Lavorazione di precisione CNC di componenti di carter per aerei

Name: Lavorazione di precisione CNC di componenti di carter per aerei
Brand: Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
SKU: costume
Availability: InStock

Luogo di origine:Cina

Marchio:China-CXD

Certificazione:ISO9001

Numero di modello:costume

Quantità di ordine minimo:1 pezzo

Prezzo:According to the drawings

Standard Packaging:Imballaggio standard per l'esportazione o personalizzato

Tempo di consegna:3-7 giorni. Piccolo lotto (10-100 pezzi): 7-14 giorni. Produzione di massa: 14-30 giorni a seconda d

Condizioni di pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T

Capacità di approvvigionamento:10000 pezzi/mese

Dettagli del prodotto

Atc: Maglietta per utensili di tipo disco 24

Z Axis Travel: 600 mm

Feed Speed: 4 m/min

Cutting Speed: 0-10m/min

Rapid Feed Rate: 30 m/min

Process: Lavorazione per elettroerosione + trattamento superficiale

X Axis Travel: 800 mm

Machine Weight: 3500 kg

Loading Capacity: 1200

Color: Secondo il requisito del cliente

X Axis Travel: 1050

Main Motor Power: 7,5 Kw

Guideways: Piste di guida scorrevoli

Sevor Motor: 4 kW

Electric Component: La Francia Schneider

Descrizione di prodotto

Detailed Specifications & Features

La nostra lavorazione di precisione CNC di mozzi girante in alluminio è ingegnerizzata con precisione per turbocompressori, pompe centrifughe, ventilatori industriali, sistemi di propulsione aerospaziale e apparecchiature rotanti ad alte prestazioni dove la geometria precisa delle pale, la rotazione bilanciata, la costruzione leggera e la produzione affidabile ad alta precisione sono fondamentali. Ogni mozzo girante in alluminio è prodotto su centri di lavorazione CNC avanzati a 5 assi con capacità ad alta velocità, mantenendo tolleranze strette fino a +/-0,01 mm per garantire angoli delle pale corretti, caratteristiche di bilanciamento affidabili, allineamento preciso del mozzo-foro e qualità costante tra i lotti di produzione.

Questa lavorazione di precisione CNC personalizzata di mozzi girante in alluminio presenta una geometria del rotore a più pale di precisione con angoli delle pale controllati, un foro centrale di precisione per il montaggio dell'albero e l'alloggiamento dei cuscinetti, fori di bilanciamento periferici di precisione per il bilanciamento dinamico del rotore, nervature di supporto multidirezionali per la rigidità strutturale, caratteristiche di riduzione del peso di precisione per una distribuzione ottimizzata della massa e costruzione in alluminio ad alta resistenza. Le nostre capacità di lavorazione CNC a 5 assi consentono geometrie complesse delle giranti, comprese pale elicoidali, sottosquadri, superfici curve complesse e percorsi di flusso di precisione, il tutto lavorato da alluminio massiccio di alta qualità con qualità costante e alta precisione.

La lavorazione di precisione CNC offre vantaggi eccezionali per la produzione di mozzi girante in alluminio. La capacità di lavorazione simultanea a 5 assi consente la produzione di geometrie complesse di pale elicoidali con superfici aerodinamiche lisce che sarebbero impossibili con metodi di lavorazione convenzionali. Il controllo di precisione garantisce angoli delle pale accurati e una geometria del profilo costante, fondamentali per le prestazioni aerodinamiche e l'efficienza. I fori di bilanciamento consentono un bilanciamento dinamico preciso del rotore, essenziale per il funzionamento ad alta velocità senza vibrazioni. La costruzione in alluminio fornisce un eccellente rapporto resistenza-peso per la rotazione ad alta velocità con inerzia e consumo energetico minimi.

