CNC旋盤フライス複合加工

精密な設計で 液圧シリンダー棒末,気圧駆動器接続,機械結合接頭,電源伝送用で,回転式接続高い負荷容量,耐腐蝕性,そして信頼性の高い高精度製造が重要です.各ステンレス鋼精密クリーブフォークは,単一のセットアップでターニングとフレーズ操作を組み合わせ,先進ターンミルの加工センターで製造されています+/-0.01mmの耐差を保持し,ピンの穴の適正なアライナメント,信頼性の高いフォーク幾何学,正確な円筒形ボディ,および生産量全体で一貫した品質を保証します.

このカスタムターンミール加工ステンレス鋼精密スライスフォークは,ハウジングまたはベアリングフィットのための精密円筒形ボディ,精密スライスフォーク末端と二重ラグを備えています精密ピンホールのピホット軸ストレスの軽減のためにスムーズな半径の移行と耐腐蝕性のあるステンレス鋼の構造.フォークプロファイルを含む複雑なクリーブフォーク幾何学固い高級ステンレス鋼から 単一のセットアップで 一貫した品質と高精度で加工されています

ターンミルの機械加工は,ステンレス鋼の精密クリーブフォーク製造に例外的な利点をもたらします.単一のセットアップで組み合わせたターニングとフレーシング能力は,複数の操作を排除生産時間を短縮し,円筒形のボディ軸とピンホールの間の完璧な同心性を保証します.これは,スムーズな関節のための棒の軸にピボット軸を正確に並べなければならないクリーブフォークにとって重要です. フォークの幾何学は,高負荷容量で張力と圧縮を可能にする一方,角移動を可能にします. ステンレス鋼の構造は,優れた耐腐蝕性,強度,耐久性があり 厳しい産業環境や海洋環境に対応します.

This stainless steel precision clevis fork is manufactured from high-quality stainless steel alloys per your specifications - including 304 stainless steel (excellent corrosion resistance for general applications), 316ステンレス鋼 (海洋および化学環境における優れた耐腐蝕性),303ステンレス鋼 (複雑な機能のための自由加工グレード),17-4PH不?? 鋼 (高強度アプリケーションのための降水硬化)適用要件,負荷容量要件,環境条件,耐腐蝕性要件に基づいて選択されます.すべての材料は,完全な材料追跡証明書と来ています.

私たちのISO 9001:2015認証の品質管理システムは,厳格な許容量制御のGB/T 1804-2000標準に従って,すべての生産実行で一貫した品質を保証します.ターンミルの各加工ステンレス鋼精密クリーブフォークは,コーディネート計測機を使用して包括的な次元検査を受けますピンホールアライナメント,フォーク幅,ピンホール直径,円筒体直径,表面仕上げ品質を検証するための特殊な測定機器そして幾何学的許容量試料フォークには,マッピングピンと負荷テストによる適性試験が行われます. 完全な検査報告,材料証明書,品質文書は,各出荷に提供されます.

このターンミール加工ステンレス鋼精密クリーブフォークは,水力シリンダーのカスタム棒端,空気力駆動器のカスタム接続,機械的な結合カスタム関節,吊り上げシステムのカスタム部品ステアリングシステム オーダーメイド接続,船舶機器のオーダーメイドフィッティング,食品加工のオーダーメイド衛生接続器,オーダーメイドOEM機械組件円筒形体カーブスフォークは,回転接続,高い負荷容量,腐食性のある環境での信頼性の高い性能を必要とするアプリケーションに特に適しています.

プロトタイプから大量生産まで 柔軟な製造オプションでサポートしますクリーブズフォークの開発を加速させる適性試験,関節検証,負荷テストのための急速なプロトタイプフォークで設計を検証し,アプリケーションの検証のために小さなバッチテストを通じて精製します.商用製造のための大規模生産製造可能性,強度最適化,重量削減,コストの最適化のためにステンレス鋼の精密クリーブフォーク設計を最適化するために,経験豊富なエンジニアリングチームがDFMフィードバックを提供します.迅速な配達と一貫した品質は顧客満足を保証します.

