항공기 가루 부품의 CNC 정밀 가공

원산지:중국

브랜드 이름:China-CXD

인증:ISO9001

모델 번호:관습

최소 주문 수량:1개 조각

가격:According to the drawings

Standard Packaging:표준 수출 포장 또는 맞춤형

배달 시간:3~7일. 소규모 배치(10-100개): 7-14일. 대량 생산: 수량 및 복잡성에 따라 14-30일. 긴급한 프로젝트에는 긴급 서비스가 제공됩니다.

지불 조건:L/C,D/A,D/P,T/T

공급 능력:10000pcs/월

제품 상세정보

Atc: 디스크형 24도구 매거진

Z Axis Travel: 600mm

Feed Speed: 4개 Ｍ / 분

Cutting Speed: 0-10m/min

Rapid Feed Rate: 30m/min

Process: EDM 가공 + 표면처리

X Axis Travel: 800mm

Machine Weight: 3500kg

Loading Capacity: 1200

Color: 고객의 요구 사항에 따라

X Axis Travel: 1050

Main Motor Power: 7.5Kw

Guideways: 슬라이딩 가이드웨이

Sevor Motor: 4kw

Electric Component: 프랑스 쉐나이더

제품 설명

Detailed Specifications & Features

알루미늄 휠러 허브의 정밀 CNC 가공은 터보 충전기, 원심 펌프, 산업용 팬, 항공 우주 추진 시스템,고성능 회전장치의 정밀한 블레이드 기하학, 균형 잡힌 회전, 가벼운 구조, 그리고 신뢰성 높은 정밀 제조는 매우 중요합니다.각 알루미늄 임플러 허브는 고속 기능을 가진 고급 5 축 CNC 가공 센터에서 제조됩니다., 적절한 블레이드 각도, 신뢰할 수있는 균형 특성, 정밀한 노브-홀리 정렬 및 생산 팩트에서 일관된 품질을 보장하기 위해 +/- 0.01mm만큼 긴 허용도를 유지합니다.

이 사용자 정의 CNC 정밀 가공 알루미늄 임플러 허브 정밀 다 블레이드 로터 기하학 제어 블레이드 각도, 정밀 중앙 구멍 셰프트 장착 및 베어 적합,로터 동적 균형을 위한 정밀 주변 균형 구멍, 구조적 딱딱성을위한 다방향 지원 갈비뼈, 최적화된 질량 분포를위한 정밀 무게 감소 기능 및 고강성 알루미늄 구조.우리의 5 축 CNC 가공 능력은 굽은 블레이드를 포함한 복잡한 펄러 기하학을 가능하게합니다., 하부 절단, 복잡한 곡선 표면, 그리고 정밀 흐름 경로 - 모든 고품질의 고질의 알루미늄에서 일정한 품질과 높은 정밀도로 가공.

정밀 CNC 가공은 알루미늄 임플러 허브 제조에 특별한 이점을 제공합니다.5축 동시 가공 능력은 전통적인 가공 방법으로는 불가능한 부드러운 공기 역학 표면을 가진 복잡한 휘어진 블레이드 기하학을 생산 할 수 있습니다.정밀 컨트롤은 정밀한 블레이드 각도와 일관성 프로필 기하학은 공기 역학 성능과 효율성에 중요합니다.균형 구멍은 진동없이 고속 작동에 필수적인 정확한 로터 역학적 균형을 가능하게알루미늄 구조는 최소한의 관성 및 에너지 소비로 고속 회전을위한 우수한 강도-중량 비율을 제공합니다.

