CNC işleme merkezi hassas işleme

C: 5 eksen kapasiteli CNC hassas işleme, özel paslanmaz çelik türbin çarkı imalatında önemli avantajlar sağlar. 5 eksenli işleme, geleneksel döküm, dövme veya 3 eksenli işleme yöntemleriyle imkansız veya son derece pahalı olabilecek çok bıçaklı radyal düzenlemelere, karmaşık kanat profili şekillerine sahip aerodinamik kavisli kanat profillerine ve merkezi göbek kama yuvası entegrasyonuna sahip hassas türbin çarkı geometrilerinin üretilmesini sağlar. Tek kurulumlu 5 eksenli işleme, dairesel taban, bıçak profilleri ve kama kanallı merkezi göbek arasında mükemmel hizalama sağlar; bu, uygun aerodinamik performans ve dengeli dönüş için kritik öneme sahiptir. Hassas işleme, uygun aerodinamik performans, çalışma devrinde dengeli dönüş, güvenilir sıvı akışı verimliliği ve tutarlı performans için doğru boyut kontrolü sağlar. Paslanmaz çelik yapı, zorlu ortamlar (kimyasal işleme, denizcilik, tıbbi uygulamalar) için üstün korozyon direnci, yüksek stresli uygulamalar için mükemmel mekanik dayanıklılık (yüksek hızlı dönüş, yüksek tork iletimi), hassas özellikler için iyi işlenebilirlik, yüksek sıcaklıktaki uygulamalar için yüksek sıcaklık performansı (bazı kaliteler için 800 derece C'ye kadar) ve uzun hizmet ömrü için mükemmel aşınma direnci sağlar. Merkezi göbek kaması, yüksek torklu uygulamalar için pozitif tork iletimi sağlayarak, yüksek torklu çalışma sırasında şaft ile türbin çarkı arasında kayma olmamasını sağlar. Seri üretim kapasitesi, tam SPC kontrolü, dinamik denge doğrulaması ve aerodinamik performans testiyle binlerce ünitede tutarlı kalite sunar. Ayna kaplamalı bıçak yüzeyleri, maksimum performans için optimum aerodinamik verimlilik ve minimum türbülans sağlar.

C: Kapsamlı boyut aralıklarını kapsayan çeşitli boyutlarda özel paslanmaz çelik türbin çarkları üretiyoruz: küçük türbin çarkları (kompakt pompa uygulamaları ve küçük akışkan makineleri için 30 mm'nin altında çap), orta türbin çarkları (genel pompa uygulamaları ve standart sıvı taşıma için 30-80 mm, öne çıkan tasarımda gösterildiği gibi yaklaşık 50-70 mm çap), büyük türbin çarkları (80-150 mm, daha büyük pompa uygulamaları ve endüstriyel akışkan makineleri için), ekstra büyük türbin çarkları (endüstriyel pompa uygulamaları ve büyük akışkan sistemleri) ve özel büyük türbin çarkları (özel endüstriyel uygulamalar ve büyük akışkan sistemleri için 300 mm+). Öne çıkan ekranda, birden fazla radyal kanat ve kama yuvalı merkezi göbeklere sahip, yaklaşık 50-70 mm çapında üç orta türbin çarkı gösterilmektedir. Kompakt pompa uygulamalarından büyük endüstriyel akışkan sistemlerine kadar türbin çarklarını aynı hassas 5 eksenli işleme kalitesiyle üretebiliyoruz. Farklı türbin çapları, kanat sayıları (tipik olarak türbin çarkı başına 10-30 kanat), kanat profilleri (geriye eğimli, ileri eğimli, radyal, karışık akışlı), göbek boyutları, merkezi delik boyutları ve kama yuvası boyutları dahil olmak üzere çeşitli konfigürasyonlar ve boyutlar mevcuttur. Belirli türbin çarkı gereksinimleri için özel boyutlar ve konfigürasyonlar mevcuttur.

