CNC-Präzisionsbearbeitung von Flugzeuggehäusekomponenten

Name: CNC-Präzisionsbearbeitung von Flugzeuggehäusekomponenten
Brand: Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
SKU: Brauch
Availability: InStock

Herkunftsort:China

Markenbezeichnung:China-CXD

Zertifizierung:ISO9001

Modellnummer:Brauch

Mindestbestellmenge:1 Stück

Preis:According to the drawings

Standard Packaging:Standard-Exportverpackung oder kundenspezifisch

Lieferzeit:3-7 Tage. Kleine Charge (10–100 Stück): 7–14 Tage. Massenproduktion: 14–30 Tage, je nach Menge und K

Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T

Versorgungsfähigkeit:10000 Stück/Monat

Produktdetails

Atc: Werkzeugmagazin mit Scheibentyp 24

Z Axis Travel: 600mm

Feed Speed: 4 m/min

Cutting Speed: 0 bis 10 m/min

Rapid Feed Rate: 30 m/min

Process: Erodierbearbeitung + Oberflächenbehandlung

X Axis Travel: 800mm

Machine Weight: 3500 kg

Loading Capacity: 1200

Color: Je nach Kundenwunsch

X Axis Travel: 1050

Main Motor Power: 7,5 kW

Guideways: Schiebeleitungen

Sevor Motor: 4 kW

Electric Component: Frankreich Schneider

Produkt-Beschreibung

Detailed Specifications & Features

Unsere CNC-Präzisionsbearbeitung von Aluminium-Laufradnaben ist präzisionsgefertigt für Turbolader, Kreiselpumpen, Industrieventilatoren, Luft- und Raumfahrtantriebssysteme und Hochleistungsrotationsgeräte, bei denen präzise Schaufelgeometrie, ausgewogene Rotation, leichte Bauweise und zuverlässige Hochpräzisionsfertigung entscheidend sind. Jede Aluminium-Laufradnabe wird auf fortschrittlichen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren mit Hochgeschwindigkeitsfähigkeit gefertigt und hält Toleranzen von bis zu +/-0,01 mm ein, um korrekte Schaufelwinkel, zuverlässige Balanceeigenschaften, präzise Nabenbohrungs-Ausrichtung und gleichbleibende Qualität über Produktionschargen hinweg zu gewährleisten.

Diese kundenspezifische CNC-Präzisionsbearbeitung von Aluminium-Laufradnaben zeichnet sich durch eine präzise Mehrschaufel-Rotor-Geometrie mit kontrollierten Schaufelwinkeln, eine präzise Mittelbohrung für die Wellenmontage und Lagerpassung, präzise periphere Ausgleichslöcher für die dynamische Rotorbalance, multidirektionale Stützrippen für strukturelle Steifigkeit, präzise Gewichtsreduzierungsmerkmale für optimierte Massenverteilung und eine hochfeste Aluminiumkonstruktion aus. Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitungsfähigkeiten ermöglichen komplexe Laufradgeometrien, einschließlich verdrehter Schaufeln, Hinterschnitte, komplexe gekrümmte Oberflächen und präzise Strömungswege – alles aus massivem, hochwertigem Aluminium mit gleichbleibender Qualität und hoher Präzision gefertigt.

Die CNC-Präzisionsbearbeitung bietet außergewöhnliche Vorteile für die Herstellung von Aluminium-Laufradnaben. Die simultane 5-Achs-Bearbeitungsfähigkeit ermöglicht die Produktion komplexer, verdrehter Schaufelgeometrien mit glatten aerodynamischen Oberflächen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden unmöglich wären. Die Präzisionssteuerung gewährleistet genaue Schaufelwinkel und eine konsistente Profilgeometrie, die für die aerodynamische Leistung und Effizienz entscheidend sind. Die Ausgleichslöcher ermöglichen eine präzise dynamische Rotorbalance, die für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Vibrationen unerlässlich ist. Die Aluminiumkonstruktion bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für Hochgeschwindigkeitsrotationen mit minimaler Trägheit und Energieverbrauch.

