التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو خمسة محاور دقيقة للأجزاء

تم تصميم التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي للمكره الدقيق المخصص من الألومنيوم بدقة للمضخات الدقيقة والتوربينات والضواغط وآلات السوائل والمعدات الدوارة المتخصصة حيث تعد الهندسة متعددة الشفرات والشفرات المنحنية الانسيابية وتكامل المحور المركزي وتصنيع الدفعات ذات 5 محاور عالية الدقة وموثوقة أمرًا بالغ الأهمية. يتم تصنيع كل دافعة دقيقة مخصصة من الألومنيوم في مراكز تصنيع CNC متقدمة ذات 5 محاور، مع الحفاظ على التفاوتات الضيقة التي تصل إلى +/- 0.01 مم لضمان هندسة المكره المناسبة، وملامح الشفرة المتسقة، وأبعاد المحور الدقيقة، والجودة المتسقة عبر دفعات الإنتاج الضخم.

تتميز هذه الآلة الدقيقة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي للمكره الدقيق المصنوع من الألومنيوم بقاعدة مستديرة مع شفرات انسيابية متعددة مرتبة بنمط شعاعي (كما هو موضح في التصميم المميز مع عرض دفعة شامل يظهر 16 دافعًا مرتبة بنمط شبكة 4 × 4 على لوحة أدوات مخصصة مع فتحات تثبيت لتثبيت الدفعة)، وقاعدة دائرية لأساس المكره، وشفرات شعاعية متعددة (مرئية مثل أسطح شفرات المروحة المنحنية الخارجة من المحور والمنحنية للخارج نحو الحافة) مع الجنيح الانسيابي ملفات تعريف لتدفق السوائل بكفاءة، ومحور مركزي لتركيب العمود (المحور الأسطواني المرتفع في المركز مع فتحة مركزية لتركيب العمود)، وأسطح ذات تشطيب مرآة للحصول على أداء ديناميكي هوائي مثالي ومظهر احترافي نظيف. يتم تصنيع الأجزاء بدقة دفعة واحدة بجودة متسقة عبر جميع الوحدات كما هو واضح في شاشة العرض المجمعة المميزة. تتيح قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور لدينا تصميمات هندسية دقيقة للدافع بما في ذلك القواعد الدائرية والترتيبات الشعاعية متعددة الشفرات وملامح الشفرة المنحنية المبسطة والمحاور المركزية مع ميزات التركيب والأسطح ذات التشطيب المرآة - جميعها مصنوعة من الألومنيوم الصلب عالي الجودة بجودة ثابتة ودقة عالية.

توفر المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي مزايا استثنائية لتصنيع المكره الدقيقة المصنوعة من الألومنيوم. تتيح إمكانية المعالجة خماسية المحاور إنتاج أشكال هندسية دقيقة للدافع مع ترتيبات شعاعية متعددة الشفرات، وملامح شفرة منحنية مبسطة، وتكامل المحور المركزي الذي قد يكون مستحيلًا أو مكلفًا للغاية مع طرق الصب التقليدية أو الحدادة أو المعالجة ثلاثية المحاور. تضمن المعالجة ذات 5 محاور أحادية الإعداد محاذاة مثالية بين القاعدة الدائرية وملامح الشفرة والمحور المركزي. تضمن المعالجة الدقيقة التحكم الدقيق في الأبعاد للحصول على أداء ديناميكي هوائي مناسب، ودوران متوازن، وكفاءة موثوقة لتدفق السوائل، وأداء ثابت. يوفر هيكل الألومنيوم خفة الوزن للدوران عالي السرعة (تقليل القصور الذاتي وتمكين عدد دورات أعلى في الدقيقة)، وقابلية تشغيل ممتازة لملفات الشفرات المعقدة، ونسبة جيدة من القوة إلى الوزن لمقاومة الإجهاد أثناء التشغيل عالي السرعة، والتوصيل الحراري الفائق. توفر قدرة الإنتاج الضخم جودة متسقة عبر آلاف الوحدات مع التحكم الكامل في SPC والتحقق من التوازن الديناميكي واختبار الأداء الديناميكي الهوائي. تضمن أسطح الشفرة المصقولة بالمرآة الكفاءة الديناميكية الهوائية المثالية والحد الأدنى من الاضطراب لتحقيق أقصى قدر من الأداء.

