Precyzyjne obróbki CNC części obudowy samolotów

Name: Precyzyjne obróbki CNC części obudowy samolotów
Brand: Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
SKU: zwyczaj
Availability: InStock

Miejsce pochodzenia:Chiny

Nazwa marki:China-CXD

Certyfikacja:ISO9001

Numer modelu:zwyczaj

Minimalna ilość zamówienia:1 sztuka

Cena £:According to the drawings

Standard Packaging:Standardowe opakowanie eksportowe lub niestandardowe

Czas dostawy:3-7 dni. Mała partia (10-100 szt.): 7-14 dni. Produkcja masowa: 14-30 dni w zależności od ilości i z

Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T

Zdolność do zaopatrzenia:10000 sztuk/miesiąc

Szczegóły produktu

Atc: Magazynek tarczowy na 24 narzędzia

Z Axis Travel: 600mm

Feed Speed: 4 m/min

Cutting Speed: 0-10m/min

Rapid Feed Rate: 30 m/min

Process: Obróbka EDM + obróbka powierzchniowa

X Axis Travel: 800mm

Machine Weight: 3500 kg

Loading Capacity: 1200

Color: Zgodnie z wymaganiami klienta

X Axis Travel: 1050

Main Motor Power: 7,5 kW

Guideways: Prowadnice przesuwne

Sevor Motor: 4kw

Electric Component: Francja Schneider

Opis produktu

Detailed Specifications & Features

Nasza precyzyjna obróbka CNC piasty wirnika aluminiowego jest precyzyjnie zaprojektowana dla turbosprężarek, pomp odśrodkowych, wentylatorów przemysłowych, lotniczych systemów napędowych i wysokowydajnych urządzeń obrotowych, gdzie krytyczne są precyzyjna geometria łopatek, zrównoważony obrót, lekka konstrukcja i niezawodna produkcja o wysokiej precyzji. Każda aluminiowa piasta wirnika jest produkowana na zaawansowanych centrach obróbczych CNC z 5-osiową możliwością pracy z dużą prędkością, utrzymując tolerancje do +/-0,01 mm, aby zapewnić prawidłowe kąty łopatek, niezawodne charakterystyki wyważenia, precyzyjne wyrównanie otworu piasty i stałą jakość w partiach produkcyjnych.

Ta niestandardowa precyzyjna obróbka CNC aluminiowej piasty wirnika charakteryzuje się precyzyjną geometrią wirnika wielołopatkowego z kontrolowanymi kątami łopatek, precyzyjnym otworem centralnym do montażu wału i pasowania łożyska, precyzyjnymi otworami wyważającymi na obwodzie dla dynamicznego wyważenia wirnika, wielokierunkowymi żebrami wsporczymi dla sztywności konstrukcyjnej, precyzyjnymi elementami redukcji masy dla optymalnego rozkładu masy i konstrukcją z wysokowytrzymałego aluminium. Nasze możliwości obróbki CNC z 5 osiami umożliwiają tworzenie złożonych geometrii wirników, w tym łopatek skręconych, podcięć, złożonych powierzchni krzywych i precyzyjnych ścieżek przepływu - wszystko obrabiane z litego aluminium wysokiej jakości, z zachowaniem stałej jakości i wysokiej precyzji.

Precyzyjna obróbka CNC zapewnia wyjątkowe korzyści w produkcji aluminiowych piast wirników. Możliwość jednoczesnej obróbki 5-osiowej umożliwia produkcję złożonych geometrii łopatek skręconych z gładkimi powierzchniami aerodynamicznymi, które byłyby niemożliwe przy użyciu konwencjonalnych metod obróbki. Precyzyjna kontrola zapewnia dokładne kąty łopatek i spójną geometrię profilu, kluczowe dla wydajności aerodynamicznej i efektywności. Otwory wyważające umożliwiają precyzyjne dynamiczne wyważenie wirnika, niezbędne do pracy z dużą prędkością bez wibracji. Konstrukcja aluminiowa zapewnia doskonały stosunek wytrzymałości do masy dla szybkiego obrotu z minimalną bezwładnością i zużyciem energii.