Diese Aluminium-Laufradnabe wird aus hochwertigen Aluminiumlegierungen nach Ihren Spezifikationen gefertigt – einschließlich 6061-T6 Aluminium (am gebräuchlichsten, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ideal für allgemeine Laufradanwendungen), 7075-T6 Aluminium (hohe Festigkeit für Hochgeschwindigkeits-Turbolader- und Luft- und Raumfahrtanwendungen), 6082-T6 Aluminium (strukturelle Qualität mit guter Korrosionsbeständigkeit), 2024-T6 Aluminium (Luft- und Raumfahrtqualität mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit) und kundenspezifische Aluminiumlegierungen – alle basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen, Drehzahl, Betriebstemperatur und Spannungsniveaus ausgewählt. Alle Materialien werden mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeitszertifizierung geliefert.

Unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei jeder Produktionscharge gemäß der Norm GB/T 1804-2000 mit strenger Toleranzkontrolle. Jede CNC-bearbeitete Aluminium-Laufradnabe durchläuft eine umfassende Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgeräten, optischen Messgeräten und spezialisierten Messwerkzeugen, um die Genauigkeit der Schaufelgeometrie, die Position der Ausgleichslöcher, die Zylindrizität der Nabenbohrung, die Oberflächengüte und die geometrischen Toleranzen zu überprüfen. Dynamische Wuchtprüfungen werden durchgeführt, um die Rotorbalance innerhalb der spezifizierten Grenzen zu überprüfen. Vollständige Inspektionsberichte, Wuchtprüfberichte, Materialzertifikate und Qualitätsdokumentationen werden mit jeder Lieferung bereitgestellt.

Diese CNC-Präzisionsbearbeitungen von Aluminium-Laufradnaben dienen Anwendungen in kundenspezifischen Turbolader-Laufrädern, kundenspezifischen Kreiselpumpen-Rotoren, kundenspezifischen Industrieventilator-Laufrädern, kundenspezifischen Luft- und Raumfahrtantriebskomponenten, kundenspezifischen Hochgeschwindigkeitsgebläse-Rotoren, kundenspezifischen Marineantriebskomponenten, kundenspezifischen HVAC-System-Ventilatoren und kundenspezifischen OEM-Rotationsgeräten. Die Mehrschaufel-Geometrie, präzisen Ausgleichslöcher, das verdrehte Schaufeldesign und die Aluminiumkonstruktion machen diese Laufradnaben besonders geeignet für Anwendungen, die eine effiziente Fluidhandhabung, einen vibrationsarmen Betrieb und eine zuverlässige Hochleistungsleistung erfordern.

Wir unterstützen Ihren gesamten Entwicklungszyklus für Aluminium-Laufradnaben mit flexiblen Fertigungsoptionen von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion. Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitungsfähigkeiten beschleunigen die Laufradentwicklung. Validieren Sie Designs mit schnellen Prototypen-Laufrädern für aerodynamische Tests, Wuchtprüfungen und Leistungsvalidierung, verfeinern Sie diese durch Kleinserientests zur Anwendungsvalidierung und skalieren Sie sie für die Hochvolumenproduktion für die kommerzielle Fertigung. Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet DFM-Feedback zur Optimierung von Laufrad-Designs für Herstellbarkeit, aerodynamische Optimierung, Wuchtregelung und Kosten. Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität gewährleisten Kundenzufriedenheit.

Hauptmerkmale

5-Achs-CNC-Präzisionsbearbeitung mit +/-0,01 mm Toleranz
Mehrachsenbearbeitung für komplexe verdrehte Schaufelgeometrie
Präzisions-Mehrschaufelrotor mit kontrollierten Winkeln
Präzisions-Mittelbohrung für Wellenmontage
Periphere Ausgleichslöcher für dynamische Rotorbalance
Multidirektionale Stützrippen für strukturelle Steifigkeit
Hochfeste Aluminiumlegierungen (6061/7075/6082/2024)
Präzisions-Gewichtsreduzierungsmerkmale für Massenverteilung
Schaufelwinkelgenauigkeit innerhalb +/-0,5 Grad
Schaufelprofilgenauigkeit innerhalb 0,02 mm
Zylindrizität der Mittelbohrung innerhalb 0,005 mm
Oberflächenrauheit Ra 0,4-0,8 µm auf Funktionsflächen
Dynamische Wuchtprüfung zur Überprüfung der Rotorbalance
Materialzertifikate mit vollständiger Rückverfolgbarkeit
ISO 9001:2015 zertifiziert nach GB/T 1804-2000

