턴 밀 가공 정밀 가공

당사의 턴밀링 가공 스테인리스강 정밀 기어 샤프트는 다기능 샤프트 형상, 통합 기어 이빨, 신뢰할 수 있는 고정밀 제조가 중요한 동력 전달, 기계 구동 시스템, 기어박스 및 정밀 모션 제어를 위해 정밀하게 설계되었습니다. 각 스테인리스강 정밀 기어 샤프트는 선삭, 밀링 및 드릴링 작업을 단일 설정으로 결합하는 고급 턴밀링 가공 센터에서 제조되어 +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 올바른 나사 정확도, 신뢰할 수 있는 기어 이빨 형상, 정밀한 다중 직경 전환 및 생산 배치 전반에 걸친 일관된 품질을 보장합니다.

이 맞춤형 턴밀링 가공 스테인리스강 정밀 기어 샤프트는 토크 전달을 위한 정밀 외부 기어 이빨, 장착 또는 조정을 위한 정밀 나사 섹션, 베어링 및 하우징 맞춤을 위한 다중 직경 계단식 본체, 센터링 또는 윤활을 위한 정밀 엔드 홀, 거울 마감 기능 표면을 특징으로 합니다. 당사의 턴밀링 가공 기능은 인볼류트 기어 프로파일, 스플라인 기능, 교차 드릴 구멍 및 정밀 나사를 포함한 복잡한 기어 샤프트 형상을 가능하게 하며, 이 모든 것은 단일 설정에서 고품질 스테인리스강으로 일관된 품질과 높은 정밀도로 가공됩니다.

턴밀링 가공은 스테인리스강 정밀 기어 샤프트 제조에 탁월한 이점을 제공합니다. 단일 설정에서 선삭, 밀링 및 드릴링 기능을 결합하면 여러 작업을 제거하고 생산 시간을 단축하며 기어 이빨, 나사 및 베어링 표면을 포함한 모든 샤프트 기능 간의 완벽한 동심도를 보장합니다. 이는 기어가 원활한 동력 전달을 위해 샤프트 축과 정확하게 정렬되어야 하는 기어 샤프트에 중요합니다. 단일 설정 제조는 여러 설정에서 발생하는 누적 위치 오류를 제거합니다.

이 스테인리스강 정밀 기어 샤프트는 303 스테인리스강(복잡한 기어 프로파일에 탁월한 자유 가공 등급), 304 스테인리스강(일반 용도에 탁월한 내식성), 316 스테인리스강(해양 및 화학 환경에 탁월한 내식성), 17-4PH 스테인리스강(고강도 및 토크 용량에 대한 석출 경화), 440C 스테인리스강(기어 이빨의 내마모성을 위한 경화 가능) 및 맞춤형 스테인리스강 합금을 포함하여 귀하의 사양에 따라 고품질 스테인리스강 합금으로 제조됩니다. 모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 엄격한 공차 제어를 따르는 GB/T 1804-2000 표준에 따라 모든 생산 실행에서 일관된 품질을 보장합니다. 각 턴밀링 가공 스테인리스강 정밀 기어 샤프트는 좌표 측정 기계, 기어 검사 장비, 나사 게이지, 광학 비교기 및 특수 측정 장비를 사용하여 포괄적인 치수 검사를 거쳐 기어 이빨 정확도, 나사 정밀도, 직경 공차, 동심도, 표면 마감 품질 및 기하학적 공차를 검증합니다. 샘플 샤프트에 대해 런아웃 테스트, 기어 메쉬 테스트 및 기능 검증이 수행됩니다. 완전한 검사 보고서, 재료 인증서 및 품질 문서는 모든 배송과 함께 제공됩니다.

이러한 턴밀링 가공 스테인리스강 정밀 기어 샤프트는 산업용 기어박스 맞춤형 샤프트, 자동차 맞춤형 변속기 부품, 항공 우주 맞춤형 구동 시스템, 로봇 공학 맞춤형 조인트 샤프트, 의료 장비 맞춤형 정밀 구동 장치, 식품 가공 맞춤형 위생 샤프트, 해양 맞춤형 추진 부품 및 맞춤형 OEM 동력 전달 시스템 전반에 걸쳐 응용 분야에 사용됩니다. 통합 기어 이빨, 정밀 나사, 다중 직경 설계 및 스테인리스강 구조는 이러한 기어 샤프트를 컴팩트한 다기능 설계, 신뢰할 수 있는 동력 전달 및 내식성 성능이 필요한 응용 분야에 특히 적합하게 만듭니다.

당사는 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조 옵션을 통해 완전한 정밀 기어 샤프트 개발 주기를 지원합니다. 당사의 턴밀링 가공 기능은 기어 샤프트 개발을 가속화합니다. 맞춤 테스트, 기어 메쉬 검증 및 성능 검증을 위한 빠른 프로토타입 샤프트로 설계를 검증하고, 응용 분야 검증을 위한 소량 배치 테스트를 통해 개선하고, 상업적 제조를 위한 대량 생산으로 확장합니다. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 제조 가능성, 기어 성능, 강도 최적화 및 비용 절감을 위해 스테인리스강 정밀 기어 샤프트 설계를 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다.

