ターニング・ミーリング複合加工 精密加工

精密な設計で 送電,機械駆動システム,ギアボックス,精密な運動制御で,多機能の軸の幾何ステンレス鋼の精密ギアシャフトは,ターニングを組み合わせる先進的なターンミール加工センターで製造されます.磨き適切なスレッド精度,信頼性の高いギア歯の幾何学,正確な多直径移行を保証するために, +/-0.01mmの狭い許容量を保持する単一のセットアップでの掘削作業,生産量に合わせて一貫した品質.

このカスタムターンミール加工ステンレス鋼精密ギアシャフトは,精密な外部ギア歯をモール転送のために, 精密なスローリングセクションを設置または調整,多直径のステップボディで,ベアリングとホイジングのフィット私たちのターンミルの加工能力は,インボルトギアプロファイルを含む複雑なギアシャフト幾何学を可能にします.,スラインの特徴,交差孔,高精度糸 - すべては高品質のステンレス鋼から単一のセットアップで,一貫した品質と高精度で加工されています.

ターンミルの機械加工は,ステンレス鋼の精密ギアシャフトの製造に例外的な利点をもたらします.単一のセットアップでの掘削能力は,複数の操作を排除します, 生産時間を短縮し,ギア歯,スレッド,ベアリング表面を含むすべての軸の特徴の間の完璧な同心性を保証します.これは,ギアシャフトは,ギアが流暢な電源伝送のために軸軸と正確に並べなければならないギアシャフトにとって重要です.. 単一のセットアップ製造は,複数のセットアップで発生する累積的な位置付けエラーを排除します. ステンレス鋼の構造は,優れた耐腐蝕性,強度,要求の高いトランスミッションアプリケーションの耐久性.

ステンレス鋼精密ギアシャフトは,あなたの仕様に従って高品質のステンレス鋼合金から製造されています - 303ステンレス鋼を含む (フリー加工グレード,複雑なギアプロファイルに最適), 304ステンレス鋼 (一般的な用途のための優れた耐腐蝕性), 316ステンレス鋼 (海洋および化学環境のための優れた耐腐蝕性),17-4PH不?? 鋼 (高強度とトルク容量のための降水硬化), 440Cステンレス鋼 (ギア歯の耐磨性のために硬化可能) とカスタムステンレス鋼合金 - すべてアプリケーションの要件,トルク伝送のニーズに基づいて選択,環境条件すべての材料は,完全な材料追跡認証が付属しています.

私たちのISO 9001:2015認証の品質管理システムは,厳格な許容量制御のGB/T 1804-2000標準に従って,すべての生産実行で一貫した品質を保証します.ターンミルの各加工ステンレス鋼精密ギアシャフトは,座標計測機を使用して包括的な寸法検査を受ける,ギア歯の精度,ギア歯の精度,直径の許容量,同心度を検証するための,ギア歯の精度,針の精度,直径の許容量,同心度を検証するための,表面の仕上げ品質試験試験,ギアメッシュ試験,機能検証はサンプルシャフトで行われます. 完全な検査報告,材料証明書,品質のドキュメントは,すべての出荷に提供されています.

このターンミール加工ステンレス鋼精密ギアシャフトは,産業用ギアボックスカスタムシャフト,自動車カスタムトランスミッションコンポーネント,航空宇宙カスタム駆動システム,ロボット化 オーダーメイド関節軸医療機器の定番精密駆動装置,食品加工の定番衛生シャフト,船舶の定番推進部品,OEMの定番電源伝送システム精密糸多直径の設計とステンレス鋼の構造により,このギアシャフトは,コンパクトな多機能設計,信頼性の高い電源伝送,耐腐食性能.

プロトタイプから大量生産まで 柔軟な製造オプションでサポートします私たちのターンミルの加工能力は,ギアシャフトの開発を加速させる適合テスト,ギアメッシュ検証,パフォーマンス検証のための急速なプロトタイプシャフトで設計を検証し,アプリケーションの検証のための小型バッチテストを通じて精製します.商用製造のための大規模生産経験豊富なエンジニアチームは,製造可能性,ギア性能,強度最適化,コスト削減のためにステンレス鋼精密ギアシャフト設計を最適化するためにDFMフィードバックを提供します.迅速な配達と一貫した品質は顧客満足を保証します.

