التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مركز الآلات الدقيقة

ج: معالجة CNC الدقيقة مع القدرة على 5 محاور توفر مزايا كبيرة لتصنيع عجلات توربين الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة.عملية معالجة الخمسة محاور تمكن من إنتاج هندسية الدقة عجلات التوربين مع ترتيبات شعاعية متعددة الشفرات، ملفات تعريف الشفرة المنحنية المبسطة مع أشكال الطائرة المعقدة، وتكامل الممر المركزي الذي سيكون مستحيلاً أو مكلفاً للغاية مع الصب التقليدي،أو أساليب معالجة ثلاثية المحاور.تضمن عملية التصنيع ذات الخمس محاور واحدة محاذاة مثالية بين القاعدة الدائرية، ملامح الشفرة،ومحور مركزي مع مفتاح - أمر بالغ الأهمية للأداء الديناميكي الهوائي السليم والدوران المتوازن. تضمن المعالجة الدقيقة التحكم الدقيق في الأبعاد للأداء الديناميكي الهوائي السليم ، والدوران المتوازن عند دورات التشغيل ، وكفاءة تدفق السائل الموثوق بها ، والأداء المتسق.إن بناء الفولاذ المقاوم للصدأ يوفر مقاومة عالية للتآكل في البيئات القاسية (التجهيز الكيميائي، التطبيقات البحرية والطبية) ، المقاومة الميكانيكية الممتازة لتطبيقات الإجهاد العالي (التناوب عالي السرعة ، ناقل عزم دوران عالي) ، قابلية جيدة للصناعة لميزات الدقة ،أداء درجة حرارة عالية لتطبيقات درجة حرارة مرتفعة (حتى 800 درجة مئوية لبعض الصفات)، ومقاومة ملابس ممتازة لحياة خدمة طويلة. يوفر الممر المركزي نقل عزم الدوران الإيجابي لتطبيقات عزم الدوران العالي ،ضمان عدم وجود انزلاق بين العمود وعجلة التوربين أثناء تشغيل عزم دوران عالالقدرة على الإنتاج الضخم توفر نوعية ثابتة عبر الآلاف من الوحدات مع التحكم الكامل في SPC ، والتحقق من التوازن الديناميكي ، واختبار الأداء الديناميكي.أسطح الشفرة المزودة بالمرايا تضمن كفاءة الديناميكية الهوائية المثلى وأقل اضطرابات ممكنة لأقصى قدر من الأداء.

ج: نحن ننتج مختلف الأحجام من عجلات التوربين الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة التي تغطي نطاقات حجم شاملة: عجلات التوربين الصغيرة (أقل من 30 ملم قطر،لتطبيقات المضخات المدمجة وآليات السوائل الصغيرة)، عجلات التوربين المتوسطة (30-80 ملم ، لتطبيقات المضخة العامة ومعالجة السوائل القياسية ، كما هو مبين في التصميم المعروض حوالي 50-70 ملم قطر) ، عجلات التوربين الكبيرة (80-150 ملم ،لتطبيقات المضخات الكبيرة وآلات السوائل الصناعية)، عجلات التوربينات الكبيرة للغاية (150-300mm ، لتطبيقات المضخات الصناعية وأنظمة السوائل الكبيرة) ، وعجلات التوربينات الكبيرة المخصصة (300mm +لتطبيقات صناعية متخصصة وأنظمة سائل كبيرة)يظهر الشاشة المميزة ثلاث عجلات توربين متوسطة قطرها حوالي 50-70 ملم ، مع عدة شفرات شعاعية ومحاور مركزية مع المفاتيح.يمكننا تصنيع عجلات التوربين من تطبيقات المضخات المدمجة إلى أنظمة السوائل الصناعية الكبيرة، جميعها ذات جودة معالجة دقيقة ذات 5 محاور. تتوفر تشكيلات وأبعاد مختلفة بما في ذلك قطرات توربينات مختلفة،عدد الشفرات (عادة 10-30 شفرة لكل عجلة توربين)، ملامح الشفرة (منحنية إلى الوراء ، منحنية إلى الأمام ، شعاعية ، متباينة التدفق) ، أحجام المحور ، أحجام الحفر المركزية ، وحجم المفتاح.أحجام وتكوينات مخصصة متاحة لمتطلبات عجلات التوربين الخاصة.