• 턴밀링 가공 +/-0.01mm 치수 공차
• 단일 설정에서 선삭, 밀링 및 드릴링 결합
• 토크 전달을 위한 정밀 외부 기어 이빨
• 장착을 위한 정밀 나사 섹션
• 베어링 맞춤을 위한 다중 직경 계단식 본체
• 고품질 스테인리스강 (303/304/316/17-4PH/440C)
• 거울 마감 기능 표면
• AGMA Q8-Q10 내 기어 이빨 정확도
• 6g/6H 등급 내 나사 정확도
• 0.005mm 내 샤프트 동심도
• +/-0.01mm 내 직경 공차
• 표면 거칠기 Ra 0.2-0.4um
• 기어 메쉬 테스트 및 검증
• 부하 하에서의 런아웃 테스트
• 완전한 추적성을 갖춘 재료 인증서
• ISO 9001:2015 인증 GB/T 1804-2000 준수
• 프로토타입부터 대량 생산까지의 기능

• 단일 설정 가공은 기능 동심도 보장
• 통합 기어 이빨은 별도 조립 제거
• 정밀 나사는 안전한 장착 제공
• 스테인리스강은 우수한 내식성 제공
• 다중 직경 설계는 여러 베어링 유형에 맞음
• 거울 표면은 부드러운 베어링 작동 보장
• 컴팩트한 설계는 전체 조립 크기 축소
• 빠른 배송은 제품 개발 가속화

• 산업용 기어박스 맞춤형 샤프트
• 자동차 맞춤형 변속기 부품
• 항공 우주 맞춤형 구동 시스템
• 로봇 공학 맞춤형 조인트 샤프트
• 의료 장비 맞춤형 정밀 구동 장치
• 식품 가공 맞춤형 위생 샤프트
• 해양 맞춤형 추진 부품
• 맞춤형 OEM 동력 전달 시스템

• 2008년부터 15년 이상의 턴밀링 가공 경험
• ISO 9001:2015 인증 제조 시설
• 라이브 툴링을 갖춘 고급 턴밀링 가공 센터
• 정밀 기어 샤프트 제조 전문 지식
• 포괄적인 기어 검사 및 테스트 기능
• 빠른 프로토타이핑: 10-20일 내 샘플 샤프트 배송
• 일관된 품질의 빠른 배송
• 완전한 품질 문서 및 인증

A: 턴밀링 가공은 스테인리스강 정밀 기어 샤프트 제조에 상당한 이점을 제공합니다. 단일 설정에서 선삭, 밀링 및 드릴링 기능을 결합하면 여러 작업을 제거하고 생산 시간을 단축하며 기어 이빨, 나사 및 베어링 표면을 포함한 모든 샤프트 기능 간의 완벽한 동심도를 보장합니다. 이는 기어가 원활한 동력 전달과 최소한의 진동을 위해 샤프트 축과 정확하게 정렬되어야 하는 기어 샤프트에 중요합니다. 단일 설정 제조는 기존 기계에서 여러 설정을 수행할 때 발생하는 누적 위치 오류를 제거합니다. 라이브 툴링 기능을 통해 부품 제거 없이 정밀 기어 절단, 나사 밀링 및 교차 드릴링이 가능합니다.

A: 정밀 기어 샤프트에 다양한 기어 사양을 가공합니다: 인볼류트 스퍼 기어(가장 일반적인 직선 이빨), 헬리컬 기어(더 부드러운 작동을 위한 각진 이빨), 스플라인 프로파일(토크 전달을 위한 직선 또는 인볼류트), 0.5~4.0 모듈의 기어 모듈, 10mm~200mm의 기어 직경, 최대 100mm의 기어 폭, AGMA Q8-Q10(또는 DIN 6-8)의 기어 정확도 등급, 20도(표준) 또는 14.5도의 압력각, 맞춤형 기어 프로파일. 기어 절단은 턴밀링 센터에서 정밀 호빙 또는 밀링 도구를 사용하여 수행됩니다. 기어 검사 장비는 이빨 프로파일, 피치 정확도 및 런아웃을 검증합니다.

A: 턴밀링 가공 정밀 기어 샤프트에 다양한 고품질 스테인리스강 합금을 사용합니다: 303 스테인리스강(황이 첨가된 자유 가공 등급, 복잡한 기어 프로파일에 대한 우수한 가공성), 304 스테인리스강(일반 산업 용도에 대한 우수한 내식성), 316 스테인리스강(해양, 화학 및 식품 용도에 대한 우수한 내식성), 17-4PH 스테인리스강(고강도 및 토크 용량에 대한 석출 경화), 440C 스테인리스강(기어 이빨의 최대 내마모성을 위해 HRC 58-62로 경화 가능), 맞춤형 스테인리스강 합금. 재료 선택은 토크 요구 사항, 환경 조건 및 내마모성 요구 사항에 따라 달라집니다. 모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다.

