Trung tâm gia công CNC gia công chính xác

A: Máy gia công chính xác CNC với khả năng 5 trục mang lại những lợi thế đáng kể cho sản xuất bánh xe tuabin thép không gỉ tùy chỉnh.Máy gia công 5 trục cho phép sản xuất các hình học bánh xe tuabin chính xác với các bố cục quang đa cánh, hồ sơ lưỡi dao cong hợp lý với hình dạng cánh máy bay phức tạp và tích hợp đường khóa trung tâm mà sẽ là không thể hoặc cực kỳ tốn kém với đúc thông thường, rèn,hoặc phương pháp gia công 3 trục. Máy gia công 5 trục đơn thiết lập đảm bảo sự sắp xếp hoàn hảo giữa cơ sở tròn, hồ sơ lưỡi dao,và trung tâm trung tâm với đường khóa - quan trọng đối với hiệu suất khí động học thích hợp và xoay cân bằng. Máy chế độ chính xác đảm bảo kiểm soát kích thước chính xác cho hiệu suất khí động học thích hợp, xoay cân bằng tại RPM hoạt động, hiệu quả lưu lượng chất lỏng đáng tin cậy và hiệu suất nhất quán.Xây dựng bằng thép không gỉ cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội cho môi trường khắc nghiệt (sản phẩm hóa học), các ứng dụng hàng hải, y tế), độ bền cơ học tuyệt vời cho các ứng dụng căng thẳng cao (chuyển động tốc độ cao, truyền mô-men xoắn cao), khả năng gia công tốt cho các tính năng chính xác,hiệu suất nhiệt độ cao cho các ứng dụng nhiệt độ cao (lên đến 800 độ C cho một số loại), và chống mòn tuyệt vời cho tuổi thọ dịch vụ dài.đảm bảo không có trượt giữa trục và bánh xe tua-bin trong quá trình vận hành mô-men xoắn caoKhả năng sản xuất hàng loạt cung cấp chất lượng nhất quán trên hàng ngàn đơn vị với kiểm soát SPC đầy đủ, xác minh cân bằng động và thử nghiệm hiệu suất khí động học.Bề mặt lưỡi dao hoàn thiện gương đảm bảo hiệu suất khí động học tối ưu và nhiễu loạn tối thiểu cho hiệu suất tối đa.

A: Chúng tôi sản xuất các kích thước khác nhau của bánh xe tuabin thép không gỉ tùy chỉnh bao gồm phạm vi kích thước toàn diện: bánh xe tuabin nhỏ (trái đường kính dưới 30mm,cho các ứng dụng bơm nhỏ và máy móc chất lỏng nhỏ), bánh xe tuabin trung bình (30-80mm, cho các ứng dụng bơm chung và xử lý chất lỏng tiêu chuẩn, như được hiển thị trong thiết kế được giới thiệu đường kính khoảng 50-70mm), bánh xe tuabin lớn (80-150mm,cho các ứng dụng bơm lớn hơn và máy móc chất lỏng công nghiệp), bánh xe tua-bin cực lớn (150-300mm, cho các ứng dụng bơm công nghiệp và hệ thống chất lỏng lớn), và bánh xe tua-bin lớn tùy chỉnh (300mm+,cho các ứng dụng công nghiệp chuyên ngành và hệ thống chất lỏng lớn)Màn hình hiển thị cho thấy ba bánh xe tua-bin trung bình có đường kính khoảng 50-70mm, với nhiều cánh radial và các trục trung tâm có đường khóa.Chúng tôi có thể sản xuất bánh xe tuabin từ các ứng dụng bơm nhỏ gọn đến các hệ thống chất lỏng công nghiệp lớn, tất cả đều có cùng một chất lượng gia công chính xác 5 trục.Số lượng lưỡi (thường là 10-30 lưỡi cho mỗi bánh xe tuabin), hồ sơ lưỡi dao (đánh cong phía sau, cong phía trước, đường kính, dòng chảy hỗn hợp), kích thước trục, kích thước lỗ trung tâm và kích thước đường khóa.Kích thước và cấu hình tùy chỉnh có sẵn cho các yêu cầu cụ thể về bánh xe tua-bin.

