Maschinen für die Bearbeitung von Drehmaschinen

Unsere präzisionsgefertigten Wellen mit integrierten Zahnrädern aus rostfreiem Stahl werden für Kraftübertragung, mechanische Antriebssysteme, Getriebe und präzise Bewegungssteuerungen entwickelt, bei denen eine Wellengeometrie mit mehreren Merkmalen, integrierte Zahnräder und eine zuverlässige Hochpräzisionsfertigung entscheidend sind. Jede präzisionsgefertigte Welle mit integrierten Zahnrädern aus rostfreiem Stahl wird auf fortschrittlichen Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren gefertigt, die Dreh-, Fräs- und Bohr operationen in einer einzigen Aufspannung kombinieren und Toleranzen von bis zu +/-0,01 mm einhalten, um eine korrekte Gewindegenauigkeit, eine zuverlässige Zahnradgeometrie, präzise Übergänge zwischen mehreren Durchmessern und eine gleichbleibende Qualität über Produktionschargen hinweg zu gewährleisten.

Diese kundenspezifische präzisionsgefertigte Welle mit integrierten Zahnrädern aus rostfreiem Stahl, die im Dreh-Fräs-Verfahren hergestellt wird, verfügt über präzise externe Zahnräder für die Drehmomentübertragung, einen präzisen Gewindeabschnitt zur Montage oder Einstellung, einen mehrstufigen Körper mit mehreren Durchmessern für Lager- und Gehäusepassungen, präzise Endbohrungen zur Zentrierung oder Schmierung und spiegelpolierte funktionale Oberflächen. Unsere Dreh-Fräs-Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglichen komplexe Wellengeometrien mit integrierten Zahnrädern, einschließlich Evolventen-Zahnradprofilen, Keilwellenprofilen, durchgebohrten Löchern und Präzisionsgewinden – alles aus massivem, hochwertigem rostfreiem Stahl in einer einzigen Aufspannung mit gleichbleibender Qualität und hoher Präzision gefertigt.

Die Dreh-Fräs-Bearbeitung bietet außergewöhnliche Vorteile für die Herstellung von präzisionsgefertigten Wellen mit integrierten Zahnrädern aus rostfreiem Stahl. Die kombinierte Dreh-, Fräs- und Bohrfunktion in einer einzigen Aufspannung eliminiert mehrere Arbeitsgänge, reduziert die Produktionszeit und gewährleistet eine perfekte Rundlaufgenauigkeit aller Wellenmerkmale, einschließlich Zahnräder, Gewinde und Lagerflächen. Dies ist entscheidend für Wellen, bei denen das Zahnrad präzise mit der Wellenachse ausgerichtet sein muss, um eine reibungslose Kraftübertragung zu gewährleisten. Die Fertigung in einer einzigen Aufspannung eliminiert kumulative Positionierungsfehler, die bei mehreren Aufspannungen auftreten würden. Die Konstruktion aus rostfreiem Stahl bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit für anspruchsvolle Übertragungsanwendungen.

Diese präzisionsgefertigte Welle mit integrierten Zahnrädern aus rostfreiem Stahl wird aus hochwertigen Edelstahllegierungen nach Ihren Spezifikationen gefertigt – einschließlich 303 Edelstahl (freischneidende Güte, hervorragend für komplexe Zahnradprofile), 304 Edelstahl (hervorragende Korrosionsbeständigkeit für allgemeine Anwendungen), 316 Edelstahl (überlegene Korrosionsbeständigkeit für Marine- und chemische Umgebungen), 17-4PH Edelstahl (aushärtbar durch Ausscheidungshärtung für hohe Festigkeit und Drehmomentkapazität), 440C Edelstahl (härtbar für Verschleißfestigkeit an Zahnrädern) und kundenspezifische Edelstahllegierungen – alle basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen, Drehmomentübertragungsbedürfnissen, Umgebungsbedingungen und Verschleißanforderungen ausgewählt. Alle Materialien werden mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeitszertifizierung geliefert.

Unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei jeder Produktionscharge gemäß dem Standard GB/T 1804-2000 mit strenger Toleranzkontrolle. Jede im Dreh-Fräs-Verfahren gefertigte präzisionsgefertigte Welle mit integrierten Zahnrädern aus rostfreiem Stahl durchläuft eine umfassende Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgeräten, Zahnradprüfgeräten, Gewindelehren, optischen Profilometern und spezialisierten Messgeräten, um die Genauigkeit der Zahnräder, die Präzision der Gewinde, die Toleranzen der Durchmesser, die Rundlaufgenauigkeit, die Oberflächengüte und die geometrischen Toleranzen zu überprüfen. Rundlaufprüfungen, Zahnradpaarungsprüfungen und Funktionsprüfungen werden an Musterwellen durchgeführt. Vollständige Prüfberichte, Materialzertifikate und Qualitätsdokumentationen werden mit jeder Lieferung bereitgestellt.