Ta aluminiowa piasta wirnika jest produkowana z wysokiej jakości stopów aluminium zgodnie z Państwa specyfikacjami - w tym aluminium 6061-T6 (najczęściej stosowane, doskonała skrawalność, dobry stosunek wytrzymałości do masy, idealne do ogólnych zastosowań wirników), aluminium 7075-T6 (wysoka wytrzymałość do zastosowań w turbosprężarkach i lotnictwie przy wysokich prędkościach), aluminium 6082-T6 (klasa konstrukcyjna z dobrą odpornością na korozję), aluminium 2024-T6 (klasa lotnicza z doskonałą odpornością na zmęczenie) i niestandardowe stopy aluminium - wszystkie wybrane na podstawie wymagań Państwa zastosowania, prędkości obrotowej, temperatury pracy i poziomów naprężeń. Wszystkie materiały posiadają pełną certyfikację identyfikowalności materiału.

Nasz system zarządzania jakością, certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001:2015, zapewnia stałą jakość w każdej partii produkcyjnej, zgodnie ze standardem GB/T 1804-2000, z rygorystyczną kontrolą tolerancji. Każda aluminiowa piasta wirnika obrabiana CNC przechodzi kompleksową kontrolę wymiarową przy użyciu maszyn współrzędnościowych, optycznych urządzeń pomiarowych i specjalistycznych narzędzi pomiarowych w celu weryfikacji dokładności geometrii łopatek, pozycji otworów wyważających, cylindryczności otworu piasty, jakości wykończenia powierzchni i tolerancji geometrycznych. Testy dynamicznego wyważenia są przeprowadzane w celu weryfikacji wyważenia wirnika w określonych granicach. Kompletne raporty z kontroli, raporty z testów wyważenia, certyfikaty materiałowe i dokumentacja jakościowa są dostarczane z każdym zamówieniem.

Te precyzyjne piasty wirników aluminiowych obrabiane CNC znajdują zastosowanie w niestandardowych wirnikach turbosprężarek, niestandardowych wirnikach pomp odśrodkowych, niestandardowych wirnikach wentylatorów przemysłowych, niestandardowych komponentach lotniczych systemów napędowych, niestandardowych wirnikach dmuchaw o wysokiej prędkości, niestandardowych komponentach morskich systemów napędowych, niestandardowych wentylatorach systemów HVAC i niestandardowych obrotowych urządzeniach OEM. Geometria wielołopatkowa, precyzyjne otwory wyważające, konstrukcja łopatek skręconych i konstrukcja aluminiowa sprawiają, że te piasty wirników są szczególnie odpowiednie do zastosowań wymagających wydajnego przepływu płynów, pracy z niskimi wibracjami i niezawodnej pracy z dużą prędkością.

Wspieramy Państwa kompletny cykl rozwoju aluminiowych piast wirników dzięki elastycznym opcjom produkcyjnym od prototypów po masową produkcję. Nasze możliwości obróbki CNC z 5 osiami przyspieszają rozwój wirników. Walidujcie projekty za pomocą szybkich prototypów wirników do testów aerodynamicznych, weryfikacji wyważenia i walidacji wydajności, udoskonalajcie poprzez testy małych partii do walidacji zastosowania i skalujcie do produkcji wielkoseryjnej do produkcji komercyjnej. Nasz doświadczony zespół inżynierów zapewnia informacje zwrotne DFM w celu optymalizacji projektów wirników pod kątem możliwości produkcyjnych, optymalizacji aerodynamicznej, kontroli wyważenia i kosztów. Szybka dostawa i stała jakość zapewniają zadowolenie klienta.