Questo mozzo girante in alluminio è prodotto con leghe di alluminio di alta qualità secondo le vostre specifiche, tra cui alluminio 6061-T6 (il più comune, eccellente lavorabilità, buon rapporto resistenza-peso, ideale per applicazioni generali di giranti), alluminio 7075-T6 (alta resistenza per applicazioni ad alta velocità di turbocompressori e aerospaziali), alluminio 6082-T6 (grado strutturale con buona resistenza alla corrosione), alluminio 2024-T6 (grado aerospaziale con eccellente resistenza alla fatica) e leghe di alluminio personalizzate, tutte selezionate in base ai requisiti della vostra applicazione, velocità di rotazione, temperatura operativa e livelli di stress. Tutti i materiali sono dotati di certificazione completa di tracciabilità del materiale.

Il nostro sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015 garantisce una qualità costante in ogni ciclo di produzione, seguendo lo standard GB/T 1804-2000 con un rigoroso controllo delle tolleranze. Ogni mozzo girante in alluminio lavorato a CNC viene sottoposto a un'ispezione dimensionale completa utilizzando macchine di misura a coordinate, apparecchiature di misurazione ottica e strumenti di misurazione specializzati per verificare l'accuratezza della geometria delle pale, le posizioni dei fori di bilanciamento, la cilindricità del foro del mozzo, la qualità della finitura superficiale e le tolleranze geometriche. Viene eseguito un test di bilanciamento dinamico per verificare il bilanciamento del rotore entro i limiti specificati. Rapporti di ispezione completi, rapporti di test di bilanciamento, certificati dei materiali e documentazione di qualità vengono forniti con ogni spedizione.

Questi mozzi girante in alluminio lavorati di precisione CNC servono applicazioni in giranti personalizzate per turbocompressori, rotori personalizzati per pompe centrifughe, giranti personalizzate per ventilatori industriali, componenti personalizzati per propulsione aerospaziale, rotori personalizzati per soffiatori ad alta velocità, componenti personalizzati per propulsione marina, ventilatori personalizzati per sistemi HVAC e apparecchiature rotanti OEM personalizzate. La geometria a più pale, i fori di bilanciamento di precisione, il design a pale elicoidali e la costruzione in alluminio rendono questi mozzi girante particolarmente adatti per applicazioni che richiedono una gestione efficiente dei fluidi, un funzionamento a bassa vibrazione e prestazioni affidabili ad alta velocità.

Supportiamo il vostro ciclo completo di sviluppo di mozzi girante in alluminio con opzioni di produzione flessibili dal prototipo alla produzione di massa. Le nostre capacità di lavorazione CNC a 5 assi accelerano lo sviluppo delle giranti. Validate i progetti con prototipi rapidi di giranti per test aerodinamici, verifica del bilanciamento e validazione delle prestazioni, affinate attraverso test in piccoli lotti per la validazione dell'applicazione e scalate alla produzione ad alto volume per la produzione commerciale. Il nostro team di ingegneri esperti fornisce feedback DFM per ottimizzare i progetti delle giranti per la producibilità, l'ottimizzazione aerodinamica, il controllo del bilanciamento e i costi. Consegna rapida e qualità costante garantiscono la soddisfazione del cliente.

Caratteristiche principali

Lavorazione di precisione CNC a 5 assi con tolleranza +/-0,01 mm
Lavorazione multi-asse per geometria complessa di pale elicoidali
Rotore a più pale di precisione con angoli controllati
Foro centrale di precisione per montaggio albero
Fori di bilanciamento periferici per bilanciamento dinamico del rotore
Nervature di supporto multidirezionali per rigidità strutturale
Alluminio ad alta resistenza (6061/7075/6082/2024)
Caratteristiche di riduzione del peso di precisione per la distribuzione della massa
Accuratezza dell'angolo della pala entro +/-0,5 gradi
Accuratezza del profilo della pala entro 0,02 mm
Cilindricità del foro centrale entro 0,005 mm
Rugosità superficiale Ra 0,4-0,8 µm sulle superfici funzionali
Test di bilanciamento dinamico per verifica bilanciamento rotore
Certificati dei materiali con piena tracciabilità
Certificato ISO 9001:2015 secondo GB/T 1804-2000