Diese präzisionsgefertigten Wellen mit integrierten Zahnrädern aus rostfreiem Stahl, die im Dreh-Fräs-Verfahren hergestellt werden, finden Anwendung in kundenspezifischen Wellen für Industriegetriebe, kundenspezifischen Getriebekomponenten für die Automobilindustrie, kundenspezifischen Antriebssystemen für die Luft- und Raumfahrt, kundenspezifischen Gelenkwellen für die Robotik, kundenspezifischen Präzisionsantrieben für medizinische Geräte, kundenspezifischen hygienischen Wellen für die Lebensmittelverarbeitung, kundenspezifischen Antriebskomponenten für die Schifffahrt und kundenspezifischen OEM-Kraftübertragungssystemen. Die integrierten Zahnräder, Präzisionsgewinde, das mehrstufige Design und die Konstruktion aus rostfreiem Stahl machen diese Wellen besonders geeignet für Anwendungen, die kompakte Designs mit mehreren Merkmalen, zuverlässige Kraftübertragung und korrosionsbeständige Leistung erfordern.

Wir unterstützen Ihren gesamten Entwicklungszyklus für präzisionsgefertigte Wellen mit integrierten Zahnrädern mit flexiblen Fertigungsoptionen von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion. Unsere Dreh-Fräs-Bearbeitungsmöglichkeiten beschleunigen die Entwicklung von Wellen mit integrierten Zahnrädern. Validieren Sie Designs mit schnellen Prototypenwellen für Passungstests, Zahnradpaarungsprüfungen und Leistungsvalidierung, verfeinern Sie durch Kleinserientests zur Anwendungsvalidierung und skalieren Sie auf die Großserienfertigung für die kommerzielle Herstellung. Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet DFM-Feedback (Design for Manufacturing), um die Designs von präzisionsgefertigten Wellen mit integrierten Zahnrädern aus rostfreiem Stahl für Herstellbarkeit, Zahnradleistung, Festigkeitsoptimierung und Kostenreduzierung zu optimieren. Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität gewährleisten Kundenzufriedenheit.

• Dreh-Fräs-Bearbeitung mit +/-0,01 mm Maßtoleranz
• Kombiniertes Drehen, Fräsen und Bohren in einer einzigen Aufspannung
• Präzise externe Zahnräder für die Drehmomentübertragung
• Präziser Gewindeabschnitt zur Montage
• Mehrstufiger Körper mit mehreren Durchmessern für Lagerpassungen
• Hochwertiger Edelstahl (303/304/316/17-4PH/440C)
• Spiegelpolierte funktionale Oberflächen
• Zahnradgenauigkeit innerhalb AGMA Q8-Q10
• Gewindegenauigkeit innerhalb der Klasse 6g/6H
• Wellenrundlauf innerhalb von 0,005 mm
• Durchmesser-Toleranz innerhalb von +/-0,01 mm
• Oberflächenrauheit Ra 0,2-0,4 µm
• Zahnradpaarungsprüfung und -verifizierung
• Rundlaufprüfung unter Last
• Materialzertifikate mit vollständiger Rückverfolgbarkeit
• ISO 9001:2015 zertifiziert nach GB/T 1804-2000
• Prototypen- bis Massenproduktionskapazitäten

• Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung gewährleistet Rundlaufgenauigkeit der Merkmale
• Integrierte Zahnräder eliminieren separate Montage
• Präzisionsgewinde sorgt für sichere Montage
• Edelstahl bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit
• Mehrstufiges Design passt für verschiedene Lagertypen
• Spiegeloberflächen sorgen für reibungslose Lagerfunktion
• Kompaktes Design reduziert die Gesamtgröße der Baugruppe
• Schnelle Lieferung beschleunigt die Produktentwicklung

• Kundenspezifische Wellen für Industriegetriebe
• Kundenspezifische Getriebekomponenten für die Automobilindustrie
• Kundenspezifische Antriebssysteme für die Luft- und Raumfahrt
• Kundenspezifische Gelenkwellen für die Robotik
• Kundenspezifische Präzisionsantriebe für medizinische Geräte
• Kundenspezifische hygienische Wellen für die Lebensmittelverarbeitung
• Kundenspezifische Antriebskomponenten für die Schifffahrt
• Kundenspezifische OEM-Kraftübertragungssysteme