يتم تصنيع هذه المكره الدقيقة المصنوعة من الألومنيوم من سبائك الألومنيوم عالية الجودة وفقًا لمواصفاتك - بما في ذلك الألومنيوم 6061-T6 (الأكثر شيوعًا، وقابلية تصنيع ممتازة، ونسبة جيدة من القوة إلى الوزن، ومثالية لتطبيقات المكره العامة ومكونات المضخة)، والألومنيوم 7075-T6 (قوة عالية لتطبيقات المكره عالية الضغط ومعدات الدوران عالية السرعة)، والألمنيوم 6082-T6 (درجة هيكلية مع مقاومة جيدة للتآكل)، 5052 ألومنيوم (مقاومة ممتازة للتآكل التطبيقات البحرية والخارجية)، وسبائك الألومنيوم المخصصة - تم اختيارها جميعًا بناءً على متطلبات التطبيق الخاصة بك، ومواصفات RPM، وخصائص السوائل، والظروف البيئية، وتفضيلات الوزن، ومتطلبات الحجم. تتوفر معالجات سطحية مختلفة بما في ذلك خيارات الأكسدة أو الطلاء أو التلميع. جميع المواد تأتي مع شهادة تتبع المواد الكاملة.

يضمن نظام إدارة الجودة المعتمد ISO 9001:2015 جودة متسقة عبر كل دفعة إنتاج تتبع معيار GB/T 1804-2000 مع رقابة صارمة على التسامح. تخضع كل دافعة دقيقة مصنوعة من الألومنيوم مصنوعة باستخدام الحاسب الآلي لفحص شامل للأبعاد باستخدام آلات قياس الإحداثيات، ومعدات القياس البصري، وماسحات الليزر ثلاثية الأبعاد، وأجهزة اختبار خشونة السطح، والتركيبات المتخصصة للتحقق من دقة هندسة المكره، ودقة ملف تعريف الشفرة، وأبعاد المحور، ودقة زاوية الشفرة، واستواء السطح، ودقة الأبعاد، والتفاوتات الهندسية. يتحقق اختبار التوازن الديناميكي من الدوران الخالي من الاهتزاز عند تشغيل دورة في الدقيقة. يتحقق اختبار الديناميكية الهوائية من كفاءة تدفق السوائل المناسبة. يتتبع التحكم في العمليات الإحصائية (SPC) الأبعاد الهامة عبر دفعات الإنتاج لضمان الجودة المتسقة. يتم توفير تقارير التفتيش الكاملة وشهادات المواد وتقارير التوازن ووثائق الجودة مع كل شحنة.

تخدم هذه الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي للضواغط الدقيقة المخصصة من الألومنيوم التطبيقات عبر الضواغط المخصصة للمضخة الدقيقة، والمكونات المخصصة للتوربينات الدقيقة، والضواغط المخصصة للضاغط الدقيق، والأجزاء المخصصة لآلات السوائل الدقيقة، والضواغط المخصصة الدقيقة للفضاء، ومكونات الشاحن التوربيني المخصصة للسيارات الدقيقة، ومكونات منفاخ HVAC الدقيقة المخصصة، ومعدات الدوران الصناعية المخصصة الدقيقة، وتصنيع المكره الدقيق المخصص من OEM. إن القاعدة الدائرية، والترتيب الشعاعي متعدد الشفرات، وملامح الشفرة المنحنية المبسطة، والمحور المركزي، والبنية المصنوعة من الألومنيوم تجعل هذه الدفاعات متعددة الاستخدامات للعديد من التطبيقات التي تتطلب معالجة موثوقة للسوائل، وأداء ديناميكي هوائي فعال، وجودة دفعة متسقة.

نحن ندعم دورة تطوير المكره الدقيقة المصنوعة من الألومنيوم بالكامل مع خيارات تصنيع مرنة بدءًا من النموذج الأولي وحتى الإنتاج الضخم. إن قدراتنا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور تعمل على تسريع عملية تطوير المكره. التحقق من صحة التصاميم باستخدام دافعات نموذجية سريعة للاختبار الديناميكي الهوائي، والتحقق التشغيلي، وتحسين التصميم، والتحسين من خلال اختبار الدفعات الصغيرة للتحقق من صحة التطبيق، وتوسيع نطاق الإنتاج بكميات كبيرة مع التحكم الكامل في SPC للتصنيع التجاري. يقدم فريقنا الهندسي ذو الخبرة تعليقات سوق دبي المالي لتحسين تصميمات المكره من أجل قابلية التصنيع وكفاءة الإنتاج الضخم والأداء الديناميكي الهوائي والتكلفة. يضمن التسليم السريع وجودة الدفعات المتسقة رضا العملاء عبر آلاف الوحدات.