이 알루미늄 임플러 허브는 당신의 사양에 따라 고품질 알루미늄 합금에서 제조됩니다 - 6061-T6 알루미늄을 포함하여 (가장 일반적인, 우수한 가공성, 좋은 강도 중량 비율,일반 림퍼 용도로 이상적입니다.), 7075-T6 알루미늄 (고속 터보 충전기 및 항공우주용 용도로 높은 강도), 6082-T6 알루미늄 (좋은 부식 저항을 가진 구조적 품질),2024-T6 알루미늄 (우주용품 등급, 뛰어난 피로 저항성), 및 사용자 정의 알루미늄 합금 - 모두 응용 프로그램 요구 사항, 회전 속도, 운영 온도, 스트레스 수준에 따라 선택됩니다.모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다..

우리의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 엄격한 관용 통제와 GB / T 1804-2000 표준을 따라 모든 생산 라운드에서 일관된 품질을 보장합니다.각 CNC 가공 알루미늄 릴러 허브는 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적 인 차원 검사를 받습니다., 광학 측정 장비 및 잎 기하학적 정확성, 균형 구멍 위치, 허브 구멍 실린드리시티, 표면 완성품질 및 기하학적 허용을 확인하는 전문 측정 도구.동적 평형 테스트는 지정 한계 내에서 로터 평형을 확인하기 위해 수행됩니다.모든 배송과 함께 완전한 검사 보고서, 균형 테스트 보고서, 재료 인증서 및 품질 문서가 제공됩니다.

이 CNC 정밀 가공 알루미늄 휠러 허브는 터보 충전기 사용자 정의 휠러, 원심 펌프 사용자 정의 로터, 산업 팬 사용자 정의 휠러,항공우주 추진용 맞춤 부품, 고속 블러 사용자 지정 로터, 해상 추진 사용자 지정 부품, HVAC 시스템 사용자 지정 팬, 사용자 지정 OEM 회전 장비.굽은 블레이드 디자인, 그리고 알루미늄 구조는 이러한 펄러 허브를 효율적인 유체 처리, 낮은 진동 작동 및 신뢰할 수있는 고속 성능을 요구하는 응용 프로그램에 특히 적합합니다.

우리는 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 유연한 제조 옵션으로 알루미늄 펄러 허브 개발 순환을 지원합니다.우리의 5 축 CNC 가공 능력은 임플러 개발을 가속화에어로다이나믹 테스트, 균형 검증 및 성능 검증을 위해 빠른 프로토타입 임펠러로 디자인을 검증하고 응용 프로그램 검증을 위해 작은 팩 테스트를 통해 정제합니다.그리고 상업적 제조를 위한 대용량 생산으로 확장우리의 경험 많은 엔지니어링 팀은 제조성, 공기역학 최적화, 균형 제어 및 비용에 대한 임플러 디자인을 최적화하기 위해 DFM 피드백을 제공합니다.신속한 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다..

주요 특징

5축 CNC 정밀 가공 +/- 0.01mm 허용량
복합축 가공, 복잡한 굽은 블레이드 기하학
정밀 다발 로터, 제어 각도
셰프 장착용 정밀 중앙 구멍
로터 동적 균형을 위한 주변 균형 구멍
구조적 딱딱성을 위한 다방향 지원 비스
고강도 알루미늄 (6061/7075/6082/2024)
질량 분배에 필요한 정확한 무게 감소 기능
+/-0.5도 내의 블레이드 각도 정확도
0.02mm 내의 블레이드 프로필 정확도
0.005mm 내의 중앙 구멍 실린더성
사용 가능한 표면에서의 표면 거칠성 Ra 0.4-0.8um
로터 밸런스 검사를 위한 동적 평형 시험
완전한 추적성을 가진 재료 인증서
ISO 9001:2015 GB/T 1804-2000에 따라 인증

이점

5축 가공으로 복잡한 휘어진 블레이드 기하학을 가능하게 합니다.
정밀 한 날개 각도 는 공기 역학 효율 을 보장 한다
균형 구멍은 정확한 로터 역학적 균형을 가능하게
알루미늄 구조는 무게에 대한 높은 강도를 제공합니다
가벼운 디자인 으로 인어티 와 에너지 소비 가 최소화 된다
정밀 구멍은 정확한 샤프트 정렬을 보장
지원 갈비뼈는 구조적 딱딱함을 제공합니다.
빠른 배송은 펄러 개발을 가속화합니다

