CNC-прецизионная обработка компонентов корпусов самолетов

Name: CNC-прецизионная обработка компонентов корпусов самолетов
Brand: Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
SKU: обычай
Availability: InStock

Место происхождения:Китай

Наименование марки:China-CXD

Сертификация:ISO9001

Номер модели:обычай

Минимальное количество заказа:1 шт.

Цена:According to the drawings

Standard Packaging:Standard export packaging or custom

Время доставки:3-7 days. Small batch (10-100 pcs): 7-14 days. Mass production: 14-30 days depending on quantity and complexity. Rush service available for urgent projects.

Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т

Способность к поставкам:10000 шт/месяц

Детали продукта

Atc: Журнал для инструментов дискового типа 24

Z Axis Travel: 600 мм

Feed Speed: 4 m/min

Cutting Speed: 0-10 м/мин

Rapid Feed Rate: 30 м/мин

Process: Электроэрозионная обработка + обработка поверхности

X Axis Travel: 800 мм

Machine Weight: 3500 кг

Loading Capacity: 1200

Color: Согласно требованию клиента

X Axis Travel: 1050

Main Motor Power: 7,5 кВт

Guideways: Сдвижные дорожки

Sevor Motor: 4 кВт

Electric Component: Франция Schneider

Характер продукции

Detailed Specifications & Features

Наша прецизионная обработка алюминиевых ступиц крыльчаток с ЧПУ спроектирована для турбокомпрессоров, центробежных насосов, промышленных вентиляторов, аэрокосмических двигательных установок и высокопроизводительного вращающегося оборудования, где критически важны точная геометрия лопастей, сбалансированное вращение, легкая конструкция и надежное высокоточное производство. Каждая алюминиевая ступица крыльчатки изготавливается на передовых 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ с высокой скоростью, поддерживая допуски до +/-0,01 мм для обеспечения правильных углов лопастей, надежных характеристик балансировки, точного выравнивания отверстия ступицы и стабильного качества в производственных партиях.

Эта изготовленная на заказ прецизионная обработка алюминиевых ступиц крыльчаток с ЧПУ отличается прецизионной многолопастной геометрией ротора с контролируемыми углами лопастей, прецизионным центральным отверстием для монтажа вала и посадки подшипника, прецизионными периферийными балансировочными отверстиями для динамической балансировки ротора, многонаправленными опорными ребрами для структурной жесткости, прецизионными элементами снижения веса для оптимизированного распределения массы и высокопрочной алюминиевой конструкцией. Наши возможности 5-осевой обработки с ЧПУ позволяют создавать сложные геометрии крыльчаток, включая витые лопасти, поднутрения, сложные изогнутые поверхности и прецизионные пути потока — все это обрабатывается из цельного высококачественного алюминия со стабильным качеством и высокой точностью.

Прецизионная обработка с ЧПУ обеспечивает исключительные преимущества при производстве алюминиевых ступиц крыльчаток. Возможность одновременной 5-осевой обработки позволяет производить сложные витые геометрии лопастей с гладкими аэродинамическими поверхностями, которые были бы невозможны при использовании традиционных методов обработки. Точный контроль обеспечивает точные углы лопастей и стабильную геометрию профиля, критически важные для аэродинамических характеристик и эффективности. Балансировочные отверстия обеспечивают точную динамическую балансировку ротора, необходимую для высокоскоростной работы без вибрации. Алюминиевая конструкция обеспечивает превосходное соотношение прочности и веса для высокоскоростного вращения с минимальной инерцией и энергопотреблением.

Эта алюминиевая ступица крыльчатки изготавливается из высококачественных алюминиевых сплавов в соответствии с вашими спецификациями, включая алюминий 6061-T6 (наиболее распространенный, отличная обрабатываемость, хорошее соотношение прочности и веса, идеально подходит для общих применений крыльчаток), алюминий 7075-T6 (высокая прочность для высокоскоростных турбокомпрессоров и аэрокосмических применений), алюминий 6082-T6 (конструкционный класс с хорошей коррозионной стойкостью), алюминий 2024-T6 (аэрокосмический класс с отличной усталостной прочностью) и специальные алюминиевые сплавы — все выбрано на основе ваших требований к применению, скорости вращения, рабочей температуры и уровней напряжения. Все материалы поставляются с полной сертификацией прослеживаемости материалов.