• تصنيع دقيق باستخدام الحاسب الآلي مع تسامح الأبعاد +/- 0.01 مم
• تصنيع خماسي المحاور لهندسة الشفرة المعقدة
• ترتيب شعاعي متعدد الشفرات مع ملفات تعريف مبسطة
• المحور المركزي مع فتحة لتركيب العمود
• أسطح شفرات ذات تشطيب مرآة لتحقيق الديناميكية الهوائية المثالية
• ألومنيوم عالي الجودة (6061/7075/6082/5052)
• القدرة على الإنتاج الضخم مع التحكم SPC
• جودة دفعة متسقة عبر آلاف الوحدات
• اختبار التوازن الديناميكي لدوران خالي من الاهتزاز
• اختبار الديناميكية الهوائية لكفاءة تدفق السوائل
• دقة قطر القاعدة المستديرة ضمن +/- 0.02 مم
• دقة ملف تعريف الشفرة ضمن +/- 0.02 مم
• دقة زاوية الشفرة ضمن +/-0.5 درجة
• استدارة المحور في حدود 0.01 مم
• دقة موضع المحور في حدود +/- 0.02 مم
• خشونة سطح الشفرة Ra 0.05-0.1um (طلاء المرآة)
• الاختبارات الوظيفية للأداء الديناميكي الهوائي
• تتوفر خيارات الأنودة أو الطلاء أو التلميع
• شهادات المواد مع إمكانية التتبع الكامل
• شهادة ISO 9001:2015 وفقًا لمعيار GB/T 1804-2000

• تتيح المعالجة ذات 5 محاور تشكيلات شفرات معقدة ومبسطة
• يعمل الترتيب الشعاعي متعدد الشفرات على زيادة كفاءة تدفق السوائل
• يوفر المحور المركزي تركيبًا آمنًا للعمود
• تضمن أسطح الشفرات المصقولة بالمرآة الديناميكية الهوائية المثالية
• ألومنيوم خفيف الوزن يتيح دورانًا عالي السرعة
• القدرة على الإنتاج الضخم بجودة دفعة متسقة
• يضمن اختبار التوازن الديناميكي التشغيل بدون اهتزاز
• التسليم السريع يسرع تطوير المكره

• الدفاعات المخصصة لمضخة الدقة
• المكونات المخصصة للتوربينات الدقيقة
• الضواغط المخصصة للضاغط الدقيق
• أجزاء مخصصة لآلات السوائل الدقيقة
• الدفاعات الفضائية المخصصة الدقيقة
• مكونات الشاحن التوربيني المخصصة للسيارات الدقيقة
• مكونات منفاخ مخصصة دقيقة لأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC).
• تصنيع المكره الدقة OEM مخصص

• أكثر من 15 عامًا من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي منذ عام 2008
• منشأة تصنيع حاصلة على شهادة ISO 9001:2015
• مراكز تصنيع CNC ذات 5 محاور متقدمة للدوافع المعقدة
• خبرة متخصصة في تصنيع المكره الدقيقة
• القدرة على الإنتاج الضخم مع التحكم الكامل في SPC
• النماذج الأولية السريعة: يتم تسليم عينة من الدفاعات خلال 20-30 يومًا
• اختبار التوازن الديناميكي لدوران خالي من الاهتزاز
• وثائق الجودة الكاملة وإصدار الشهادات