A: Chúng tôi có thể chế biến các tùy chọn khóa khác nhau vào bánh xe tuabin thép không gỉ tùy chỉnh: khóa hình chữ nhật tiêu chuẩn (thường gặp nhất, khe cắm hình chữ nhật đơn giản trong lỗ cho khóa trục tiêu chuẩn, ISO 773,DIN 6885-1, tiêu chuẩn phổ biến nhất), cửa khóa phẳng (cổng đáy phẳng, chế tạo đơn giản hơn), cửa khóa woodruff (cổng hình nửa mặt trăng cho các phím Woodruff, ANSI B17.1/ISO 3912),Vòng thắt (vòng thắt đa răng cho các ứng dụng mô-men xoắn lớn), các đường nối song song DIN 5463, đường nối involute DIN 5480, SAE J499), lỗ đa giác (bộ lục giác, vuông hoặc đa giác tùy chỉnh cho việc tham gia trục trực tiếp),lỗ cong (đường cong hình nón để gắn trục cong với tự khóa), lỗ trục (đối với kết nối trục trục), lỗ chân ( lỗ chéo để sắp xếp chân hoặc chân), và các tính năng lỗ độc quyền tùy chỉnh.chiều rộng khóa tiêu chuẩn (thường là 2-25mm tùy thuộc vào đường kính trục, theo tiêu chuẩn ISO 773/DIN 6885), chiều sâu khóa tiêu chuẩn (thường là 1/4 đường kính trục, theo tiêu chuẩn ISO), chiều dài khóa tiêu chuẩn (thường là đường kính trục 1,5-2x,dài hơn cho mô-men xoắn lớn hơn), và kích thước khóa tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của bạn. chính xác khóa: phù hợp tiêu chuẩn (N9/js9 hoặc P9/h9, cho các ứng dụng chung), phù hợp chặt chẽ (P9/h9,cho các ứng dụng chính xác đòi hỏi độ trống tối thiểu), phù hợp lỏng (JS9 / h9, để lắp ráp dễ dàng), và tùy chỉnh phù hợp lớp. khả năng CNC gia công của chúng tôi cho phép sản xuất của keyways với các kích thước khác nhau, hồ sơ, phù hợp,và cấu hình trong một thiết lập với hình học bánh xe tuabin phức tạp.

A: Chúng tôi làm việc với các hợp kim thép không gỉ chất lượng cao khác nhau cho CNC gia công bánh xe tuabin tùy chỉnh: 304 thép không gỉ (thường gặp nhất, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng gia công tốt,lý tưởng cho các ứng dụng tuabin chung, các thành phần máy bơm và xử lý chất lỏng tiêu chuẩn), thép không gỉ 316 (thủy sản và chất hóa học với khả năng chống ăn mòn vượt trội, lý tưởng cho môi trường khắc nghiệt, chế biến hóa học,và các ứng dụng trên biển), thép không gỉ 316L (biến thể carbon thấp với khả năng hàn được cải thiện, cấp độ y tế cho các thiết bị y tế và các ứng dụng dược phẩm),303 thép không gỉ (phần tự do cho các tính năng phức tạp), gia công tốc độ cao, và sản xuất khối lượng lớn), thép không gỉ 17-4PH (thông lượng làm cứng mưa với độ bền cao, loại hàng không vũ trụ cho các ứng dụng căng thẳng cao, mô-men xoắn lớn và tốc độ quay cao,có thể được xử lý nhiệt đến HRC 36-44), 410 thép không gỉ (thể loại martensitic cho các ứng dụng chống mài mòn, có thể được làm cứng đến HRC 40-45), 420 thép không gỉ (thép martensitic carbon cao hơn cho các công cụ cắt và bề mặt mòn,có thể cứng đến HRC 50-55), và hợp kim thép không gỉ tùy chỉnh. lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào thông số kỹ thuật RPM của bạn, yêu cầu mô-men xoắn, đặc điểm chất lỏng, điều kiện môi trường, yêu cầu nhiệt độ,và yêu cầu kích thướcĐối với các ứng dụng RPM và mô-men xoắn cao, 17-4PH thường được ưa thích do độ bền vượt trội sau khi xử lý nhiệt. Đối với các ứng dụng bơm chung, thép không gỉ 304 thường được sử dụng nhiều nhất.Đối với tàu biển, hóa học, và các ứng dụng y tế, 316 hoặc 316L được ưa thích.Tất cả các vật liệu đi kèm với chứng nhận truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

