draai-freesbewerking precisiebewerking

Onze draaimolen bewerking roestvrij staal precisie versnellingsas is nauwkeurig ontworpen voor de stroomoverdracht, mechanische aandrijfsystemen, versnellingsbakken,en nauwkeurige bewegingsregeling waarbij de as met meerdere kenmerken is gevormdIn de eerste plaats is het belangrijk dat de technische ontwikkeling van de machine in het kader van de technische ontwikkeling van de machine wordt ondersteund.frezen, en booroperaties in eenmalige opstellingen, waarbij toleranties van +/- 0,01 mm worden gehandhaafd om een goede draadnauwkeurigheid, betrouwbare tandgeometrie en precieze overgangen van meerdere diameters te garanderen,en een consistente kwaliteit in alle productiepartijen.

Deze op maat gemaakte machinerie van een draaimolen met een precisieversnellingsas van roestvrij staal is voorzien van externe precisieversnellingstanden voor de transmissie van het koppel, een precieze draad voor montage of aanpassing,met een breedte van niet meer dan 50 mm,Onze machineverwerkingsmogelijkheden maken complexe versnellingsasgeometrieën mogelijk, waaronder involute versnellingsprofielen.,Spline-onderdelen, doorboorde gaten en precieze draden - allemaal bewerkte van massief hoogwaardig roestvrij staal in eenmalige opstellingen met consistente kwaliteit en hoge precisie.

De bewerking van draaimolen biedt uitzonderlijke voordelen voor de vervaardiging van precisie-ratasten van roestvrij staal.en boorkapaciteit in eenmalige installaties elimineert meerdere operaties, verkort de productietijd en zorgt voor een perfecte concentriciteit tussen alle asfuncties, waaronder tandwielen, draden en lagerefficiënten.Dit is van cruciaal belang voor tandwielschachten waarbij de tandwiel nauwkeurig moet worden uitgelijnd met de as van de as voor een soepele krachtoverdrachtDe installatie met één installatie elimineert cumulatieve positioneringsfouten die bij meerdere installaties zouden optreden.en duurzaamheid voor veeleisende transmissietoepassingen.

Deze precieze versnellingsas van roestvrij staal is vervaardigd van hoogwaardige roestvrijstalen legeringen volgens uw specificaties - waaronder 303 roestvrij staal (vrije bewerkingsgraad,uitstekend voor complexe tandwielprofielen), 304 roestvrij staal (uitstekende corrosiebestendigheid voor algemene toepassingen), 316 roestvrij staal (superieure corrosiebestendigheid voor mariene en chemische omgevingen),17-4PH roestvrij staal (verharding door neerslag voor hoge sterkte en koppelcapaciteit), 440C roestvrij staal (verhardbaar voor slijtvastheid op tandwielen) en aangepaste roestvrijstalen legeringen - allemaal geselecteerd op basis van uw toepassingsvereisten, koppeltransmissiebehoeften,milieuomstandighedenAlle materialen worden geleverd met een volledig materiaal traceerbaarheid certificaat.

Ons ISO 9001:2015 gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem zorgt voor een consistente kwaliteit in elke productie volgens GB/T 1804-2000-norm met strikte tolerantiecontrole.Elke op de draaimolen bewerkte precisieversnellingsas van roestvrij staal wordt met coördinaten meetmachines aan een uitgebreide afmetingsinspectie onderworpen, tandwielcontroleapparatuur, draadmeter, optische vergelijkingsapparatuur en gespecialiseerde meetapparatuur om de nauwkeurigheid van de tandwiel, draadnauwkeurigheid, diametertoleranties, concentrisiteit te verifiëren,kwaliteit van de oppervlakteafwerkingDe test wordt uitgevoerd met behulp van de volgende methoden:en kwaliteitsdocumentatie worden bij elke zending verstrekt.

Deze precisieschakels van roestvrij staal voor het bewerken van draaimolen dienen voor toepassingen op industriële aangepaste versnellingsbakken, automobiel aangepaste transmissiecomponenten, aerospace aangepaste aandrijfsystemen,Robotschachten op maat, medische apparatuur aangepaste precisie aandrijvingen, voedselverwerking aangepaste sanitaire schachten, maritieme aangepaste aandrijving componenten, en aangepaste OEM-krachttransmissie systemen.filamenten met een breedte van niet meer dan 15 mm, multi-diameterontwerp en constructie van roestvrij staal maken deze versnellingsassen bijzonder geschikt voor toepassingen die compacte multifunctionaliteitsontwerpen, betrouwbare vermogenstransmissie,en corrosiebestendig vermogen.