ج: توفر المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بقدرة 5 محاور مزايا كبيرة لتصنيع المكره الدقيقة المخصصة المصنوعة من الألومنيوم. تتيح المعالجة ذات 5 محاور إنتاج أشكال هندسية دقيقة للدافع مع ترتيبات شعاعية متعددة الشفرات، وملامح شفرة منحنية مبسطة مع أشكال الجنيحات المعقدة، وتكامل المحور المركزي الذي قد يكون مستحيلًا أو مكلفًا للغاية مع طرق الصب التقليدية أو الحدادة أو المعالجة ثلاثية المحاور. تضمن المعالجة ذات 5 محاور ذات الإعداد الفردي محاذاة مثالية بين القاعدة الدائرية وملامح الشفرة والمحور المركزي - وهو أمر بالغ الأهمية للأداء الديناميكي الهوائي المناسب والدوران المتوازن. تضمن المعالجة الدقيقة التحكم الدقيق في الأبعاد للحصول على أداء ديناميكي هوائي مناسب، ودوران متوازن عند تشغيل دورة في الدقيقة، وكفاءة تدفق السوائل الموثوقة، والأداء المتسق. يوفر هيكل الألومنيوم خفة الوزن للدوران عالي السرعة (تقليل القصور الذاتي وتمكين تشغيل عدد دورات أعلى في الدقيقة، عادة أعلى بنسبة 20-50% من البدائل الفولاذية)، وقابلية تصنيع ممتازة لملفات الشفرة المعقدة، ونسبة جيدة من القوة إلى الوزن لمقاومة الإجهاد أثناء التشغيل عالي السرعة، وموصلية حرارية فائقة لتبديد الحرارة. توفر قدرة الإنتاج الضخم جودة متسقة عبر آلاف الوحدات مع التحكم الكامل في SPC والتحقق من التوازن الديناميكي واختبار الأداء الديناميكي الهوائي. تضمن أسطح الشفرة المصقولة بالمرآة الكفاءة الديناميكية الهوائية المثالية والحد الأدنى من الاضطراب لتحقيق أقصى قدر من الأداء. والنتيجة هي دقة أبعاد فائقة وأداء ديناميكي هوائي مثالي وتشغيل موثوق لتطبيقات المكره الدقيقة.

ج: نقوم بتصنيع أحجام مختلفة من الدفاعات الدقيقة المخصصة المصنوعة من الألومنيوم والتي تغطي نطاقات الحجم الشاملة: الدفاعات الصغيرة (قطر أقل من 50 مم، لتطبيقات المضخات المدمجة وآلات السوائل الصغيرة)، الدفاعات المتوسطة (50-100 مم، لتطبيقات المضخات العامة ومعالجة السوائل القياسية، كما هو موضح في التصميم المميز بقطر 100-120 مم تقريبًا)، الدفاعات الكبيرة (100-200 مم، لتطبيقات المضخات الأكبر وآلات السوائل الصناعية)، الدفاعات الكبيرة جدًا (200-400 مم، لتطبيقات المضخات الصناعية وأنظمة السوائل الكبيرة)، والدفاعات الكبيرة المخصصة (400 مم+، للتطبيقات الصناعية المتخصصة وأنظمة السوائل الكبيرة). تعرض شاشة الدفعة المميزة عدة دافعات متوسطة يبلغ قطرها حوالي 100-120 مم، مع شفرات شعاعية متعددة ومحاور مركزية. يمكننا تصنيع الدفاعات بدءًا من تطبيقات المضخات المدمجة وحتى أنظمة السوائل الصناعية الكبيرة، وكل ذلك بنفس جودة المعالجة ذات 5 محاور الدقيقة. تتوفر تكوينات وأبعاد مختلفة بما في ذلك أقطار المكره المختلفة، وعدد الشفرات (عادةً 5-15 شفرات لكل دافع)، وملامح الشفرات (منحنية للخلف، منحنية للأمام، نصف قطرية، تدفق مختلط)، أحجام المحور، وأحجام مركزية من خلال الفتحة. الأحجام والتكوينات المخصصة متاحة لمتطلبات المكره المحددة.

ج: يمكننا تصنيع خيارات مختلفة لملفات الشفرات في دافعات دقيقة مخصصة من الألومنيوم: الشفرات المنحنية للخلف (الأكثر شيوعًا للمضخات والضواغط، الشفرات منحنية بعيدًا عن اتجاه الدوران لتحقيق كفاءة عالية وتشغيل مستقر)، الشفرات المنحنية للأمام (منحنى الشفرات في اتجاه الدوران للتدفق العالي عند دورة منخفضة في الدقيقة، شائعة في منافيخ ومراوح التدفئة والتهوية وتكييف الهواء)، الشفرات الشعاعية (الشفرات المستقيمة التي تمتد بشكل قطري، بسيطة وقوية لمضخات الملاط والتعامل مع المواد الصلبة)، الشفرات ذات التدفق المختلط (مجموعة من مكونات التدفق الشعاعي والمحوري، الشائعة في مضخات التدفق المختلط وأنظمة السوائل الكبيرة)، شفرات المكره المغلقة (شفرات محاطة بكفنين لتطبيقات الضغط العالي، شائعة في مضخات الطرد المركزي)، شفرات المكره شبه المفتوحة (شفرات ذات كفن واحد فقط، للتعامل مع المواد الصلبة والمواد الليفية)، شفرات المكره المفتوحة (بدون أغطية، أبسط تصميم لسهولة التنظيف والتعامل مع المواد الصلبة)، شفرات مغطاة (مع كفن كامل لتحقيق الحد الأقصى الكفاءة)، وملفات تعريف الشفرات المخصصة وفقًا لمواصفات تحليل CFD، وملفات تعريف الديناميكية الهوائية المُحسّنة (مصممة خصيصًا لمتطلبات دورة في الدقيقة ومعدل تدفق وضغط محددة)، وشفرات متغيرة الخطوة (زوايا مختلفة في أنصاف أقطار مختلفة لتحقيق التدفق الأمثل)، وشفرات ذات خطوة ثابتة (زاوية موحدة عبر جميع الشفرات للتطبيقات البسيطة). تتيح قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور لدينا إنتاج أي ملف تعريف للشفرة بدقة عالية واتساق عبر جميع الشفرات.