• +/-0.01mmの寸法容量を持つターンミルの機械加工
• 単一のセットアップで回転とフレッシングを組み合わせた
• ハウジングフィットのための精密円筒体
• クリーブスピン用のダブルラグ付きフォーク端
• 精密ピンホールはピホット軸用
• 高品質のステンレス鋼 (304/316/303/17-4PH)
• ストレスの軽減のためにスムーズな半径の移行
• 0.02mm以内のピンホールアライナメント
• H7 許容範囲内のピンホールの直径
• フォーク幅の許容量は+/-0.05mm
• 表面の荒さ Ra 0.4-0.8um
• 標準のクリーブスピンで適性試験
• 強度検証用の負荷試験
• 完全追跡可能な材料証明書
• ISO 9001:2015 に準拠して認証された GB/T 1804-2000
• プロトタイプから大量生産能力

• 単一のセットアップ加工は,ボディからピンまでの同心性を保証します.
• フォークの設計は,緊張/圧縮で高い負荷容量を提供します
• 双ピン穴は,スムーズなピボティング関節を可能にします
• ステンレス スチールは 腐食 に 優れている 耐性 を 備える
• 精密なピンホールは,正確なピホット軸を保証します
• 半径による移行は,ストレスの濃度を減らす
• コンパクトな設計は,空間が限られている装置に適しています
• 迅速な配送は製品開発を加速させる

• 液圧シリンダー 定番棒末
• パネウマティックアクチュエータのカスタム接続
• メカニカル・リンク・カスタム・ジョイント
• サスペンションシステムのカスタム部品
• ステアリングシステムのカスタムリンク
• 船舶用装備品 オーダーメイドフィッティング
• 食品加工用の衛生用コンネクタ
• オーダーメイドのOEM機械組成

• ターンミルの機械加工経験は2008年から15年以上
• ISO 9001:2015 認証された製造施設
• 機械加工センター
• クリーブフォーク製造の専門知識
• ピン・フィットと負荷テストの包括的な機能
• 急速なプロトタイプ:サンプルフォークは7~15日以内に配達される
• 品質が一貫した迅速な配達
• 品質に関する完全な文書と認証

A: ターンミルの機械加工は,ステンレス鋼の精密クリーブフォーク製造に重要な利点をもたらします.単一のセットアップで組み合わせたターニングとフレーシング能力は,複数の操作を排除生産時間を短縮し,円筒形のボディ軸とピンホールの間の完璧な同心性を保証します.固定なしのスムーズな関節のための棒の軸とピボット軸が正確に並べなければならないクリーブフォークのためにこれは重要ですリアルツール機能により,従来の機械で別々の操作を必要とするフォークプロファイルとピンホールの精密加工が可能になります.単一のセットアップ製造は,一貫した品質を保証し,累積的な位置付け誤りを排除します結果として,より高い寸法精度,より優れた関節性能,そして信頼性の高い負荷能力が得られます.

ターンミール加工精密クリーブフォークのための様々な高品質のステンレス鋼合金: 304ステンレス鋼 (一般的な産業用用途のための優れた耐腐蝕性,最も多い), 316ステンレス鋼 (海洋,化学,洗浄環境における優れた耐腐蝕性)303 不同鋼 (複雑なフォークの加工能力を向上させるため,硫黄を加えた自由加工品)材料の選択は,あなたの負荷要件に依存します. 材料の選択は,あなたの負荷要求に応じて,環境条件耐腐蝕性が必要である.すべての材料は,炭素鋼の代替品と比較して優れた耐腐蝕性を提供します.すべての材料は,完全な材料追跡性証明書を持っています.

A: 精密なピン穴を6mmから50mm直径のクリーブフォークに加工し,標準的な許容量H7 (スライディングフィット) またはH6 (精密フィット) をISO規格で設定しています.ピンホールの調整を0で達成します.フォークラグ間隔は0.02mm,ピンホールの直径の許容量はH7以内,ピンホールの円筒度は0.005mm以内,フォークラグの平行度は0.02mm以内,フォーク幅の許容量は+/-0.05mm以内,表面の荒さも Ra 0.4-0.8um ピン穴.標準クリーブスピンサイズ (ISO 2341またはDIN 1434 による) が一般的に使用されています.また,お客様の特定のピン要件に基づいてカスタムピンホールサイズと許容度を機械化することができます.ピン計は穴の精度を確認する.