Kluczowe cechy

Precyzyjna obróbka CNC z 5 osiami z tolerancją +/-0,01 mm
Obróbka wieloosiowa dla złożonej geometrii łopatek skręconych
Precyzyjny wirnik wielołopatkowy z kontrolowanymi kątami
Precyzyjny otwór centralny do montażu wału
Otwory wyważające na obwodzie dla dynamicznego wyważenia wirnika
Wielokierunkowe żebra wsporcze dla sztywności konstrukcyjnej
Wysokowytrzymałe aluminium (6061/7075/6082/2024)
Precyzyjne elementy redukcji masy dla rozkładu masy
Dokładność kąta łopatki w granicach +/-0,5 stopnia
Dokładność profilu łopatki w granicach 0,02 mm
Cylindryczność otworu centralnego w granicach 0,005 mm
Chropowatość powierzchni Ra 0,4-0,8 um na powierzchniach funkcjonalnych
Testy dynamicznego wyważenia dla weryfikacji wyważenia wirnika
Certyfikaty materiałowe z pełną identyfikowalnością
Certyfikat ISO 9001:2015 zgodnie z GB/T 1804-2000

Korzyści

Obróbka 5-osiowa umożliwia złożoną geometrię łopatek skręconych
Precyzyjne kąty łopatek zapewniają wydajność aerodynamiczną
Otwory wyważające umożliwiają precyzyjne dynamiczne wyważenie wirnika
Konstrukcja aluminiowa zapewnia wysoką wytrzymałość do masy
Lekka konstrukcja minimalizuje bezwładność i zużycie energii
Precyzyjny otwór zapewnia dokładne wyrównanie wału
Żebra wsporcze zapewniają sztywność konstrukcyjną
Szybka dostawa przyspiesza rozwój wirników

Zastosowania

Niestandardowe wirniki turbosprężarek
Niestandardowe wirniki pomp odśrodkowych
Niestandardowe wirniki wentylatorów przemysłowych
Niestandardowe komponenty lotniczych systemów napędowych
Niestandardowe wirniki dmuchaw o wysokiej prędkości
Niestandardowe komponenty morskich systemów napędowych
Niestandardowe wentylatory systemów HVAC
Niestandardowe obrotowe urządzenia OEM

Dlaczego wybrać nas

Ponad 15 lat doświadczenia w obróbce CNC od 2008 roku
Zakład produkcyjny z certyfikatem ISO 9001:2015
Zaawansowane centra obróbcze CNC z 5 osiami i możliwością pracy z dużą prędkością
Specjalistyczna wiedza w produkcji wirników
Kompleksowe testy wyważenia i kontrola CMM
Szybkie prototypowanie: próbki wirników dostarczane w 15-25 dni
Szybka dostawa ze stałą jakością
Kompletna dokumentacja jakościowa i raporty z wyważenia

FAQ

P: Jakie są zalety obróbki CNC z 5 osiami dla wirników?

O: Precyzyjna obróbka CNC z 5 osiami zapewnia znaczące korzyści w produkcji aluminiowych piast wirników. Możliwość jednoczesnej obróbki 5-osiowej umożliwia produkcję złożonych geometrii łopatek skręconych z gładkimi powierzchniami aerodynamicznymi, które byłyby niemożliwe przy użyciu konwencjonalnych metod obróbki. Precyzyjna kontrola zapewnia dokładne kąty łopatek i spójną geometrię profilu, kluczowe dla wydajności aerodynamicznej i efektywności. Jednoczesna obróbka złożonych geometrii łopatek w jednym ustawieniu zapewnia doskonałą ciągłość powierzchni i dokładność profilu. Otwory wyważające umożliwiają precyzyjne dynamiczne wyważenie wirnika, niezbędne do pracy z dużą prędkością bez wibracji. Konstrukcja aluminiowa zapewnia doskonały stosunek wytrzymałości do masy dla szybkiego obrotu z minimalną bezwładnością. Rezultatem jest doskonała wydajność aerodynamiczna, lepsze charakterystyki wyważenia i niezawodna praca z dużą prędkością urządzeń obrotowych.

P: Jakie stopy aluminium stosujecie do piast wirników?