ج: نحن نعمل مع العديد من سبائك الألومنيوم عالية الجودة للضواغط الدقيقة المخصصة المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي: الألومنيوم 6061-T6 (الأكثر شيوعًا، وقابلية تصنيع ممتازة، ونسبة جيدة من القوة إلى الوزن، ومثالية لتطبيقات المكره العامة، ومكونات المضخة، والتعامل مع السوائل القياسية)، والألمنيوم 7075-T6 (قوة عالية لتطبيقات المكره عالية الضغط، ومعدات الدوران عالية السرعة، ومكونات من فئة الطيران)، وألومنيوم 6082-T6 (درجة هيكلية ذات مقاومة جيدة للتآكل و قابلية اللحام، مثالية لتطبيقات المكره الهيكلية والأنظمة الخارجية)، والألومنيوم 5052 (مقاومة ممتازة للتآكل للتطبيقات البحرية والخارجية والبيئات القاسية)، وسبائك الألومنيوم المخصصة. يعتمد اختيار المواد على مواصفات RPM وخصائص السوائل والظروف البيئية وتفضيلات الوزن ومتطلبات الضغط ومتطلبات الحجم. بالنسبة للتطبيقات ذات دورة في الدقيقة العالية، غالبًا ما يُفضل 7075-T6 نظرًا لقوته الفائقة. بالنسبة لتطبيقات المضخات العامة، يتم استخدام 6061-T6 بشكل شائع نظرًا لقابليتها للتصنيع الممتازة، والتوافر الجيد في شكل لوحة، وخصائصها الموثوقة. يمكن تطبيق الأنودة الصلبة (النوع الثاني أو الثالث)، والأكسدة الملونة، وطلاء المسحوق، والتلميع، وغيرها من معالجات الأسطح لتحسين المظهر، ومقاومة التآكل، وتحسين تشطيب السطح. تأتي جميع المواد مع شهادة إمكانية تتبع المواد الكاملة وشهادات المواد لكل دفعة.

ج: تتمتع دفاعاتنا الدقيقة المصنوعة من الألومنيوم والمُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي بقدرات إنتاج ضخمة شاملة: دفعة صغيرة (5-20 دفاعة): 4-8 أسابيع للنماذج الأولية وطلبات الدفعات الصغيرة؛ الدفعة المتوسطة (20-100 دفاعة): 8-12 أسبوعًا للتحقق من صحة الطلب وطلبات الحجم المتوسط؛ دفعة كبيرة (100-1000 دفاعة): 12-16 أسبوع للإنتاج بكميات كبيرة؛ الإنتاج الضخم (1000-10000 دفاعة): 16-20 أسبوعًا للإنتاج التجاري بكميات كبيرة؛ والحجم الكبير جدًا (+10000 دافعة): 20-28 أسبوعًا للتصنيع التجاري الضخم. تعرض شاشة العرض المجمعة المميزة 16 دافعة مكتملة في دفعة إنتاج واحدة مع تثبيت مخصص على لوحة الأدوات (كما هو مرئي مع فتحات التركيب لتثبيت الدفعة)، مما يوضح قدرتنا على إنتاج الدفعات. تشمل قدرات الإنتاج: مراكز تصنيع CNC ذات 5 محاور مخصصة لإنتاج كميات كبيرة، وأنظمة معالجة وتحميل آلية للمواد للإنتاج المستمر، ومحطات فحص أثناء العملية للتحقق من الجودة، ومراقبة العمليات الإحصائية (SPC) لتتبع الأبعاد الحرجة عبر عمليات الإنتاج، ومحطات اختبار التوازن الديناميكي للتحقق من الدوران الخالي من الاهتزاز، ومعدات الاختبار الديناميكي الهوائي للتحقق من كفاءة تدفق السوائل، ومحطات إزالة الأزيز والتشطيب الآلي لضمان جودة السطح المتسقة، وأنظمة التنظيف والتعبئة الآلية للتسليم الفعال، والتركيبات والأدوات المخصصة المُحسّنة لإنتاج المكره (كما هو موضح مع لوحة الأدوات المخصصة للدفعة). التثبيت)، وأنظمة ترقيم الدفعات وإمكانية التتبع، ووثائق الجودة الشاملة بما في ذلك فحص المادة الأولى، والفحص أثناء العملية، وتقارير التوازن الديناميكي، وتقارير الأداء الديناميكي الهوائي، وتقارير الفحص النهائي.

