Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
8618076650306
CXDCNClucas@gmail.com
kwaliteit CNC-bewerking met precisie van onderdelen van luchtvaartuigen fabriek
<
kwaliteit CNC-bewerking met precisie van onderdelen van luchtvaartuigen fabriek
>

CNC-bewerking met precisie van onderdelen van luchtvaartuigen

CNC-bewerking met precisie van onderdelen van luchtvaartuigen
Plaats van herkomst:China
Merknaam:China-CXD
Certificering:ISO9001
Modelnummer:aangepast
Minimale bestelhoeveelheid:1 stuk
Prijs:According to the drawings
Standard Packaging:Standaard exportverpakking of op maat
Leveringstermijn:3-7 dagen. Kleine batch (10-100 stuks): 7-14 dagen. Massaproductie: 14-30 dagen, afhankelijk van hoe
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T
Toeleveringsvermogen:10000 stks/maand
Productdetails
Atc: met een gewicht van niet meer dan 10 kg
Z Axis Travel: 600 mm
Feed Speed: 4 m/min
Cutting Speed: 0-10m/min
Rapid Feed Rate: 30 m/min
Process: EDM-bewerking + oppervlaktebehandeling
X Axis Travel: 800 mm
Machine Weight: 3500 kg
Loading Capacity: 1200
Color: Volgens de eis van de klant
X Axis Travel: 1050
Main Motor Power: 7,5 kW
Guideways: Glijbanen
Sevor Motor: 4 kW
Electric Component: Frankrijk Schneider
Productomschrijving
Detailed Specifications & Features

Onze CNC-precisiebewerking van aluminium waaiernaven is precisie-ontworpen voor turbocompressoren, centrifugaalpompen, industriële ventilatoren, lucht- en ruimtevaartvoortstuwingssystemen en hoogwaardige roterende apparatuur waar precieze bladgeometrie, gebalanceerde rotatie, lichtgewicht constructie en betrouwbare productie met hoge precisie cruciaal zijn. Elke aluminium waaiernaaf wordt vervaardigd op geavanceerde 5-assige CNC-bewerkingscentra met hoge snelheid, waarbij toleranties tot +/-0,01 mm worden gehandhaafd om de juiste bladhoeken, betrouwbare balanstoestanden, nauwkeurige naaf-boringuitlijning en consistente kwaliteit over productiebatches te garanderen.

Deze op maat gemaakte CNC-precisiebewerking van aluminium waaiernaven kenmerkt zich door een precisie multi-blad rotor geometrie met gecontroleerde bladhoeken, een precisie middenboring voor asmontage en lagers, precisie perifere balansgaten voor dynamische rotorbalans, multidirectionele steunribben voor structurele stijfheid, precisie gewichtsreducerende functies voor geoptimaliseerde massaverdeling en een constructie van hoogwaardig aluminium. Onze 5-assige CNC-bewerkingsmogelijkheden maken complexe waaiergeometrieën mogelijk, waaronder gedraaide bladen, ondersnijdingen, complexe gebogen oppervlakken en precieze stromingspaden - allemaal bewerkt uit massief hoogwaardig aluminium met consistente kwaliteit en hoge precisie.

CNC-precisiebewerking biedt uitzonderlijke voordelen voor de productie van aluminium waaiernaven. De 5-assige simultane bewerkingsmogelijkheid maakt de productie mogelijk van complexe gedraaide bladgeometrieën met gladde aerodynamische oppervlakken die met conventionele bewerkingsmethoden onmogelijk zouden zijn. De precisiecontrole zorgt voor nauwkeurige bladhoeken en een consistente profielgeometrie die cruciaal zijn voor aerodynamische prestaties en efficiëntie. De balansgaten maken nauwkeurige dynamische rotorbalans mogelijk, essentieel voor bedrijf met hoge snelheid zonder trillingen. De aluminium constructie biedt een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding voor rotatie met hoge snelheid met minimale inertie en energieverbruik.

Deze aluminium waaiernaaf is vervaardigd uit hoogwaardige aluminiumlegeringen volgens uw specificaties - waaronder 6061-T6 aluminium (meest voorkomend, uitstekende bewerkbaarheid, goede sterkte-gewichtsverhouding, ideaal voor algemene waaierapplicaties), 7075-T6 aluminium (hoge sterkte voor toepassingen met hoge snelheid in turbocompressoren en lucht- en ruimtevaart), 6082-T6 aluminium (constructiestaal met goede corrosiebestendigheid), 2024-T6 aluminium (lucht- en ruimtevaartkwaliteit met uitstekende vermoeiingsweerstand), en aangepaste aluminiumlegeringen - allemaal geselecteerd op basis van uw toepassingsvereisten, rotatiesnelheid, bedrijfstemperatuur en spanningsniveaus. Alle materialen worden geleverd met volledige certificering van materiaaltraceerbaarheid.