C: Özel paslanmaz çelik türbin çarklarına çeşitli kama yuvası seçeneklerini işleyebiliriz: standart dikdörtgen kama yuvası (en yaygın, standart şaft kaması için delikteki basit dikdörtgen yuva, ISO 773, DIN 6885-1, en yaygın standart), düz kama yuvası (düz tabanlı yuva, daha basit üretim), woodruff kama yuvası (Woodruff anahtarları için yarım ay şekilli yuva, ANSI B17.1/ISO 3912), yivli delik (çok dişli) yüksek torklu uygulamalar için kama, paralel kamalar DIN 5463, sarmal kamalar DIN 5480, SAE J499), çokgen delik (altıgen, kare veya doğrudan şaft bağlantısı için özel çokgen), konik delik (kendinden kilitlemeli konik şaft montajı için konik delik), dişli delik (dişli mil bağlantısı için), pim deliği (pim veya dübel hizalaması için enine delik) ve özel tescilli delik özellikleri. Kama yuvası boyutları: standart kama yuvası genişliği (genellikle mil çapına bağlı olarak 2-25 mm, ISO 773/DIN 6885 standartlarına uygundur), standart kama yuvası derinliği (tipik olarak mil çapının 1/4'ü, ISO standartlarına uygundur), standart kama yuvası uzunluğu (tipik olarak 1,5-2x mil çapı, daha yüksek tork için daha uzun) ve spesifikasyonlarınıza göre özel kama yuvası boyutları. Kama yuvası hassasiyeti: standart uyum (genel uygulamalar için N9/js9 veya P9/h9), sıkı uyum (minimum boşluk gerektiren hassas uygulamalar için P9/h9), gevşek uyum (kolay montaj için JS9/h9) ve özel uyum sınıfları. CNC işleme yeteneklerimiz, karmaşık türbin çarkı geometrisi ile tek kurulumda çeşitli boyutlarda, profillerde, uyumlarda ve konfigürasyonlarda kama yuvalarının üretilmesine olanak sağlar.

C: CNC ile işlenmiş özel türbin çarkları için çeşitli yüksek kaliteli paslanmaz çelik alaşımlarıyla çalışıyoruz: 304 paslanmaz çelik (en yaygın, mükemmel korozyon direnci, iyi işlenebilirlik, genel türbin uygulamaları, pompa bileşenleri ve standart sıvı taşıma için idealdir), 316 paslanmaz çelik (üstün korozyon direncine sahip denizcilik ve kimyasal sınıf, zorlu ortam, kimyasal işleme ve denizcilik uygulamaları için idealdir), 316L paslanmaz çelik (geliştirilmiş kaynaklanabilirliğe sahip düşük karbonlu varyant, tıbbi cihaz ve farmasötik uygulamalar için tıbbi sınıf), 303 paslanmaz çelik (karmaşık özellikler, yüksek hızlı işleme ve yüksek hacimli üretim için serbest işleme çeşidi), 17-4PH paslanmaz çelik (yüksek mukavemetli çökeltme sertleştirme kalitesi, yüksek gerilim, yüksek tork ve yüksek devir/dakika uygulamaları için havacılık sınıfı, HRC 36-44'e ısıl işlem uygulanabilir), 410 paslanmaz çelik (aşınmaya dirençli uygulamalar için martensitik kalite, HRC 40-45'e kadar sertleştirilebilir), 420 paslanmaz çelik (daha yüksek kesici takımlar ve aşınma yüzeyleri için karbon martensitik, HRC 50-55'e kadar sertleştirilebilir) ve özel paslanmaz çelik alaşımları. Malzeme seçimi RPM spesifikasyonlarınıza, tork gereksinimlerinize, sıvı özelliklerine, çevre koşullarına, sıcaklık gereksinimlerinize ve boyut gereksinimlerinize bağlıdır. Yüksek devir ve yüksek torklu uygulamalarda ısıl işlem sonrası üstün mukavemeti nedeniyle 17-4PH sıklıkla tercih edilmektedir. Genel pompa uygulamaları için en yaygın olarak 304 paslanmaz çelik kullanılır. Denizcilik, kimya ve tıbbi uygulamalar için 316 veya 316L tercih edilir. Korozyon direncinin arttırılması için pasivasyon, elektro-parlatma ve diğer yüzey işlemleri uygulanabilir. Tüm malzemeler tam malzeme izlenebilirlik sertifikasına sahiptir.