A: Vòng xoắn ốc thép không gỉ được gia công CNC của chúng tôi có khả năng sản xuất hàng loạt toàn diện: lô nhỏ (5-20 bánh xoắn ốc): 4-8 tuần cho bản mẫu và đơn đặt hàng lô nhỏ;lô trung bình (20-100 bánh xe tuabin): 8-12 tuần cho xác nhận ứng dụng và đơn đặt hàng khối lượng trung bình; lô lớn (100-1000 bánh xe tuabin): 12-16 tuần cho sản xuất khối lượng lớn; sản xuất hàng loạt (1000-10000 bánh xe tuabin):16-20 tuần cho sản xuất thương mại với khối lượng lớn; và khối lượng cực lớn (10000 + bánh xe tua-bin): 20-28 tuần cho sản xuất thương mại hàng loạt.Hiển thị nổi bật cho thấy ba bánh xe tua-bin giống hệt nhau chứng minh khả năng sản xuất nhất quán của chúng tôiKhả năng sản xuất bao gồm: Trung tâm gia công CNC 5 trục dành riêng cho sản xuất khối lượng lớn, xử lý vật liệu tự động và hệ thống tải cho sản xuất liên tục,các trạm kiểm tra trong quá trình để xác minh chất lượng, kiểm soát quy trình thống kê (SPC) theo dõi kích thước quan trọng trên các dòng sản xuất, trạm thử nghiệm cân bằng động để xác minh xoay không rung động,Thiết bị thử nghiệm khí động học để xác minh hiệu quả lưu lượng chất lỏng, kiểm tra khớp khóa để sắp xếp trục đúng cách, các trạm tháo và hoàn thiện tự động để đảm bảo chất lượng bề mặt nhất quán, hệ thống làm sạch và đóng gói tự động để cung cấp hiệu quả,Thiết bị cố định và công cụ được tối ưu hóa cho sản xuất bánh xe tuabin, hệ thống đánh số lô và khả năng truy xuất, và tài liệu chất lượng toàn diện bao gồm kiểm tra sản phẩm đầu tiên, kiểm tra trong quá trình, báo cáo cân bằng động, báo cáo hiệu suất khí động học,và báo cáo kiểm tra cuối cùng. gia công thép không gỉ đòi hỏi tốc độ cắt chậm hơn và công cụ cứng hơn so với nhôm, kéo dài thời gian gia công 30-50%,nhưng chuyên môn của chúng tôi đảm bảo sản xuất hiệu quả của hình học bánh xe tua-bin phức tạp với chất lượng nhất quán và lịch trình giao hàng đáng tin cậy.

A: Chúng tôi đạt được độ khoan dung kích thước trong vòng +/- 0,01mm trên các tính năng bánh xe tuabin quan trọng, độ chính xác đường kính cơ sở tròn trong vòng +/- 0,02mm, độ phẳng cơ sở tròn trong vòng 0,02mm trên các bề mặt ngồi quan trọng,Độ chính xác hồ sơ lưỡi dao trong vòng +/- 0,02mm được xác minh bằng quét 3D, độ chính xác góc lưỡi dao trong vòng +/- 0,5 độ (cần thiết cho hiệu suất khí động học và xoay cân bằng),độ chính xác độ cao của lưỡi dao trong phạm vi +/-0.5 độ giữa các lưỡi dao liền kề, độ chính xác độ dày lưỡi dao trong vòng +/- 0,02mm, độ tròn của trục trong vòng 0,01mm (cần thiết cho sự sắp xếp và cân bằng trục), hình trụ của trục trong vòng 0,01mm,Độ chính xác đường kính của trục trong phạm vi +/-0.02mm, độ chính xác vị trí trục trong phạm vi +/- 0,02mm (còn quan trọng đối với cân bằng động lực), độ chính xác vị trí trục trung tâm trong phạm vi +/- 0,02mm, độ chính xác đường kính trục trung tâm trong phạm vi +/- 0,02mm,Độ chính xác vị trí khóa trong phạm vi +/-0.02mm (còn quan trọng đối với sự sắp xếp chìa khóa trục), dung sai chiều rộng trục trong phạm vi +/- 0.01mm (chân lý phù hợp với chìa khóa trục), độ chính xác độ sâu trục trong phạm vi +/- 0.02mm, độ thô bề mặt trong phạm vi Ra 0.05-0.1um trên bề mặt lưỡi dao quan trọng, quan trọng đối với hiệu quả khí động học tối ưu và nhiễu loạn tối thiểu), Ra 0,2-0,4um trên bề mặt chức năng và Ra 0,4-0,8um trên bề mặt gia công chung, cân bằng động trong G2.5 hoặc G6.3 lớp (tùy thuộc vào yêu cầu RPM, quan trọng đối với hoạt động không rung động), độ chính xác kích thước tuyến tính trong phạm vi +/- 0,05mm cho kích thước chung, độ chính xác góc trong phạm vi +/- 0,1 độ, song song trong phạm vi 0,03mm giữa các bề mặt tham chiếu,và kích thước tổng thể trong phạm vi +/-0.1mm. Trung tâm gia công CNC 5 trục tiên tiến của chúng tôi duy trì dung nạp hình học chặt chẽ theo tiêu chuẩn sản xuất GB / T 1804-2000 và ISO.

