5軸CNC精密部品加工

精密なポンプ,タービン,コンプレッサー,流体機械,特殊な回転装置で,複数の刃の幾何学精度の高い5軸のバッチ製造が不可欠です.各カスタムアルミニウム精密駆動器は,先進的な5軸CNC加工センターで製造されています適正なプロペラー幾何学,一貫した刃のプロファイル,正確なハブ寸,および大量生産の各 lote にわたって一貫した品質を確保するために, +/-0.01mm のような狭い許容量を保持します.

This custom CNC precision machining of custom aluminum precision impeller features round base with multiple streamlined blades arranged in radial pattern (as shown in the featured design with comprehensive batch display showing 16 impellers arranged in 4x4 grid pattern on a dedicated tooling plate with mounting holes for batch fixturing)円形ベースで,ホイップラーベース複数の放射性ブレード (カーブされたスワイプファンブレード表面としてハブから出て,リムに向かって外側に曲がり) 効率的な流体流出のために流通したエアプロファイル, 軸の設置のための中央ハブ (軸の設置のための中央の穴を持つ中央に掲げられた円筒型ハブ),最適なエアロダイナミック性能とクリーンなプロフェッショナルな外観のために鏡で完成した表面パーツは精密でバッチで加工され,すべてのユニットに一貫した品質が表示されています.5軸のCNC加工能力は,円形ベースを含む精密なプロペラー幾何学を可能にします複数の刃のラジアルアレンジメント,流通した曲がった刃のプロファイル,固定機能のある中央ハブ,質が一致し高精度で高品質の固体アルミから加工された.

CNC精密加工は,アルミニウム精密回転器のカスタム製造に例外的な利点をもたらします.5軸の加工能力により,多刃の半径配置で精密なインペラー幾何学の生産が可能になります流通型鋳造,鍛造,または3軸加工方法では不可能または非常に高価な中央ハブ統合.円形ベースとの間の完璧なアライナメントを保証します.精密加工により,適切な空力学性能,バランスのとれた回転,信頼性の高い流体流量効率,そして一貫したパフォーマンスアルミニウム構造は,高速回転のための軽量 (慣性の減少とより高いRPMを可能にする),複雑な刃のプロファイルのための優れた加工可能性,高速運転中のストレス耐性のために良い強度/重量比量産能力は,SPCの完全な制御,ダイナミックバランス検証,飛行性能試験鏡状の刃の表面は,最高性能のために,最適な空力学効率と最小限の渦巻きを保証します.

6061-T6アルミニウム (最も一般的な,優れた加工能力,良い強度/重量比, 一般的なホイップリングアプリケーションとポンプコンポーネントに最適) 7075-T6 アルミ (高ストレスのホイップリングアプリケーションと高速回転装置のための高強度)6082-T6 アルミ (耐腐蝕性のある構造品)アリミニアム合金 - すべては,アプリケーションの要件,RPM仕様に基づいて選択されます.液体の特性,環境条件,重量好み,サイズ要求.アノジス,コーティング,または磨きを含む様々な表面処理オプションが利用できます.すべての材料は,完全な材料追跡証明書と来ています.

私たちのISO 9001:2015認証の品質管理システムは,厳格な許容量制御のGB/T 1804-2000標準に従って,すべての生産バッチで一貫した品質を保証します.各CNC加工カスタムアルミニウム精密回転器は,座標測定機械を使用して包括的な次元検査を受けます3Dレーザースキャナー,表面荒さテスト,プロペラー幾何学的精度,刃のプロファイルの精度,ハブ寸法,刃の角度精度ダイナミックバランステストは,動作RPMで振動のない回転を検証する.エアロダイナミック試験は,適切な流体流量効率を検証する. 統計プロセス制御 (SPC) は,一貫した品質のために生産バッチ全体で重要な寸法を追跡します. 検査報告,材料証明書,バランスレポートを完了します.品質のドキュメントは,すべての出荷に提供されています.