신청서

터보 충전기, 주문형 휠러
원심 분기 펌프 사용자 지정 로터
산업용 환기용 맞춤 휠러
항공우주 추진용 맞춤 부품
고속풍기 사용자 지정 로터
선박 추진용 맞춤 부품
HVAC 시스템 사용자 지정 팬
주문형 OEM 회전 장비

왜 우리 를 선택 합니까?

2008년부터 15년 이상의 CNC 가공 경험
ISO 9001:2015 인증 제조 시설
첨단 5축 CNC 가공 센터
임플러 제조에 관한 전문 지식
종합적인 평형 테스트 및 CMM 검사
빠른 프로토타입 제작: 15-25일 이내에 샘플 펄러를 공급
빠른 배송과 일관된 품질
완성된 품질 문서 및 균형 보고

FAQ

질문: 5축 CNC 가공의 장점은 무엇입니까?

A: 5 축 CNC 정밀 가공은 알루미늄 휠러 허브 제조에 상당한 이점을 제공합니다.5축 동시 가공 능력은 전통적인 가공 방법으로는 불가능한 부드러운 공기 역학 표면을 가진 복잡한 휘어진 블레이드 기하학을 생산 할 수 있습니다.정밀 컨트롤은 정밀한 블레이드 각도와 일관성 프로필 기하학은 공기 역학 성능과 효율성을 위해 중요합니다.복잡한 블레이드 기하학의 단일 설정 가공 완벽한 표면 연속성 및 프로필 정확성을 보장균형 구멍은 진동 없이 고속 작동에 필수적인 정확한 로터 역학적 균형을 가능하게 합니다.알루미늄 구조는 최소한의 관동력으로 고속 회전을위한 우수한 강도-중량 비율을 제공합니다.그 결과 우수한 공기역학 성능, 더 나은 균형 특성 및 회전 장비의 신뢰할 수 있는 고속 작동입니다.

Q: 당신은 어떤 알루미늄 합금을 사용합니까?

A: 우리는 CNC 가공 임플러 허브를 위해 다양한 고품질 알루미늄 합금으로 작업합니다: 6061-T6 알루미늄 (가장 일반, 우수한 가공성, 좋은 강도 중량 비율,일반 펄러 애플리케이션 및 중간 속도에 이상), 7075-T6 알루미늄 (고속 터보 충전기 및 항공우주용 용도로 높은 강도), 6082-T6 알루미늄 (좋은 부식 저항을 가진 구조적 품질),2024-T6 알루미늄 (항공우주 등급, 고주기 부하에 뛰어난 피로 저항성), 및 사용자 지정 알루미늄 합금. 재료 선택은 회전 속도, 운영 온도, 스트레스 수준, 피로 요구 사항에 따라 다릅니다.일반적으로 7075-T6 또는 2024-T6 알루미늄이 사용됩니다.모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다.

질문: 어떻게 로터 균형을 제대로 확보할 수 있을까요?

A: 적절한 로터 균형은 CNC 가공 알루미늄 휠러 허브에서 여러 전략으로 보장됩니다: 질량 분포 수정을위한 전략적으로 배치 된 정밀 균형 구멍,정밀 가공을 통해 물질을 제거하여 미세한 균형 조정, 평평한 블레이드 분포와 대칭 설계, 진동 예측을 위한 유한 요소 분석, 여러 속도 범위에서 샘플 생산에 대한 동적 균형 테스트,재료를 추가하거나 제거하여 선택적 균형 수정, 그리고 균형급 인증 (G2.5G63ISO 1940에 따라 G16). 각 림퍼는 작동 속도와 진동 내성을 기반으로 특정 요구 사항에 균형을 맞출 수 있습니다. 균형 보고서는 운송 문서와 함께 제공됩니다.