A: 주요 샤프트 기능에 +/-0.01mm의 치수 공차, AGMA Q8-Q10(또는 동등한 DIN/ISO 등급) 내 기어 이빨 정확도, 0.02mm 내 기어 이빨 런아웃, ISO 표준에 따른 6g/6H 등급 내 나사 정확도, +/-0.01mm 내 샤프트 직경 정밀도, 0.005mm 내 샤프트 동심도, 0.01mm 내 기어-샤프트 동심도, 베어링 표면의 Ra 0.2-0.4um 내 표면 거칠기, 100mm당 0.02mm 내 전체 샤프트 직진도를 달성합니다. 라이브 툴링 및 정밀 기어 절단 기능을 갖춘 당사의 고급 턴밀링 가공 센터는 GB/T 1804-2000 및 AGMA 기어 표준에 따라 엄격한 기하학적 공차를 유지합니다.

A: 정밀 기어 샤프트에 다양한 나사 사양을 가공합니다: 미터 가는 나사(일반적으로 M6x0.75 ~ M30x1.5), 미터 표준 나사(M6 ~ M36), UNF 가는 나사(1/4-28 ~ 1-1/2-12), UNC 거친 나사, NPT 테이퍼 파이프 나사, BSP 평행 및 테이퍼 나사, ACME 나사(동력 전달용), 사다리꼴 나사(미터 동력 전달), 맞춤형 나사 사양. 나사 정확도는 ISO 표준에 따라 6g/6H 등급 내에서 유지됩니다. 기어 샤프트에 외부 및 내부 나사를 모두 가공할 수 있습니다. 턴밀링 센터의 나사 밀링 기능은 전용 나사 도구 없이 정밀 나사 형상을 가능하게 합니다.

A: 턴밀링 가공 스테인리스강 정밀 기어 샤프트에 대한 포괄적인 테스트 기능을 제공합니다: 전용 기어 측정 장비(이빨 프로파일, 피치, 런아웃)를 사용한 기어 검사, 모든 치수에 대한 좌표 측정 기계(CMM) 검사, 나사 정확도를 위한 나사 게이지 검사, 정밀 다이얼 표시기를 사용한 런아웃 테스트, 프로파일 측정기를 사용한 표면 거칠기 측정, 경도 테스트(열처리된 샤프트용), 재료 조성 확인, 맞물리는 부품과의 기어 메쉬 테스트, 전달 용량에 대한 토크 테스트, 동적 밸런스 테스트(고속 응용 분야용). 각 배송과 함께 완전한 테스트 보고서 및 검사 데이터가 제공됩니다.

A: 예, 성능 향상을 위해 스테인리스강 정밀 기어 샤프트에 다양한 열처리 서비스를 제공합니다: 17-4PH 스테인리스강의 용체화 처리 및 노화(고강도로 HRC 36-44 달성), 440C 스테인리스강의 경화 및 템퍼링(기어 이빨의 최대 내마모성을 위해 HRC 58-62 달성), 응력 완화(가공 응력 감소 및 치수 안정성 향상), 극저온 처리(추가 내마모성 및 치수 안정성). 열처리는 완전한 공정 문서와 함께 인증된 파트너에 의해 수행됩니다. 기어 이빨에 추가적인 표면 경도를 위해 질화 또는 코팅 서비스도 제공할 수 있습니다.

A: 프로토타입 샘플: 10-20일(턴밀링 설정, 프로그래밍 및 기어 절단 도구 준비). 소량 배치(10-50개 샤프트): 3-5주. 중간 배치(50-200개 샤프트): 5-8주. 대량 생산(200개 이상 샤프트): 8-12주. 필요한 경우 열처리에 1-2주가 추가됩니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다. 긴급한 프로토타입 또는 생산 요구 사항에 대한 긴급 주문은 요청 시 수용될 수 있습니다. 기어 샤프트의 복잡성, 기어 사양, 나사 요구 사항 및 재료는 생산 일정에 영향을 미칩니다. 턴밀링 가공은 종종 여러 작업을 결합하여 전체 리드 타임을 단축합니다.

A: 예, 맞춤형 기어 사양(모듈, 압력각, 이빨 수), 맞춤형 나사 사양 및 표준, 맞춤형 샤프트 치수 및 단계 구성, 맞춤형 엔드 기능(구멍, 슬롯, 플랫), 극한 환경을 위한 특수 재료, 경도 및 내마모성을 위한 열처리 사양, 추가 보호를 위한 표면 코팅, 맞춤형 포장 및 라벨링을 포함한 스테인리스강 정밀 기어 샤프트에 대한 포괄적인 맞춤화 서비스를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 변속기 응용 분야에 대한 최적의 기어 샤프트 솔루션을 설계합니다. 귀하의 도면으로 작업하거나 표준 설계를 수정하거나 완전히 맞춤화된 구성을 개발할 수 있습니다.