精密ポンプの精密ホイール,精密タービンカスタム部品,精密コンプレッサー オーダーメイド回転機精密流体機械のカスタムパーツ,精密航空宇宙カスタムプロペラー,精密自動車カスタムターボコンポーネント,精密HVACカスタム吹風機コンポーネント,精密工業用カスタム回転装置円形のベース,多刃の半径配置,精細な曲げた刃のプロファイル,中央ハブ,信頼性の高い流体処理を必要とする多くのアプリケーションに汎用性があります効率的な空力学性能と一貫したバッチ品質

プロトタイプから大量生産まで 柔軟な製造オプションでサポートします5軸のCNC加工能力がインペラー開発を加速させる設計を検証し,エアロダイナミックテスト,運用検証,設計の精製のために,アプリケーションの検証のために,小型バッチテストを通じて,設計を精製します.商用製造のためのSPCの完全な制御を伴う大規模生産経験豊富なエンジニアチームは,製造可能性,大量生産効率,空力学性能,コストのためにインペラー設計を最適化するために,DFMフィードバックを提供します.迅速な配送と一貫したバッチ品質は,何千ものユニットで顧客の満足を保証します.

• +/-0.01mmの寸法容量を持つCNC精密加工
• 複素な刃の幾何学のための5軸機械加工
• 多刃の線形配置と流通型プロファイル
• シャフトの設置のための穴を貫く中央ハブ
• 最適なエアロダイナミクスのための鏡製の刃の表面
• 高品質のアルミ (6061/7075/6082/5052)
• SPC制御による大量生産能力
• 数千個にわたる一貫したバッチ品質
• 振動のない回転のための動的バランス試験
• 流体流量効率のエアロダイナミック試験
• 丸いベース直径の精度 +/-0.02mm
• 刃のプロファイル精度は+/-0.02mm
• +/-0.5度以内の刃の角度精度
• ハブ丸さ 0.01mm以内
• ハブ位置精度は+/-0.02mm以内
• 刃の表面荒さ Ra 0.05-0.1um (鏡仕上げ)
• エアロダイナミック性能に関する機能試験
• アノード化,コーティング,またはポリシングオプション
• 完全追跡可能な材料証明書
• ISO 9001:2015 に準拠して認証された GB/T 1804-2000

• 5軸の加工により,複雑な流通型刃のプロファイルが可能になります
• 多刃の放射型配置により,流体流の効率が最大化される
• 中央ハブは安全なシャフトの固定を提供します
• 鏡製の刃の表面は,最適な空力学を保証する
• 軽量 アルミ は 高速 回転 を 可能 に する
• 一貫したバッチ品質の量産能力
• ダイナミックバランステストは,振動のない動作を保証します
• 迅速な配送は,プロペラー開発を加速させる

• 精密ポンプのカスタムプロペラー
• 精密タービンのカスタム部品
• 精密コンプレッサー
• 精密流体機械の部品
• 精密型航空宇宙用パーソナルプロペラー
• 精密自動車用ターボチャージャー部品
• 精密型HVACカスタム吹風機部品
• オーダーメイド OEM 精密回転器製造

• 15年以上のCNC加工経験,2008年から
• ISO 9001:2015 認証された製造施設
• 複合型ホイップラーのための高度な5軸のCNC加工センター
• 精密回転器の製造に関する専門知識
• 全面的なSPC制御による大量生産能力
• 急速なプロトタイプ: 20-30 日以内にサンプルホイップラーを配達
• 振動のない回転のための動的バランス試験
• 品質に関する完全な文書と認証

A: 5軸の能力を持つCNC精密加工は,カスタムアルミ精密インペラー製造に重要な利点を提供します.5軸の機械加工により,多刃の半径配置で精密なプロペラー幾何学の生産が可能になります複素なフローリングの形状と,従来の鋳造,鍛造で不可能または非常に高価な中央ハブ統合,または3軸の加工方法5軸の機械加工は,円形ベース,刃のプロファイル,中央ハブとの間の完璧な調整を保証します.精密加工は,適切なエアロダイナミック性能のための正確な次元制御を確保動作回転でバランスのとれた回転,信頼性の高い流体流量効率,一貫した性能アルミ構造は,高速回転のための軽量 (慣性の減少とより高いRPM操作を可能にする) を提供通常は鋼の代替品より20~50%高い) 複雑な刃のプロファイルのための優れた加工可能性,高速運転中のストレステステンスのために良い強度/重量比熱を散らすための優れた熱伝導性量産能力は,SPCの完全な制御,動力バランス検証,空力学性能テストを備えた数千のユニットに一貫した品質を提供します.鏡製の刃の表面は,最高性能のために最適な空力学効率と最小限の渦巻きを保証します結果として,より高い寸法精度,最適な空力学性能,精密なプロペラーアプリケーションの信頼性の高い操作が得られます.