질문: 릴러 블레이드에서 어떤 허용도를 달성할 수 있습니까?

A: 우리는 +/- 0.01mm 내의 크기 허용을 달성합니다. 중요한 임플러 기능, +/- 0.5도 내의 블레이드 각도 정확성, 0.02mm 내의 블레이드 프로필 정확성,+/-0 내의 블레이드 두께 일관성0.05mm, 중앙 구멍의 실린더성 0.005mm 내, H6 허용 범위 내의 중앙 구멍 지름, 균형 구멍 위치 +/- 0.02mm 내, 기능 표면에 Ra 0.4-0.8um 내의 표면 거칠성전체적인 크기는 +/-0 이내.05mm. 우리의 첨단 5축 CNC 가공 센터는 GB/T 1804-2000 및 ISO 제조 표준에 따라 엄격한 기하학적 허용을 유지합니다.이 허용값은 적절한 공기역학 성능을 보장합니다., 균형 특성, 그리고 높은 속도에서 안정적인 작동.

Q: 어떤 블레이드 기하학과 구성이 가능합니까?

A: 우리는 알루미늄 휠러 허브에 대한 다양한 블레이드 기하학과 구성을 제조합니다: 방사선 블레이드 휠러 (단순한 응용을위한 직선 블레이드),앞쪽으로 구부러진 블레이드 (저압에서 높은 흐름), 뒤로 구부러진 블레이드 (중심적 흐름에서 높은 효율성), 휘어진 블레이드 (블레이드 길이를 통해 최적화된 공기역학, 일반적으로 터보 충전기에 사용됨),개방형 휠러 (깨끗한 액체를 위한 노출된 블레이드), 폐쇄 된 휠퍼 (고 효율성을 위해 휠퍼 잎), 반 개방 된 휠퍼 (고체 처리용 부분 휠퍼), 혼합 흐름 휠퍼 (연합 방사선 및 축 흐름),축적 흐름 휠퍼 (대 흐름 저압용 프로펠러형), 그리고 특정 공기 역학 요구 사항에 맞게 사용자 정의 블레이드 디자인을 할 수 있습니다. 우리는 당신의 특정 흐름, 압력 및 효율성 요구 사항에 최적화된 블레이드 기하학을 설계 할 수 있습니다.

질문: 알루미늄 펄러가 어떤 회전 속도를 달성 할 수 있습니까?

A: 알루미늄 휠퍼 허브는 설계와 재료에 따라 다양한 회전 속도를 달성 할 수 있습니다. 6061-T6 알루미늄 휠퍼는 일반적으로 20,000-30,000 RPM까지 작동합니다.7075-T6 알루미늄 릴러는 30,000-50,000 RPM, 항공우주용으로 설계된 2024-T6 알루미늄 임펠러는 50,000-80,000 RPM를 달성 할 수 있으며 최적화된 재료로 사용자 정의 디자인은 100,000 RPM를 초과 할 수 있습니다.최대 속도는 휠러 지름에 따라 달라집니다 (대 지름은 끝 스트레스로 인해 속도를 제한합니다), 재료 강도, 균형 품질, 그리고 운영 환경. 고속 애플리케이션을 위해, 우리는 톱 속도, 허브 스트레스, 그리고 베어링 부하가 안전 한계 내에 있는지 확인하기 위해 FEA 분석을 통해 설계합니다.알루미늄 휠러의 최대 톱 속도는 재료와 설계에 따라 일반적으로 350-450 m/s로 제한됩니다..

질문: 어떤 표면 가공이 필요합니까?