C: CNC ile işlenmiş özel paslanmaz çelik türbin çarklarımız kapsamlı seri üretim kapasitesine sahiptir: küçük parti (5-20 türbin çarkı): prototip oluşturma ve küçük parti siparişleri için 4-8 hafta; orta parti (20-100 türbin çarkı): başvuru doğrulaması ve orta hacimli siparişler için 8-12 hafta; büyük parti (100-1000 türbin çarkı): yüksek hacimli üretim için 12-16 hafta; seri üretim (1000-10000 türbin çarkı): yüksek hacimli ticari üretim için 16-20 hafta; ve ultra yüksek hacim (10.000'den fazla türbin çarkı): Toplu ticari üretim için 20-28 hafta. Öne çıkan ekran, üretim tutarlılığı yeteneğimizi gösteren üç özdeş türbin çarkını gösteriyor. Üretim yetenekleri şunları içerir: yüksek hacimli üretim için özel 5 eksenli CNC işleme merkezleri, sürekli üretim için otomatik malzeme taşıma ve yükleme sistemleri, kalite doğrulama için süreç içi denetim istasyonları, üretim çalışmaları boyunca kritik boyutları takip eden istatistiksel süreç kontrolü (SPC), titreşimsiz dönüş doğrulaması için dinamik denge test istasyonları, sıvı akışı verimliliği doğrulaması için aerodinamik test ekipmanları, uygun şaft hizalaması için kama yuvası uygunluk testi, tutarlı yüzey kalitesi için otomatik çapak alma ve bitirme istasyonları, verimli teslimat için otomatik temizleme ve paketleme sistemleri, türbin çarkı üretimi için optimize edilmiş özel fikstürler ve takımlar, parti numaralandırma ve izlenebilirlik sistemleri ve ilk ürün denetimi, süreç içi denetim, dinamik denge raporları, aerodinamik performans raporları ve son denetim raporlarını içeren kapsamlı kalite belgeleri. Paslanmaz çelik işleme, alüminyuma kıyasla daha yavaş kesme hızları ve daha sert takımlar gerektirir, bu da işleme süresini %30-50 oranında uzatır, ancak uzmanlığımız karmaşık türbin çarkı geometrilerinin tutarlı kalite ve güvenilir teslimat programları ile verimli bir şekilde üretilmesini sağlar.

C: Kritik türbin çarkı özelliklerinde +/-0,01 mm dahilinde boyutsal toleranslara, +/-0,02 mm dahilinde yuvarlak taban çapı doğruluğuna, kritik oturma yüzeylerinde 0,02 mm dahilinde yuvarlak taban düzlüğüne, 3D tarama ile doğrulanan +/-0,02 mm dahilinde kanat profili doğruluğuna, +/-0,5 derece içerisinde kanat açısı doğruluğuna (aerodinamik performans ve dengeli dönüş için kritik), bitişik kanatlar arasında +/-0,5 derece içerisinde kanat eğim doğruluğuna, kanat kalınlığı doğruluğuna +/-0,02 mm, göbek yuvarlaklığı 0,01 mm dahilinde (şaft hizalaması ve dengesi için kritik), göbek silindirikliği 0,01 mm dahilinde, göbek çapı doğruluğu +/-0,02 mm dahilinde, göbek konumu doğruluğu +/-0,02 mm dahilinde (dinamik denge için kritik), merkezi delik konumu doğruluğu +/-0,02 mm dahilinde, merkezi delik çapı doğruluğu +/-0,02 mm dahilinde, kama yuvası konumu doğruluğu +/-0,02 mm dahilinde (şaft kaması hizalaması için kritiktir), +/-0,01 mm dahilinde kama yuvası genişlik toleransı (şaft kaması ile hassas uyum), +/-0,02 mm dahilinde kama yuvası derinlik doğruluğu, kritik bıçak yüzeylerinde Ra 0,05-0,1um dahilinde yüzey pürüzlülüğü (ayna kaplama, optimum aerodinamik verimlilik ve minimum türbülans için kritiktir), fonksiyonel yüzeylerde Ra 0,2-0,4um ve genel işlenmiş yüzeylerde Ra 0,4-0,8um, dinamik denge G2.5 veya G6.3 sınıfı (RPM gereksinimlerine bağlı olarak, titreşimsiz çalışma için kritiktir), genel boyutlar için +/-0,05 mm dahilinde doğrusal boyut doğruluğu, +/-0,1 derece dahilinde açısal doğruluk, referans yüzeyleri arasında 0,03 mm dahilinde paralel ve +/-0,1 mm dahilinde genel boyutlar. Gelişmiş 5 eksenli CNC işleme merkezlerimiz, GB/T 1804-2000 ve ISO üretim standartlarına uygun olarak sıkı geometrik toleransları korur.