Наша система менеджмента качества, сертифицированная по ISO 9001:2015, обеспечивает стабильное качество каждой производственной партии в соответствии со стандартом GB/T 1804-2000 со строгим контролем допусков. Каждая алюминиевая ступица крыльчатки, обработанная на станке с ЧПУ, проходит комплексную проверку размеров с использованием координатно-измерительных машин, оптического измерительного оборудования и специализированных измерительных инструментов для проверки точности геометрии лопастей, положения балансировочных отверстий, цилиндричности отверстия ступицы, качества обработки поверхности и геометрических допусков. Проводится тестирование динамической балансировки для проверки балансировки ротора в пределах установленных лимитов. Полные отчеты о проверке, отчеты об испытаниях на балансировку, сертификаты на материалы и документация по качеству предоставляются с каждой поставкой.

Эти алюминиевые ступицы крыльчаток, изготовленные методом прецизионной обработки с ЧПУ, используются в таких областях, как изготовленные на заказ крыльчатки турбокомпрессоров, изготовленные на заказ роторы центробежных насосов, изготовленные на заказ крыльчатки промышленных вентиляторов, изготовленные на заказ компоненты аэрокосмических двигательных установок, изготовленные на заказ роторы высокоскоростных воздуходувок, изготовленные на заказ компоненты морских двигательных установок, изготовленные на заказ вентиляторы систем ОВКВ и изготовленное на заказ вращающееся оборудование OEM. Многолопастная геометрия, прецизионные балансировочные отверстия, конструкция с витыми лопастями и алюминиевая конструкция делают эти ступицы крыльчаток особенно подходящими для применений, требующих эффективной обработки жидкостей, работы с низкой вибрацией и надежной высокоскоростной работы.

Мы поддерживаем полный цикл разработки алюминиевых ступиц крыльчаток с гибкими производственными возможностями от прототипа до массового производства. Наши возможности 5-осевой обработки с ЧПУ ускоряют разработку крыльчаток. Проверяйте конструкции с помощью быстрых прототипов крыльчаток для аэродинамических испытаний, проверки балансировки и валидации производительности, уточняйте через испытания малыми партиями для валидации применения и масштабируйте до крупносерийного производства для коммерческого производства. Наша опытная команда инженеров предоставляет обратную связь по DFM для оптимизации конструкций крыльчаток с точки зрения технологичности, аэродинамической оптимизации, контроля балансировки и стоимости. Быстрая доставка и стабильное качество обеспечивают удовлетворенность клиентов.

Ключевые особенности

5-осевая прецизионная обработка с ЧПУ с допуском +/-0,01 мм
Многоосевая обработка для сложной витой геометрии лопастей
Прецизионный многолопастной ротор с контролируемыми углами
Прецизионное центральное отверстие для монтажа вала
Периферийные балансировочные отверстия для динамической балансировки ротора
Многонаправленные опорные ребра для структурной жесткости
Высокопрочный алюминий (6061/7075/6082/2024)
Прецизионные элементы снижения веса для распределения массы
Точность угла лопасти в пределах +/-0,5 градуса
Точность профиля лопасти в пределах 0,02 мм
Цилиндричность центрального отверстия в пределах 0,005 мм
Шероховатость поверхности Ra 0,4-0,8 мкм на функциональных поверхностях
Тестирование динамической балансировки для проверки балансировки ротора
Сертификаты на материалы с полной прослеживаемостью
Сертифицировано по ISO 9001:2015 в соответствии с GB/T 1804-2000

Преимущества

5-осевая обработка позволяет создавать сложную витую геометрию лопастей
Точные углы лопастей обеспечивают аэродинамическую эффективность
Балансировочные отверстия обеспечивают точную динамическую балансировку ротора
Алюминиевая конструкция обеспечивает высокую прочность при малом весе
Легкая конструкция минимизирует инерцию и энергопотребление
Прецизионное отверстие обеспечивает точное выравнивание вала
Опорные ребра обеспечивают структурную жесткость
Быстрая доставка ускоряет разработку крыльчаток