A: Kiểm tra cân bằng động là rất quan trọng đối với các ứng dụng bánh xe tuabin thép không gỉ. Chúng tôi thực hiện kiểm tra cân bằng động toàn diện trên tất cả các bánh xe tuabin thép không gỉ tùy chỉnh: G1.0 cấp độ (chính xác cao nhất), cho các ứng dụng y tế, hàng không vũ trụ và máy turbomachinery tốc độ cao đòi hỏi rung động tối thiểu), lớp G2.5 (chính xác cao, cho các ứng dụng bơm và máy nén chung, tiêu chuẩn phổ biến nhất),G6.3 (chính xác tiêu chuẩn, cho các ứng dụng công nghiệp chung) và G16 (chính xác thấp hơn cho các ứng dụng ít đòi hỏi).cân bằng tĩnh một mặt phẳng (sửa đổi vị trí điểm nặng), cân bằng động hai mặt (sửa đổi cả sự mất cân bằng tĩnh và xung), cân bằng đa mặt cho bánh xe tuabin phức tạp (sửa đổi sự mất cân bằng phân tán), đo bằng đơn vị g-mm hoặc oz-in,Điều chỉnh cân bằng thông qua loại bỏ vật liệu (giảm ánh sáng các điểm nặng đối diện), xác minh tại RPM hoạt động khi cần thiết (đối với các ứng dụng tốc độ cao quan trọng), và báo cáo cân bằng chi tiết với các phép đo và điều chỉnh.Thiết bị kiểm tra cân bằng của chúng tôi bao gồm máy cân bằng chính xácSự cân bằng năng động là rất quan trọng cho hoạt động không có rung động, kéo dài tuổi thọ của vòng bi, tuổi thọ của niêm phong,tính toàn vẹn của đường khóaCác cấu trúc thép không gỉ mật độ cao (khoảng 3 lần dày đặc hơn nhôm) làm cho sự cân bằng năng động thậm chí còn quan trọng hơn cho các ứng dụng RPM cao.Kết quả là mượt mà., xoay không rung động ở tất cả các tốc độ hoạt động với mức độ mòn vòng bi tối thiểu và tuổi thọ tối đa của thiết bị.

A: Chúng tôi cung cấp các kết thúc bề mặt khác nhau cho bánh xe tuabin thép không gỉ tùy chỉnh: bề mặt lưỡi dao đánh bóng gương (Ra 0.05-0.1um, quan trọng cho hiệu quả khí động học tối ưu và nhiễu loạn tối thiểu,như thường đạt được trên lưỡi lái tuabin nổi bật), bề mặt đánh bóng siêu gương (Ra 0.02-0.05um, cho các ứng dụng hiệu suất cực cao), bề mặt gia công mịn (Ra 0.2-0.4um, để cải thiện kết thúc trên bề mặt chức năng),bề mặt gia công tiêu chuẩn (Ra 0).4-0.8um, cho các bề mặt máy móc chung), bề mặt máy móc (đối với các ứng dụng chung chi phí thấp nhất), kết thúc chải (chải tuyến để tạo ra vẻ ngoài satin trên các bề mặt không chức năng),kết thúc hạt blasted (bộ kết cấu mờ cho sự thanh lịch nhẹ nhàng), thụ động (phương pháp xử lý hóa học để tăng khả năng chống ăn mòn bằng cách làm giàu lớp chromium oxide, rất quan trọng cho các ứng dụng thép không gỉ),Điện đánh bóng (quá trình điện hóa để loại bỏ vật liệu bề mặt và tăng khả năng chống ăn mòn, quan trọng đối với các ứng dụng vệ sinh và dược phẩm), lớp phủ rõ ràng (bộ phủ bảo vệ để bảo vệ chống ăn mòn tạm thời),Lớp phủ PTFE (để chống dính và chống hóa học trong chế biến hóa học), lớp phủ gốm (để tăng cường khả năng mòn và chống ăn mòn), và điều trị bề mặt tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của bạn.Đặc điểm của chất lỏngĐối với bánh xe tuabin chính xác, kết thúc gương trên bề mặt lưỡi liềm quan trọng là rất quan trọng để có hiệu quả khí động học tối ưu.Các bề mặt keyway thường được để lại như bề mặt gia công mịn cho sự tham gia khóa trục thích hợp.