Vorteile

5-Achs-Bearbeitung ermöglicht komplexe verdrehte Schaufelgeometrie
Präzise Schaufelwinkel gewährleisten aerodynamische Effizienz
Ausgleichslöcher ermöglichen präzise dynamische Rotorbalance
Aluminiumkonstruktion bietet hohe Festigkeit bei geringem Gewicht
Leichtbauweise minimiert Trägheit und Energieverbrauch
Präzisionsbohrung gewährleistet genaue Wellenausrichtung
Stützrippen sorgen für strukturelle Steifigkeit
Schnelle Lieferung beschleunigt die Laufradentwicklung

Anwendungen

Kundenspezifische Turbolader-Laufräder
Kundenspezifische Kreiselpumpen-Rotoren
Kundenspezifische Industrieventilator-Laufräder
Kundenspezifische Luft- und Raumfahrtantriebskomponenten
Kundenspezifische Hochgeschwindigkeitsgebläse-Rotoren
Kundenspezifische Marineantriebskomponenten
Kundenspezifische HVAC-System-Ventilatoren
Kundenspezifische OEM-Rotationsgeräte

Warum uns wählen

Über 15 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung seit 2008
ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
Fortschrittliche 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren mit Hochgeschwindigkeitsfähigkeit
Spezialisiertes Fachwissen in der Laufradfertigung
Umfassende Wuchtprüfungen und CMM-Inspektion
Schnelle Prototypenfertigung: Muster-Laufräder geliefert in 15-25 Tagen
Schnelle Lieferung mit gleichbleibender Qualität
Vollständige Qualitätsdokumentation und Wuchtberichte

FAQ

F: Was sind die Vorteile der 5-Achs-CNC-Bearbeitung für Laufräder?

A: Die 5-Achs-CNC-Präzisionsbearbeitung bietet erhebliche Vorteile für die Herstellung von Aluminium-Laufradnaben. Die simultane 5-Achs-Bearbeitungsfähigkeit ermöglicht die Produktion komplexer, verdrehter Schaufelgeometrien mit glatten aerodynamischen Oberflächen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden unmöglich wären. Die Präzisionssteuerung gewährleistet genaue Schaufelwinkel und eine konsistente Profilgeometrie, die für die aerodynamische Leistung und Effizienz entscheidend sind. Die Einzelaufspannungsbearbeitung komplexer Schaufelgeometrien gewährleistet eine perfekte Oberflächenkontinuität und Profilgenauigkeit. Die Ausgleichslöcher ermöglichen eine präzise dynamische Rotorbalance, die für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Vibrationen unerlässlich ist. Die Aluminiumkonstruktion bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für Hochgeschwindigkeitsrotationen mit minimaler Trägheit. Das Ergebnis ist eine überlegene aerodynamische Leistung, bessere Balanceeigenschaften und ein zuverlässiger Hochgeschwindigkeitsbetrieb für Rotationsgeräte.

F: Welche Aluminiumlegierungen verwenden Sie für Laufradnaben?

A: Wir arbeiten mit verschiedenen hochwertigen Aluminiumlegierungen für CNC-bearbeitete Laufradnaben: 6061-T6 Aluminium (am gebräuchlichsten, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ideal für allgemeine Laufradanwendungen und moderate Geschwindigkeiten), 7075-T6 Aluminium (hohe Festigkeit für Hochgeschwindigkeits-Turbolader- und Luft- und Raumfahrtanwendungen), 6082-T6 Aluminium (strukturelle Qualität mit guter Korrosionsbeständigkeit), 2024-T6 Aluminium (Luft- und Raumfahrtqualität mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit für Hochzyklusbelastungen) und kundenspezifische Aluminiumlegierungen. Die Materialauswahl hängt von Ihrer Drehzahl, Betriebstemperatur, Spannungsniveaus und Ermüdungsanforderungen ab. Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen über 30.000 U/min werden typischerweise 7075-T6 oder 2024-T6 Aluminium verwendet. Alle Materialien werden mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeitszertifizierung geliefert.

F: Wie stellen Sie eine ordnungsgemäße Rotorbalance sicher?