Vantaggi

La lavorazione a 5 assi consente una complessa geometria di pale elicoidali
Angoli delle pale di precisione garantiscono efficienza aerodinamica
I fori di bilanciamento consentono un bilanciamento dinamico preciso del rotore
La costruzione in alluminio fornisce un elevato rapporto resistenza-peso
Il design leggero minimizza inerzia e consumo energetico
Il foro di precisione garantisce un allineamento accurato dell'albero
Le nervature di supporto forniscono rigidità strutturale
La consegna rapida accelera lo sviluppo delle giranti

Applicazioni

Giranti personalizzate per turbocompressori
Rotori personalizzati per pompe centrifughe
Giranti personalizzate per ventilatori industriali
Componenti personalizzati per propulsione aerospaziale
Rotori personalizzati per soffiatori ad alta velocità
Componenti personalizzati per propulsione marina
Ventilatori personalizzati per sistemi HVAC
Apparecchiature rotanti OEM personalizzate

Perché scegliere noi

Oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione CNC dal 2008
Impianto di produzione certificato ISO 9001:2015
Centri di lavorazione CNC avanzati a 5 assi con capacità ad alta velocità
Competenza specializzata nella produzione di giranti
Test di bilanciamento completi e ispezione CMM
Prototipazione rapida: campioni di giranti consegnati in 15-25 giorni
Consegna rapida con qualità costante
Documentazione di qualità completa e rapporti di bilanciamento

FAQ

D: Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC a 5 assi per le giranti?

R: La lavorazione di precisione CNC a 5 assi offre vantaggi significativi per la produzione di mozzi girante in alluminio. La capacità di lavorazione simultanea a 5 assi consente la produzione di geometrie complesse di pale elicoidali con superfici aerodinamiche lisce che sarebbero impossibili con metodi di lavorazione convenzionali. Il controllo di precisione garantisce angoli delle pale accurati e una geometria del profilo costante, fondamentali per le prestazioni aerodinamiche e l'efficienza. La lavorazione in una singola impostazione di geometrie complesse delle pale garantisce una perfetta continuità superficiale e accuratezza del profilo. I fori di bilanciamento consentono un bilanciamento dinamico preciso del rotore, essenziale per il funzionamento ad alta velocità senza vibrazioni. La costruzione in alluminio fornisce un eccellente rapporto resistenza-peso per la rotazione ad alta velocità con inerzia minima. Il risultato è prestazioni aerodinamiche superiori, migliori caratteristiche di bilanciamento e un funzionamento affidabile ad alta velocità per le apparecchiature rotanti.

D: Quali leghe di alluminio utilizzate per i mozzi girante?

R: Lavoriamo con varie leghe di alluminio di alta qualità per mozzi girante lavorati a CNC: alluminio 6061-T6 (il più comune, eccellente lavorabilità, buon rapporto resistenza-peso, ideale per applicazioni generali di giranti e velocità moderate), alluminio 7075-T6 (alta resistenza per applicazioni ad alta velocità di turbocompressori e aerospaziali), alluminio 6082-T6 (grado strutturale con buona resistenza alla corrosione), alluminio 2024-T6 (grado aerospaziale con eccellente resistenza alla fatica per carichi ad alto ciclo) e leghe di alluminio personalizzate. La selezione del materiale dipende dalla velocità di rotazione, dalla temperatura operativa, dai livelli di stress e dai requisiti di fatica. Per applicazioni ad alta velocità superiori a 30.000 RPM, viene tipicamente utilizzato alluminio 7075-T6 o 2024-T6. Tutti i materiali sono dotati di certificazione completa di tracciabilità del materiale.

D: Come garantite un corretto bilanciamento del rotore?