A: CNC gia công bánh xe tuabin thép không gỉ tùy chỉnh của chúng tôi phục vụ các ngành công nghiệp khác nhau: máy móc chất lỏng (bơm ly tâm, bơm dòng chảy hỗn hợp, bơm dòng chảy trục, bơm bùn, bơm hóa học,bơm thủy lực), HVAC (máy thở, quạt, máy nén ly tâm, máy nén trục, quạt tháp làm mát), hàng không vũ trụ (bơm nhiên liệu máy bay, bơm thủy lực, quạt hệ thống kiểm soát môi trường,bánh máy nén turbocharger, APU - Đơn vị điện phụ trợ, động cơ khởi động động cơ), ô tô (bánh xe máy nén turbocharger, xoay động cơ siêu nạp, máy bơm nước, máy bơm dầu, máy bơm chất làm mát, máy làm mát EGR, máy bơm nước, máy bơm nước nóng, máy bơm nước nóng, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước nóng, máy bơm nước nóng, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh, máy bơm nước lạnh,Các thành phần turbocharger hình học biến đổi), thiết bị công nghiệp (bơm quy trình, thiết bị trộn, máy khuấy, hệ thống xử lý chất lỏng, các đơn vị điện thủy lực), hàng hải (bơm sườn, bơm làm mát, các thành phần động cơ hàng hải,Hệ thống thủy lực biển, bơm làm mát động cơ tàu), chế biến hóa học (bơm chất lỏng ăn mòn, bơm chuyển hóa học, máy khuấy động lò phản ứng, bơm tiêm hóa học), dầu khí (bơm chuyển, bơm tiêm, bơmThiết bị đầu giếng, máy bơm hố dưới, máy bơm nứt thủy lực), sản xuất điện (bơm nước làm mát, máy bơm nạp nồi hơi, máy bơm phụ trợ tua-bin, quạt làm mát máy phát điện), thiết bị y tế (bơm máu, máy bơmmáy bơm thiết bị lọc máu, máy nén khí y tế, máy bơm tưới nước phẫu thuật), thực phẩm và đồ uống (bơm vệ sinh, máy trộn, thiết bị chế biến), chất bán dẫn (bơm chân không, máy thổi khí quá trình,Thiết bị xử lý wafer, các thành phần tương thích với phòng sạch), dược phẩm (bơm phòng sạch, bơm chế biến vô trùng, máy khuấy bioreactor), và sản xuất bánh tuỳ chính xác OEM tùy chỉnh.Sự sắp xếp quang đa lưỡi, hồ sơ lưỡi liềm cong hợp lý, trung tâm trung tâm với đường khóa và xây dựng thép không gỉ làm cho những bánh xe tuabin này linh hoạt cho nhiều ứng dụng đòi hỏi truyền mô-men xoắn đáng tin cậy,Hiệu suất khí động học hiệu quả, và xoay quanh tốc độ cao cân bằng trong các ngành công nghiệp khác nhau.