A: Eine ordnungsgemäße Rotorbalance wird durch verschiedene Strategien bei CNC-bearbeiteten Aluminium-Laufradnaben sichergestellt: präzise Ausgleichslöcher, die strategisch für die Massenverteilungskorrektur platziert sind, Materialabtrag durch Präzisionsbearbeitung für feine Balanceanpassung, symmetrisches Design mit gleichmäßiger Schaufelverteilung, Finite-Elemente-Analyse zur Vibrationsvorhersage, dynamische Wuchtprüfungen an Musterproduktionen in mehreren Geschwindigkeitsbereichen, optionale Balancekorrektur durch Hinzufügen oder Entfernen von Material und Qualitätsverifizierung durch Balancegradzertifizierung (G2.5, G6.3, G16 gemäß ISO 1940). Jedes Laufrad kann je nach Betriebsdrehzahl und Vibrationsgrenzwert auf spezifische Anforderungen ausgewuchtet werden. Wuchtberichte werden mit der Versanddokumentation bereitgestellt.

F: Welche Toleranzen können Sie bei Laufradschaufeln erreichen?

A: Wir erreichen Maßtoleranzen von +/-0,01 mm bei kritischen Laufradmerkmalen, eine Schaufelwinkelgenauigkeit von +/-0,5 Grad, eine Schaufelprofilgenauigkeit von 0,02 mm, eine Schaufeldickengleichmäßigkeit von +/-0,05 mm, eine Zylindrizität der Mittelbohrung von 0,005 mm, einen Durchmesser der Mittelbohrung innerhalb der H6-Toleranz, eine Position der Ausgleichslöcher innerhalb von +/-0,02 mm, eine Oberflächenrauheit von Ra 0,4-0,8 µm auf Funktionsflächen und Gesamtmaße innerhalb von +/-0,05 mm. Unsere fortschrittlichen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren mit Hochgeschwindigkeitsfähigkeit halten enge geometrische Toleranzen gemäß den Fertigungsstandards GB/T 1804-2000 und ISO ein. Diese Toleranzen gewährleisten eine ordnungsgemäße aerodynamische Leistung, Balanceeigenschaften und einen zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

F: Welche Schaufelgeometrien und Konfigurationen sind verfügbar?

A: Wir fertigen verschiedene Schaufelgeometrien und Konfigurationen für Aluminium-Laufradnaben: Radialschaufelräder (gerade Schaufeln für einfache Anwendungen), vorwärts gekrümmte Schaufeln (hoher Durchfluss bei niedrigem Druck), rückwärts gekrümmte Schaufeln (hohe Effizienz bei moderatem Durchfluss), verdrehte Schaufeln (optimierte Aerodynamik über die Schaufellänge, wie sie häufig in Turboladern verwendet werden), offene Laufräder (freiliegende Schaufeln für saubere Flüssigkeiten), geschlossene Laufräder (abgedeckte Schaufeln für hohe Effizienz), halb-offene Laufräder (teilweise Abdeckungen für die Handhabung von Feststoffen), Mischstromlaufräder (kombinierter Radial- und Axialfluss), Axialflusslaufräder (propellerähnlich für hohen Durchfluss bei niedrigem Druck) und kundenspezifische Schaufeldesigns für spezifische aerodynamische Anforderungen. Wir können Schaufelgeometrien entwerfen, die für Ihre spezifischen Durchfluss-, Druck- und Effizienzanforderungen optimiert sind.

F: Welche Drehzahlen können Aluminiumlaufräder erreichen?

A: Aluminium-Laufradnaben können je nach Design und Material verschiedene Drehzahlen erreichen: 6061-T6 Aluminium-Laufräder arbeiten typischerweise bis zu 20.000-30.000 U/min, 7075-T6 Aluminium-Laufräder können 30.000-50.000 U/min erreichen, 2024-T6 Aluminium-Laufräder für die Luft- und Raumfahrt können 50.000-80.000 U/min erreichen, und kundenspezifische Designs mit optimierten Materialien können 100.000 U/min überschreiten. Die maximale Drehzahl hängt vom Laufraddurchmesser ab (größerer Durchmesser begrenzt die Drehzahl aufgrund von Spannungen an der Spitze), der Materialfestigkeit, der Balancequalität und der Betriebsumgebung. Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen entwerfen wir mit FEA-Analysen, um sicherzustellen, dass die Spitzengeschwindigkeit, die Nabenbelastung und die Lagerlasten innerhalb sicherer Grenzen liegen. Die maximale Spitzengeschwindigkeit für Aluminiumlaufräder ist typischerweise auf 350-450 m/s begrenzt, abhängig von Material und Design.

F: Welche Oberflächengüten sind erforderlich?

