ماشینکاری دقیق مرکز ماشینکاری CNC

A: ماشینکاری دقیق CNC با قابلیت 5 محور مزایای قابل توجهی را برای تولید چرخ توربین فولادی ضد زنگ سفارشی ارائه می دهد. ماشین‌کاری 5 محوره امکان تولید هندسه چرخ‌های توربین دقیق با آرایش شعاعی چند پره، پروفیل‌های تیغه منحنی کارآمد با اشکال پیچیده ایرفویل، و ادغام کلید هاب مرکزی را فراهم می‌کند که با روش‌های معمولی ریخته‌گری، آهنگری یا ماشین‌کاری 3 محوره غیرممکن یا بسیار گران است. ماشینکاری 5 محوره تک راه اندازی، تراز کامل بین پایه دایره ای، پروفیل های تیغه و هاب مرکزی با کلید را تضمین می کند - برای عملکرد آیرودینامیکی مناسب و چرخش متعادل بسیار مهم است. ماشینکاری دقیق کنترل ابعادی دقیق را برای عملکرد آیرودینامیکی مناسب، چرخش متعادل در RPM کارکرد، راندمان جریان سیال قابل اعتماد و عملکرد ثابت تضمین می کند. ساختار فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی عالی برای محیط‌های سخت (فرآوری شیمیایی، کاربردهای دریایی، پزشکی)، استحکام مکانیکی عالی برای کاربردهای پر استرس (چرخش با سرعت بالا، انتقال با گشتاور بالا)، ماشین‌کاری خوب برای ویژگی‌های دقیق، عملکرد در دمای بالا برای کاربردهای دمای بالا (تا 800 درجه سانتی‌گراد)، و عمر بسیار عالی برای برخی از درجه‌های سایش طولانی را ارائه می‌دهد. کلید هاب مرکزی انتقال گشتاور مثبت را برای کاربردهای با گشتاور بالا فراهم می کند و از عدم لغزش بین شفت و چرخ توربین در طول عملیات با گشتاور بالا اطمینان حاصل می کند. قابلیت تولید انبوه کیفیت ثابتی را در هزاران دستگاه با کنترل کامل SPC، تأیید تعادل پویا و آزمایش عملکرد آیرودینامیکی ارائه می‌کند. سطوح تیغه آینه ای کارایی آیرودینامیکی بهینه و حداقل تلاطم را برای حداکثر عملکرد تضمین می کند.

پاسخ: ما اندازه‌های مختلفی از چرخ‌های توربین فولادی ضد زنگ سفارشی را تولید می‌کنیم که محدوده اندازه‌های جامع را پوشش می‌دهند: چرخ‌های توربین کوچک (قطر زیر 30 میلی‌متر، برای کاربردهای پمپ فشرده و ماشین‌آلات سیال کوچک)، چرخ‌های توربین متوسط (30-80 میلی‌متر، برای کاربردهای پمپ عمومی و جابجایی سیال استاندارد، همانطور که در طراحی مشخص شده نشان داده شده است، چرخ‌های با قطر 10 میلی‌متر، حدود 50 میلی‌متر، چرخ‌های 10 میلی‌متر بزرگ، چرخ‌های 80-80 میلی‌متری بزرگ). برای کاربردهای پمپ بزرگتر و ماشین آلات سیال صنعتی)، چرخ های توربین بسیار بزرگ (150-300 میلی متر، برای کاربردهای پمپ های صنعتی و سیستم های سیال بزرگ)، و چرخ های توربین بزرگ سفارشی (300 میلی متر +، برای کاربردهای صنعتی تخصصی و سیستم های سیال بزرگ). صفحه نمایش برجسته سه چرخ توربین متوسط ​​با قطر تقریبا 50 تا 70 میلی متر، با پره های شعاعی متعدد و هاب های مرکزی با راه های کلید را نشان می دهد. ما می‌توانیم چرخ‌های توربین را از کاربردهای پمپ فشرده گرفته تا سیستم‌های سیال صنعتی بزرگ بسازیم، همه با همان کیفیت ماشینکاری 5 محوره دقیق. پیکربندی‌ها و ابعاد مختلفی از جمله قطرهای مختلف توربین، تعداد پره‌ها (معمولاً 10 تا 30 پره در هر چرخ توربین)، پروفیل‌های تیغه‌ها (منحنی عقب، منحنی جلو، شعاعی، جریان مختلط)، اندازه توپی، اندازه سوراخ‌های مرکزی و اندازه‌های کلیدی موجود است. اندازه‌ها و پیکربندی‌های سفارشی برای نیازهای خاص چرخ توربین موجود است.