• +/-0.01mmの寸法容量を持つターンミルの機械加工
• 単一のセットアップでターニング,フレスリング,掘削を組み合わせた
• トークス伝送のための精密外輪歯
• 固定用精密スローリングセクション
• 多直径の梯形体,ベアリング・フィット
• 高品質のステンレス鋼 (303/304/316/17-4PH/440C)
• 鏡で完成した機能面
• AGMA Q8-Q10 内のギア歯の精度
• 6g/6Hクラス内のスレッド精度
• 軸の同心度は0.005mm以内
• 直径の許容量は+/-0.01mm
• 表面荒さ Ra 0.2-0.4um
• 計器具の網格試験と検証
• 負荷下での流出試験
• 完全追跡可能な材料証明書
• ISO 9001:2015 に準拠して認証された GB/T 1804-2000
• プロトタイプから大量生産能力

• 単一のセットアップ加工は,特徴の同心性を保証する
• 統合されたギア歯は,別々の組み立てを排除
• 精密な糸は,安全な固定を提供します
• ステンレス スチールは 腐食 に 優れている 耐性 を 備える
• 多直径設計は複数のベアリングタイプに適しています
• 鏡の表面は,スムーズなベアリング動作を保証します
• コンパクトな設計により,全体的な組み立てサイズが小さくなります
• 迅速な配送は製品開発を加速させる

• 工業用ギアボックスのカスタムシャフト
• 自動車用特製トランスミッション部品
• 航空宇宙用 専用駆動システム
• ロボット工学 オーダーメイド関節軸
• 医療機器 精密駆動装置
• 食品加工用 衛生用 オーダーメイド シャフト
• 船舶用パーソナル推進部品
• オーダーメイドのOEM電源送電システム

• ターンミルの機械加工経験は2008年から15年以上
• ISO 9001:2015 認証された製造施設
• 機械加工センター
• 精密回輪軸の製造に関する専門知識
• 総合的な漁具検査と試験能力
• 迅速なプロトタイプ: 10-20 日以内にサンプルシャフトを配達
• 品質が一貫した迅速な配達
• 品質に関する完全な文書と認証

A: ターンミルの加工は,ステンレス鋼の精密ギアシャフトの製造に重要な利点をもたらします.単一のセットアップでの掘削能力は,複数の操作を排除します, 生産時間を短縮し,ギア歯,スレッド,ベアリング表面を含むすべての軸の特徴の間の完璧な同心性を保証します.これは,ギアシャフトは,ギアがスムーズな電源伝送と最小振動のために軸軸と正確に並べなければならないギアシャフトにとって重要です.. 単一のセットアップ製造は,従来のマシンで複数のセットアップで発生する累積的な位置付けエラーを排除します.ライブツーリング能力は,精密なギア切削を可能にします.糸磨きパーツを外すこともなく,横切って掘る.

A: 私たちは精密ギアシャフトに様々なギア仕様を機械化します:インヴォルートスポンギア (最も一般的な直歯),螺旋ギア (よりスムーズな動作のための角歯),スラインプロファイル (直側またはトルク伝送用のインボルト)歯車モジュールは0.5から4.0モジュール,歯車直径は10mmから200mm,歯車幅は100mmまで,歯車精度グレードはAGMA Q8-Q10 (またはDIN 6-8),圧力角度は20度 (標準) または14.5度,歯具切削は,ターンミルの中心部で精密なホーブリングまたはフレーシングツールを使用して行われます. 歯具チェック機器は歯のプロファイル,ピッチ精度,流出を検証します.