ج: يمكننا تصنيع خيارات مختلفة من المفاتيح في عجلات توربين الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة: المفاتيح مستطيلة القياسية (أكثر شيوعًا ، فتحة مستطيلة بسيطة في الحفرة لمفتاح العمود القياسي ، ISO 773 ،DIN 6885-1، المعيار الأكثر شيوعًا) ، المفتاح المسطح (المنفذ ذو القاع المسطح ، التصنيع الأبسط) ، مفتاح woodruff (منفذ على شكل نصف قمر لمفاتيح Woodruff ، ANSI B17.1 / ISO 3912) ،مقطوعة (مقطوعة متعددة الأسنان لتطبيقات عزم دوران عال)، الموازية splines DIN 5463 ، splines involute DIN 5480 ، SAE J499) ، ثقب متعدد الأبعاد (مستطيل ، مربع ، أو متعدد الأبعاد حسب الطلب للانخراط المباشر في العمود) ،فتحة مخروطية (حفرة مخروطية لتثبيت العمود المخروط مع القفل الذاتي)، الحفرة المتداولة (للتوصيل بالدبابيس المتداولة) ، فتحة الدبوس (حفرة عرضية لمواءمة الدبوس أو المنجل) ، وميزات الحفرة المخصصة. أبعاد المفتاح:عرض المفتاح القياسي (عادة 2-25mm اعتمادا على قطر العمود)، يتبع معايير ISO 773/DIN 6885) ، عمق المفتاح القياسي (عادة 1/4 من قطر العمود ، يتبع معايير ISO) ، طول المفتاح القياسي (عادة 1.5-2x قطر العمود ،أطول للقومة العكسيّة العالية)، وأبعاد مفتاح المفتاح المخصصة وفقًا لمواصفاتك. دقة مفتاح المفتاح: تناسب قياسي (N9 / js9 أو P9 / h9 ، للتطبيقات العامة) ، تناسب ضيق (P9 / h9 ،لتطبيقات الدقة التي تتطلب الحد الأدنى من الفراغ)، وذات الصلة المرنة (JS9 / H9 ، لسهولة التجميع) ، وطبقات الصلة المخصصة. قدراتنا التصنيع CNC تمكن من إنتاج المفاتيح بأحجام مختلفة،وتكوينات في إعداد واحد مع هندسة عجلة التوربين المعقدة.

ج: نحن نعمل مع مختلف سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة للطواحين التوربينية المخصصة المصنعة بالإنترنت: 304 الفولاذ المقاوم للصدأمثالية لتطبيقات توربينات عامة، مكونات المضخة، ومعالجة السوائل القياسية) ، 316 الفولاذ المقاوم للصدأ (الصف البحري والكيميائي مع مقاومة التآكل متفوقة، مثالية للبيئة القاسية،وتطبيقات بحرية)، 316L الفولاذ المقاوم للصدأ (نوع منخفض الكربون مع تحسين قابلية اللحام ، الصف الطبي للأجهزة الطبية والتطبيقات الصيدلانية) ،303 الفولاذ المقاوم للصدأ، معالجة عالية السرعة ، والإنتاج الكبير) ، 17-4PH الفولاذ المقاوم للصدأ (درجة تصلب هطول الأمطار مع قوة عالية ، درجة الفضاء الجوي لتطبيقات عالية الضغط ، عالية عزم الدوران ، وRPM عالية ،يمكن معالجة الحرارة إلى HRC 36-44)، 410 الفولاذ المقاوم للصدأ (الصف martensitic للتطبيقات المقاومة للاستعمال ، ويمكن أن تكون صلبة إلى HRC 40-45) ، 420 الفولاذ المقاوم للصدأ (ارتفاع الكربون martensitic للقطع الأدوات والأسطح ارتداء ،يمكن تصلبها إلى HRC 50-55)، والسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة اختيار المواد يعتمد على مواصفات RPM الخاص بك، متطلبات عزم الدوران، خصائص السائل، الظروف البيئية، متطلبات درجة الحرارة،ومتطلبات الحجمفي تطبيقات الدوران العالي والعزم العكسي العالي ، غالباً ما يفضل 17-4PH بسبب قوته الفائقة بعد المعالجة الحرارية. في تطبيقات المضخات العامة ، يتم استخدام الصلب المقاوم للصدأ 304 بشكل شائع.للبحريةفي التطبيقات الكيميائية والطبية ، يفضل 316 أو 316L. يمكن تطبيق التجاوز والكتروليسة وغيرها من معالجات السطح لتحسين مقاومة التآكل.جميع المواد تأتي مع شهادة التتبع الكامل للمواد.