پاسخ: ما می‌توانیم گزینه‌های مختلف کلید را در چرخ‌های توربین فولادی ضد زنگ سفارشی ماشینکاری کنیم: کلید مستطیلی استاندارد (متداول‌ترین، شکاف مستطیلی ساده در سوراخ برای کلید شفت استاندارد، ISO 773، DIN 6885-1، رایج‌ترین استاندارد)، کلید تخت (شیار با ته صاف، کلید ساده‌تر برای ساخت چوبی Woruffmoodhalls) کلیدها، ANSI B17.1/ISO 3912)، حفره‌های خاردار (اسپلین چند دندانه‌ای برای کاربردهای با گشتاور بالا، اسپلاین‌های موازی DIN 5463، اسپلین‌های پیچ‌خورده DIN 5480، SAE J499)، سوراخ‌های چند ضلعی (شش ضلعی، مربعی، یا چند ضلعی چند ضلعی برای درگیر شدن شفت‌ها با محورهای مخروطی مستقیم). با قفل خودکار)، سوراخ رزوه ای (برای اتصال شفت رزوه ای)، سوراخ پین (سوراخ عرضی برای تراز پین یا رولپلاک)، و ویژگی های سوراخ اختصاصی سفارشی. ابعاد کلید: عرض کلید استاندارد (معمولاً 25-2 میلی متر بسته به قطر شفت، مطابق با استانداردهای ISO 773/DIN 6885)، عمق کلید استاندارد (معمولاً 1/4 قطر شفت، مطابق با استانداردهای ISO)، طول کلید استاندارد (معمولاً 1.5-2x قطر شفت، طولانی تر برای گشتاور بیشتر) و به ازای ابعاد راه کلید سفارشی شما. دقت کلید: تناسب استاندارد (N9/js9 یا P9/h9، برای کاربردهای عمومی)، تناسب محکم (P9/h9، برای کاربردهای دقیقی که به حداقل فاصله نیاز دارند)، تناسب شل (JS9/h9، برای مونتاژ آسان)، و کلاس‌های تناسب سفارشی. قابلیت‌های ماشین‌کاری CNC ما، تولید کلید‌های با اندازه‌ها، پروفیل‌ها، تناسب و پیکربندی‌های مختلف را به صورت تکی با هندسه چرخ‌های توربین پیچیده امکان‌پذیر می‌سازد.

پاسخ: ما با آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا برای چرخ‌های توربین سفارشی ماشین‌کاری شده CNC کار می‌کنیم: فولاد ضد زنگ 304 (متداول‌ترین، مقاومت در برابر خوردگی عالی، ماشین‌کاری خوب، ایده‌آل برای کاربردهای عمومی توربین، اجزای پمپ و حمل سیال استاندارد)، فولاد ضد زنگ 316 (دریایی و شیمیایی با درجه ایده‌آل برای فرآیندهای خوردگی برتر، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت شیمیایی)، فولاد ضد زنگ 316L (نوع کم کربن با جوش پذیری بهبودیافته، درجه پزشکی برای دستگاه های پزشکی و کاربردهای دارویی)، فولاد ضد زنگ 303 (نوع ماشینکاری رایگان برای ویژگی های پیچیده، ماشینکاری با سرعت بالا و تولید با حجم بالا)، فولاد ضد زنگ 17-4PH (بارش رسوبی، درجه سختی بالا a-PM، درجه سختی بالا a-PM، درجه سختی بالا a-PM، درجه سختی بالا a-PM، کاربردها، می توان به HRC 36-44 عملیات حرارتی کرد، فولاد ضد زنگ 410 (گرید مارتنزیتی برای کاربردهای مقاوم در برابر سایش، قابل سخت شدن تا HRC 40-45)، فولاد ضد زنگ 420 (مارتنزیتی کربن بالاتر برای ابزارهای برش و سطوح سایش، قابل سخت شدن به فولاد ضد زنگ HRC 5 و فولادهای سفارشی 50-5). انتخاب مواد به مشخصات RPM، گشتاور مورد نیاز، ویژگی های سیال، شرایط محیطی، دما مورد نیاز و اندازه مورد نیاز بستگی دارد. برای کاربردهای با RPM و گشتاور بالا، 17-4PH اغلب به دلیل استحکام برتر آن پس از عملیات حرارتی ترجیح داده می شود. برای کاربردهای عمومی پمپ، فولاد ضد زنگ 304 بیشتر استفاده می شود. برای کاربردهای دریایی، شیمیایی و پزشکی، 316 یا 316L ترجیح داده می شود. برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی می توان از غیرفعال کردن، پولیش الکتریکی و سایر عملیات سطحی استفاده کرد. همه مواد دارای گواهینامه ردیابی کامل مواد هستند.