A: 私たちは,幅広いサイズ範囲をカバーする,様々なサイズでカスタムアルミ精密ホッパーを製造します: 小型のホッパー (50mm直径未満,コンパクトポンプおよび小型流体機械用)標準的なポンプアプリケーションおよび標準流体処理のために,約100-120mm直径の図示のように),大型プロペラー (100-200mm,大型ポンプおよび工業用流体機械用)工業用ポンプおよび大型流体システム向けに (200~400mm) と,特殊産業用および大型流体システム向けに (400mm+) オーダーメイドの大型プロペラー.特徴的なバッチディスプレイは,約100-120mm直径の複数の中型のプロペラーを示しています5軸加工の品質を同じ精度で製造できます 電気自動車の製造は異なるインペラー直径を含む様々な構成と寸法が利用可能である,刃の数 (通常はプロペラーごとに5-15刃),刃のプロファイル (後ろに曲がり,前向きに曲がり,半径,混合流量),ハブサイズ,中央の穴のサイズ.特殊なプロペラー要件に対応するカスタムサイズと構成.

A: 私たちは,様々な刃のプロファイルオプションをカスタムアルミ精密駆動器に機械化することができます: 後ろに曲がった刃 (ポンプや圧縮機で最も一般的な,高効率で安定した動作のために,刃が回転方向から曲がる),前向きに曲がった刃 (低回転で高流量のために旋回方向に曲がる刃,HVAC吹風機と扇風機で一般的),半径刃 (半径に伸びる直径刃,砂泥ポンプや固体処理用のシンプルで頑丈な)混合流量ポンプと大型流体システムで一般的な放射流と軸流の構成要素の組み合わせ)閉ざされたホイップラーブレード (高圧アプリケーションのための2つのシールドの間に閉ざされたブレード)半開いたホイールブレード (固体や繊維性物質を扱うため,たった1つのシールドを持つブレード),開いたホイールブレード (シールドなし,シンプルな設計で 簡単に清掃され しっかりと扱える)CFD分析の仕様に応じてカスタマイズされたプロファイル,最適化されたエアロダイナミックプロファイル (特定のRPMにカスタマイズされた,流量適正な流量のために異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度で異なる角度私たちの5軸のCNC加工能力は,あらゆる刃のプロファイルの生産を可能にする すべての刃の高い精度と一貫性.

A: 私たちは,CNC加工のカスタム精密回転機のための様々な高品質のアルミニウム合金: 6061-T6アルミニウム (最も一般的な,優れた加工能力,良い強度重量比,一般的なインペラー用には最適です,ポンプ部品,標準流体処理),7075-T6アルミニウム (高圧回転機,高速回転装置,航空宇宙級部品の高強度)6082-T6 アルミ (耐腐蝕性,溶接性のある構造品),構造的なインペラーアプリケーションと屋外システムに最適),5052アルミニウム (海洋,屋外,厳しい環境のアプリケーションのための優れた耐腐蝕性),およびカスタムアルミニウム合金.材料の選択は,あなたのRPM仕様に依存します7075-T6は,高回転PMアプリケーションでは,優れた強度のためにしばしば好まれる.一般的なポンプ用6061-T6は,優れた加工可能性,プレート形式での良好な利用可能性,および信頼性の高い特性により最も一般的に使用されています.磨き表面の表面処理は,表面の表面表面の表面表面の表面表面の表面表面の表面表面の表面表面の表面表面の表面表面の表面表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面すべての材料は,完全な材料追跡証明書と各バッチの材料証明書と付属しています.

A: 私たちのCNC加工カスタムアルミニウム精密ホンダは,包括的な大量生産能力を持っています: 小批量 (5-20ホンダ):プロトタイプと小批量注文のために4-8週間;中級セット (20〜100回転機): 申請の検証と中量注文の場合は8~12週間; 大量 (100~1000ホッパー): 大量生産の場合は12~16週間; 大量生産 (1000~10000ホッパー):大量の商業生産では16〜20週間超高容量 (10000+インペラー):大量商用製造の場合は20〜28週間.展示されたバッチディスプレイは,ツールプレートに専用の固定装置 (バッチ固定装置のための設置穴で見えるように) を備えた単一の生産バッチで完成した16つのインペラーを示しています生産能力には,大量の生産のための専用5軸のCNC加工センター,連続生産のための自動化材料処理・積載システム質の検証のためのプロセス中の検査ステーション,生産回間の重要な寸法を追跡する統計プロセス制御 (SPC)振動のない回転の検証のためのダイナミックバランス試験ステーション流体流量効率の検証のための空力学試験設備,一貫した表面品質のために自動化デブーリングと完成ステーション,効率的な配送のための自動化清掃と包装システムループの製造に最適化された専用固定装置とツール (セット固定装置のための専用ツールプレートで示されているように),セット番号付けと追跡システム,商品の初検査を含む,包括的な品質文書作業中の検査,動力バランス報告,空力学性能報告,最終検査報告