O: Pracujemy z różnymi wysokiej jakości stopami aluminium do obrabianych CNC piast wirników: aluminium 6061-T6 (najczęściej stosowane, doskonała skrawalność, dobry stosunek wytrzymałości do masy, idealne do ogólnych zastosowań wirników i umiarkowanych prędkości), aluminium 7075-T6 (wysoka wytrzymałość do zastosowań w turbosprężarkach i lotnictwie przy wysokich prędkościach), aluminium 6082-T6 (klasa konstrukcyjna z dobrą odpornością na korozję), aluminium 2024-T6 (klasa lotnicza z doskonałą odpornością na zmęczenie przy obciążeniach cyklicznych) i niestandardowe stopy aluminium. Wybór materiału zależy od Państwa prędkości obrotowej, temperatury pracy, poziomów naprężeń i wymagań dotyczących zmęczenia. Do zastosowań przy wysokich prędkościach powyżej 30 000 obr./min zazwyczaj stosuje się aluminium 7075-T6 lub 2024-T6. Wszystkie materiały posiadają pełną certyfikację identyfikowalności materiału.

P: Jak zapewniacie prawidłowe wyważenie wirnika?

O: Prawidłowe wyważenie wirnika jest zapewniane poprzez kilka strategii w aluminiowych piastach wirników obrabianych CNC: precyzyjne otwory wyważające strategicznie rozmieszczone do korekty rozkładu masy, usuwanie materiału poprzez precyzyjną obróbkę w celu precyzyjnej regulacji wyważenia, symetryczny projekt z równomiernym rozkładem łopatek, analiza elementów skończonych (FEA) do przewidywania wibracji, testy dynamicznego wyważenia na próbkach produkcyjnych w wielu zakresach prędkości, opcjonalna korekta wyważenia poprzez dodanie lub usunięcie materiału oraz weryfikacja jakości poprzez certyfikację klasy wyważenia (G2.5, G6.3, G16 zgodnie z ISO 1940). Każdy wirnik może być wyważony do określonych wymagań w zależności od prędkości roboczej i tolerancji wibracji. Raporty z wyważenia są dostarczane wraz z dokumentacją wysyłkową.

P: Jakie tolerancje można osiągnąć na łopatkach wirnika?

O: Osiągamy tolerancje wymiarowe w granicach +/-0,01 mm na krytycznych elementach wirnika, dokładność kąta łopatki w granicach +/-0,5 stopnia, dokładność profilu łopatki w granicach 0,02 mm, spójność grubości łopatki w granicach +/-0,05 mm, cylindryczność otworu centralnego w granicach 0,005 mm, średnicę otworu centralnego w tolerancji H6, pozycję otworu wyważającego w granicach +/-0,02 mm, chropowatość powierzchni w granicach Ra 0,4-0,8 um na powierzchniach funkcjonalnych i ogólne wymiary w granicach +/-0,05 mm. Nasze zaawansowane centra obróbcze CNC z 5 osiami i możliwością pracy z dużą prędkością utrzymują ścisłe tolerancje geometryczne zgodnie ze standardami produkcyjnymi GB/T 1804-2000 i ISO. Te tolerancje zapewniają prawidłową wydajność aerodynamiczną, charakterystyki wyważenia i niezawodną pracę z dużą prędkością.

P: Jakie geometrie i konfiguracje łopatek są dostępne?

O: Produkujemy różne geometrie i konfiguracje łopatek dla aluminiowych piast wirników: wirniki z łopatkami promieniowymi (proste łopatki do prostych zastosowań), łopatki z zakrzywieniem do przodu (wysoki przepływ przy niskim ciśnieniu), łopatki z zakrzywieniem do tyłu (wysoka wydajność przy umiarkowanym przepływie), łopatki skręcone (zoptymalizowana aerodynamika wzdłuż długości łopatki, jak powszechnie stosowane w turbosprężarkach), wirniki otwarte (odsłonięte łopatki do czystych płynów), wirniki zamknięte (łopatki osłonięte dla wysokiej wydajności), wirniki półotwarte (częściowe osłony do obsługi ciał stałych), wirniki mieszane (połączony przepływ promieniowy i osiowy), wirniki osiowe (podobne do śmigła dla wysokiego przepływu przy niskim ciśnieniu) i niestandardowe projekty łopatek dla specyficznych wymagań aerodynamicznych. Możemy projektować geometrie łopatek zoptymalizowane pod kątem Państwa specyficznych wymagań dotyczących przepływu, ciśnienia i wydajności.