Применения

Изготовленные на заказ крыльчатки турбокомпрессоров
Изготовленные на заказ роторы центробежных насосов
Изготовленные на заказ крыльчатки промышленных вентиляторов
Изготовленные на заказ компоненты аэрокосмических двигательных установок
Изготовленные на заказ роторы высокоскоростных воздуходувок
Изготовленные на заказ компоненты морских двигательных установок
Изготовленные на заказ вентиляторы систем ОВКВ
Изготовленное на заказ вращающееся оборудование OEM

Почему выбирают нас

Более 15 лет опыта обработки с ЧПУ с 2008 года
Производственное предприятие, сертифицированное по ISO 9001:2015
Передовые 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ с высокой скоростью
Специализированный опыт в производстве крыльчаток
Комплексное тестирование балансировки и контроль с помощью КИМ
Быстрое прототипирование: образцы крыльчаток доставляются за 15-25 дней
Быстрая доставка со стабильным качеством
Полная документация по качеству и отчеты о балансировке

Часто задаваемые вопросы

В: Каковы преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ для крыльчаток?

О: Прецизионная 5-осевая обработка с ЧПУ обеспечивает значительные преимущества при производстве алюминиевых ступиц крыльчаток. Возможность одновременной 5-осевой обработки позволяет производить сложные витые геометрии лопастей с гладкими аэродинамическими поверхностями, которые были бы невозможны при использовании традиционных методов обработки. Точный контроль обеспечивает точные углы лопастей и стабильную геометрию профиля, критически важные для аэродинамических характеристик и эффективности. Обработка сложных геометрий лопастей за одну установку обеспечивает идеальную непрерывность поверхности и точность профиля. Балансировочные отверстия обеспечивают точную динамическую балансировку ротора, необходимую для высокоскоростной работы без вибрации. Алюминиевая конструкция обеспечивает превосходное соотношение прочности и веса для высокоскоростного вращения с минимальной инерцией. В результате достигается превосходная аэродинамическая производительность, лучшие характеристики балансировки и надежная высокоскоростная работа вращающегося оборудования.

В: Какие алюминиевые сплавы вы используете для ступиц крыльчаток?

О: Мы работаем с различными высококачественными алюминиевыми сплавами для ступиц крыльчаток, обработанных на станках с ЧПУ: алюминий 6061-T6 (наиболее распространенный, отличная обрабатываемость, хорошее соотношение прочности и веса, идеально подходит для общих применений крыльчаток и умеренных скоростей), алюминий 7075-T6 (высокая прочность для высокоскоростных турбокомпрессоров и аэрокосмических применений), алюминий 6082-T6 (конструкционный класс с хорошей коррозионной стойкостью), алюминий 2024-T6 (аэрокосмический класс с отличной усталостной прочностью для циклической нагрузки) и специальные алюминиевые сплавы. Выбор материала зависит от вашей скорости вращения, рабочей температуры, уровней напряжения и требований к усталости. Для высокоскоростных применений выше 30 000 об/мин обычно используется алюминий 7075-T6 или 2024-T6. Все материалы поставляются с полной сертификацией прослеживаемости материалов.

В: Как вы обеспечиваете правильную балансировку ротора?

О: Правильная балансировка ротора обеспечивается несколькими стратегиями при производстве алюминиевых ступиц крыльчаток с ЧПУ: прецизионные балансировочные отверстия, стратегически расположенные для коррекции распределения массы, удаление материала посредством прецизионной обработки для тонкой регулировки балансировки, симметричная конструкция с равномерным распределением лопастей, анализ методом конечных элементов для прогнозирования вибрации, тестирование динамической балансировки на образцах продукции в различных диапазонах скоростей, опциональная коррекция балансировки путем добавления или удаления материала и проверка качества посредством сертификации класса балансировки (G2.5, G6.3, G16 по ISO 1940). Каждая крыльчатка может быть сбалансирована в соответствии с конкретными требованиями, основанными на рабочей скорости и допусках на вибрацию. Отчеты о балансировке предоставляются вместе с документацией по поставке.

В: Какие допуски вы можете достичь на лопастях крыльчаток?