C: Paslanmaz çelik türbin çarkı uygulamaları için dinamik denge testi kritik öneme sahiptir. Tüm özel paslanmaz çelik türbin çarkları üzerinde kapsamlı dinamik denge testleri gerçekleştiriyoruz: G1.0 sınıfı (minimum titreşim gerektiren tıbbi, havacılık ve yüksek hızlı turbo makine uygulamaları için en yüksek hassasiyet), G2.5 sınıfı (genel pompa ve kompresör uygulamaları için yüksek hassasiyet, en yaygın standart), G6.3 sınıfı (genel endüstriyel uygulamalar için standart hassasiyet) ve G16 sınıfı (daha az zorlu uygulamalar için daha düşük hassasiyet). Dinamik denge testi şunları içerir: tek düzlemli statik denge (ağır nokta konumunun düzeltilmesi), iki düzlemli dinamik denge (hem statik hem de çift dengesizliğin düzeltilmesi), karmaşık türbin çarkları için çok düzlemli denge (dağıtılmış dengesizliğin düzeltilmesi), g-mm veya oz-inç birimlerinde ölçüm, malzeme çıkarma yoluyla denge düzeltmesi (karşı ağır noktaların aydınlatılması), gerektiğinde çalışma devrinde doğrulama (kritik yüksek hızlı uygulamalar için) ve ölçümler ve düzeltmelerle birlikte ayrıntılı denge raporları. Denge test ekipmanımız, doğru ölçüm için hassas dengeleme makineleri, titreşim analizörleri ve lazer hizalama sistemlerini içerir. Dinamik denge, titreşimsiz çalışma, rulman ömrünün uzatılması, contanın uzun ömürlü olması, kama yuvası kavrama bütünlüğü ve genel ekipman güvenilirliği için kritik öneme sahiptir. Yüksek yoğunluklu paslanmaz çelik yapı (alüminyumdan yaklaşık 3 kat daha yoğun), yüksek devirli uygulamalar için dinamik dengeyi daha da kritik hale getirir. Sonuç, minimum yatak aşınması ve maksimum ekipman ömrü ile tüm çalışma hızlarında düzgün, titreşimsiz dönüştür.