ج: لدينا عجلات توربين الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة بالإنترنت لديها قدرات إنتاج واسعة النطاق: دفعة صغيرة (5-20 عجلات توربين): 4-8 أسابيع للنموذج الأولي وأوامر دفعة صغيرة.مجموعة متوسطة (20-100 عجلة توربين): 8-12 أسابيع للتحقق من صحة الطلبات والطلبات المتوسطة الحجم ؛ دفعة كبيرة (100-1000 عجلة توربين): 12-16 أسبوعًا لإنتاج حجم كبير ؛ إنتاج الجماهيري (1000-10000 عجلة توربين):16-20 أسبوعًا للإنتاج التجاري الكبير؛ والكمية العالية للغاية (10000 + عجلات توربين): 20-28 أسبوعًا للتصنيع التجاري الضخم.يظهر العرض المميز ثلاثة عجلات توربينية متطابقة تظهر قدراتنا على استمرارية الإنتاجتتضمن قدرات الإنتاج: مراكز معالجة CNC مخصصة ذات 5 محاور لإنتاج حجم كبير، وأنظمة معالجة المواد والتحميل الآلي للإنتاج المستمر،محطات التفتيش أثناء العملية للتحقق من الجودة، التحكم الإحصائي في العملية (SPC) تتبع الأبعاد الحرجة عبر سلسلة الإنتاج، محطات اختبار الموازين الديناميكية للتحقق من دوران خال من الاهتزاز،معدات الاختبار الديناميكية الهوائية للتحقق من كفاءة تدفق السوائل، اختبار تكييف المفتاح لمحاذاة العمود الصحيحة ، محطات إزالة الحفر والإنهاء الآلية لجودة السطح المتسقة ، أنظمة التنظيف والتغليف الآلية للتسليم الفعال ،معدات التركيب المخصصة والأدوات الأمثل لإنتاج عجلات التوربين، أنظمة ترقية الشرائح وتتبعها، وثائق الجودة الشاملة بما في ذلك فحص المادة الأولى، والفحص أثناء العملية، وتقارير التوازن الديناميكي، وتقارير الأداء الديناميكي,وتقارير التفتيش النهائية. تتطلب معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ سرعات قطع أبطأ وأدوات أكثر صلابة مقارنة بالألومنيوم ، مما يزيد من وقت المعالجة بنسبة 30-50٪ ،لكن خبرتنا تضمن إنتاج فعال لهيومتريات عجلات التوربين المعقدة مع جودة ثابتة وجداول التسليم الموثوق بها.

ج: نحقق تساهلات بعدية ضمن +/- 0.01mm على ميزات عجلات التوربين الحرجة ، دقة قطر القاعدة المستديرة ضمن +/- 0.02mm ، مسطحة القاعدة المستديرة ضمن 0.02mm على أسطح المقاعد الحرجة,دقة ملف الشفرة داخل +/- 0.02mm تم التحقق منها بواسطة المسح ثلاثي الأبعاد ، دقة زاوية الشفرة داخل +/- 0.5 درجة (حاسمة للأداء الديناميكي الهوائي والدوران المتوازن) ،دقة ارتفاع الشفرة داخل +/-0.5 درجة بين الشفرات المجاورة، دقة سمك الشفرة ضمن +/- 0.02mm، مستديرة محور داخل 0.01mm (حرجة لمواءمة العمود والتوازن) ، أسطوانية محور داخل 0.01mm،دقة قطر المحور داخل +/-0.02 ملم ، دقة موقع المحور في حدود +/- 0.02 ملم (حاسمة للتوازن الديناميكي) ، دقة موقع الحفرة المركزية في حدود +/- 0.02 ملم ، دقة قطر الحفرة المركزية في حدود +/- 0.02 ملم ،دقة موقع المفتاح في حدود +/-0.02 ملم (حاسمة لمحاذاة مفتاح العمود) ، وتسامح عرض المفتاح داخل +/- 0.01 ملم (التلاءم الدقيق مع مفتاح العمود) ، ودقة عمق المفتاح داخل +/- 0.02 ملم ، وقاحة السطح داخل Ra 0.05-0.1um على أسطح الشفرة الحرجة (الملء المرآة، حاسمة لتحقيق كفاءة الديناميكية الهوائية المثلى والاضطرابات الحد الأدنى) ، Ra 0.2-0.4um على الأسطح الوظيفية و Ra 0.4-0.8um على الأسطح المعدنية العامة ، التوازن الديناميكي ضمن G2.5 أو G6.3 درجة (اعتمادا على متطلبات RPM، حاسمة للتشغيل الخالي من الاهتزازات) ، دقة الأبعاد الخطية في حدود +/- 0.05mm للأبعاد العامة ، دقة الزاوية في حدود +/- 0.1 درجة ، متوازية في حدود 0.03mm بين الأسطح المرجعية ،وأبعاد عامة ضمن +/-0.1 ملم. مراكز التصنيع المتقدمة لدينا ذات 5 محاور تحتفظ بتسامحات هندسية صارمة وفقًا لمعايير التصنيع GB / T 1804-2000 و ISO.