О: Мы достигаем размерных допусков в пределах +/-0,01 мм на критических элементах крыльчаток, точность угла лопасти в пределах +/-0,5 градуса, точность профиля лопасти в пределах 0,02 мм, постоянство толщины лопасти в пределах +/-0,05 мм, цилиндричность центрального отверстия в пределах 0,005 мм, диаметр центрального отверстия в допуске H6, положение балансировочного отверстия в пределах +/-0,02 мм, шероховатость поверхности в пределах Ra 0,4-0,8 мкм на функциональных поверхностях и общие размеры в пределах +/-0,05 мм. Наши передовые 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ с высокой скоростью поддерживают жесткие геометрические допуски в соответствии со стандартами производства GB/T 1804-2000 и ISO. Эти допуски обеспечивают правильные аэродинамические характеристики, характеристики балансировки и надежную высокоскоростную работу.

В: Какие геометрии и конфигурации лопастей доступны?

О: Мы производим различные геометрии и конфигурации лопастей для алюминиевых ступиц крыльчаток: радиальные крыльчатки (прямые лопасти для простых применений), лопасти с загнутыми вперед краями (высокий расход при низком давлении), лопасти с загнутыми назад краями (высокая эффективность при умеренном расходе), витые лопасти (оптимизированная аэродинамика по длине лопасти, как обычно используется в турбокомпрессорах), открытые крыльчатки (открытые лопасти для чистых жидкостей), закрытые крыльчатки (крыльчатки с кожухом для высокой эффективности), полуоткрытые крыльчатки (частичные кожухи для работы с твердыми частицами), крыльчатки смешанного потока (комбинированный радиальный и осевой поток), крыльчатки осевого потока (подобные пропеллеру для высокого расхода при низком давлении) и индивидуальные конструкции лопастей для конкретных аэродинамических требований. Мы можем разрабатывать геометрии лопастей, оптимизированные для ваших конкретных требований к потоку, давлению и эффективности.

В: Какие скорости вращения могут достигать алюминиевые крыльчатки?

О: Алюминиевые ступицы крыльчаток могут достигать различных скоростей вращения в зависимости от конструкции и материала: крыльчатки из алюминия 6061-T6 обычно работают со скоростью до 20 000-30 000 об/мин, крыльчатки из алюминия 7075-T6 могут достигать 30 000-50 000 об/мин, крыльчатки из алюминия 2024-T6, разработанные для аэрокосмической промышленности, могут достигать 50 000-80 000 об/мин, а индивидуальные конструкции с оптимизированными материалами могут превышать 100 000 об/мин. Максимальная скорость зависит от диаметра крыльчатки (больший диаметр ограничивает скорость из-за напряжения на конце лопасти), прочности материала, качества балансировки и рабочей среды. Для высокоскоростных применений мы проектируем с использованием анализа методом конечных элементов, чтобы гарантировать, что скорость на конце лопасти, напряжение в ступице и нагрузки на подшипники находятся в безопасных пределах. Максимальная скорость на конце лопасти для алюминиевых крыльчаток обычно ограничена 350-450 м/с в зависимости от материала и конструкции.

В: Какие требования к обработке поверхности необходимы?

О: Требования к обработке поверхности алюминиевых ступиц крыльчаток варьируются в зависимости от применения: обработанные поверхности Ra 0,4-0,8 мкм (стандарт для большинства применений), тонкообработанные поверхности Ra 0,2-0,4 мкм (для повышения аэродинамической эффективности), полированные поверхности Ra 0,05-0,1 мкм (для максимальной эффективности в высокопроизводительных применениях), твердоанодированные поверхности (толщина 25-75 мкм, твердость 400-500 HV для износостойкости), покрытия из ПТФЭ или другие покрытия с низким коэффициентом трения (для специальных применений) и индивидуальные обработки поверхности. Обработка поверхности лопастей напрямую влияет на аэродинамическую эффективность и производительность при работе с жидкостями. Более гладкие поверхности снижают потери на трение и повышают эффективность. Мы можем достичь требуемой обработки поверхности посредством прецизионной обработки, шлифовки, полировки или нанесения покрытий в зависимости от ваших требований к применению.

В: Какие у вас есть возможности тестирования крыльчаток?