C: Özel paslanmaz çelik türbin çarkları için çeşitli yüzey kaplamaları sunuyoruz: aynayla parlatılmış kanat yüzeyleri (Ra 0,05-0,1um, optimum aerodinamik verimlilik ve minimum türbülans için kritiktir, öne çıkan türbin çarkı kanatlarında yaygın olarak elde edildiği gibi), süper aynayla parlatılmış yüzeyler (ultra yüksek performanslı uygulamalar için Ra 0,02-0,05um), ince işlenmiş yüzeyler (Ra 0,2-0,4um, fonksiyonel yüzeylerde gelişmiş yüzey kalitesi için), standart işlenmiş yüzeyler (Ra) 0,4-0,8um, genel işlenmiş yüzeyler için), işlenmiş yüzeyler (en düşük maliyetli genel uygulamalar için), fırçalanmış yüzey (fonksiyonel olmayan yüzeylerde saten görünümü için doğrusal fırçalama), boncuk püskürtmeli yüzey (abartısız zarafet için mat doku), pasivasyon (krom oksit tabakasını zenginleştirerek korozyon direncini arttırmak için kimyasal işlem, paslanmaz çelik uygulamaları için kritik), elektro-parlatma (yüzey malzemesini çıkarmak ve korozyon direncini arttırmak için elektrokimyasal işlem, sıhhi ve farmasötik uygulamalar için kritik), şeffaf kaplama (koruyucu kaplama) geçici korozyon koruması için), PTFE kaplama (kimyasal işlemlerde yapışmazlık ve kimyasal direnç için), seramik kaplama (daha iyi aşınma ve korozyon direnci için) ve spesifikasyonlarınıza göre özel yüzey işlemleri. Yüzey kaplama seçimi aerodinamik performans gereksinimlerinize, akışkan özelliklerine, çevre koşullarına ve estetik tercihlerinize bağlıdır. Hassas türbin çarklarında, kritik kanat yüzeylerindeki ayna kaplama, optimum aerodinamik verimlilik açısından kritik öneme sahiptir. Kama yuvası yüzeyleri, şaft kamasının uygun şekilde takılması için tipik olarak ince işlenmiş yüzeyler olarak bırakılır.

C: CNC ile işlenmiş özel paslanmaz çelik türbin çarklarımız çeşitli sektörlere hizmet vermektedir: akışkan makineleri (santrifüj pompalar, karışık akışlı pompalar, eksenel akışlı pompalar, çamur pompaları, kimyasal pompalar, hidrolik pompalar), HVAC (üfleyiciler, fanlar, santrifüj kompresörler, eksenel kompresörler, soğutma kulesi fanları), havacılık (uçak yakıt pompaları, hidrolik pompalar, çevresel kontrol sistemi fanları, turboşarj kompresör tekerlekleri, APU'lar - Yardımcı Güç Üniteleri, motor marş motoru) motorlar), otomotiv (turboşarjlı kompresör çarkları, süperşarjlı pervaneler, su pompaları, yağ pompaları, soğutma sıvısı pompaları, EGR soğutucuları, değişken geometrili turboşarj bileşenleri), endüstriyel ekipmanlar (proses pompaları, karıştırma ekipmanı, karıştırıcılar, sıvı taşıma sistemleri, hidrolik güç üniteleri), denizcilik (sintine pompaları, soğutma pompaları, deniz tahrik bileşenleri, deniz hidrolik sistemleri, gemi motoru soğutma pompaları), kimyasal işleme (aşındırıcı sıvı pompaları, kimyasal transfer pompaları, reaktör karıştırıcıları, kimyasal enjeksiyon pompaları), petrol ve gaz (transfer pompaları, enjeksiyon pompaları, kuyu başı ekipmanı, kuyu içi pompalar, hidrolik kırma pompaları), enerji üretimi (soğutma suyu pompaları, kazan besleme pompaları, türbin yardımcı pompaları, jeneratör soğutma fanları), tıbbi cihazlar (kan pompaları, diyaliz ekipmanı pompaları, tıbbi gaz kompresörleri, cerrahi sulama pompaları), yiyecek ve içecek (sıhhi pompalar, karıştırma çarkları, işleme ekipmanı), yarı iletken (vakum pompaları, proses gazı üfleyiciler, levha taşıma ekipmanı, temiz oda uyumlu bileşenleri), farmasötik (temiz oda pompaları, steril işleme pompaları, biyoreaktör karıştırıcıları) ve özel OEM hassas türbin çarkı imalatı. Çok bıçaklı radyal düzenleme, aerodinamik kavisli kanat profilleri, kama kanallı merkezi göbek ve paslanmaz çelik yapı, bu türbin çarklarını çeşitli endüstrilerde güvenilir tork iletimi, verimli aerodinamik performans ve dengeli yüksek hızlı dönüş gerektiren birçok uygulama için çok yönlü hale getirir.