We ondersteunen uw volledige precisie-aandrijfas ontwikkelcyclus met flexibele productieopties van prototype tot massaproductie.Onze machineverwerkingsmogelijkheden versnellen de ontwikkeling van tandwielschachten. Valideren van ontwerpen met snelle prototype schachten voor het testen van de pasvorm, het verifiëren van de versnellingsmachines en de validatie van de prestaties, verfijnen door middel van kleine batch testen voor de validatie van toepassingen,en schaal tot productie in grote hoeveelheden voor commerciële productieOns ervaren engineeringteam levert DFM-feedback om de precisie-aangedreven schachtontwerpen van roestvrij staal te optimaliseren voor vervaardigbaarheid, versnellingsprestaties, sterkteoptimalisatie en kostenreductie.Snelle levering en consistente kwaliteit zorgen voor klanttevredenheid.

• Bewerkingen met een afmetingstermijn van +/- 0,01 mm
• Gecombineerd draaien, frezen en boren in één installatie
• Precieze externe tandwielen voor de transmissie van koppel
• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Hoogwaardig roestvrij staal (303/304/316/17-4PH/440C)
• Functionele oppervlakken met spiegelbekleding
• Genauigheid van de tandwielen binnen AGMA Q8-Q10
• Genauigheid van de draad binnen de klasse 6g/6H
• Concentriciteit van de as binnen 0,005 mm
• Tolerantie van de diameter binnen +/- 0,01 mm
• Ruwheid van het oppervlak Ra 0,2-0,4 mm
• Beproeving en verificatie van vismachines
• Uitstroomproeven onder belasting
• Materiaalcertificaten met volledige traceerbaarheid
• ISO 9001:2015 gecertificeerd volgens GB/T 1804-2000
• Prototype tot massaproductie

• Eenvoudige bewerking zorgt voor concentrisiteit van de eigenschappen
• Geïntegreerde tandwielen elimineren afzonderlijke montage
• Precisie draad zorgt voor een veilige montage
• Roestvrij staal biedt een superieure corrosiebestendigheid
• Multi-diameterontwerp past bij meerdere lagertypen
• De spiegeloppervlakken zorgen voor een soepele werking van het lager
• Compact ontwerp vermindert de totale grootte van de montage
• Snelle levering versnelt de productontwikkeling

• industriële versnellingsbakken op maat
• Automobiele transmissiecomponenten op maat
• Aerospace aangepaste aandrijfsystemen
• Robotschaften op maat
• Medische apparatuur, op maat gemaakte precisie-aandrijving
• Voedselverwerkende sanitaire schachten
• Voor schepen bestemde aandrijvingselementen
• Op maat gemaakte OEM-stroomtransmissie-systemen

• 15+ jaar bewerkingservaring in de draaimolen sinds 2008
• ISO 9001:2015-gecertificeerde productiefaciliteit
• Geavanceerde bewerkingscentra voor draaiblokken met werktuigen
• Gespesialiseerde deskundigheid op het gebied van de vervaardiging van precisie-ratassen
• Uitgebreide apparatuurcontrole- en -testmogelijkheden
• Rapid prototyping: in 10-20 dagen geleverde proefschachten
• Snelle levering met een consistente kwaliteit
• Volledige kwaliteitsdocumentatie en -certificering

A: De bewerking van de draaimolen biedt aanzienlijke voordelen voor de vervaardiging van precisieversnellingsassen van roestvrij staal.en boorkapaciteit in eenmalige installaties elimineert meerdere operaties, verkort de productietijd en zorgt voor een perfecte concentriciteit tussen alle asfuncties, waaronder tandwielen, draden en lagerefficiënten.Dit is van cruciaal belang voor tandwielschachten waarbij de tandwiel nauwkeurig moet worden uitgelijnd met de as van de as voor een soepele vermogenstransmissie en minimale trillingen. Eenvoudige installatie maakt het mogelijk om de cumulatieve positioneringsfouten te elimineren die bij meerdere installaties op conventionele machines zouden optreden.draad frezen, en dwarsboren zonder onderdeel te verwijderen.

A: Wij bewerken verschillende versnellingsspecificaties op precisieversnellingsassen: involute sporenversnellingen (meestal rechte tanden), spiraalversnellingen (hoekige tanden voor een soepelere werking),splineprofielen (rechtzijdig of involute voor koppeloverdracht), tandwielmodules van 0,5 tot 4,0 module, tandwieldiameter van 10 mm tot 200 mm, tandwielbreedte tot 100 mm, tandwiel nauwkeurigheidsgraad AGMA Q8-Q10 (of DIN 6-8), drukhoeken van 20 graden (standaard) of 14,5 graden,Het slijpen van tandwielen wordt uitgevoerd met behulp van precisie hobbing of frezen gereedschappen op de draaimolen centrum.

A: Wij werken met verschillende hoogwaardige roestvrijstalen legeringen voor machine-bewerkte precisieversnellingsassen: 303 roestvrij staal (vrijbewerkingsgraad met toegevoegde zwavel,uitstekende bewerkbaarheid voor complexe tandwielprofielen), 304 roestvrij staal (uitstekende corrosiebestendigheid voor algemene industriële toepassingen), 316 roestvrij staal (superieure corrosiebestendigheid voor maritieme, chemische en voedseltoepassingen),17-4PH roestvrij staal (verharding door neerslag voor hoge sterkte en koppelcapaciteit), 440C roestvrij staal (verhardbaar tot HRC 58-62 voor maximale slijtvastheid op tandwielen) en aangepaste roestvrijstalen legeringen.milieuomstandighedenAlle materialen worden geleverd met een volledig materiaal traceerbaarheid certificaat.

