Obrót CNC, frezowanie, obróbka kompozytowa

Nasza precyzyjna główka widełkowa ze stali nierdzewnej obrabiana metodą toczenia i frezowania jest precyzyjnie zaprojektowana do końcówek tłoczysk siłowników hydraulicznych, połączeń siłowników pneumatycznych, przegubów mechanicznych i zastosowań w przenoszeniu mocy, gdzie krytyczne są połączenia obrotowe, wysoka nośność, odporność na korozję i niezawodna, precyzyjna produkcja. Każda precyzyjna główka widełkowa ze stali nierdzewnej jest produkowana na zaawansowanych centrach obróbczych typu turn-mill, łączących operacje toczenia i frezowania w jednym ustawieniu, utrzymując tolerancje do +/-0,01 mm, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie otworu na sworzeń, niezawodną geometrię widełek, precyzyjny korpus cylindryczny i stałą jakość w partiach produkcyjnych.

Ta niestandardowa precyzyjna główka widełkowa ze stali nierdzewnej obrabiana metodą toczenia i frezowania posiada precyzyjny korpus cylindryczny do dopasowania obudowy lub łożyska, precyzyjne zakończenie widełkowe z podwójnymi występami do połączenia sworzniem, precyzyjne otwory na sworzeń dla osi obrotu, gładkie przejścia zaokrąglone dla odciążenia naprężeń oraz konstrukcję ze stali nierdzewnej odpornej na korozję. Nasze możliwości obróbki typu turn-mill umożliwiają tworzenie złożonych geometrii główek widełkowych, w tym profili widełek, otworów na sworznie, gwintów, rowków i niestandardowych konfiguracji zakończeń – wszystko obrabiane z litej, wysokogatunkowej stali nierdzewnej w jednym ustawieniu, z zachowaniem stałej jakości i wysokiej precyzji.

Obróbka typu turn-mill zapewnia wyjątkowe korzyści w produkcji precyzyjnych główek widełkowych ze stali nierdzewnej. Połączona zdolność toczenia i frezowania w jednym ustawieniu eliminuje wiele operacji, skraca czas produkcji i zapewnia idealną współosiowość między osią korpusu cylindrycznego a otworami na sworznie. Jest to kluczowe dla główek widełkowych, gdzie oś obrotu musi być precyzyjnie wyrównana z osią tłoczyska, aby zapewnić płynne ruchy. Geometria widełek zapewnia wysoką nośność w rozciąganiu i ściskaniu, jednocześnie umożliwiając ruch kątowy. Konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość i trwałość w wymagających środowiskach przemysłowych i morskich.

Ta precyzyjna główka widełkowa ze stali nierdzewnej jest produkowana z wysokiej jakości stopów stali nierdzewnej zgodnie z Państwa specyfikacjami – w tym stal nierdzewna 304 (doskonała odporność na korozję w zastosowaniach ogólnych), stal nierdzewna 316 (doskonała odporność na korozję w środowiskach morskich i chemicznych), stal nierdzewna 303 (gatunek łatwoobrabialny dla złożonych elementów), stal nierdzewna 17-4PH (utwardzana wydzieleniowo dla zastosowań o wysokiej wytrzymałości) oraz niestandardowe stopy stali nierdzewnej – wszystkie wybrane na podstawie wymagań Państwa zastosowania, potrzeb w zakresie nośności, warunków środowiskowych i wymagań dotyczących odporności na korozję. Wszystkie materiały posiadają pełną certyfikację identyfikowalności materiału.

Nasz system zarządzania jakością z certyfikatem ISO 9001:2015 zapewnia stałą jakość w każdej partii produkcyjnej, zgodnie z normą GB/T 1804-2000, z rygorystyczną kontrolą tolerancji. Każda precyzyjna główka widełkowa ze stali nierdzewnej obrabiana metodą toczenia i frezowania przechodzi kompleksową kontrolę wymiarową przy użyciu maszyn współrzędnościowych, trzpieni pomiarowych, czujników otworów i specjalistycznego sprzętu pomiarowego w celu weryfikacji wyrównania otworów na sworznie, szerokości widełek, średnicy otworów na sworznie, średnicy korpusu cylindrycznego, jakości wykończenia powierzchni i tolerancji geometrycznych. Testy dopasowania z pasującymi sworzniami oraz testy obciążeniowe są przeprowadzane na próbkach główek widełkowych. Kompletne raporty z inspekcji, certyfikaty materiałowe i dokumentacja jakościowa są dostarczane z każdą przesyłką.