ج: نحقق تفاوتات الأبعاد في حدود +/- 0.01 مم على ميزات المكره الحرجة، ودقة قطر القاعدة المستديرة في حدود +/- 0.02 مم، واستواء القاعدة المستديرة في حدود 0.02 مم على أسطح الجلوس الحرجة، ودقة ملف تعريف الشفرة في حدود +/- 0.02 مم التي تم التحقق منها عن طريق المسح ثلاثي الأبعاد، ودقة زاوية الشفرة في حدود +/- 0.5 درجة (حرجة للأداء الديناميكي الهوائي والدوران المتوازن)، ودقة ميل الشفرة في حدود +/- 0.5 درجة بين الشفرات المجاورة، ودقة سمك الشفرة في حدود +/- 0.02 مم، استدارة المحور في حدود 0.01 مم (ضروري لمحاذاة العمود وتوازنه)، أسطواني المحور في حدود 0.01 مم، دقة قطر المحور في حدود +/- 0.02 مم، دقة موضع المحور في حدود +/- 0.02 مم (حرجة للتوازن الديناميكي)، دقة موضع الثقب المركزي في حدود +/- 0.02 مم، دقة قطر الثقب المركزي في حدود +/- 0.02 مم، خشونة السطح في حدود Ra 0.05-0.1um على أسطح الشفرات الحرجة (لمسة نهائية مرآة، ضرورية لتحقيق الكفاءة الديناميكية الهوائية المثالية والحد الأدنى من الاضطراب)، Ra 0.2-0.4um على الأسطح الوظيفية، وRa 0.4-0.8um على الأسطح الآلية العامة، توازن ديناميكي ضمن درجة G2.5 أو G6.3 (اعتمادًا على متطلبات دورة في الدقيقة، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل الخالي من الاهتزاز)، دقة البعد الخطي في حدود +/- 0.05 مم للأبعاد العامة، الدقة الزاوية في الداخل +/- 0.1 درجة، بالتوازي ضمن 0.03 ملم بين الأسطح المرجعية، والأبعاد الإجمالية ضمن +/- 0.1 ملم. تحافظ مراكز التصنيع CNC ذات 5 محاور المتقدمة لدينا على تفاوتات هندسية صارمة وفقًا لمعايير التصنيع GB/T 1804-2000 وISO.

ج: يعد اختبار التوازن الديناميكي أمرًا بالغ الأهمية لتطبيقات المكره الدقيقة. نقوم بإجراء اختبار شامل للتوازن الديناميكي على جميع الدفاعات الدقيقة المخصصة المصنوعة من الألومنيوم: درجة G1.0 (أعلى دقة، للتطبيقات الطبية والفضائية والآلات التوربينية عالية السرعة التي تتطلب الحد الأدنى من الاهتزاز)، ودرجة G2.5 (دقة عالية، لتطبيقات المضخات والضواغط العامة، المعيار الأكثر شيوعًا)، ودرجة G6.3 (دقة قياسية، للتطبيقات الصناعية العامة)، ودرجة G16 (دقة أقل للتطبيقات الأقل تطلبًا). يتضمن اختبار التوازن الديناميكي: توازن ثابت أحادي المستوى (تصحيح موقع البقعة الثقيلة)، توازن ديناميكي ثنائي المستوي (تصحيح عدم الاتزان الثابت والزوجي)، توازن متعدد المستويات للدفاعات المعقدة (تصحيح عدم الاتزان الموزع)، القياس بوحدات جرام مم أو أونصة، تصحيح التوازن من خلال إزالة المواد (إضاءة النقاط الثقيلة المقابلة) أو الإضافة (أوزان الميزان)، التحقق من تشغيل دورة في الدقيقة عند الحاجة (للتطبيقات الحرجة عالية السرعة)، وتقارير توازن مفصلة مع القياسات والتصحيحات. تتضمن معدات اختبار التوازن لدينا آلات موازنة دقيقة، وأجهزة تحليل الاهتزاز، وأنظمة محاذاة بالليزر لقياس دقيق. يعد التوازن الديناميكي أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الخالي من الاهتزازات، وإطالة عمر المحمل، وطول عمر الختم، وموثوقية المعدات بشكل عام. والنتيجة هي دوران سلس وخالي من الاهتزاز في جميع سرعات التشغيل مع الحد الأدنى من تآكل المحامل وأقصى عمر للمعدات.