A: Các mẫu nguyên mẫu: 20-30 ngày (chương trình CNC 5 trục và thiết lập cho bánh xe tuabin tùy chỉnh với số lượng lưỡi cụ thể, hồ sơ lưỡi, cấu hình trục, lỗ trung tâm và thông số kỹ thuật khóa,bao gồm phân tích CFD nếu cần thiết). Nhóm nhỏ (5-20 bánh xe tuabin): 4-8 tuần. Nhóm trung bình (20-100 bánh xe tuabin): 8-12 tuần. Sản xuất lớn (100-1000 bánh xe tuabin): 12-16 tuần. Sản xuất hàng loạt (1000 bánh xe tuabin):16-20 tuần. Lượng siêu cao (10000 + bánh xe tua-bin): 20-28 tuần. Điều trị bề mặt (thất hóa, điện đúc, đánh bóng) thêm 5-10 ngày. Kiểm tra cân bằng động thêm 1-3 ngày.Xét nghiệm khí động học thêm 2-5 ngày nếu cần thiếtĐiều trị nhiệt (đối với 17-4PH, 410, 420) thêm 5-10 ngày.Các đơn đặt hàng khẩn cấp có thể được đáp ứng theo yêu cầu cho các nhu cầu sản xuất hoặc nguyên mẫu khẩn cấpSự phức tạp của bánh xe tuabin, hồ sơ lưỡi, số lượng lưỡi, cấu hình trục, thông số kỹ thuật đường khóa, kích thước và yêu cầu xử lý bề mặt ảnh hưởng đến thời gian sản xuất.Xây dựng thép không gỉ thường đòi hỏi tốc độ cắt chậm hơn và công cụ cứng hơn so với nhôm, kéo dài thời gian gia công bằng 30-50%. gia công CNC 5 trục của chúng tôi với khả năng cài đặt đơn cho phép sản xuất hiệu quả các hình học bánh xe tua-bin phức tạp với các sắp xếp radial đa lưỡi,Profile lưỡi dao cong hợp tuyến, các trung tâm trung tâm và các tính năng khóa mặc dù sự phức tạp gia công thêm của thép không gỉ.

A: Vâng, chúng tôi cung cấp dịch vụ tùy chỉnh toàn diện cho bánh xe tuabin thép không gỉ tùy chỉnh bao gồm đường kính và tỷ lệ bánh xe tuabin tùy chỉnh,số lượng lưỡi dao tùy chỉnh (thường là 10-30 lưỡi dao mỗi bánh xe tuabin), hồ sơ lưỡi dao tùy chỉnh (đôi ngược, cong về phía trước, xoay, dòng chảy hỗn hợp, hình dạng cánh quạt tùy chỉnh), góc và độ cao của lưỡi dao tùy chỉnh (biến động hoặc không đổi), kích thước và cấu hình trục tùy chỉnh,kích thước lỗ trung tâm tùy chỉnh, dung sai và cấu hình, thông số kỹ thuật khóa tùy chỉnh (phần chữ nhật, Woodruff, nối, đa giác, tùy chỉnh), các yêu cầu phù hợp với trục tùy chỉnh (sự trọn vẹn, chuyển tiếp, phù hợp xáo trộn),kết cấu bề mặt tùy chỉnh và kết thúc (hình, đánh bóng, thay thế anodized cho không gỉ, phủ), vật liệu tùy chỉnh cho các điều kiện môi trường cụ thể, đánh dấu nhận dạng tùy chỉnh và số sê-ri để theo dõi lô,Bao bì và dán nhãn tùy chỉnh cho sản xuất hàng loạt, và sản xuất hạn chế hoặc bánh xe tuabin được phân phối hàng loạt. nhóm kỹ thuật của chúng tôi làm việc chặt chẽ với khách hàng để thiết kế các giải pháp bánh xe tuabin chính xác tối ưu cho các ứng dụng cụ thể.Chúng tôi có thể làm việc từ các mô hình CAD của bạn, bản vẽ kỹ thuật, phân tích CFD, phác thảo, hoặc phát triển thiết kế tùy chỉnh dựa trên tốc độ dòng chảy, áp suất, RPM, mô-men xoắn, đặc điểm chất lỏng và mục tiêu hiệu suất của bạn.Phản hồi DFM đảm bảo thiết kế được tối ưu hóa cho hiệu quả gia công CNC 5 trụcChúng tôi cũng có thể cung cấp tư vấn kỹ thuật về lựa chọn bánh xe tua-bin,Các khuyến nghị phân tích CFD, yêu cầu cân bằng động, lựa chọn vật liệu cho môi trường ăn mòn cụ thể và yêu cầu mô-men xoắn, lựa chọn đường khóa cho nhu cầu truyền mô-men xoắn cụ thể,và tối ưu hóa hiệu suất cho hiệu suất bánh xe tua-bin tối ưu và tuổi thọ.