P: Jakie prędkości obrotowe mogą osiągać aluminiowe wirniki?

O: Aluminiowe piasty wirników mogą osiągać różne prędkości obrotowe w zależności od konstrukcji i materiału: wirniki z aluminium 6061-T6 zazwyczaj pracują do 20 000-30 000 obr./min, wirniki z aluminium 7075-T6 mogą osiągać 30 000-50 000 obr./min, wirniki z aluminium 2024-T6 zaprojektowane do zastosowań lotniczych mogą osiągać 50 000-80 000 obr./min, a niestandardowe projekty z zoptymalizowanymi materiałami mogą przekraczać 100 000 obr./min. Maksymalna prędkość zależy od średnicy wirnika (większa średnica ogranicza prędkość ze względu na naprężenia na końcówkach), wytrzymałości materiału, jakości wyważenia i środowiska pracy. W zastosowaniach przy wysokich prędkościach projektujemy z analizą FEA, aby zapewnić, że prędkość końcówki, naprężenia piasty i obciążenia łożysk są w bezpiecznych granicach. Maksymalna prędkość końcówki dla aluminiowych wirników jest zazwyczaj ograniczona do 350-450 m/s w zależności od materiału i konstrukcji.

P: Jakie wykończenia powierzchni są wymagane?

O: Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni aluminiowych piast wirników różnią się w zależności od zastosowania: powierzchnie obrobione Ra 0,4-0,8 um (standard dla większości zastosowań), powierzchnie precyzyjnie obrobione Ra 0,2-0,4 um (dla poprawy wydajności aerodynamicznej), powierzchnie polerowane Ra 0,05-0,1 um (dla maksymalnej wydajności w zastosowaniach o wysokiej wydajności), powierzchnie anodowane na twardo (grubość 25-75 mikronów, twardość 400-500 HV dla odporności na zużycie), powłoki PTFE lub inne o niskim współczynniku tarcia (dla specjalnych zastosowań) i niestandardowe obróbki powierzchni. Wykończenie powierzchni łopatek bezpośrednio wpływa na wydajność aerodynamiczną i wydajność przepływu płynów. Gładkie powierzchnie zmniejszają straty tarcia i poprawiają wydajność. Możemy osiągnąć wymagane wykończenia powierzchni poprzez precyzyjną obróbkę, szlifowanie, polerowanie lub procesy powlekania w zależności od Państwa wymagań aplikacyjnych.

P: Jakie możliwości testowania posiadacie dla wirników?

O: Zapewniamy kompleksowe możliwości testowania aluminiowych piast wirników obrabianych CNC: kontrolę wymiarową za pomocą CMM dla wszystkich cech geometrycznych, pomiar kąta łopatki za pomocą specjalistycznych kątomierzy lub skanowania CMM, pomiar profilu łopatki za pomocą skanerów optycznych, pomiar chropowatości powierzchni za pomocą profilometrów, testy dynamicznego wyważenia za pomocą precyzyjnych maszyn wyważających, testy nadprężeniowe w celu weryfikacji wytrzymałości na rozerwanie (na życzenie), weryfikację składu materiału i kontrolę wizualną jakości powierzchni. Dynamiczne wyważanie jest zazwyczaj przeprowadzane przy wielu prędkościach do prędkości obrotowej. Kompletne raporty z testów z raportami wymiarowymi, certyfikatami wyważenia i certyfikatami materiałowymi są dostarczane z każdym zamówieniem. Możemy również koordynować testy stron trzecich pod kątem żywotności zmęczeniowej, analizy wibracji lub innych specjalistycznych wymagań.