C: Prototip örnekleri: 20-30 gün (özel kanat sayısı, kanat profili, göbek konfigürasyonu, merkezi delik ve kama yuvası özelliklerine sahip özel türbin çarkı için 5 eksenli CNC programlama ve kurulum, gerekirse CFD analizi dahil). Küçük parti (5-20 türbin çarkı): 4-8 hafta. Orta parti (20-100 türbin çarkı): 8-12 hafta. Büyük üretim (100-1000 türbin çarkı): 12-16 hafta. Seri üretim (1000'den fazla türbin çarkı): 16-20 hafta. Ultra yüksek hacim (10.000+ türbin çarkı): 20-28 hafta. Yüzey işleme (pasivasyon, elektro-parlatma, cilalama) 5-10 gün ekler. Dinamik denge testi 1-3 gün ekler. Aerodinamik test gerekirse 2-5 gün eklenir. Isıl işlem (17-4PH, 410, 420 için) 5-10 gün ekler. Hızlı teslimat ve tutarlı kalite, tüm üretim hacimlerinde yüksek müşteri memnuniyeti sağlar. Acil prototip veya üretim ihtiyaçları için talep üzerine acil siparişler karşılanabilir. Türbin çarkının karmaşıklığı, kanat profili, kanat sayısı, göbek konfigürasyonu, kama yuvası özellikleri, boyut ve yüzey işleme gereklilikleri üretim zaman çizelgesini etkiler. Paslanmaz çelik işleme genellikle alüminyuma kıyasla daha yavaş kesme hızları ve daha sert takımlar gerektirir, bu da işleme süresini %30-50 oranında uzatır. Tek kurulum özelliğine sahip 5 eksenli CNC işlememiz, paslanmaz çeliğin ek işleme karmaşıklığına rağmen çok bıçaklı radyal düzenlemeler, aerodinamik kavisli kanat profilleri, merkezi göbekler ve kama yuvası özellikleriyle karmaşık türbin çarkı geometrilerinin verimli bir şekilde üretilmesini sağlar.

C: Evet, özel türbin çarkı çapı ve oranları, özel kanat sayısı (tipik olarak türbin çarkı başına 10-30 kanat), özel kanat profilleri (geriye eğimli, ileri kavisli, radyal, karışık akış, özel kanat profili şekilleri), özel kanat açıları ve eğimi (değişken veya sabit), özel göbek boyutları ve konfigürasyonları, özel merkezi delik boyutları, toleranslar ve konfigürasyonlar, özel kama yuvası spesifikasyonları (dikdörtgen, Woodruff, kanallı, çokgen, özel), özel şaft uyumu gereksinimleri (boşluk, geçiş, sıkı geçme), özel yüzey dokuları ve kaplamalar (ayna, cilalı, paslanmaz, kaplama için anodize alternatifler), belirli çevre koşulları için özel malzemeler, parti takibi için özel tanımlama işaretleri ve seri numaraları, parti üretimi için özel paketleme ve etiketleme ve sınırlı üretim veya serileştirilmiş türbin çarkları. Mühendislik ekibimiz, belirli uygulamalara yönelik optimum hassas türbin çarkı çözümlerini tasarlamak için müşterilerle yakın işbirliği içinde çalışır. CAD modellerinizden, teknik çizimlerinizden, CFD analizlerinizden, eskizlerinizden çalışabilir veya akış hızınıza, basıncınıza, RPM'nize, torkunuza, akışkan özelliklerine ve performans hedeflerinize göre özel tasarımlar geliştirebiliriz. DFM geri bildirimi, tasarımların 5 eksenli CNC işleme verimliliği, seri üretim ölçeklenebilirliği, aerodinamik performans, kama entegrasyonu, dinamik denge ve maliyet açısından optimize edilmesini sağlar. Ayrıca türbin çarkı seçimi, CFD analiz önerileri, dinamik denge gereksinimleri, belirli korozyon ortamları ve tork gereksinimleri için malzeme seçimi, belirli tork aktarım ihtiyaçları için kama yuvası seçimi ve optimum türbin çarkı performansı ve uzun ömür için performans optimizasyonu konularında mühendislik danışmanlığı da sağlayabiliriz.