A: 重要なホイップルの特徴で+/-0.01mmの寸法許容度, +/-0.02mmの丸いベース直径精度, 0.02mmの丸いベース平坦度,刃のプロフィールの精度 +/-0.02mmは3Dスキャンで確認され,刃の角度精度は+/-0.5度以内 (空力学性能とバランスのとれた回転にとって極めて重要) で,刃のピッチ精度は+/-0度以内である.隣接する刃の間の5度刃の厚さ精度は+/-0.02mm,ハブ丸さは0.01mm (軸の調整とバランスにとって極めて重要),ハブ円筒度は0.01mm,ハブ直径精度は+/-0.02mm,+/-0 の範囲内のハブ位置精度.02mm (ダイナミックバランスにとって重要な) +/-0.02mm以内の中央透孔位置精度, +/-0.02mm以内の中央透孔直径精度,Ra 0.05-0以内の表面荒さ重要な刃の表面 (ミラー仕上げ)機能面ではRa 0.2-0.4um,一般加工面ではRa 0.4-0.8um,G2.5またはG6内のダイナミックバランス3級 (RPM要求に応じて)振動のない動作に不可欠である) 一般的な寸法では+/-0.05mm以内の線形寸法精度, +/-0.1度以内の角精度,基準表面間の0.03mm以内の平行+/-0 の範囲内の全体的な寸法.1mm. 私たちの先進的な5軸のCNC加工センターは GB/T 1804-2000とISO製造基準に従って厳格な幾何学的許容量を保持します.

A: 精密回転器のアプリケーションでは,ダイナミックバランステストが重要です. 私たちはすべてのカスタムアルミニウム精密回転器に包括的なダイナミックバランステストを行います: G1.0グレード (最高精度,医療用,航空宇宙,高速ターボ機械のアプリケーションで最小限の振動を必要とする),G2.5グレード (一般的なポンプおよび圧縮機アプリケーションのための高精度,最も一般的な標準),G6.3級 (標準精度)ダイナミックバランス試験には,単平面静的バランス (重点位置の修正) が含まれる.,二次平面動力バランス (静的・対数不均衡を調整する),複合ホイップラーのための多次平面バランス (分散不均衡を修正する),g-mmまたはoz-in単位で測定する.材料の除去 (反対の重点を軽くする) または追加 (バランス重量) によるバランス修正必要な場合 (極めて重要な高速アプリケーションでは) 動作RPMでの検証,測定と修正を含む詳細なバランスレポート.私たちのバランステスト機器には,精密なバランスマシンが含まれますバイブレーションのない動作,軸承の寿命延長,シール長寿のために, ダイナミックバランスが重要です.設備の信頼性結果は,ローヤリングの磨きが最小で,機器の寿命が最大で,すべての動作速度でスムーズで振動のない回転です.

A: 私たちは,カスタムアルミニウム精密駆動機のための様々な表面仕上げを提供しています: 鏡磨き刃の表面 (Ra 0.05-0.1um,最適な空力学効率と最小限の渦巻,特徴的なインペラーブレードで通常達成されているように)超鏡磨き表面 (Ra 0.02-0.05um,超高性能アプリケーションのために),細工表面 (Ra 0.2-0.4um,機能表面の改善の仕上げのために),標準加工面 (Ra 0).4-0.8um,一般加工表面のために),機械化された表面として (最も低コストの一般的なアプリケーションのために),ブラシの仕上げ (非機能的な表面のサテン外観のために線形ブラシ),珠で吹き上げられた仕上げ (控えめな優雅さのためのマット質感)透明アノイド化 (II型,5〜15ミクロン,金属の外観を保ちながら腐食防止),ハードアノイド化 (III型25〜75ミクロン,400〜500 HV 硬さ 磨き流体での耐磨性)染色アノード化 (ブランド化や美学用),PTFEコーティング (耐粘性および化学処理における化学抵抗性),セラミックコーティング (耐磨性および耐腐蝕性向上),仕様に応じてオーダーメイドの表面処理表面仕上げの選択は,あなたのエアロダイナミック性能要件,流体特性,環境条件,および美学的な好みに依存します.精密ホンダのために,重要な刃の表面の鏡の仕上げは,最適な空力学効率のために重要です..