ج: نحن نقدم العديد من التشطيبات السطحية للدوافع الدقيقة المخصصة المصنوعة من الألومنيوم: أسطح الشفرات المصقولة المرآة (Ra 0.05-0.1um، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق الكفاءة الديناميكية الهوائية المثالية والحد الأدنى من الاضطراب، كما يتم تحقيقه بشكل شائع في شفرات المكره المميزة)، والأسطح المصقولة فائقة المرآة (Ra 0.02-0.05um، للتطبيقات فائقة الأداء)، والأسطح المجهزة جيدًا (Ra 0.2-0.4um، لتحسين التشطيب على الأسطح الوظيفية)، والتصنيع القياسي الأسطح (Ra 0.4-0.8um، للأسطح العامة المصنعة)، الأسطح المصنعة آليًا (للاستخدامات العامة بأقل تكلفة)، تشطيب مصقول (تنظيف خطي لمظهر الساتان على الأسطح غير الوظيفية)، تشطيب خرزي (نسيج غير لامع لأناقة بسيطة)، أنودة شفافة (النوع الثاني، 5-15 ميكرون، حماية من التآكل مع الحفاظ على مظهر المعدن)، أنودة صلبة (النوع الثالث، 25-75 ميكرون، صلابة 400-500 HV لمقاومة التآكل في تطبيقات السوائل الكاشطة)، وأكسدة الألوان (للعلامات التجارية والجماليات)، وطلاء PTFE (لمقاومة الالتصاق والمواد الكيميائية في المعالجة الكيميائية)، وطلاء السيراميك (لتعزيز مقاومة التآكل والتآكل)، ومعالجة الأسطح المخصصة وفقًا لمواصفاتك. يعتمد اختيار تشطيب السطح على متطلبات الأداء الديناميكي الهوائي وخصائص السوائل والظروف البيئية والتفضيلات الجمالية. بالنسبة للدافعات الدقيقة، يعد تشطيب المرآة على أسطح الشفرات الحرجة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الكفاءة الديناميكية الهوائية المثلى.

ج: تخدم دافعاتنا الدقيقة المصنوعة من الألومنيوم والمُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي العديد من الصناعات: آلات السوائل (مضخات الطرد المركزي، مضخات التدفق المختلط، مضخات التدفق المحوري، مضخات المروحة، مضخات الملاط، المضخات الكيميائية)، التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (المنافيخ، المراوح، ضواغط الطرد المركزي، الضواغط المحورية)، الفضاء الجوي (مضخات وقود الطائرات، المضخات الهيدروليكية، مراوح نظام التحكم البيئي، مكونات الشاحن التوربيني)، السيارات (عجلات ضاغط الشاحن التوربيني، الشاحن الفائق). الدفاعات، مضخات المياه، مضخات الزيت، مضخات التبريد)، المعدات الصناعية (مضخات المعالجة، معدات الخلط، المحرضات، أنظمة معالجة السوائل)، الأجهزة الطبية (مضخات الدم، مضخات معدات غسيل الكلى، ضواغط الغاز الطبية)، أشباه الموصلات (مضخات الفراغ، منافيخ غاز المعالجة، معدات معالجة الرقائق)، البحرية (مضخات الآسن، مضخات التبريد، مكونات الدفع البحرية)، المعالجة الكيميائية (مضخات السوائل المسببة للتآكل، مضخات نقل المواد الكيميائية، محرضات المفاعلات)، النفط والغاز (مضخات النقل، ومضخات الحقن، ومعدات رأس البئر)، والأغذية والمشروبات (المضخات الصحية، ودفاعات الخلط، ومعدات المعالجة)، وتصنيع المكره الدقيق حسب الطلب من OEM. إن الترتيب الشعاعي متعدد الشفرات، وملامح الشفرة المنحنية المبسطة، والمحور المركزي، والبنية المصنوعة من الألومنيوم تجعل هذه الدفاعات متعددة الاستخدامات للعديد من التطبيقات التي تتطلب معالجة موثوقة للسوائل، وأداء ديناميكي هوائي فعال، وجودة دفعة متسقة عبر الصناعات المتنوعة.

