Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
8618076650306
CXDCNClucas@gmail.com
qualidade Processamento CNC de precisão de componentes de carcaças de aeronaves fábrica
<
qualidade Processamento CNC de precisão de componentes de carcaças de aeronaves fábrica
>

Processamento CNC de precisão de componentes de carcaças de aeronaves

Processamento CNC de precisão de componentes de carcaças de aeronaves
Lugar de origem:China
Nome da marca:China-CXD
Certificação:ISO9001
Número do modelo:personalizado
Quantidade mínima do pedido:1 peça
Preço:According to the drawings
Standard Packaging:Embalagem padrão de exportação ou personalizada
Tempo de entrega:3-7 dias. Lote pequeno (10-100 unidades): 7-14 dias. Produção em massa: 14-30 dias dependendo da qua
Condições de pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacidade de abastecimento:10.000 unidades/mês
Detalhes do produto
Atc: Máquina de lavar ou de limpar
Z Axis Travel: 600 mm
Feed Speed: 4 m/min
Cutting Speed: 0-10m/min
Rapid Feed Rate: 30 m/min
Process: Usinagem EDM + Tratamento de Superfície
X Axis Travel: 800mm
Machine Weight: 3500 kg
Loading Capacity: 1200
Color: De acordo com a exigência do cliente
X Axis Travel: 1050
Main Motor Power: 7,5 kW
Guideways: Estradas de condução deslizantes
Sevor Motor: 4kw
Electric Component: França Schneider
Descrição do produto
Detailed Specifications & Features

Nossa usinagem de precisão CNC de cubos de impulsores de alumínio é projetada com precisão para turbocompressores, bombas centrífugas, ventiladores industriais, sistemas de propulsão aeroespacial e equipamentos rotativos de alto desempenho onde geometria de lâmina precisa, rotação balanceada, construção leve e fabricação confiável de alta precisão são críticas. Cada cubo de impulsor de alumínio é fabricado em centros de usinagem CNC avançados de 5 eixos com capacidade de alta velocidade, mantendo tolerâncias tão apertadas quanto +/-0,01 mm para garantir ângulos de lâmina adequados, características de balanceamento confiáveis, alinhamento preciso do cubo-furo e qualidade consistente entre lotes de produção.

Esta usinagem de precisão CNC personalizada de cubos de impulsores de alumínio apresenta geometria de rotor de múltiplas lâminas de precisão com ângulos de lâmina controlados, furo central de precisão para montagem do eixo e ajuste do rolamento, furos de balanceamento periféricos de precisão para balanceamento dinâmico do rotor, nervuras de suporte multidirecionais para rigidez estrutural, recursos de redução de peso de precisão para distribuição de massa otimizada e construção de alumínio de alta resistência. Nossas capacidades de usinagem CNC de 5 eixos permitem geometrias complexas de impulsores, incluindo lâminas torcidas, rebaixos, superfícies curvas complexas e caminhos de fluxo de precisão - todos usinados em alumínio sólido de alta qualidade com qualidade consistente e alta precisão.

A usinagem de precisão CNC oferece vantagens excepcionais para a fabricação de cubos de impulsores de alumínio. A capacidade de usinagem simultânea de 5 eixos permite a produção de geometrias complexas de lâminas torcidas com superfícies aerodinâmicas lisas que seriam impossíveis com métodos de usinagem convencionais. O controle de precisão garante ângulos de lâmina precisos e geometria de perfil consistente, críticos para o desempenho aerodinâmico e eficiência. Os furos de balanceamento permitem balanceamento dinâmico preciso do rotor, essencial para operação em alta velocidade sem vibração. A construção em alumínio fornece excelente relação resistência-peso para rotação em alta velocidade com inércia e consumo de energia mínimos.

Este cubo de impulsor de alumínio é fabricado a partir de ligas de alumínio de alta qualidade de acordo com suas especificações - incluindo alumínio 6061-T6 (mais comum, excelente usinabilidade, boa relação resistência-peso, ideal para aplicações gerais de impulsores), alumínio 7075-T6 (alta resistência para aplicações de turbocompressores e aeroespaciais de alta velocidade), alumínio 6082-T6 (grau estrutural com boa resistência à corrosão), alumínio 2024-T6 (grau aeroespacial com excelente resistência à fadiga) e ligas de alumínio personalizadas - todas selecionadas com base nos requisitos de sua aplicação, velocidade rotacional, temperatura operacional e níveis de estresse. Todos os materiais vêm com certificação completa de rastreabilidade de material.