Ons ISO 9001:2015 gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem garandeert consistente kwaliteit bij elke productiebatch volgens de GB/T 1804-2000 norm met strikte tolerantiecontrole. Elke CNC-bewerkte aluminium waaiernaaf ondergaat een uitgebreide dimensionale inspectie met behulp van coördinatenmeetmachines, optische meetapparatuur en gespecialiseerde meetinstrumenten om de nauwkeurigheid van de bladgeometrie, de posities van de balansgaten, de cilindriciteit van de naafboring, de kwaliteit van het oppervlakteprofiel en de geometrische toleranties te verifiëren. Dynamische balanceringstests worden uitgevoerd om de rotorbalans binnen de gespecificeerde limieten te verifiëren. Volledige inspectierapporten, balanceringstestrapporten, materiaalcertificaten en kwaliteitsdocumentatie worden bij elke zending geleverd.

Deze CNC-precisiebewerking van aluminium waaiernaven wordt toegepast in turbocompressor op maat gemaakte waaiers, centrifugaalpomp op maat gemaakte rotors, industriële ventilator op maat gemaakte waaiers, lucht- en ruimtevaartvoortstuwing op maat gemaakte componenten, hogesnelheidsblazer op maat gemaakte rotors, maritieme voortstuwing op maat gemaakte componenten, HVAC-systeem op maat gemaakte ventilatoren, en op maat gemaakte OEM roterende apparatuur. De multi-blad geometrie, precisie balansgaten, gedraaide bladontwerp en aluminium constructie maken deze waaiernaven bijzonder geschikt voor toepassingen die efficiënte vloeistofbehandeling, werking met lage trillingen en betrouwbare prestaties bij hoge snelheden vereisen.

Wij ondersteunen uw volledige ontwikkelingscyclus van aluminium waaiernaven met flexibele productieopties van prototype tot massaproductie. Onze 5-assige CNC-bewerkingsmogelijkheden versnellen de ontwikkeling van waaiers. Valideer ontwerpen met snelle prototype waaiers voor aerodynamische tests, balancering verificatie en prestatievalidatie, verfijn door middel van kleine batch tests voor toepassingsvalidatie, en schaal op naar productie met grote volumes voor commerciële productie. Ons ervaren engineeringsteam biedt DFM-feedback om waaierontwerpen te optimaliseren voor maakbaarheid, aerodynamische optimalisatie, balanscontrole en kosten. Snelle levering en consistente kwaliteit garanderen klanttevredenheid.