R: Il corretto bilanciamento del rotore è garantito attraverso diverse strategie nei mozzi girante in alluminio lavorati a CNC: fori di bilanciamento di precisione posizionati strategicamente per la correzione della distribuzione della massa, rimozione del materiale tramite lavorazione di precisione per una fine regolazione del bilanciamento, design simmetrico con distribuzione uniforme delle pale, analisi agli elementi finiti per la previsione delle vibrazioni, test di bilanciamento dinamico su campioni di produzione a più intervalli di velocità, correzione opzionale del bilanciamento aggiungendo o rimuovendo materiale e verifica della qualità tramite certificazione del grado di bilanciamento (G2.5, G6.3, G16 secondo ISO 1940). Ogni girante può essere bilanciata secondo requisiti specifici in base alla velocità operativa e alla tolleranza alle vibrazioni. I rapporti di bilanciamento vengono forniti con la documentazione di spedizione.

D: Quali tolleranze potete raggiungere sulle pale delle giranti?

R: Raggiungiamo tolleranze dimensionali entro +/-0,01 mm sulle caratteristiche critiche della girante, accuratezza dell'angolo della pala entro +/-0,5 gradi, accuratezza del profilo della pala entro 0,02 mm, consistenza dello spessore della pala entro +/-0,05 mm, cilindricità del foro centrale entro 0,005 mm, diametro del foro centrale entro tolleranza H6, posizione del foro di bilanciamento entro +/-0,02 mm, rugosità superficiale entro Ra 0,4-0,8 µm sulle superfici funzionali e dimensioni complessive entro +/-0,05 mm. I nostri avanzati centri di lavorazione CNC a 5 assi con capacità ad alta velocità mantengono tolleranze geometriche strette seguendo gli standard di produzione GB/T 1804-2000 e ISO. Queste tolleranze garantiscono prestazioni aerodinamiche corrette, caratteristiche di bilanciamento e un funzionamento affidabile ad alta velocità.

D: Quali geometrie e configurazioni di pale sono disponibili?

R: Produciamo varie geometrie e configurazioni di pale per mozzi girante in alluminio: giranti a pale radiali (pale dritte per applicazioni semplici), pale a curvatura in avanti (flusso elevato a bassa pressione), pale a curvatura all'indietro (alta efficienza a flusso moderato), pale elicoidali (aerodinamica ottimizzata lungo la lunghezza della pala, come comunemente usato nei turbocompressori), giranti aperte (pale esposte per fluidi puliti), giranti chiuse (pale con coperchio per alta efficienza), giranti semi-aperte (coperchi parziali per la gestione di solidi), giranti a flusso misto (flusso radiale e assiale combinato), giranti a flusso assiale (simili a eliche per alto flusso a bassa pressione) e design personalizzati delle pale per requisiti aerodinamici specifici. Possiamo progettare geometrie delle pale ottimizzate per i vostri specifici requisiti di flusso, pressione ed efficienza.

D: Quali velocità di rotazione possono raggiungere le giranti in alluminio?

R: I mozzi girante in alluminio possono raggiungere varie velocità di rotazione a seconda del design e del materiale: le giranti in alluminio 6061-T6 operano tipicamente fino a 20.000-30.000 RPM, le giranti in alluminio 7075-T6 possono raggiungere 30.000-50.000 RPM, le giranti in alluminio 2024-T6 progettate per applicazioni aerospaziali possono raggiungere 50.000-80.000 RPM e i design personalizzati con materiali ottimizzati possono superare i 100.000 RPM. La velocità massima dipende dal diametro della girante (un diametro maggiore limita la velocità a causa dello stress della punta), dalla resistenza del materiale, dalla qualità del bilanciamento e dall'ambiente operativo. Per applicazioni ad alta velocità, progettiamo con analisi FEA per garantire che la velocità della punta, lo stress del mozzo e i carichi dei cuscinetti siano entro limiti di sicurezza. La velocità massima della punta per le giranti in alluminio è tipicamente limitata a 350-450 m/s a seconda del materiale e del design.

D: Quali finiture superficiali sono richieste?