A: Wij bereiken dimensie-toleranties binnen +/-0,01 mm op kritieke asfuncties, tandengenauisheid binnen AGMA Q8-Q10 (of gelijkwaardige DIN/ISO-klasse), tandengroei binnen 0,02 mm,draadnauwkeurigheid binnen 6g/6H volgens ISO-normen, precisie van de asdiameter binnen +/- 0,01 mm, concentriciteit van de as binnen 0,005 mm, concentriciteit van tandwiel naar as binnen 0,01 mm, oppervlakte ruwheid binnen Ra 0,2-0,4um op lagerefficiënten,en de totale rechtopheid van de as binnen 0.02mm per 100mm.Onze geavanceerde bewerkingscentra voor draaimolen met live-gereedschap en precisie-versnellingssnijvermogens handhaven strakke geometrische toleranties volgens GB / T 1804-2000 en AGMA-versnellingsnormen.

A: Wij bewerken verschillende draadspesificaties op precisieversnellingsassen: metrische fijne draden (typisch M6x0,75 tot M30x1,5), metrische standaarddraden (M6 tot M36), UNF fijne draden (1/4-28 tot 1-1/2-12),met een breedte van niet meer dan 50 mm, NPT-tapered-pijpdraad, BSP-parallell- en tapered-draad, ACME-draad (voor stroomoverdracht), trapeziumdraad (metrische stroomoverdracht) en aangepaste draadspecificaties.De draadnauwkeurigheid wordt gehandhaafd binnen de 6g/6H-klasse volgens ISO-normen. We kunnen zowel externe als interne draden bewerken op versnellingsassen. Dradenfreesmogelijkheden op draaimolencentra maken precieze draadvormen mogelijk zonder speciale draadwerktuigen.

A: Wij bieden uitgebreide testmogelijkheden voor machine-bewerkte nauwkeurige versnellingsarmen van roestvrij staal: versnellingscontrole met behulp van speciale versnellingsmetingsapparatuur (tandprofiel, toonhoogte, uitloop),coördinatie meetmachine (CMM) inspectie voor alle afmetingen, inspectie van de draadgraad op de nauwkeurigheid van de draad, uitlooptest met behulp van precieze wijzers, oppervlakteafwerking met behulp van profilometers, hardheidstest (voor warmtebehandelde assen),verificatie van de samenstelling van het materiaal, versnellingsmachineproeven met koppelingselementen, koppelproeven op transmissievermogen en dynamische balansproeven (voor hogesnelheidstoepassingen).Volledige testrapporten en inspectiegegevens worden bij elke zending verstrekt.

A: Ja, wij verlenen verschillende warmtebehandeling diensten voor roestvrij staal precisietandwielen om de prestaties te verbeteren:oplossingbehandeling en veroudering voor roestvrij staal met 17-4PH (om HRC 36-44 met hoge sterkte te bereiken), verharding en hardening voor 440C roestvrij staal (om HRC 58-62 te bereiken voor maximale slijtvastheid op tandwielen), spanningsverlichting (om bewerkingsspanningen te verminderen en de dimensionale stabiliteit te verbeteren),en cryogene behandeling (voor extra slijtvastheid en dimensionale stabiliteit)De warmtebehandeling wordt uitgevoerd door gecertificeerde partners met volledige procesdocumentatie.

A: Prototype monsters: 10-20 dagen (installatie van de draaimolen, programmering en voorbereiding van het snijgereedschap). Kleine batch (10-50 assen): 3-5 weken. Middelbare batch (50-200 assen): 5-8 weken.Grote productie (200+ schachten)De warmtebehandeling kan 1-2 weken worden verlengd indien nodig.Op verzoek kunnen spoedbestellingen worden ingewilligd voor dringende prototype- of productiebehoeftenDe complexiteit van de versnellingsas, de versnellingsspecificaties, de draadvereisten en het materiaal beïnvloeden de productietijdlijn.

A: Ja, we leveren uitgebreide aanpassingsdiensten voor precisieversnellingsassen van roestvrij staal, inclusief aangepaste versnellingsspecificaties (module, drukhoek, tandgetal),aangepaste draad specificaties en normen, aangepaste schacht afmetingen en stappenconfiguraties, aangepaste eindfuncties (gaten, slootjes, flats), speciale materialen voor extreme omgevingen,specificaties voor warmtebehandeling van hardheid en slijtvastheid, oppervlaktecoatings voor extra bescherming en op maat gemaakte verpakkingen en etiketteringen.Ons engineeringteam werkt nauw samen met klanten om optimale versnellingsasoplossingen voor specifieke transmissietoepassingen te ontwerpenWe kunnen werken op basis van uw tekeningen, standaardontwerpen aanpassen of volledig aangepaste configuraties ontwikkelen.