Belangrijkste Kenmerken
  • 5-assige CNC-precisiebewerking met +/-0,01 mm tolerantie
  • Multi-assige bewerking voor complexe gedraaide bladgeometrie
  • Precisie multi-blad rotor met gecontroleerde hoeken
  • Precisie middenboring voor asmontage
  • Perifere balansgaten voor dynamische rotorbalans
  • Multidirectionele steunribben voor structurele stijfheid
  • Hoogwaardig aluminium (6061/7075/6082/2024)
  • Precisie gewichtsreducerende functies voor massaverdeling
  • Bladhoeknauwkeurigheid binnen +/-0,5 graden
  • Bladprofielnauwkeurigheid binnen 0,02 mm
  • Cilindriciteit middenboring binnen 0,005 mm
  • Oppervlakteruwheid Ra 0,4-0,8 µm op functionele oppervlakken
  • Dynamische balanceringstest voor rotorbalansverificatie
  • Materiaalcertificaten met volledige traceerbaarheid
  • ISO 9001:2015 gecertificeerd volgens GB/T 1804-2000
Voordelen
  • 5-assige bewerking maakt complexe gedraaide bladgeometrie mogelijk
  • Precisie bladhoeken zorgen voor aerodynamische efficiëntie
  • Balansgaten maken nauwkeurige dynamische rotorbalans mogelijk
  • Aluminium constructie biedt hoge sterkte-gewichtsverhouding
  • Lichtgewicht ontwerp minimaliseert inertie en energieverbruik
  • Precisie boring zorgt voor nauwkeurige asuitlijning
  • Steunribben zorgen voor structurele stijfheid
  • Snelle levering versnelt de ontwikkeling van waaiers
Toepassingen
  • Turbocompressor op maat gemaakte waaiers
  • Centrifugaalpomp op maat gemaakte rotors
  • Industriële ventilator op maat gemaakte waaiers
  • Lucht- en ruimtevaartvoortstuwing op maat gemaakte componenten
  • Hogedrukblazer op maat gemaakte rotors
  • Maritieme voortstuwing op maat gemaakte componenten
  • HVAC-systeem op maat gemaakte ventilatoren
  • Op maat gemaakte OEM roterende apparatuur
Waarom Kiezen Voor Ons
  • 15+ jaar CNC-bewerkingservaring sinds 2008
  • ISO 9001:2015 gecertificeerde productiefaciliteit
  • Geavanceerde 5-assige CNC-bewerkingscentra met hoge snelheid
  • Gespecialiseerde expertise in waaierproductie
  • Uitgebreide balanceringstests en CMM-inspectie
  • Snelle prototyping: monsterwaaiers geleverd in 15-25 dagen
  • Snelle levering met consistente kwaliteit
  • Volledige kwaliteitsdocumentatie en balancering rapporten
Veelgestelde Vragen
V: Wat zijn de voordelen van 5-assige CNC-bewerking voor waaiers?
A: 5-assige CNC-precisiebewerking biedt aanzienlijke voordelen voor de productie van aluminium waaiernaven. De 5-assige simultane bewerkingsmogelijkheid maakt de productie mogelijk van complexe gedraaide bladgeometrieën met gladde aerodynamische oppervlakken die met conventionele bewerkingsmethoden onmogelijk zouden zijn. De precisiecontrole zorgt voor nauwkeurige bladhoeken en een consistente profielgeometrie die cruciaal zijn voor aerodynamische prestaties en efficiëntie. De bewerking in één opspanning van complexe bladgeometrieën garandeert perfecte oppervlaktecontinuïteit en profielnauwkeurigheid. De balansgaten maken nauwkeurige dynamische rotorbalans mogelijk, essentieel voor bedrijf met hoge snelheid zonder trillingen. De aluminium constructie biedt een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding voor rotatie met hoge snelheid met minimale inertie. Het resultaat is superieure aerodynamische prestaties, betere balanstoestanden en betrouwbare werking met hoge snelheid voor roterende apparatuur.
V: Welke aluminiumlegeringen gebruikt u voor waaiernaven?
A: We werken met diverse hoogwaardige aluminiumlegeringen voor CNC-bewerkte waaiernaven: 6061-T6 aluminium (meest voorkomend, uitstekende bewerkbaarheid, goede sterkte-gewichtsverhouding, ideaal voor algemene waaierapplicaties en gematigde snelheden), 7075-T6 aluminium (hoge sterkte voor toepassingen met hoge snelheid in turbocompressoren en lucht- en ruimtevaart), 6082-T6 aluminium (constructiestaal met goede corrosiebestendigheid), 2024-T6 aluminium (lucht- en ruimtevaartkwaliteit met uitstekende vermoeiingsweerstand voor cyclische belasting), en aangepaste aluminiumlegeringen. Materiaalkeuze is afhankelijk van uw rotatiesnelheid, bedrijfstemperatuur, spanningsniveaus en vermoeiingsvereisten. Voor toepassingen met hoge snelheid boven 30.000 RPM wordt doorgaans 7075-T6 of 2024-T6 aluminium gebruikt. Alle materialen worden geleverd met volledige certificering van materiaaltraceerbaarheid.
V: Hoe zorgt u voor een juiste rotorbalans?
A: Een juiste rotorbalans wordt gewaarborgd door verschillende strategieën in CNC-bewerkte aluminium waaiernaven: precisie balansgaten strategisch geplaatst voor correctie van massaverdeling, materiaalverwijdering door precisiebewerking voor fijne balansaanpassing, symmetrisch ontwerp met gelijkmatige bladverdeling, eindige-elementenanalyse voor trillingsvoorspelling, dynamische balanceringstests op productiemonsters bij meerdere snelheidsbereiken, optionele balanscorrectie door toevoeging of verwijdering van materiaal, en kwaliteitsverificatie door middel van balansklasse certificering (G2.5, G6.3, G16 per ISO 1940). Elke waaier kan worden gebalanceerd volgens specifieke vereisten op basis van de bedrijfssnelheid en trillingstolerantie. Balancering rapporten worden meegeleverd met de verzending.
V: Welke toleranties kunt u bereiken op waaierbladen?
A: We bereiken dimensionale toleranties binnen +/-0,01 mm op kritieke waaierkenmerken, bladhoeknauwkeurigheid binnen +/-0,5 graden, bladprofielnauwkeurigheid binnen 0,02 mm, consistentie van de bladdikte binnen +/-0,05 mm, cilindriciteit van de middenboring binnen 0,005 mm, diameter van de middenboring binnen H6 tolerantie, positie van de balansgaten binnen +/-0,02 mm, oppervlakteruwheid binnen Ra 0,4-0,8 µm op functionele oppervlakken, en totale afmetingen binnen +/-0,05 mm. Onze geavanceerde 5-assige CNC-bewerkingscentra met hoge snelheid handhaven strikte geometrische toleranties volgens GB/T 1804-2000 en ISO productienormen. Deze toleranties zorgen voor de juiste aerodynamische prestaties, balanstoestanden en betrouwbare werking met hoge snelheid.