A: چرخ های توربین سفارشی فولاد ضد زنگ ماشینکاری شده CNC ما دارای قابلیت های تولید انبوه جامع هستند: دسته کوچک (5-20 چرخ توربین): 4-8 هفته برای نمونه سازی و سفارشات دسته کوچک. دسته متوسط ​​(20-100 چرخ توربین): 8-12 هفته برای اعتبارسنجی برنامه و سفارشات حجم متوسط. دسته بزرگ (100-1000 چرخ توربین): 12-16 هفته برای تولید حجم بالا؛ تولید انبوه (1000-10000 چرخ توربین): 16-20 هفته برای تولید تجاری با حجم بالا. و حجم فوق العاده بالا (10000+ چرخ توربین): 20-28 هفته برای تولید تجاری انبوه. صفحه نمایش مشخص شده سه چرخ توربین یکسان را نشان می دهد که توانایی سازگاری تولید ما را نشان می دهد. قابلیت‌های تولید عبارتند از: مراکز ماشین‌کاری 5 محوره اختصاصی CNC برای تولید حجم بالا، سیستم‌های جابجایی و بارگیری خودکار مواد برای تولید مداوم، ایستگاه‌های بازرسی در حین فرآیند برای تأیید کیفیت، کنترل فرآیند آماری (SPC) ردیابی ابعاد بحرانی در سراسر دوره‌های تولید، ایستگاه‌های تست تعادل پویا برای تست جریان بدون ارتعاش برای تجهیزات تست جریان بدون ارتعاش آزمایش برای تراز شفت مناسب، ایستگاه‌های تخلیه خودکار و تکمیل برای کیفیت سطح ثابت، سیستم‌های تمیز کردن و بسته‌بندی خودکار برای تحویل کارآمد، تجهیزات و ابزار اختصاصی بهینه‌سازی شده برای تولید چرخ توربین، شماره‌گذاری دسته‌ای و سیستم‌های ردیابی، و مستندات کیفی جامع شامل بازرسی مقاله اول، بازرسی در حین فرآیند، گزارش‌های عملکرد پویا، گزارش‌های بازرسی پویا، گزارش‌های بازرسی دینامیکی ماشین‌کاری فولاد ضد زنگ به سرعت برش آهسته‌تر و ابزار سفت‌تر در مقایسه با آلومینیوم نیاز دارد و زمان ماشین‌کاری را 30 تا 50 درصد افزایش می‌دهد، اما تخصص ما تولید کارآمد هندسه چرخ‌های توربین پیچیده با کیفیت ثابت و برنامه‌های تحویل قابل اطمینان را تضمین می‌کند.

پاسخ: ما به تلورانس‌های ابعادی در محدوده +/-0.01 میلی‌متر در ویژگی‌های بحرانی چرخ توربین، دقت قطر پایه گرد در +/-0.02 میلی‌متر، صافی پایه گرد در محدوده 0.02 میلی‌متر در سطوح بحرانی نشیمنگاه، دقت پروفیل تیغه در محدوده +/-0.02 میلی‌متر تأیید شده توسط اسکن سه‌بعدی و عملکرد تیغه‌ای با زاویه دید دینامیکی 5+ و دقت 5 درجه‌ای دینامیکی (زاویه 0. چرخش متعادل)، دقت گام تیغه در +/-0.5 درجه بین تیغه‌های مجاور، دقت ضخامت تیغه در +/-0.02 میلی‌متر، گردی توپی در 0.01 میلی‌متر (برای تراز و تعادل شفت حیاتی)، استوانه توپی در 0.01 میلی‌متر، دقت توپی در محدوده دقت توپی 0.2 میلی‌متر +/-0.02mm (برای تعادل دینامیکی حیاتی)، دقت موقعیت سوراخ مرکزی در +/-0.02mm، دقت قطر سوراخ مرکزی در +/-0.02mm، دقت موقعیت کلید در محدوده +/-0.02mm (بسیار حیاتی برای تراز کلید شفت)، تحمل عرض کلید در محدوده +/-0.01mm با تناسب شفت (دقیق کلید) +/-0.02mm، زبری سطح در Ra 0.05-0.1um در سطوح حساس تیغه (رویش آینه ای، حیاتی برای راندمان آیرودینامیکی بهینه و کمترین تلاطم)، Ra 0.2-0.4um در سطوح کاربردی، و Ra 0.4-0.8um در سطوح ماشین کاری شده عمومی، نیازهای درجه بندی دینامیکی G5 برای G2. عملکرد بدون لرزش)، دقت ابعاد خطی در +/-0.05mm برای ابعاد عمومی، دقت زاویه ای در +/-0.1 درجه، موازی در 0.03mm بین سطوح مرجع، و ابعاد کلی در +/-0.1mm. مراکز پیشرفته ماشینکاری 5 محوره CNC ما تلورانس های هندسی محکمی را مطابق با استانداردهای GB/T 1804-2000 و ISO حفظ می کنند.