R: I requisiti di finitura superficiale per i mozzi girante in alluminio variano a seconda dell'applicazione: superfici lavorate come da lavorazione Ra 0,4-0,8 µm (standard per la maggior parte delle applicazioni), superfici finemente lavorate Ra 0,2-0,4 µm (per una migliore efficienza aerodinamica), superfici lucidate Ra 0,05-0,1 µm (per la massima efficienza in applicazioni ad alte prestazioni), superfici anodizzate dure (spessore 25-75 micron, durezza 400-500 HV per resistenza all'usura), rivestimenti in PTFE o altri a basso attrito (per applicazioni speciali) e trattamenti superficiali personalizzati. La finitura superficiale delle pale influisce direttamente sull'efficienza aerodinamica e sulle prestazioni di gestione dei fluidi. Superfici più lisce riducono le perdite per attrito e migliorano l'efficienza. Possiamo ottenere le finiture superficiali richieste tramite lavorazione di precisione, rettifica, lucidatura o processi di rivestimento in base ai requisiti della vostra applicazione.

D: Quali capacità di test avete per le giranti?

R: Forniamo capacità di test complete per mozzi girante in alluminio lavorati a CNC: ispezione dimensionale tramite CMM per tutte le caratteristiche geometriche, misurazione dell'angolo della pala tramite protattori specializzati o scansione CMM, misurazione del profilo della pala tramite scanner ottici, misurazione della rugosità superficiale tramite profilometri, test di bilanciamento dinamico tramite macchine di bilanciamento di precisione, test di sovravelocità per verifica della velocità di rottura (su richiesta), verifica della composizione del materiale e ispezione visiva della qualità superficiale. Il bilanciamento dinamico viene tipicamente eseguito a più velocità fino al regime operativo. Rapporti di test completi con rapporti dimensionali, certificati di bilanciamento e certificati dei materiali vengono forniti con ogni spedizione. Possiamo anche coordinare test di terze parti per la durata a fatica, l'analisi delle vibrazioni o altri requisiti specializzati.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per i mozzi girante?

R: Campioni prototipo: 15-25 giorni (programmazione e setup a 5 assi per geometria di pale elicoidali). Piccoli lotti (5-20 giranti): 3-5 settimane. Lotti medi (20-100 giranti): 5-8 settimane. Produzione su larga scala (oltre 100 giranti): 8-12 settimane. Il bilanciamento dinamico e la verifica della qualità aggiungono 1-2 settimane. Consegna rapida e qualità costante garantiscono un'elevata soddisfazione del cliente. Gli ordini urgenti possono essere soddisfatti su richiesta per esigenze urgenti di prototipo o produzione. La complessità della girante, il numero di pale, le dimensioni e i requisiti di bilanciamento influenzano la tempistica di produzione. La lavorazione a 5 assi consente una produzione efficiente di geometrie complesse di pale elicoidali che sarebbero impossibili con la lavorazione convenzionale.

D: Potete personalizzare i design delle giranti per applicazioni specifiche?

R: Sì, forniamo servizi completi di personalizzazione per mozzi girante in alluminio, tra cui geometrie personalizzate delle pale (radiali, curve, elicoidali, profili personalizzati), conteggi e distribuzioni personalizzate delle pale, configurazioni personalizzate del mozzo per alberi specifici, schemi personalizzati dei fori di bilanciamento, caratteristiche personalizzate di riduzione del peso, trattamenti superficiali personalizzati per applicazioni specifiche, materiali personalizzati per condizioni ad alta velocità o estreme e imballaggi ed etichettatura personalizzati. Il nostro team di ingegneri lavora a stretto contatto con i clienti per progettare soluzioni di girante ottimali per applicazioni specifiche, inclusa l'analisi CFD per l'ottimizzazione aerodinamica e l'analisi FEA per la verifica strutturale. Possiamo lavorare dai vostri modelli CAD, risultati CFD o sviluppare design personalizzati in base ai vostri requisiti di flusso, pressione, efficienza e operativi.

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