V: Welke bladgeometrieën en configuraties zijn beschikbaar?
A: We produceren diverse bladgeometrieën en configuraties voor aluminium waaiernaven: radiale bladen (rechte bladen voor eenvoudige toepassingen), voorwaarts gebogen bladen (hoge flow bij lage druk), achterwaarts gebogen bladen (hoge efficiëntie bij gematigde flow), gedraaide bladen (geoptimaliseerde aerodynamica over de lengte van het blad, zoals vaak gebruikt in turbocompressoren), open waaiers (blootgestelde bladen voor schone vloeistoffen), gesloten waaiers (afgedekte bladen voor hoge efficiëntie), semi-open waaiers (gedeeltelijke afdekkingen voor het hanteren van vaste stoffen), gemengde flow waaiers (gecombineerde radiale en axiale flow), axiale flow waaiers (propeller-achtig voor hoge flow lage druk), en op maat gemaakte bladontwerpen voor specifieke aerodynamische vereisten. We kunnen bladgeometrieën ontwerpen die geoptimaliseerd zijn voor uw specifieke flow-, druk- en efficiëntievereisten.
V: Welke rotatiesnelheden kunnen aluminium waaiers bereiken?
A: Aluminium waaiernaven kunnen diverse rotatiesnelheden bereiken, afhankelijk van ontwerp en materiaal: 6061-T6 aluminium waaiers werken doorgaans tot 20.000-30.000 RPM, 7075-T6 aluminium waaiers kunnen 30.000-50.000 RPM bereiken, 2024-T6 aluminium waaiers ontworpen voor lucht- en ruimtevaart kunnen 50.000-80.000 RPM bereiken, en op maat gemaakte ontwerpen met geoptimaliseerde materialen kunnen 100.000 RPM overschrijden. Maximale snelheid is afhankelijk van de waaierdiameter (grotere diameter beperkt de snelheid vanwege tipspanning), materiaalkracht, balanskwaliteit en werkomgeving. Voor toepassingen met hoge snelheid ontwerpen we met FEA-analyse om ervoor te zorgen dat de tip-snelheid, naafspanning en lagerbelastingen binnen veilige limieten blijven. Maximale tip-snelheid voor aluminium waaiers is doorgaans beperkt tot 350-450 m/s, afhankelijk van materiaal en ontwerp.
V: Welke oppervlakteafwerkingen zijn vereist?
A: Vereisten voor oppervlakteafwerking van aluminium waaiernaven variëren per toepassing: ruwe bewerkte oppervlakken Ra 0,4-0,8 µm (standaard voor de meeste toepassingen), fijn bewerkte oppervlakken Ra 0,2-0,4 µm (voor verbeterde aerodynamische efficiëntie), gepolijste oppervlakken Ra 0,05-0,1 µm (voor maximale efficiëntie in hoogwaardige toepassingen), hard geanodiseerde oppervlakken (25-75 micron dikte, 400-500 HV hardheid voor slijtvastheid), PTFE of andere coatings met lage wrijving (voor speciale toepassingen), en op maat gemaakte oppervlaktebehandelingen. De oppervlakteafwerking van de bladen heeft directe invloed op de aerodynamische efficiëntie en de prestaties van de vloeistofbehandeling. Gladdere oppervlakken verminderen wrijvingsverliezen en verbeteren de efficiëntie. We kunnen de vereiste oppervlakteafwerkingen bereiken door middel van precisiebewerking, slijpen, polijsten of coatingprocessen op basis van uw toepassingsvereisten.
V: Welke testmogelijkheden heeft u voor waaiers?
A: We bieden uitgebreide testmogelijkheden voor CNC-bewerkte aluminium waaiernaven: dimensionale inspectie met CMM voor alle geometrische kenmerken, meting van bladhoeken met gespecialiseerde gradenbogen of CMM-scanning, meting van bladprofielen met optische scanners, meting van oppervlakteruwheid met profielmeters, dynamische balanceringstests met precisiebalancermachines, overtoerentaltesten voor verificatie van de barststerkte (op aanvraag), verificatie van de materiaalcompositie, en visuele inspectie van de oppervlaktekwaliteit. Dynamische balancering wordt doorgaans uitgevoerd bij meerdere snelheden tot het bedrijfstoerental. Volledige testrapporten met dimensionale rapporten, balancering certificaten en materiaalcertificaten worden meegeleverd met elke zending. We kunnen ook externe tests coördineren voor vermoeiingslevensduur, trillingsanalyse of andere gespecialiseerde vereisten.
V: Wat is de typische doorlooptijd voor waaiernaven?
A: Prototype monsters: 15-25 dagen (5-assige programmering en instelling voor gedraaide bladgeometrie). Kleine batch (5-20 waaiers): 3-5 weken. Middelgrote batch (20-100 waaiers): 5-8 weken. Grote productie (100+ waaiers): 8-12 weken. Dynamische balancering en kwaliteitsverificatie voegen 1-2 weken toe. Snelle levering en consistente kwaliteit garanderen hoge klanttevredenheid. Spoedbestellingen kunnen op verzoek worden gehonoreerd voor dringende prototype- of productiebehoeften. De complexiteit van de waaier, het aantal bladen, de grootte en de balancering vereisten beïnvloeden de productietijd. 5-assige bewerking maakt efficiënte productie van complexe gedraaide bladgeometrieën mogelijk die met conventionele bewerking onmogelijk zouden zijn.
V: Kunt u waaierontwerpen aanpassen voor specifieke toepassingen?
A: Ja, we bieden uitgebreide aanpassingsdiensten voor aluminium waaiernaven, waaronder aangepaste bladgeometrieën (radiaal, gebogen, gedraaid, aangepaste profielen), aangepaste bladgetallen en -verdelingen, aangepaste naafconfiguraties voor specifieke assen, aangepaste balansgatpatronen, aangepaste gewichtsreducerende functies, aangepaste oppervlaktebehandelingen voor specifieke toepassingen, aangepaste materialen voor hoge snelheid of extreme omstandigheden, en aangepaste verpakking en etikettering. Ons engineeringsteam werkt nauw samen met klanten om optimale waaieroplossingen te ontwerpen voor specifieke toepassingen, inclusief CFD-analyse voor aerodynamische optimalisatie en FEA-analyse voor structurele verificatie. We kunnen werken met uw CAD-modellen, CFD-resultaten, of aangepaste ontwerpen ontwikkelen op basis van uw flow-, druk-, efficiëntie- en operationele vereisten.
Message for quick reply
Verwante producten
kwaliteit CNC Precision Machined Parts fabriek