پاسخ: تست تعادل دینامیکی برای کاربردهای چرخ توربین فولادی ضد زنگ حیاتی است. ما تست تعادل دینامیکی جامع را روی همه چرخ‌های توربین فولاد ضد زنگ سفارشی انجام می‌دهیم: درجه G1.0 (بالاترین دقت، برای کاربردهای پزشکی، هوافضا و توربوماشین‌های پرسرعت که نیاز به حداقل ارتعاش دارند)، درجه G2.5 (دقت بالا، برای کاربردهای پمپ عمومی و کمپرسور، رایج‌ترین استاندارد درجه استاندارد عمومی برای کاربردهای صنعتی، درجه استاندارد G6) و G6. (دقت کمتر برای برنامه های کاربردی کمتر). تست تعادل دینامیکی شامل: تعادل استاتیک تک صفحه (تصحیح مکان لکه سنگین)، تعادل دینامیکی دو صفحه (تصحیح عدم تعادل ایستا و زوج)، تعادل چند صفحه برای چرخ های پیچیده توربین (تصحیح عدم تعادل توزیع شده)، اندازه گیری بر حسب واحدهای گرم میلی متر یا oz-in، تصحیح تعادل از طریق حذف مواد (روشن شدن در نقطه های بحرانی در برابر سرعت بالا و روشن شدن در نقاط بحرانی RPM مورد نیاز). گزارش های دقیق تراز با اندازه گیری ها و اصلاحات. تجهیزات تست تعادل ما شامل ماشین های متعادل کننده دقیق، آنالایزرهای ارتعاش و سیستم های همترازی لیزری برای اندازه گیری دقیق است. تعادل دینامیک برای عملکرد بدون لرزش، افزایش طول عمر بلبرینگ، طول عمر آب بندی، یکپارچگی درگیری کلید و قابلیت اطمینان کلی تجهیزات بسیار مهم است. ساختار فولاد ضد زنگ با چگالی بالا (تقریباً 3 برابر چگالی تر از آلومینیوم) تعادل پویا را برای کاربردهای با RPM بسیار مهم تر می کند. نتیجه چرخش صاف و بدون لرزش در تمام سرعت های عملیاتی با حداقل سایش یاتاقان و حداکثر عمر تجهیزات است.

پاسخ: ما سطوح مختلفی را برای چرخ‌های توربین فولاد ضد زنگ سفارشی ارائه می‌دهیم: سطوح تیغه‌های صیقلی آینه (Ra 0.05-0.1um، برای بازده آیرودینامیکی بهینه و حداقل تلاطم حیاتی، همانطور که معمولاً در تیغه‌های چرخ توربین مشخص می‌شود)، سطوح صیقلی فوق‌العاده آینه (Ra 0.0-5-forms، فوق‌العاده 0.02-um) سطوح ماشینکاری شده (Ra 0.2-0.4um، برای پرداخت بهبود یافته روی سطوح کاربردی)، سطوح ماشینکاری شده استاندارد (Ra 0.4-0.8um، برای سطوح ماشینکاری شده عمومی)، سطوح ماشینکاری شده (برای کاربردهای عمومی کم هزینه)، پرداخت برس (براشینگ خطی برای ظاهر ساتن روی سطوح غیر کاربردی)، (سطوح دارای پایه مهره دار برای سطوح غیر کاربردی) درمان برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی با غنی‌سازی لایه اکسید کروم، برای کاربردهای فولاد ضد زنگ، پرداخت الکتروشیمیایی (فرآیند الکتروشیمیایی برای حذف مواد سطحی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی، حیاتی برای کاربردهای بهداشتی و دارویی)، پوشش شفاف (پوشش محافظ برای حفاظت موقت در برابر خوردگی)، پوشش PTFE (برای مقاومت در برابر سایش غیر چسبنده و شیمیایی) مقاومت در برابر خوردگی)، و درمان های سطح سفارشی بر اساس مشخصات شما. انتخاب سطح به الزامات عملکرد آیرودینامیکی، ویژگی های سیال، شرایط محیطی و ترجیحات زیبایی شناختی بستگی دارد. برای چرخ‌های توربین دقیق، روکش آینه‌ای روی سطوح حساس تیغه برای بازده آیرودینامیکی بهینه بسیار مهم است. سطوح کلید معمولاً به عنوان سطوح ماشینکاری شده ریز برای درگیری صحیح کلید شفت باقی می مانند.