Nosso sistema de gestão de qualidade certificado ISO 9001:2015 garante qualidade consistente em cada ciclo de produção, seguindo o padrão GB/T 1804-2000 com controle rigoroso de tolerância. Cada cubo de impulsor de alumínio usinado em CNC passa por inspeção dimensional abrangente usando máquinas de medição por coordenadas, equipamentos de medição óptica e ferramentas de medição especializadas para verificar a precisão da geometria da lâmina, posições dos furos de balanceamento, cilindricidade do furo do cubo, qualidade do acabamento superficial e tolerâncias geométricas. Testes de balanceamento dinâmico são realizados para verificar o balanceamento do rotor dentro dos limites especificados. Relatórios de inspeção completos, relatórios de teste de balanceamento, certificados de material e documentação de qualidade são fornecidos com cada remessa.

Esses cubos de impulsores de alumínio usinados em CNC de precisão atendem a aplicações em impulsores personalizados para turbocompressores, rotores personalizados para bombas centrífugas, impulsores personalizados para ventiladores industriais, componentes personalizados para propulsão aeroespacial, rotores personalizados para sopradores de alta velocidade, componentes personalizados para propulsão marinha, ventiladores personalizados para sistemas HVAC e equipamentos rotativos OEM personalizados. A geometria de múltiplas lâminas, os furos de balanceamento de precisão, o design de lâminas torcidas e a construção em alumínio tornam esses cubos de impulsores particularmente adequados para aplicações que exigem manuseio eficiente de fluidos, operação com baixa vibração e desempenho confiável em alta velocidade.

Apoiamos seu ciclo completo de desenvolvimento de cubos de impulsores de alumínio com opções de fabricação flexíveis, de protótipo à produção em massa. Nossas capacidades de usinagem CNC de 5 eixos aceleram o desenvolvimento de impulsores. Valide projetos com impulsores de protótipo rápidos para testes aerodinâmicos, verificação de balanceamento e validação de desempenho, refine através de testes em pequenos lotes para validação de aplicação e escale para produção de alto volume para fabricação comercial. Nossa experiente equipe de engenharia fornece feedback DFM para otimizar projetos de impulsores para fabricabilidade, otimização aerodinâmica, controle de balanceamento e custo. Entrega rápida e qualidade consistente garantem a satisfação do cliente.