ج: اختبار التوازن الديناميكي أمر بالغ الأهمية لتطبيقات عجلات توربينات الفولاذ المقاوم للصدأ. نحن نقوم باختبار التوازن الديناميكي الشامل على جميع عجلات توربينات الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة: G1.0 درجة (أعلى دقة)، للتطبيقات الطبية والفضاء والطيران ، وآلات التوربوم عالية السرعة التي تتطلب أقل اهتزاز) ، درجة G2.5 (دقة عالية ، لتطبيقات المضخات والضاغطات العامة ، هو المعيار الأكثر شيوعًا) ،G6.3 درجة (دقة قياسية ، للتطبيقات الصناعية العامة) ، ودرجة G16 (دقة أقل للتطبيقات الأقل تطلبًا). اختبار الموازين الديناميكية يشمل:الموازنة الثابتة ذات الطائرة الواحدة (تصحيح موقع النقطة الثقيلة)، الموازنة الديناميكية ذات الطريقتين (التصحيح لكل من عدم التوازن الثابت و عدم توازن العزم) ، الموازنة متعددة المستويات للعجلات التوربينية المعقدة (تصحيح عدم التوازن الموزع) ، القياس في وحدات g-mm أو oz-in ،تصحيح التوازن من خلال إزالة المواد (تخفيف النقاط الثقيلة المقابلة)، والتحقق من دورات التشغيل عند الضرورة (للتطبيقات الحرجة عالية السرعة) ، وتقارير التوازن التفصيلية مع القياسات والتصحيحات.أجهزة اختبار التوازن لدينا تشمل آلات التوازن الدقيقةتحليلات الاهتزازات، وأنظمة محاذاة الليزر لقياس دقيق. التوازن الديناميكي أمر بالغ الأهمية للعمل الخالي من الاهتزازات، وتوسيع عمر العامل، وطول العمر الختم،سلامة التعامل مع المفتاح، وموثوقية المعدات بشكل عام. إن بناء الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكثافة (أكثر كثافة من الألومنيوم بنحو 3 أضعاف) يجعل التوازن الديناميكي أكثر أهمية لتطبيقات RPM العالية.النتيجة سلسة، دوران خالٍ من الاهتزازات في جميع سرعات التشغيل مع الحد الأدنى من ارتداء المحامل وأقصى عمر للمعدات.

ج: نحن نقدم العديد من التشطيبات السطحية للعجلات التوربينية الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة: الأسطح الشفرة الملمعة المرآة (Ra 0.05-0.1um، حاسمة لتحقيق كفاءة الديناميكية الهوائية المثلى والاضطرابات الحد الأدنى،كما يتم تحقيقه عادة على شفرات عجلات التوربين المميزة)، الأسطح الملمعة فوق المرآة (Ra 0.02-0.05um ، للتطبيقات عالية الأداء للغاية) ، الأسطح المعدنية الدقيقة (Ra 0.2-0.4um ، لتحسين النهاية على الأسطح الوظيفية) ،الأسطح المعالجة القياسية (Ra 0).4-0.8um، للأطراف المعدنية العامة) ، الأسطح المعدنية (لأقل تكلفة التطبيقات العامة) ، التشطيب المفرش (التشطيب الخطي لمظهر الساتن على الأسطح غير الوظيفية) ،التشطيب المكسر بالخرز (ملمس متطاير للكمال المتواضع)، التخفيف (معالجة كيميائية لتعزيز مقاومة التآكل من خلال إثراء طبقة أكسيد الكروم ، وهو أمر حاسم لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ) ،التلميع الكهربائي (عملية الكهروكيميائية لإزالة مواد السطح وتعزيز مقاومة التآكل، حاسمة للتطبيقات الصحية والدوائية) ، طلاء شفاف (طلاء وقائي للحماية المؤقتة من التآكل) ،طلاء PTFE (لعدم الالتصاق والمقاومة الكيميائية في المعالجة الكيميائية)، الطلاء السيراميكي (لتعزيز مقاومة الارتداء والتآكل) ، ومعالجات السطح المخصصة وفقا لمواصفاتك. اختيار التشطيب السطحي يعتمد على متطلبات أداءك الديناميكي الهوائي،خصائص السائل، والظروف البيئية، والفوائد الجمالية. بالنسبة لأطارات التوربين الدقيقة، فإن التشطيب المرئي على أسطح الشفرة الحرجة أمر بالغ الأهمية لتحقيق كفاءة جوية مثالية.عادة ما تترك أسطح المفتاحات كأسطح معدينة دقيقة للتواصل السليم مع مفتاح العمود.