ターンミルの加工精密ギアシャフトのための様々な高品質の不oxidable鋼合金: 303不oxidable鋼 (フリー加工グレードが硫黄を加えた,複雑なギアプロファイルの優れた加工能力), 304ステンレス鋼 (一般的な産業用用途のための優れた耐腐蝕性), 316ステンレス鋼 (海洋,化学,食品用用途のための優れた耐腐蝕性),17-4PH不?? 鋼 (高強度とトルク容量のための降水硬化), 440Cステンレス鋼 (最大耐磨性のためにHRC 58-62に硬化可能) とカスタムステンレス鋼合金.材料の選択は,あなたのトルク要件に依存します.環境条件すべての材料は 完全な材料の追跡性認証が付属しています

A: 我々は,重要な軸の特徴について,AGMA Q8-Q10 (または同等のDIN/ISOグレード) 内のギア歯の精度,0.02mm内のギア歯の流出,ISO規格による6g/6Hクラス内のスレッド精度軸直径の精度は+/-0.01mm,軸同心度は0.005mm,輪輪対軸同心度は0.01mm,軸承表面の表面荒さ度はRa0.2-0.4um,軸の全体的な直直度は 0 未満.02mm100mmで私たちの先進的なターンミール加工センターは,ライブツーリングと精密ギア切断能力で,GB/T 1804-2000とAGMAギア基準に従って厳格な幾何学的許容度を維持します.

A: 私たちは精密ギアシャフトに様々な糸の仕様を加工します: メトリックの細い糸 (M6x0.75からM30x1.5典型), メトリックの標準の糸 (M6からM36), UNFの細い糸 (1/4-28から1-1/2-12),UNC粗糸NPT 角型パイプスレッド,BSP 平行スレッドと角型スレッド,ACME スレッド (電源伝送用),トラペゾイドスレッド (メトリック電源伝送用),カスタムスレッド仕様.針の精度は,ISO規格の6g/6Hクラス内にとどまる.ターンミールセンターのスレッドフライディング機能により,専用のスレッドツールなしで精密なスレッドフォームが可能になります.

A: ターンミール加工のステンレス鋼精密ギアシャフトのための包括的なテスト能力を提供します:専用のギア測定機器 (歯のプロファイル,ピッチ,ランアウト) を使用してギアチェックすべての寸法のための調整計測機 (CMM) の検査精密ダイヤル指標を用いた流出試験,プロフィロメーターを用いた表面仕上げ測定,硬度試験 (熱処理された軸)材料組成の検証交配部品によるギアメッシュテスト,トランスミッション容量に対するトルクテスト,ダイナミックバランステスト (高速アプリケーション用)完全な試験報告と検査データは,各運送に提供されます..

A: はい,我々は性能を向上させるために,ステンレス鋼精密ギアシャフトのための様々な熱処理サービスを提供します:溶液処理と老化 17-4PH不?? 鋼 (高強度HRC 36-44を達成するために)硬化と硬化 (440Cステンレス鋼の硬化と硬化 (ギア歯の最大耐磨性のためにHRC58-62を達成),ストレスの軽減 (機械のストレスを軽減し,寸法安定性を向上させる),低温処理 (さらに耐磨性や寸法安定性)熱処理は,完全なプロセスドキュメントを持つ認証されたパートナーによって行われます.また,ギア歯の追加の表面硬さのために,ナイトライドまたはコーティングサービスを提供することができます.

A:プロトタイプサンプル: 10-20日 (ターンミルのセットアップ,プログラミング,ギア切削ツール準備). 小批量 (10-50軸): 3-5週間. 中程度の批量 (50-200軸): 5-8週間.大規模生産 (200+ シェフ): 8-12週間.必要に応じて熱処理が1-2週間追加されます.迅速な配達と一貫した品質は,高い顧客満足度を保証します.緊急のプロトタイプや生産需要の要求に応じて急行注文に対応できます歯車軸の複雑さ,歯車仕様,糸の要求,材料は生産タイムラインに影響を与える.ターンミルの加工は,複数の操作を組み合わせることで,通常全体的なリード時間を短縮する.

A: はい,私たちは,カスタムギア仕様 (モジュール,圧力角度,歯数) を含む,不?? 鋼精密ギアシャフトのための包括的なカスタマイズサービスを提供します.カスタム製のスレッド仕様と規格オーダーメイドのシャフト寸法とステップ構成,オーダーメイドの端機能 (穴,スロット,フラット),極端な環境のための特殊材料硬さと耐磨性に関する熱処理仕様追加の保護のための表面コーティングとカスタムパッケージングとラベル特定のトランスミッションアプリケーションのための最適なギアシャフトソリューションを設計するために,私たちのエンジニアリングチームは顧客と密接に協力標準的なデザインを修正したり 完全にカスタムな構成を開発したりできます