О: Мы предоставляем комплексные возможности тестирования для алюминиевых ступиц крыльчаток, обработанных на станках с ЧПУ: проверка размеров с использованием КИМ для всех геометрических элементов, измерение угла лопасти с использованием специализированных угломеров или сканирования КИМ, измерение профиля лопасти с использованием оптических сканеров, измерение шероховатости поверхности с использованием профилометров, тестирование динамической балансировки с использованием прецизионных балансировочных станков, тестирование на сверхскорости для проверки прочности на разрыв (по запросу), проверка состава материала и визуальный осмотр качества поверхности. Динамическая балансировка обычно проводится на нескольких скоростях до рабочей скорости вращения. Полные отчеты об испытаниях с отчетами о размерах, сертификатами балансировки и сертификатами на материалы предоставляются с каждой поставкой. Мы также можем координировать сторонние испытания на усталостную долговечность, анализ вибрации или другие специализированные требования.

В: Каково типичное время выполнения заказа на ступицы крыльчаток?

О: Прототипы образцов: 15-25 дней (программирование и настройка 5-осевой обработки для витой геометрии лопастей). Малая партия (5-20 крыльчаток): 3-5 недель. Средняя партия (20-100 крыльчаток): 5-8 недель. Крупное производство (100+ крыльчаток): 8-12 недель. Динамическая балансировка и проверка качества добавляют 1-2 недели. Быстрая доставка и стабильное качество обеспечивают высокое удовлетворение клиентов. Срочные заказы могут быть выполнены по запросу для срочных прототипов или производственных нужд. Сложность крыльчатки, количество лопастей, размер и требования к балансировке влияют на сроки производства. 5-осевая обработка позволяет эффективно производить сложные витые геометрии лопастей, которые были бы невозможны при использовании традиционной обработки.

В: Можете ли вы изготовить крыльчатки на заказ для конкретных применений?

О: Да, мы предоставляем комплексные услуги по изготовлению алюминиевых ступиц крыльчаток на заказ, включая индивидуальные геометрии лопастей (радиальные, изогнутые, витые, индивидуальные профили), индивидуальное количество и распределение лопастей, индивидуальные конфигурации ступиц для конкретных валов, индивидуальные схемы балансировочных отверстий, индивидуальные элементы снижения веса, индивидуальные обработки поверхности для конкретных применений, индивидуальные материалы для высокоскоростных или экстремальных условий, а также индивидуальную упаковку и маркировку. Наша команда инженеров тесно сотрудничает с клиентами для разработки оптимальных решений для крыльчаток для конкретных применений, включая CFD-анализ для аэродинамической оптимизации и FEA-анализ для структурной проверки. Мы можем работать с вашими CAD-моделями, результатами CFD или разрабатывать индивидуальные конструкции на основе ваших требований к потоку, давлению, эффективности и эксплуатации.

Message for quick reply

СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ

Запчасти для точной обработки ЧПУ

Прецизионная обработка на станке с ЧПУ. 5-осевой большой сложный алюминиевый корпус с допуском +/- 0,01 мм. Возможность одновременной 5-осевой обработки легкого высокопрочного алюминия, глубоких полостей, угловых элементов и сложных контуров. Для автомобильных промышленных форм и приспособлений.

Обрабатывающий центр с ЧПУ прецизионная обработка

Прецизионная обработка с ЧПУ специального турбинного колеса из нержавеющей стали с допуском +/- 0,01 мм. Многолопастная радиальная турбина с центральной ступицей и шпоночным пазом. Насосы, компрессоры и аэрокосмическая промышленность. Динамический баланс. Сертифицировано ISO9001:2015.

Механическая обработка деталей с помощью ЧПУ

Прецизионная обработка на станке с ЧПУ сложного корпуса из нержавеющей стали с допуском +/- 0,01 мм. Многополый и многоугольный корпус с внутренними ребрами и зеркальной отделкой. Основной корпус промышленного оборудования и комплексные детали OEM. Сертифицировано ISO9001:2015.

Пятиосевая прецизионная обработка деталей с ЧПУ

Прецизионная обработка на станке с ЧПУ прецизионного алюминиевого рабочего колеса с допуском +/- 0,01 мм. 5-осевая обработка многолопастного рабочего колеса с центральной ступицей и обтекаемыми изогнутыми лопастями. Насосы, турбины и гидравлическое оборудование. Сертифицировано ISO9001:2015.