ج: عينات النموذج الأولي: 20-30 يومًا (برمجة CNC ذات 5 محاور وإعداد دافع مخصص مع عدد شفرات محدد، وملف تعريف الشفرة، وتكوين المحور، والفتحة المركزية، بما في ذلك تحليل CFD إذا لزم الأمر). دفعة صغيرة (5-20 دفاعة): 4-8 أسابيع. الدفعة المتوسطة (20-100 دفاعة): 8-12 أسبوع. الإنتاج الكبير (100-1000 دفاعة): 12-16 أسبوع. الإنتاج الضخم (+1000 دفاعة): 16-20 أسبوعًا. حجم كبير جدًا (+10000 دافعة): 20-28 أسبوعًا. تضيف المعالجة السطحية (الأنودة، الطلاء، التلميع) 3-7 أيام. يضيف اختبار التوازن الديناميكي 1-3 أيام. يضيف الاختبار الديناميكي الهوائي 2-5 أيام إذا لزم الأمر. يضمن التسليم السريع والجودة المتسقة رضا العملاء العالي عبر جميع أحجام الإنتاج. يمكن تلبية الطلبات السريعة عند الطلب للنموذج الأولي أو احتياجات الإنتاج العاجلة. يؤثر تعقيد المكره، وملف تعريف الشفرة، وعدد الشفرات، وتكوين المحور، والحجم، ومتطلبات المعالجة السطحية على الجدول الزمني للإنتاج. تتيح ماكينة CNC ذات 5 محاور لدينا مع إمكانية الإعداد الفردي إنتاجًا فعالاً لهندسة المكره المعقدة مع ترتيبات شعاعية متعددة الشفرات، وملامح شفرة منحنية مبسطة، ومحاور مركزية. إن الإنتاج الضخم بجودة متسقة، والتحكم الكامل في SPC، والتحقق من التوازن الديناميكي هو تخصصنا لتلبية متطلبات المكره كبيرة الحجم.

ج: نعم، نحن نقدم خدمات تخصيص شاملة للدوافع الدقيقة المصنوعة من الألومنيوم، بما في ذلك قطر ونسب المروحة المخصصة، وعدد الشفرات المخصصة (عادةً 5-15 شفرات لكل دافعة)، وملفات تعريف الشفرة المخصصة (منحنية للخلف، المنحنية للأمام، الشعاعية، التدفق المختلط، أشكال الجنيحات المخصصة)، زوايا الشفرة المخصصة ودرجة الملعب (متغيرة أو ثابتة)، أحجام وتكوينات المحور المخصصة، مركزي مخصص من خلال أحجام الفتحات، والتفاوتات، والتكوينات (ملولبة، ومرتبطة، ومحددة، وما إلى ذلك)، وتكوينات الكفن المخصصة (مغلق، وشبه مفتوح، ومفتوح)، وأنسجة السطح والتشطيبات المخصصة (المرآة، المصقولة، المؤكسدة، المطلية)، والمواد المخصصة لظروف بيئية محددة، وعلامات التعريف المخصصة والأرقام التسلسلية لتتبع الدفعات، والتعبئة المخصصة ووضع العلامات لإنتاج الدفعات، والإنتاج المحدود أو الدفاعات المتسلسلة. يعمل فريقنا الهندسي بشكل وثيق مع العملاء لتصميم حلول دافعة دقيقة مثالية لتطبيقات محددة. يمكننا العمل من خلال نماذج CAD، أو الرسومات الفنية، أو تحليل CFD، أو الرسومات التخطيطية، أو تطوير تصميمات مخصصة بناءً على معدل التدفق والضغط وعدد الدورات في الدقيقة وخصائص السوائل وأهداف الأداء. تضمن تعليقات سوق دبي المالي تحسين التصميمات لتحقيق كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور، وقابلية التوسع في الإنتاج الضخم، والأداء الديناميكي الهوائي، والتوازن الديناميكي، والتكلفة. يمكننا أيضًا تقديم الاستشارات الهندسية بشأن اختيار المكره، وتوصيات تحليل CFD، ومتطلبات التوازن الديناميكي، واختيار المواد، وتحسين الأداء لتحقيق الأداء الأمثل للمكره وطول العمر.