A: 私たちのステンレス鋼精密クリーブフォークの負荷容量は,フォークのサイズ,材料,および設計に依存します.典型的な負荷範囲は:小さなフォーク (6-12mmピン) 5-20kN拉伸,中程度のフォーク (12-20mmのピン) 20-80 kNの拉伸力,大きなフォーク (ピン20~30mm) 80~200kNの拉力,重用フォーク (ピン30~50mm) 200~500+kNの拉力.17-4PHステンレス鋼のフォークは304ステンレス鋼よりも約3~4倍高い負荷容量を提供します.負荷能力は張力試験によって確認される. 動的アプリケーションでは通常,3:1から5:1の安全因子が適用される.証明負荷や疲労考慮を含む 特定の負荷要件のためにフォークを設計することができます.

A: 我々は,様々な仕様を製造: 標準のクリーブフォーク (図のように,円筒形のボディとフォーク端),棒端クリーブフォーク (外部または内部のスレッド),調節可能なクリーブフォーク (ターンブックルまたは調節機能),球状ベアリングスクリーブフォーク (球状ベアリングを組み込み),クロスホールスクリーブフォーク (多軸関節のための垂直孔),平らなクリーブフォーク (円筒型ではなく平らなボディ)フォークの幅は標準のクリーブスピンまたはカスタムピンのサイズに設計することができます.必要に応じて交配クリーブスピンも製造できます.あなたの特定のアプリケーションのための最適なフォークデザインを推奨することができます.

A: ステンレス鋼の精密クリーブフォークは,炭素鋼のフォークに比べて重要な利点があります: 塗装なしで優れた耐腐食性 (天然のステンレス鋼の特性),厳しい環境でも強さと外見を保ちます塗装下での剥離や腐食の危険性がなく,敏感な用途のための非磁気特性,目に見える装置のためのよりよい外観腐食性のある環境で使用寿命が長くなります合金鋼よりも強度がわずかに低く,材料コストが高く,ほとんどの産業用用途では,304 または 316 ステンレス スチールは,優れた耐腐蝕性で十分な強度を提供します. 17-4PH 不同鋼は耐腐蝕性を維持しながら合金鋼の強さに接近します.

A: 我々は,ターンミール加工のステンレス鋼精密クリーブフォークのための包括的なテスト能力を提供します: すべてのピンホール位置とフォークの寸法のためのCMMを使用して次元検査,ピンゲージまたは穴ゲージを用いたピンゲージの測定マイクロメーターやキャリパーを用いたフォーク幅測定,プロフィロメーターを用いた表面粗さ測定,標準クリーブスピンでピンフィット試験,スムーズなピvotのための関節試験,強度検証のための拉伸負荷試験表面の裂け目 (オプション) の磁気粒子検査,材料組成の検証,表面の質の視覚検査完全な試験報告と検査データは,各運送に提供されます.尺寸報告,適合試験結果,材料証明書を含む.

A:プロトタイプサンプル: 7-15 日 (ターンミルのセットアップとプログラミング). 小批量 (10-100 フォーク): 2-3 週間. 中量 (100-500 フォーク): 3-5 週間. 大量生産 (500+ フォーク): 5-8 週間.迅速な配達と一貫した品質は,高い顧客満足度を保証します緊急のプロトタイプまたは生産需要の要求に応じて急需品が受け入れられます. クリーブスフォークの複雑さ,ピンホールのサイズ,フォーク幅,材料は生産タイムラインに影響します.ターニング・ミルの機械加工は,単一のセットアップでターニングとフレーシング作業を組み合わせることで,通常,全体的なリードタイムを短縮します2~4週間で配達できる

A: はい,私たちは,パーソナライズされたピンホールサイズと許容量,パーソナライズされたフォーク幅とラグ厚さ,カスタム製の円筒形ボディ直径と長さ螺紋先 (内側または外側),多軸移動のためのクロスホール構成,球状軸承統合,極端な環境のための特殊材料表面処理 (消化)私たちのエンジニアリングチームは,特定の機械接続アプリケーションのための最適なクリーブフォークソリューションを設計するために顧客と緊密に協力しています.あなたの図面から 作業できます標準的なデザインを修正したり 完全にカスタムな構成を開発したりします