• Über 15 Jahre Erfahrung in der Dreh-Fräs-Bearbeitung seit 2008
• ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
• Fortschrittliche Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren mit angetriebenen Werkzeugen
• Spezialisiertes Fachwissen in der Herstellung von Präzisionswellen mit integrierten Zahnrädern
• Umfassende Zahnradprüf- und Testkapazitäten
• Schnelle Prototypenfertigung: Musterwellen geliefert in 10-20 Tagen
• Schnelle Lieferung mit gleichbleibender Qualität
• Vollständige Qualitätsdokumentation und Zertifizierung

A: Die Dreh-Fräs-Bearbeitung bietet erhebliche Vorteile für die Herstellung von präzisionsgefertigten Wellen mit integrierten Zahnrädern aus rostfreiem Stahl. Die kombinierte Dreh-, Fräs- und Bohrfunktion in einer einzigen Aufspannung eliminiert mehrere Arbeitsgänge, reduziert die Produktionszeit und gewährleistet eine perfekte Rundlaufgenauigkeit aller Wellenmerkmale, einschließlich Zahnräder, Gewinde und Lagerflächen. Dies ist entscheidend für Wellen, bei denen das Zahnrad präzise mit der Wellenachse ausgerichtet sein muss, um eine reibungslose Kraftübertragung und minimale Vibrationen zu gewährleisten. Die Fertigung in einer einzigen Aufspannung eliminiert kumulative Positionierungsfehler, die bei mehreren Aufspannungen auf herkömmlichen Maschinen auftreten würden. Die angetriebenen Werkzeuge ermöglichen präzises Zahnradschneiden, Gewindefräsen und Querbohren ohne Teileentnahme.

A: Wir bearbeiten verschiedene Zahnradspezifikationen auf präzisionsgefertigten Wellen mit integrierten Zahnrädern: Evolventen-Stirnräder (am häufigsten, gerade Zähne), Schrägverzahnungen (schräge Zähne für sanfteren Lauf), Keilwellenprofile (gerade oder evolvent), Zahnradmodule von 0,5 bis 4,0 Modul, Zahnraddurchmesser von 10 mm bis 200 mm, Zahnradbreiten bis zu 100 mm, Zahnradgenauigkeitsklassen AGMA Q8-Q10 (oder DIN 6-8), Eingriffswinkel 20 Grad (Standard) oder 14,5 Grad und kundenspezifische Zahnradprofile. Das Zahnradschneiden erfolgt mit präzisen Wälzfräs- oder Fräswerkzeugen auf dem Dreh-Fräs-Zentrum. Zahnradprüfgeräte verifizieren Zahnprofil, Teilungsgenauigkeit und Rundlauf.

A: Wir arbeiten mit verschiedenen hochwertigen Edelstahllegierungen für im Dreh-Fräs-Verfahren gefertigte präzisionsgefertigte Wellen mit integrierten Zahnrädern: 303 Edelstahl (freischneidende Güte mit zugesetztem Schwefel, hervorragende Bearbeitbarkeit für komplexe Zahnradprofile), 304 Edelstahl (hervorragende Korrosionsbeständigkeit für allgemeine industrielle Anwendungen), 316 Edelstahl (überlegene Korrosionsbeständigkeit für Marine-, Chemie- und Lebensmittelanwendungen), 17-4PH Edelstahl (aushärtbar durch Ausscheidungshärtung für hohe Festigkeit und Drehmomentkapazität), 440C Edelstahl (härtbar auf HRC 58-62 für maximale Verschleißfestigkeit an Zahnrädern) und kundenspezifische Edelstahllegierungen. Die Materialauswahl hängt von Ihren Drehmomentanforderungen, Umgebungsbedingungen und Verschleißanforderungen ab. Alle Materialien werden mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeitszertifizierung geliefert.

A: Wir erreichen Maßtoleranzen von +/-0,01 mm bei kritischen Wellenmerkmalen, Zahnradgenauigkeit innerhalb AGMA Q8-Q10 (oder gleichwertige DIN/ISO-Klassen), Zahnradrundlauf innerhalb von 0,02 mm, Gewindegenauigkeit innerhalb der Klasse 6g/6H gemäß ISO-Normen, Wellendurchmesserpräzision innerhalb von +/-0,01 mm, Wellenrundlauf innerhalb von 0,005 mm, Rundlauf von Zahnrad zu Welle innerhalb von 0,01 mm, Oberflächenrauheit innerhalb von Ra 0,2-0,4 µm auf Lagerflächen und Gesamtwellengeradheit innerhalb von 0,02 mm pro 100 mm. Unsere fortschrittlichen Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren mit angetriebenen Werkzeugen und Präzisionszahnradschneidfähigkeiten halten enge geometrische Toleranzen gemäß GB/T 1804-2000 und AGMA-Zahnradstandards ein.