Principais Características
  • Usinagem de precisão CNC de 5 eixos com tolerância de +/-0,01 mm
  • Usinagem multieixo para geometria complexa de lâminas torcidas
  • Rotor de múltiplas lâminas de precisão com ângulos controlados
  • Furo central de precisão para montagem do eixo
  • Furos de balanceamento periféricos para balanceamento dinâmico do rotor
  • Nervuras de suporte multidirecionais para rigidez estrutural
  • Alumínio de alta resistência (6061/7075/6082/2024)
  • Recursos de redução de peso de precisão para distribuição de massa
  • Precisão do ângulo da lâmina dentro de +/-0,5 graus
  • Precisão do perfil da lâmina dentro de 0,02 mm
  • Cilindricidade do furo central dentro de 0,005 mm
  • Rugosidade superficial Ra 0,4-0,8 µm em superfícies funcionais
  • Testes de balanceamento dinâmico para verificação de balanceamento do rotor
  • Certificados de material com rastreabilidade completa
  • Certificado ISO 9001:2015 seguindo GB/T 1804-2000
Benefícios
  • Usinagem de 5 eixos permite geometria complexa de lâminas torcidas
  • Ângulos precisos das lâminas garantem eficiência aerodinâmica
  • Furos de balanceamento permitem balanceamento dinâmico preciso do rotor
  • Construção em alumínio fornece alta relação resistência-peso
  • Design leve minimiza inércia e consumo de energia
  • Furo de precisão garante alinhamento preciso do eixo
  • Nervuras de suporte fornecem rigidez estrutural
  • Entrega rápida acelera o desenvolvimento do impulsor
Aplicações
  • Impulsores personalizados para turbocompressores
  • Rotores personalizados para bombas centrífugas
  • Impulsores personalizados para ventiladores industriais
  • Componentes personalizados para propulsão aeroespacial
  • Rotores personalizados para sopradores de alta velocidade
  • Componentes personalizados para propulsão marinha
  • Ventiladores personalizados para sistemas HVAC
  • Equipamentos rotativos OEM personalizados
Por que nos escolher
  • Mais de 15 anos de experiência em usinagem CNC desde 2008
  • Instalação de fabricação certificada ISO 9001:2015
  • Centros avançados de usinagem CNC de 5 eixos com capacidade de alta velocidade
  • Expertise especializada em fabricação de impulsores
  • Testes de balanceamento abrangentes e inspeção CMM
  • Prototipagem rápida: amostras de impulsores entregues em 15-25 dias
  • Entrega rápida com qualidade consistente
  • Documentação de qualidade completa e relatórios de balanceamento
FAQ
P: Quais são as vantagens da usinagem CNC de 5 eixos para impulsores?
R: A usinagem de precisão CNC de 5 eixos oferece vantagens significativas para a fabricação de cubos de impulsores de alumínio. A capacidade de usinagem simultânea de 5 eixos permite a produção de geometrias complexas de lâminas torcidas com superfícies aerodinâmicas lisas que seriam impossíveis com métodos de usinagem convencionais. O controle de precisão garante ângulos de lâmina precisos e geometria de perfil consistente, críticos para o desempenho aerodinâmico e eficiência. A usinagem em uma única configuração de geometrias complexas de lâminas garante continuidade de superfície perfeita e precisão de perfil. Os furos de balanceamento permitem balanceamento dinâmico preciso do rotor, essencial para operação em alta velocidade sem vibração. A construção em alumínio fornece excelente relação resistência-peso para rotação em alta velocidade com inércia mínima. O resultado é desempenho aerodinâmico superior, melhores características de balanceamento e operação confiável em alta velocidade para equipamentos rotativos.
P: Quais ligas de alumínio vocês usam para cubos de impulsores?
R: Trabalhamos com várias ligas de alumínio de alta qualidade para cubos de impulsores usinados em CNC: alumínio 6061-T6 (mais comum, excelente usinabilidade, boa relação resistência-peso, ideal para aplicações gerais de impulsores e velocidades moderadas), alumínio 7075-T6 (alta resistência para aplicações de turbocompressores e aeroespaciais de alta velocidade), alumínio 6082-T6 (grau estrutural com boa resistência à corrosão), alumínio 2024-T6 (grau aeroespacial com excelente resistência à fadiga para carregamento de ciclo alto) e ligas de alumínio personalizadas. A seleção do material depende da sua velocidade rotacional, temperatura operacional, níveis de estresse e requisitos de fadiga. Para aplicações de alta velocidade acima de 30.000 RPM, geralmente é usado alumínio 7075-T6 ou 2024-T6. Todos os materiais vêm com certificação completa de rastreabilidade de material.
P: Como vocês garantem o balanceamento adequado do rotor?
R: O balanceamento adequado do rotor é garantido através de várias estratégias em cubos de impulsores de alumínio usinados em CNC: furos de balanceamento de precisão estrategicamente posicionados para correção da distribuição de massa, remoção de material através de usinagem de precisão para ajuste fino de balanceamento, design simétrico com distribuição uniforme de lâminas, análise de elementos finitos para previsão de vibração, testes de balanceamento dinâmico em produção de amostra em múltiplas faixas de velocidade, correção de balanceamento opcional pela adição ou remoção de material e verificação de qualidade através de certificação de grau de balanceamento (G2.5, G6.3, G16 por ISO 1940). Cada impulsor pode ser balanceado para requisitos específicos com base na velocidade operacional e tolerância à vibração. Relatórios de balanceamento são fornecidos com a documentação de remessa.
P: Quais tolerâncias vocês conseguem atingir nas lâminas do impulsor?
R: Atingimos tolerâncias dimensionais dentro de +/-0,01 mm em características críticas do impulsor, precisão do ângulo da lâmina dentro de +/-0,5 graus, precisão do perfil da lâmina dentro de 0,02 mm, consistência da espessura da lâmina dentro de +/-0,05 mm, cilindricidade do furo central dentro de 0,005 mm, diâmetro do furo central dentro da tolerância H6, posição do furo de balanceamento dentro de +/-0,02 mm, rugosidade superficial dentro de Ra 0,4-0,8 µm em superfícies funcionais e dimensões gerais dentro de +/-0,05 mm. Nossos centros avançados de usinagem CNC de 5 eixos com capacidade de alta velocidade mantêm tolerâncias geométricas apertadas seguindo os padrões de fabricação GB/T 1804-2000 e ISO. Essas tolerâncias garantem desempenho aerodinâmico adequado, características de balanceamento e operação confiável em alta velocidade.