پاسخ: چرخ‌های توربین سفارشی فولاد ضد زنگ ماشین‌کاری شده CNC ما به صنایع مختلفی خدمت می‌کنند: ماشین‌آلات سیال (پمپ‌های گریز از مرکز، پمپ‌های جریان مخلوط، پمپ‌های جریان محوری، پمپ‌های دوغاب، پمپ‌های شیمیایی، پمپ‌های هیدرولیک)، HVAC (دمنده‌ها، فن‌ها، کمپرسورهای گریز از مرکز، کمپرسورهای سوخت محوری، کمپرسورهای سوختی خنک‌کننده، کمپرسورها پمپ های هیدرولیک، فن های سیستم کنترل محیطی، چرخ های کمپرسور توربوشارژر، APU ها - واحدهای قدرت کمکی، موتورهای استارت موتور)، خودرو (چرخ های کمپرسور توربوشارژر، پروانه های سوپرشارژر، پمپ های آب، پمپ های روغن، پمپ های خنک کننده، خنک کننده های EGR، تجهیزات هندسی متغیر (تجهیزات توربوشارژر، اجزای پمپ سیال دستی) واحدهای نیرو هیدرولیک)، دریایی (پمپ های آب، پمپ های خنک کننده، اجزای نیروی محرکه دریایی، سیستم های هیدرولیک دریایی، پمپ های خنک کننده موتور کشتی)، پردازش شیمیایی (پمپ های سیال خورنده، پمپ های انتقال مواد شیمیایی، همزن های راکتور، پمپ های تزریق مواد شیمیایی)، نفت و گاز (پمپ های انتقال، پمپ های تزریقی، پمپ های پاورهولیک، پمپ های تزریقی، پمپ های سرچاهی)، (پمپ های آب خنک کننده، پمپ های تغذیه دیگ بخار، پمپ های کمکی توربین، فن های خنک کننده ژنراتور)، دستگاه های پزشکی (پمپ های خون، پمپ های تجهیزات دیالیز، کمپرسورهای گاز پزشکی، پمپ های آبیاری جراحی)، مواد غذایی و آشامیدنی (پمپ های بهداشتی، پروانه های اختلاط، تجهیزات پردازش)، پمپ های نیمه هادی، پمپ های گازی، دستی وکیوم اجزای سازگار با اتاق تمیز)، دارویی (پمپ های اتاق تمیز، پمپ های پردازش استریل، همزن های بیوراکتور)، و تولید چرخ های توربین دقیق OEM سفارشی. آرایش شعاعی چند پره، پروفیل های تیغه منحنی کارآمد، توپی مرکزی با کلید و ساختار فولادی ضد زنگ، این چرخ های توربین را برای بسیاری از کاربردها که نیازمند انتقال گشتاور قابل اعتماد، عملکرد آیرودینامیکی کارآمد و چرخش با سرعت بالا متعادل در صنایع مختلف هستند، همه کاره می کند.