CNC Precision Machined Parts

CNC-precisiebewerking 5-assige grote complexe aluminium behuizing met +/- 0,01 mm tolerantie. Gelijktijdige bewerkingsmogelijkheden met 5 assen met lichtgewicht, zeer sterk aluminium, diepe holtes, schuine kenmerken en complexe contouren. Voor automobiel-industriële matrijs- en armatuurtoepassingen.

kwaliteit CNC-bewerkingscentrum precisiebewerking fabriek

CNC-bewerkingscentrum precisiebewerking

CNC-precisiebewerking van op maat gemaakt roestvrijstalen turbinewiel met +/- 0,01 mm tolerantie. Meerbladige radiale turbine met centrale naaf en spiebaan. Pompen, compressoren en ruimtevaart. Dynamisch evenwicht. ISO9001:2015 gecertificeerd.

kwaliteit CNC-bewerking van onderdelen fabriek

CNC-bewerking van onderdelen

CNC-precisiebewerking van op maat gemaakte roestvrijstalen complexe behuizingen met een tolerantie van +/- 0,01 mm. Behuizing met meerdere holtes en meerdere hoeken, interne ribben en spiegelafwerking. Hoofdschaal van industriële apparatuur en complexe OEM-onderdelen. ISO9001:2015 gecertificeerd.

kwaliteit Vijfassige CNC-precisiebewerking van onderdelen fabriek

Vijfassige CNC-precisiebewerking van onderdelen

CNC-precisiebewerking van op maat gemaakte aluminium precisiewaaiers met een tolerantie van +/- 0,01 mm. 5-assige bewerking van meerbladige waaier met centrale naaf en gestroomlijnde gebogen schoepen. Pompen, turbines en vloeistofmachines. ISO9001:2015 gecertificeerd.