 0.05-0.1um(高性能用途での最大効率)、硬質アルマイト処理面(厚さ25-75ミクロン、硬度400-500 HV、耐摩耗性)、PTFEまたはその他の低摩擦コーティング(特殊用途)、およびカスタム表面処理です。ブレード表面仕上げは、空力効率と流体処理性能に直接影響します。表面が滑らかであるほど、摩擦損失が減少し、効率が向上します。お客様の用途要件に基づいて、精密加工、研削、研磨、またはコーティングプロセスを通じて必要な表面仕上げを達成できます。
Q: インペラにはどのような試験能力がありますか?
A: CNC加工アルミニウムインペラハブには、包括的な試験能力を提供しています。すべての幾何学的特徴に対するCMMを使用した寸法検査、特殊な分度器またはCMMスキャンを使用したブレード角度測定、光学スキャナーを使用したブレードプロファイル測定、プロフィロメーターを使用した表面粗さ測定、精密バランシングマシンを使用した動的バランス試験、破裂速度検証のための過速試験(要求に応じて)、材料組成検証、および表面品質の目視検査です。動的バランスは通常、動作RPMまでの複数の速度で実行されます。寸法レポート、バランス証明書、および材料証明書を含む完全な試験レポートが各出荷品に付属しています。また、疲労寿命、振動解析、またはその他の特殊な要件に関する第三者試験を調整することもできます。
Q: インペラハブの典型的なリードタイムはどのくらいですか?
A: プロトタイプサンプル:15-25日(ツイストブレード形状の5軸プログラミングとセットアップ)。小ロット(インペラ5-20個):3-5週間。中ロット(インペラ20-100個):5-8週間。大量生産(インペラ100個以上):8-12週間。動的バランスと品質検証にはさらに1-2週間かかります。迅速な納期と一貫した品質により、高い顧客満足度が得られます。緊急のプロトタイプまたは生産ニーズには、要求に応じてラッシュオーダーに対応できます。インペラの複雑さ、ブレード数、サイズ、およびバランス要件が生産期間に影響します。5軸加工により、従来の加工では不可能な複雑なツイストブレード形状の効率的な生産が可能になります。
Q: 特定の用途に合わせてインペラ設計をカスタマイズできますか?
A: はい、カスタムブレード形状(ラジアル、カーブ、ツイスト、カスタムプロファイル)、カスタムブレード数と分布、特定のシャフト用のカスタムハブ構成、カスタムバランス穴パターン、カスタム軽量化機能、特定の用途向けのカスタム表面処理、高速または極端な条件向けのカスタム材料、およびカスタムパッケージングとラベリングを含む、アルミニウムインペラハブの包括的なカスタマイズサービスを提供しています。当社のエンジニアリングチームは、顧客と緊密に連携し、CFD解析による空力最適化、FEA解析による構造検証を含む、特定の用途に最適なインペラソリューションを設計します。お客様のCADモデル、CFD結果から作業するか、お客様の流量、圧力、効率、および動作要件に基づいてカスタム設計を開発できます。
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