الجواب: لدينا CNC معالجة عجلات التوربين الفولاذ المقاوم للصدأ مخصصة تخدم مختلف الصناعات: آلات السوائل (المضخات الطرد المركزي، مضخات التدفق المختلط، مضخات التدفق المحوري، مضخات السماد، المضخات الكيميائية،مضخات هيدروليكية)، HVAC (المنفخات والمروحة والمضغوطات الطرد المركزي والمضغوطات المحورية ومروحة برج التبريد) ، الفضاء (ضخات وقود الطائرات والمضخات الهيدروليكية ومروحة نظام التحكم البيئي ،عجلات ضاغط التوربو، و APU - وحدات الطاقة المساعدة ، محركات بدء تشغيل المحرك) ، السيارات (عجلات ضاغط التوربوكوتر ، محركات الدفع السوبر ، مضخات المياه ، مضخات الزيت ، مضخات السائل التبريد ، مبردات EGR ،مكونات شاحنة توربو ذات هندسة متغيرة)المعدات الصناعية (مضخات العمليات ومعدات الخلط والمثيرات وأنظمة معالجة السوائل ووحدات الطاقة الهيدروليكية)الأنظمة الهيدروليكية البحرية، مضخات تبريد محركات السفن) ، المعالجة الكيميائية (ضخات السوائل التآكلية، مضخات نقل الكيماويات، محركات التحريك في المفاعل، مضخات الحقن الكيميائية) ، النفط والغاز (ضخات نقل، مضخات الحقن،معدات رأس البئر، مضخات الحفرة ، مضخات التكسير الهيدروليكي) ، توليد الطاقة (ضخات مياه التبريد ، مضخات تغذية الغلاية ، مضخات توربينات مساعدة ، مروحة تبريد مولدات) ، الأجهزة الطبية (ضخات الدم ،مضخات معدات غسيل الكلى، ضاغطات الغاز الطبية، مضخات الري الجراحية) ، الغذاء والمشروبات (المضخات الصحية، المدارات المختلطة، معدات المعالجة) ، أشباه الموصلات (ضخات الفراغ، مدفعات غازات العملية،معدات معالجة الصفائح، المكونات المتوافقة مع الغرف النظيفة) ، الصيدلانية (ضخات الغرف النظيفة ، مضخات المعالجة العقيمة ، محركات المفاعل الحيوي) ، وتصنيع عجلات التوربين الدقيقة المخصصة لشركة OEM.الترتيب الشعاعي متعدد الشفرات، ملفات تعريف الشفرة المنحنية السريعة، محور مركزي مع المفتاح، والبناء من الفولاذ المقاوم للصدأ تجعل هذه عجلات التوربين متعددة الاستخدامات لعدة تطبيقات تتطلب نقل عزم قابل للثقة،الأداء الديناميكي الهوائي الفعال، والتناوب عالي السرعة متوازنة في مختلف الصناعات.