A: Die Anforderungen an die Oberflächengüte von Aluminium-Laufradnaben variieren je nach Anwendung: unbearbeitete Oberflächen Ra 0,4-0,8 µm (Standard für die meisten Anwendungen), fein bearbeitete Oberflächen Ra 0,2-0,4 µm (für verbesserte aerodynamische Effizienz), polierte Oberflächen Ra 0,05-0,1 µm (für maximale Effizienz in Hochleistungsanwendungen), harteloxierte Oberflächen (25-75 Mikrometer Dicke, 400-500 HV Härte für Verschleißfestigkeit), PTFE oder andere reibungsarme Beschichtungen (für spezielle Anwendungen) und kundenspezifische Oberflächenbehandlungen. Die Oberflächengüte der Schaufeln beeinflusst direkt die aerodynamische Effizienz und die Fluidhandhabungsleistung. Glattere Oberflächen reduzieren Reibungsverluste und verbessern die Effizienz. Wir können die erforderlichen Oberflächengüten durch Präzisionsbearbeitung, Schleifen, Polieren oder Beschichtungsverfahren entsprechend Ihren Anwendungsanforderungen erzielen.

F: Welche Testfähigkeiten haben Sie für Laufräder?

A: Wir bieten umfassende Testfähigkeiten für CNC-bearbeitete Aluminium-Laufradnaben: Dimensionsprüfung mit CMM für alle geometrischen Merkmale, Schaufelwinkelmessung mit speziellen Winkelmessern oder CMM-Scans, Schaufelprofilmessung mit optischen Scannern, Oberflächenrauheitsmessung mit Profilometern, dynamische Wuchtprüfung mit Präzisionswuchtmaschinen, Überdrehzahlprüfung zur Überprüfung der Berstgeschwindigkeit (auf Anfrage), Materialzusammensetzungsprüfung und Sichtprüfung der Oberflächenqualität. Die dynamische Wuchtung wird typischerweise bei mehreren Drehzahlen bis zur Betriebsdrehzahl durchgeführt. Vollständige Testberichte mit Maßberichten, Wuchtzertifikaten und Materialzertifikaten werden mit jeder Lieferung bereitgestellt. Wir können auch Drittanbieter-Tests für Ermüdungslebensdauer, Vibrationsanalyse oder andere spezielle Anforderungen koordinieren.

F: Was ist die typische Lieferzeit für Laufradnaben?

A: Prototypenmuster: 15-25 Tage (5-Achs-Programmierung und Einrichtung für verdrehte Schaufelgeometrie). Kleinserie (5-20 Laufräder): 3-5 Wochen. Mittlere Serie (20-100 Laufräder): 5-8 Wochen. Großserienproduktion (100+ Laufräder): 8-12 Wochen. Dynamische Wuchtung und Qualitätsprüfung dauern zusätzlich 1-2 Wochen. Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität gewährleisten hohe Kundenzufriedenheit. Eilaufträge können auf Anfrage für dringende Prototypen- oder Produktionsbedürfnisse berücksichtigt werden. Die Komplexität des Laufrads, die Anzahl der Schaufeln, die Größe und die Wuchtanforderungen beeinflussen den Produktionszeitplan. Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die effiziente Produktion komplexer verdrehter Schaufelgeometrien, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht möglich wären.

F: Können Sie Laufrad-Designs für spezifische Anwendungen anpassen?

A: Ja, wir bieten umfassende Anpassungsdienste für Aluminium-Laufradnaben an, einschließlich kundenspezifischer Schaufelgeometrien (radial, gekrümmt, verdreht, kundenspezifische Profile), kundenspezifischer Schaufelanzahlen und -verteilungen, kundenspezifischer Nabenkonfigurationen für spezifische Wellen, kundenspezifischer Ausgleichslöcher-Muster, kundenspezifischer Gewichtsreduzierungsmerkmale, kundenspezifischer Oberflächenbehandlungen für spezifische Anwendungen, kundenspezifischer Materialien für Hochgeschwindigkeits- oder extreme Bedingungen und kundenspezifischer Verpackung und Kennzeichnung. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um optimale Laufrad-Lösungen für spezifische Anwendungen zu entwickeln, einschließlich CFD-Analysen zur aerodynamischen Optimierung und FEA-Analysen zur strukturellen Verifizierung. Wir können von Ihren CAD-Modellen, CFD-Ergebnissen aus arbeiten oder kundenspezifische Designs basierend auf Ihren Durchfluss-, Druck-, Effizienz- und Betriebsanforderungen entwickeln.

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