A: نمونه های اولیه: 20-30 روز (برنامه ریزی و راه اندازی CNC 5 محوره برای چرخ توربین سفارشی با تعداد تیغه های خاص، مشخصات تیغه ها، پیکربندی هاب، حفره مرکزی و مشخصات کلید، از جمله تجزیه و تحلیل CFD در صورت نیاز). دسته کوچک (5-20 چرخ توربین): 4-8 هفته. دسته متوسط ​​(20-100 چرخ توربین): 8-12 هفته. تولید بزرگ (100-1000 چرخ توربین): 12-16 هفته. تولید انبوه (1000+ چرخ توربین): 16-20 هفته. حجم فوق العاده بالا (10000+ چرخ توربین): 20-28 هفته. عملیات سطحی (غیرفعال کردن، پولیش الکتریکی، پرداخت) 5-10 روز اضافه می کند. تست تعادل پویا 1-3 روز اضافه می کند. تست آیرودینامیک در صورت نیاز 2-5 روز اضافه می کند. عملیات حرارتی (برای 17-4PH، 410، 420) 5-10 روز اضافه می کند. تحویل سریع و کیفیت ثابت رضایت بالای مشتری را در تمام حجم های تولید تضمین می کند. سفارشات راش در صورت درخواست برای نمونه اولیه فوری یا نیازهای تولید قابل پذیرش است. پیچیدگی چرخ توربین، مشخصات تیغه ها، تعداد پره ها، پیکربندی هاب، مشخصات راه کلید، اندازه و نیازهای عملیات سطح بر جدول زمانی تولید اثر می گذارد. ماشین‌کاری فولاد ضد زنگ معمولاً به سرعت برش آهسته‌تر و ابزار سفت‌تر در مقایسه با آلومینیوم نیاز دارد که زمان ماشین‌کاری را 30 تا 50 درصد افزایش می‌دهد. ماشین‌کاری 5 محوره CNC ما با قابلیت تک‌تنظیم، تولید کارآمد هندسه چرخ‌های توربین پیچیده با آرایش شعاعی چند پره، پروفیل‌های تیغه‌های منحنی کارآمد، هاب‌های مرکزی و ویژگی‌های کلیدی را علی‌رغم پیچیدگی ماشین‌کاری اضافی فولاد ضد زنگ تولید می‌کند.

پاسخ: بله، ما خدمات سفارشی سازی جامعی را برای چرخ های توربین فولادی ضد زنگ سفارشی ارائه می دهیم که شامل قطر و نسبت چرخ توربین سفارشی، تعداد تیغه های سفارشی (معمولاً 10 تا 30 پره در هر چرخ توربین)، پروفایل های تیغه سفارشی (منحنی به عقب، منحنی رو به جلو، شعاعی، جریان مخلوط، شکل های ایرفویل سفارشی قابل سفارشی یا اندازه های ایرفویل سفارشی) پیکربندی‌ها، اندازه‌های سوراخ مرکزی سفارشی، تلورانس‌ها و پیکربندی‌ها، مشخصات کلیدهای سفارشی (مستطیلی، چوب‌دار، تسمه‌دار، چند ضلعی، سفارشی)، الزامات تناسب شفت سفارشی (ترخیص، انتقال، تناسب تداخل)، بافت‌ها و پرداخت‌های سطح سفارشی (آینه، جلا، جایگزین‌های آنودایز آنودایز شده برای مواد ضد زنگ، با شماره‌های خاص محیطی، پوشش‌دهی شده) ردیابی، بسته بندی و برچسب گذاری سفارشی برای تولید دسته ای و تولید محدود یا چرخ های توربین سریالی. تیم مهندسی ما برای طراحی راه‌حل‌های چرخ توربین دقیق برای کاربردهای خاص، از نزدیک با مشتریان همکاری می‌کند. ما می‌توانیم از مدل‌های CAD، نقشه‌های فنی، تجزیه و تحلیل CFD، طرح‌ها یا طرح‌های سفارشی بر اساس نرخ جریان، فشار، RPM، گشتاور، ویژگی‌های سیال و اهداف عملکردی شما کار کنیم. بازخورد DFM تضمین می‌کند که طرح‌ها برای کارایی ماشین‌کاری 5 محوره CNC، مقیاس‌پذیری تولید انبوه، عملکرد آیرودینامیکی، یکپارچه‌سازی راه کلید، تعادل پویا و هزینه بهینه‌سازی شده‌اند. ما همچنین می توانیم مشاوره مهندسی در مورد انتخاب چرخ توربین، توصیه های تحلیل CFD، الزامات تعادل دینامیکی، انتخاب مواد برای محیط های خوردگی خاص و الزامات گشتاور، انتخاب راه کلید برای نیازهای خاص انتقال گشتاور، و بهینه سازی عملکرد برای عملکرد بهینه چرخ توربین و طول عمر ارائه دهیم.