A: Wir bearbeiten verschiedene Gewindespezifikationen auf präzisionsgefertigten Wellen mit integrierten Zahnrädern: metrische Feingewinde (typisch M6x0,75 bis M30x1,5), metrische Standardgewinde (M6 bis M36), UNF-Feingewinde (1/4-28 bis 1-1/2-12), UNC-Grobgewinde, NPT-konische Rohrgewinde, BSP-zylindrische und konische Gewinde, ACME-Gewinde (für Kraftübertragung), Trapezgewinde (metrische Kraftübertragung) und kundenspezifische Gewindespezifikationen. Die Gewindegenauigkeit wird innerhalb der Klasse 6g/6H gemäß ISO-Normen eingehalten. Wir können sowohl Außengewinde als auch Innengewinde auf Wellen mit integrierten Zahnrädern bearbeiten. Die Gewindefräsfunktion auf Dreh-Fräs-Zentren ermöglicht präzise Gewindeformen ohne spezielle Gewindewerkzeuge.

A: Wir bieten umfassende Testkapazitäten für im Dreh-Fräs-Verfahren gefertigte präzisionsgefertigte Wellen mit integrierten Zahnrädern aus rostfreiem Stahl: Zahnradprüfung mit speziellen Zahnradmessgeräten (Zahnprofil, Teilung, Rundlauf), Koordinatenmessgerät (KMG) für alle Abmessungen, Gewindelehrenprüfung für Gewindegenauigkeit, Rundlaufprüfung mit Präzisionsmessuhren, Oberflächenrauheitsmessung mit Profilometern, Härteprüfung (für wärmebehandelte Wellen), Überprüfung der Materialzusammensetzung, Zahnradpaarungsprüfung mit passenden Komponenten, Drehmomentprüfung für Übertragungskapazität und dynamische Wuchtprüfung (für Hochgeschwindigkeitsanwendungen). Vollständige Prüfberichte und Inspektionsdaten werden mit jeder Lieferung bereitgestellt.

A: Ja, wir bieten verschiedene Wärmebehandlungsdienste für präzisionsgefertigte Wellen mit integrierten Zahnrädern aus rostfreiem Stahl an, um die Leistung zu verbessern: Lösungsglühen und Auslagern für 17-4PH Edelstahl (um HRC 36-44 mit hoher Festigkeit zu erreichen), Härten und Anlassen für 440C Edelstahl (um HRC 58-62 für maximale Verschleißfestigkeit an Zahnrädern zu erreichen), Spannungsarmglühen (um Bearbeitungsspannungen zu reduzieren und die Dimensionsstabilität zu verbessern) und kryogene Behandlung (für zusätzliche Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität). Die Wärmebehandlung wird von zertifizierten Partnern mit vollständiger Prozessdokumentation durchgeführt. Wir können auch Nitrierungs- oder Beschichtungsdienste für zusätzliche Oberflächenhärte an Zahnrädern anbieten.

A: Prototypenmuster: 10-20 Tage (Dreh-Fräs-Einrichtung, Programmierung und Vorbereitung der Zahnradschneidwerkzeuge). Kleinserie (10-50 Wellen): 3-5 Wochen. Mittlere Serie (50-200 Wellen): 5-8 Wochen. Großserienfertigung (200+ Wellen): 8-12 Wochen. Wärmebehandlung verlängert die Lieferzeit um 1-2 Wochen, falls erforderlich. Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität gewährleisten hohe Kundenzufriedenheit. Eilaufträge können auf Anfrage für dringende Prototypen- oder Produktionsbedürfnisse berücksichtigt werden. Die Komplexität der Welle, die Zahnradspezifikationen, die Gewindeanforderungen und das Material beeinflussen den Produktionszeitplan. Die Dreh-Fräs-Bearbeitung reduziert oft die gesamte Lieferzeit, indem mehrere Arbeitsgänge kombiniert werden.

A: Ja, wir bieten umfassende Anpassungsdienste für präzisionsgefertigte Wellen mit integrierten Zahnrädern aus rostfreiem Stahl an, einschließlich kundenspezifischer Zahnradspezifikationen (Modul, Eingriffswinkel, Zähnezahl), kundenspezifischer Gewindespezifikationen und -normen, kundenspezifischer Wellenabmessungen und Stufenkonfigurationen, kundenspezifischer Endmerkmale (Bohrungen, Schlitze, Flächen), Spezialmaterialien für extreme Umgebungen, Wärmebehandlungsspezifikationen für Härte und Verschleißfestigkeit, Oberflächenbeschichtungen für zusätzlichen Schutz und kundenspezifische Verpackung und Kennzeichnung. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um optimale Wellenlösungen mit integrierten Zahnrädern für spezifische Übertragungsanwendungen zu entwickeln. Wir können von Ihren Zeichnungen arbeiten, Standarddesigns modifizieren oder vollständig kundenspezifische Konfigurationen entwickeln.