A: 私たちのCNC加工カスタムアルミニウム精密回転機は,様々な産業にサービスを提供します: 流体機械 (遠心ポンプ,混合流量ポンプ,軸流量ポンプ,プロペラポンプ,スラムポンプ,化学ポンプ), HVAC (吹風機,ファン,遠心圧縮機,軸圧縮機),航空宇宙 (航空機燃料ポンプ,水力ポンプ,環境制御システムのファン,ターボチャージャーの部品),自動車用 (ターボコンプレッサーの輪)工業機器 (プロセスポンプ,混合装置,混ぜ機,液体処理システム),医療機器 (血ポンプ,透析装置のポンプ医療用ガスコンプレッサー),半導体 (真空ポンプ,プロセスガス吹風機,ウェーファー処理機器),海洋 (ビルゲポンプ,冷却ポンプ,海洋推進部品),化学加工 (腐食性流体ポンプ)化学輸送ポンプ,原子炉の振動機),石油とガス (輸送ポンプ,注射ポンプ,井戸頭設備),食品と飲料 (衛生ポンプ,混合ホイール,加工設備),定番 OEM 精密回転器の製造複数の刃の半径配置,流通した曲げた刃のプロファイル,中央ハブ,およびアルミの構造は,これらのインペラーを信頼性の高い流体処理を必要とする多くのアプリケーションに汎用的にします.効率的な空力学性能様々な産業にわたる一貫したバッチ品質です.

A:プロトタイプサンプル: 20-30 日 (特定の刃数,刃のプロファイル,ハブ構成,中央の穴を介して,カスタムインペラーのための5軸 CNC プログラミングと設定)(必要に応じてCFD分析を含む)小批量 (5-20インペラー): 4-8週間. 中小批量 (20-100インペラー): 8-12週間. 大量生産 (100-1000インペラー): 12-16週間. 大量生産 (1000+インペラー): 16-20週間.超高容量 (10000+インペラー): 20〜28週.表面処理 (アノイド化,コーティング,ポリシング) は3〜7日追加.ダイナミックバランステストは1〜3日追加.必要に応じてエアロダイナミックテストは2〜5日追加.迅速な配達と一貫した品質は,すべての生産量において高い顧客満足度を保証します緊急のプロトタイプや生産需要の要求に応じて急行注文に対応できます. インペラー複雑性,刃のプロファイル,刃の数,ハブ構成,サイズ,表面処理の要求は生産のスケジュールに影響します単一のセットアップ能力の5軸のCNC加工により,複数の刃の半径配置,精簡化された曲げの刃のプロファイル,中央ハブ質の一貫性,SPCの完全な制御, ダイナミックバランスの検証を備えた大量生産は 大量のプロペラー要求の専門です

A: はい,私たちはカスタムアルミ精密回転機のための包括的なカスタム回転機直径と比率を含む包括的なカスタマイズサービスを提供します.カスタム・ブレード数 (通常はインペラー1台あたり5~15ブレード)パーソナライズされた刃のプロフィール (後方曲線,前方曲線,半径,混合流量,パーソナライズされたフローリング形),パーソナライズされた刃の角度とピッチ (変数または恒定),パーソナライズされたハブサイズと構成,オーダーメイドの中央孔のサイズ容量,配置 (スレッド,キー,スピンなど),カスタムシールドの構成 (閉ざされた,半開いた,開いた),カスタム表面の質感と仕上げ (鏡,磨いた,アンロイド,コーティング),特定の環境条件に合わせた材料批量生産のための定番識別マークとシリアル番号,定番パッケージングとラベル,限量生産またはシリアル化インペラー.当社のエンジニアリングチームは,特定のアプリケーションのための最適な精密インペラーソリューションを設計するために,顧客と緊密に協力していますCADモデル,技術図,CFD分析,スケッチから作業したり 流量,圧力,RPM,流体特性,パフォーマンス目標に基づいて カスタムデザインを開発したりできますDFMフィードバックは,5軸のCNC加工効率のために設計が最適化されることを保証しますまた,プロペラー選択,CFD分析の推奨,ダイナミックバランス要件材料の選択と性能の最適化により,インペラーの性能と寿命が最適になります.