P: Quais geometrias e configurações de lâminas estão disponíveis?
R: Fabricamos várias geometrias e configurações de lâminas para cubos de impulsores de alumínio: impulsores de lâminas radiais (lâminas retas para aplicações simples), lâminas de curva para frente (alto fluxo em baixa pressão), lâminas de curva para trás (alta eficiência em fluxo moderado), lâminas torcidas (aerodinâmica otimizada ao longo do comprimento da lâmina, como comumente usado em turbocompressores), impulsores abertos (lâminas expostas para fluidos limpos), impulsores fechados (lâminas com carenagem para alta eficiência), impulsores semiabertos (carenagens parciais para manuseio de sólidos), impulsores de fluxo misto (fluxo radial e axial combinado), impulsores de fluxo axial (semelhante a hélice para alto fluxo e baixa pressão) e designs de lâminas personalizados para requisitos aerodinâmicos específicos. Podemos projetar geometrias de lâminas otimizadas para seus requisitos específicos de fluxo, pressão e eficiência.
P: Quais velocidades rotacionais os impulsores de alumínio podem atingir?
R: Cubos de impulsores de alumínio podem atingir várias velocidades rotacionais dependendo do design e material: impulsores de alumínio 6061-T6 geralmente operam até 20.000-30.000 RPM, impulsores de alumínio 7075-T6 podem atingir 30.000-50.000 RPM, impulsores de alumínio 2024-T6 projetados para aeroespacial podem atingir 50.000-80.000 RPM, e designs personalizados com materiais otimizados podem exceder 100.000 RPM. A velocidade máxima depende do diâmetro do impulsor (diâmetro maior limita a velocidade devido ao estresse da ponta), resistência do material, qualidade do balanceamento e ambiente operacional. Para aplicações de alta velocidade, projetamos com análise FEA para garantir que a velocidade da ponta, o estresse do cubo e as cargas do rolamento estejam dentro de limites seguros. A velocidade máxima da ponta para impulsores de alumínio é geralmente limitada a 350-450 m/s, dependendo do material e do design.
P: Quais acabamentos superficiais são necessários?
R: Os requisitos de acabamento superficial para cubos de impulsores de alumínio variam por aplicação: superfícies usinadas como estão Ra 0,4-0,8 µm (padrão para a maioria das aplicações), superfícies usinadas finas Ra 0,2-0,4 µm (para melhor eficiência aerodinâmica), superfícies polidas Ra 0,05-0,1 µm (para máxima eficiência em aplicações de alto desempenho), superfícies anodizadas duras (espessura de 25-75 mícrons, dureza de 400-500 HV para resistência ao desgaste), revestimentos de PTFE ou outros de baixo atrito (para aplicações especiais) e tratamentos de superfície personalizados. O acabamento superficial das lâminas afeta diretamente a eficiência aerodinâmica e o desempenho do manuseio de fluidos. Superfícies mais lisas reduzem as perdas por atrito e melhoram a eficiência. Podemos atingir os acabamentos superficiais necessários através de usinagem de precisão, retificação, polimento ou processos de revestimento com base nos requisitos de sua aplicação.
P: Quais capacidades de teste vocês têm para impulsores?
R: Fornecemos capacidades de teste abrangentes para cubos de impulsores de alumínio usinados em CNC: inspeção dimensional usando CMM para todas as características geométricas, medição do ângulo da lâmina usando transferidores especializados ou varredura CMM, medição do perfil da lâmina usando scanners ópticos, medição da rugosidade superficial usando perfilômetros, testes de balanceamento dinâmico usando máquinas de balanceamento de precisão, testes de sobrevelocidade para verificação de velocidade de ruptura (mediante solicitação), verificação da composição do material e inspeção visual para qualidade da superfície. O balanceamento dinâmico é geralmente realizado em múltiplas velocidades até a RPM operacional. Relatórios de teste completos com relatórios dimensionais, certificados de balanceamento e certificados de material são fornecidos com cada remessa. Também podemos coordenar testes de terceiros para vida útil de fadiga, análise de vibração ou outros requisitos especializados.
P: Qual é o tempo de entrega típico para cubos de impulsores?
R: Amostras de protótipo: 15-25 dias (programação e configuração de 5 eixos para geometria de lâminas torcidas). Pequeno lote (5-20 impulsores): 3-5 semanas. Lote médio (20-100 impulsores): 5-8 semanas. Produção grande (100+ impulsores): 8-12 semanas. Balanceamento dinâmico e verificação de qualidade adicionam 1-2 semanas. Entrega rápida e qualidade consistente garantem alta satisfação do cliente. Pedidos urgentes podem ser acomodados mediante solicitação para necessidades urgentes de protótipo ou produção. A complexidade do impulsor, contagem de lâminas, tamanho e requisitos de balanceamento afetam o cronograma de produção. A usinagem de 5 eixos permite a produção eficiente de geometrias complexas de lâminas torcidas que seriam impossíveis com usinagem convencional.
P: Vocês podem personalizar projetos de impulsores para aplicações específicas?
R: Sim, fornecemos serviços abrangentes de personalização para cubos de impulsores de alumínio, incluindo geometrias de lâminas personalizadas (radiais, curvas, torcidas, perfis personalizados), contagens e distribuições de lâminas personalizadas, configurações de cubo personalizadas para eixos específicos, padrões de furos de balanceamento personalizados, recursos de redução de peso personalizados, tratamentos de superfície personalizados para aplicações específicas, materiais personalizados para condições de alta velocidade ou extremas e embalagem e rotulagem personalizadas. Nossa equipe de engenharia trabalha em estreita colaboração com os clientes para projetar soluções de impulsores ideais para aplicações específicas, incluindo análise CFD para otimização aerodinâmica e análise FEA para verificação estrutural. Podemos trabalhar a partir de seus modelos CAD, resultados CFD ou desenvolver projetos personalizados com base em seus requisitos de fluxo, pressão, eficiência e operação.
Message for quick reply
PRODUTOS CONEXOS
qualidade Peças de usinagem de precisão CNC fábrica