ج: عينات النموذج الأولي: 20-30 يوماً (برمجة CNC ذات 5 محاور وإعداد عجلة التوربين المخصصة مع عدد الشفرات المحدد، وملف الشفرة، وتكوين المحور، والحفرة المركزية، ومواصفات المفتاح،بما في ذلك تحليل عقود الفروقات إذا لزم الأمر)مجموعة صغيرة (5-20 عجلة توربين): 4-8 أسابيع. مجموعة متوسطة (20-100 عجلة توربين): 8-12 أسابيع. إنتاج كبير (100-1000 عجلة توربين): 12-16 أسابيع. إنتاج الجماهيري (1000+ عجلة توربين):16-20 أسبوعاً. حجم فائق (10000+ عجلات توربين): 20-28 أسبوعًا. إضافة معالجة السطح (المحول، التلميع الكهربائي، التلميع) 5-10 أيام. اختبار التوازن الديناميكي يضيف 1-3 أيام.اختبار الديناميكا الهوائية يضيف 2-5 أيام إذا لزم الأمرالمعالجة الحرارية (لـ 17-4PH ، 410, 420) تضيف 5-10 أيام. التسليم السريع والجودة المتسقة تضمن ارتفاع رضا العملاء عبر جميع أحجام الإنتاج.يمكن استيعاب الطلبات العاجلة عند الطلب للحاجة الملحة إلى النموذج أو الإنتاجتعقيد عجلة التوربين، ملف الشفرة، عدد الشفرات، تكوين المحور، مواصفات المفتاح، الحجم، ومتطلبات معالجة السطح تؤثر على الجدول الزمني للإنتاج.عادة ما تتطلب معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ سرعات قطع أبطأ وأدوات أكثر صلابة مقارنة بالألومنيوم، تمديد وقت التصنيع بنسبة 30-50٪. لدينا 5 محورات التصنيع CNC مع القدرة على إعداد واحد تمكن من إنتاج فعال من هندسية عجلات التوربين المعقدة مع ترتيبات شعاعية متعددة الشفرات،ملامح الشفرة المنحنية المرنة، المحاور المركزية، وميزات المفتاح على الرغم من تعقيد التصنيع الإضافي من الفولاذ المقاوم للصدأ.

ج: نعم، نحن نقدم خدمات تخصيص شاملة للعجلات التوربينية من الفولاذ المقاوم للصدأ حسب الطلب بما في ذلك قطر عجلات التوربين حسب الطلب ونسبها،عدد الشفرات المخصصة (عادة 10-30 شفرة لكل عجلة توربين)ملفات تعريف الشفرة المخصصة (منحنية إلى الوراء، منحنية إلى الأمام، شعاعية، مزدوجة التدفق، أشكال الطائرة المخصصة) ، زوايا الشفرة المخصصة والزاوية (متغيرة أو ثابتة) ، أحجام وتكوينات محور الممر المخصصة،أحجام الحفر المركزية المخصصة، التسامحات والتكوينات ، المواصفات المخصصة للمفتاحات (مستطيلة ، وودروف ، متداخلة ، متعددة الأبعاد ، مخصصة) ، متطلبات تناسب العمود المخصصة (المساحة المفتوحة ، الانتقال ، تناسب التداخل) ،نسيج السطح والتشطيبات المخصصة (مرآة)، البدائل الملمعة والملطخة بالأنوديزة للامواد المقاومة للصدأ ، مطلية) ، مواد مخصصة لظروف بيئية محددة ، علامات تحديد هوية مخصصة وأرقام تسلسلية لتتبع المجموعات ،التعبئة والتسمية المخصصة لإنتاج الدفعات، والإنتاج المحدود أو عجلات التوربين المتسلسلة. يعمل فريق الهندسة لدينا بشكل وثيق مع العملاء لتصميم حلول عجلات التوربين الدقيقة المثلى لتطبيقات محددة.يمكننا العمل من نماذج CAD الخاصة بك، رسومات تقنية، تحليل CFD، رسومات رسمية، أو تطوير تصاميم مخصصة بناء على معدل التدفق، والضغط، ودورات في الدقيقة، وعزم الدوران، وخصائص السائل، وأهداف الأداء.تأكد تعليقات DFM من تحسين التصاميم للكفاءة في معالجة CNC ذات الخمس محاور، قابلية الإنتاج الضخم، الأداء الهوائي، تكامل المفاتيح، التوازن الديناميكي، والتكلفة.توصيات تحليل عقود الفروقات، متطلبات التوازن الديناميكي، واختيار المواد لبيئات التآكل المحددة ومتطلبات عزم الدوران، واختيار الطريق الرئيسي لاحتياجات نقل عزم الدوران المحددة،وتحسين الأداء لأفضل أداء عجلة التوربين وطول العمر.