P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na piasty wirników?

O: Próbki prototypowe: 15-25 dni (programowanie i ustawienie 5-osiowe dla geometrii łopatek skręconych). Mała partia (5-20 wirników): 3-5 tygodni. Średnia partia (20-100 wirników): 5-8 tygodni. Produkcja wielkoseryjna (ponad 100 wirników): 8-12 tygodni. Dynamiczne wyważanie i weryfikacja jakości dodają 1-2 tygodnie. Szybka dostawa i stała jakość zapewniają wysokie zadowolenie klienta. Zamówienia pilne mogą być realizowane na życzenie w przypadku pilnych potrzeb prototypowych lub produkcyjnych. Złożoność wirnika, liczba łopatek, rozmiar i wymagania dotyczące wyważenia wpływają na harmonogram produkcji. Obróbka 5-osiowa umożliwia wydajną produkcję złożonych geometrii łopatek skręconych, które byłyby niemożliwe przy użyciu konwencjonalnej obróbki.

P: Czy można dostosować projekty wirników do konkretnych zastosowań?

O: Tak, zapewniamy kompleksowe usługi dostosowywania aluminiowych piast wirników, w tym niestandardowe geometrie łopatek (promieniowe, zakrzywione, skręcone, niestandardowe profile), niestandardową liczbę i rozkład łopatek, niestandardowe konfiguracje piast dla konkretnych wałów, niestandardowe wzory otworów wyważających, niestandardowe elementy redukcji masy, niestandardowe obróbki powierzchni dla konkretnych zastosowań, niestandardowe materiały do zastosowań przy wysokich prędkościach lub ekstremalnych warunkach oraz niestandardowe opakowania i etykietowanie. Nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami w celu projektowania optymalnych rozwiązań wirników dla konkretnych zastosowań, w tym analizy CFD w celu optymalizacji aerodynamicznej i analizy FEA w celu weryfikacji strukturalnej. Możemy pracować na podstawie Państwa modeli CAD, wyników CFD lub opracowywać niestandardowe projekty w oparciu o Państwa wymagania dotyczące przepływu, ciśnienia, wydajności i pracy.

Message for quick reply

ZAŁĄCZONE PRODUKTY

Części obróbki precyzyjnej CNC

Precyzyjna obróbka CNC 5-osiowa, duża, złożona obudowa aluminiowa z tolerancją +/- 0,01 mm. Możliwość jednoczesnej obróbki 5-osiowej z lekkim aluminium o wysokiej wytrzymałości, głębokimi wgłębieniami, elementami ustawionymi pod kątem i złożonymi konturami. Do zastosowań w zakresie form i osprzętu w przemyśle motoryzacyjnym.

Precyzyjna obróbka w centrum obróbczym CNC

Precyzyjna obróbka CNC niestandardowego koła turbiny ze stali nierdzewnej z tolerancją +/- 0,01 mm. Turbina promieniowa wielołopatkowa z piastą centralną i rowkiem wpustowym. Pompy, sprężarki i przemysł lotniczy. Równowaga dynamiczna. Certyfikat ISO9001:2015.

Precyzyjna obróbka CNC części

Precyzyjna obróbka CNC niestandardowej złożonej obudowy ze stali nierdzewnej z tolerancją +/- 0,01 mm. Obudowa wielownękowa i wielokątowa z wewnętrznymi żebrami i lustrzanym wykończeniem. Główna obudowa sprzętu przemysłowego i złożone części OEM. Certyfikat ISO9001:2015.

Pięcioosiowa precyzyjna obróbka części CNC

Precyzyjna obróbka CNC niestandardowego precyzyjnego wirnika aluminiowego z tolerancją +/- 0,01 mm. 5-osiowa obróbka wirnika wielołopatkowego z piastą centralną i opływowymi zakrzywionymi łopatkami. Pompy, turbiny i maszyny do płynów. Certyfikat ISO9001:2015.