Peças de usinagem de precisão CNC

Usinagem de precisão CNC Carcaça de alumínio grande e complexa de 5 eixos com tolerância de +/- 0,01 mm. Capacidade de usinagem simultânea de 5 eixos com alumínio leve de alta resistência, cavidades profundas, recursos angulares e contornos complexos. Para aplicações de moldes e acessórios industriais automotivos.

qualidade Centro de usinagem CNC usinagem de precisão fábrica

Centro de usinagem CNC usinagem de precisão

Usinagem CNC de precisão de roda de turbina de aço inoxidável personalizada com tolerância de +/- 0,01 mm. Turbina radial multipás com cubo central e rasgo de chaveta. Bombas, compressores e aeroespacial. Equilíbrio dinâmico. Certificado ISO9001:2015.

qualidade Usinagem de precisão de peças em CNC fábrica

Usinagem de precisão de peças em CNC

Usinagem CNC de precisão de carcaças complexas de aço inoxidável personalizadas com tolerância de +/- 0,01 mm. Carcaça multicavidade e multiângulo com nervuras internas e acabamento espelhado. Invólucro principal de equipamento industrial e peças complexas OEM. Certificado ISO9001:2015.

qualidade Usinagem de precisão CNC de cinco eixos de peças fábrica

Usinagem de precisão CNC de cinco eixos de peças

Usinagem de precisão CNC de impulsor de precisão de alumínio personalizado com tolerância de +/- 0,01 mm. Usinagem de 5 eixos de impulsor multipás com cubo central e pás curvas aerodinâmicas. Bombas, turbinas e máquinas de fluidos. Certificado ISO9001:2015.