A: 알루미늄 임플러 홉에 대한 표면 마무리 요구 사항은 응용 프로그램에 따라 다릅니다: 가공 된 표면 Ra 0.4-0.8um (대부분의 응용 프로그램에 표준), 정밀 가공 된 표면 Ra 0.2-0.4um (향상된 공기역학 효율을 위해), 닦은 표면 Ra 0.05-0.1um (고성능 응용 프로그램에서 최대 효율을 위해), 단단한 고연면 (25-75 미크론 두께, 마모 저항을 위해 400-500 HV 경화),PTFE 또는 다른 낮은 마찰성 코팅 (특별용), 및 사용자 지정 표면 처리. 블레이드 표면 마감은 공기 역학 효율성과 유체 처리 성능에 직접 영향을 미칩니다. 부드러운 표면은 마찰 손실을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.우리는 정밀 가공을 통해 필요한 표면 마무리 달성 할 수 있습니다, 가루, 닦거나 코팅 프로세스 응용 프로그램 요구 사항에 따라

Q: 휠러에 대해 어떤 테스트 능력을 가지고 있습니까?

A: 우리는 CNC 가공 알루미늄 릴러 허브에 대한 포괄적인 테스트 기능을 제공합니다. 모든 기하학적 특징에 대한 CMM을 사용하여 차원 검사,전문 프로트랙터 또는 CMM 스캔을 사용하여 블레이드 각도 측정광 스캐너를 이용한 블레이드 프로필 측정, 프로필미터를 이용한 표면 거칠성 측정, 정밀 균형 기계를 이용한 동적 균형 테스트폭발 속도 검증을 위한 초고속 테스트 (요청 시), 재료 구성 검증 및 표면 품질에 대한 시각 검사. 동적 균형은 일반적으로 작동 RPM까지 여러 속도에 수행됩니다.차원 보고서와 함께 테스트 보고서를 작성우리는 또한 피로 수명, 진동 분석 또는 다른 전문 요구 사항에 대한 제3자 테스트를 조정할 수 있습니다..

Q: 휠러 홉의 전형적인 납품 시간은 얼마입니까?

A: 프로토 타입 샘플: 15-25 일 (5 축 프로그래밍 및 트위스트 블레이드 기하학 설정). 작은 팩 (5-20 릴러): 3-5 주. 중간 팩 (20-100 릴러): 5-8 주.대량 생산 (100개 이상의 펄러): 8-12주. 동적 균형과 품질 검증 1-2주 추가. 빠른 배달과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다.긴급 프로토타입 또는 생산 필요에 대한 요청에 따라 긴급 주문을 수용 할 수 있습니다.임펠러의 복잡성, 블레이드 수, 크기 및 균형 요구 사항은 생산 시간대에 영향을 미칩니다.5축 가공은 전통적인 가공으로 불가능한 복잡한 휘어진 블레이드 기하학의 효율적인 생산을 가능하게합니다..

Q: 특정 애플리케이션에 맞게 임플러 디자인을 사용자 정의 할 수 있습니까?

A: 예, 우리는 사용자 정의 블레이드 기하학 (광선, 곡선, 휘어진, 사용자 정의 프로필), 사용자 정의 블레이드 수 및 분배,특정 샤프트에 맞춤형 홉 구성, 맞춤 균형 구멍 패턴, 맞춤 무게 감소 기능, 특정 응용 프로그램에 맞춤 표면 처리, 고속 또는 극단적인 조건에 맞춤 재료,그리고 맞춤형 포장 및 라벨링. Our engineering team works closely with customers to design optimal impeller solutions for specific applications including CFD analysis for aerodynamic optimization and FEA analysis for structural verificationCAD 모델, CFD 결과, 또는 흐름, 압력, 효율성 및 운영 요구 사항에 따라 사용자 정의 디자인을 개발할 수 있습니다.

Message for quick reply

항공기 가루 부품의 CNC 정밀 가공

항공기 가루 부품의 CNC 정밀 가공

CNC 정밀 가공 부품

CNC 머시닝센터 정밀가공

부품의 CNC 정밀 가공

부품의 5축 CNC 정밀 가공