Te precyzyjne główki widełkowe ze stali nierdzewnej obrabiane metodą toczenia i frezowania znajdują zastosowanie w niestandardowych końcówkach tłoczysk siłowników hydraulicznych, niestandardowych połączeniach siłowników pneumatycznych, niestandardowych przegubach mechanicznych, niestandardowych elementach układów zawieszenia, niestandardowych połączeniach układów kierowniczych, niestandardowych łącznikach sprzętu morskiego, niestandardowych łącznikach sanitarnych do przetwórstwa żywności oraz niestandardowych zespołach mechanicznych OEM. Konstrukcja zakończenia widełkowego, precyzyjne otwory na sworznie, korpus cylindryczny i konstrukcja ze stali nierdzewnej sprawiają, że główki te są szczególnie odpowiednie do zastosowań wymagających połączeń obrotowych, wysokiej nośności i niezawodnego działania w środowiskach korozyjnych.

Wspieramy Państwa kompletny cykl rozwoju precyzyjnych główek widełkowych dzięki elastycznym opcjom produkcyjnym, od prototypów po masową produkcję. Nasze możliwości obróbki typu turn-mill przyspieszają rozwój główek widełkowych. Walidujcie projekty za pomocą szybkich prototypów główek widełkowych do testów dopasowania, weryfikacji artykulacji i testów obciążeniowych, udoskonalajcie poprzez testy małych partii w celu walidacji zastosowania i skalujcie do produkcji wielkoseryjnej do produkcji komercyjnej. Nasz doświadczony zespół inżynierów zapewnia informacje zwrotne DFM w celu optymalizacji projektów precyzyjnych główek widełkowych ze stali nierdzewnej pod kątem możliwości produkcyjnych, optymalizacji wytrzymałości, redukcji masy i kosztów. Szybka dostawa i stała jakość zapewniają zadowolenie klienta.

• Obróbka typu turn-mill z tolerancją wymiarową +/-0,01 mm
• Połączone toczenie i frezowanie w jednym ustawieniu
• Precyzyjny korpus cylindryczny do dopasowania obudowy
• Zakończenie widełkowe z podwójnymi występami do sworznia
• Precyzyjne otwory na sworznie dla osi obrotu
• Wysokiej jakości stal nierdzewna (304/316/303/17-4PH)
• Gładkie przejścia zaokrąglone dla odciążenia naprężeń
• Wyrównanie otworów na sworznie w granicach 0,02 mm
• Średnica otworu na sworzeń w tolerancji H7
• Tolerancja szerokości widełek w granicach +/-0,05 mm
• Chropowatość powierzchni Ra 0,4-0,8 um
• Testy dopasowania ze standardowymi sworzniami
• Testy obciążeniowe w celu weryfikacji wytrzymałości
• Certyfikaty materiałowe z pełną identyfikowalnością
• Certyfikat ISO 9001:2015 zgodnie z GB/T 1804-2000
• Możliwości od prototypu do masowej produkcji

• Obróbka w jednym ustawieniu zapewnia współosiowość korpusu i sworznia
• Konstrukcja widełek zapewnia wysoką nośność w rozciąganiu/ściskaniu
• Podwójne otwory na sworznie umożliwiają płynne ruchy obrotowe
• Stal nierdzewna zapewnia doskonałą odporność na korozję
• Precyzyjne otwory na sworznie zapewniają dokładną oś obrotu
• Zaokrąglone przejścia zmniejszają koncentrację naprężeń
• Kompaktowa konstrukcja pasuje do instalacji o ograniczonej przestrzeni
• Szybka dostawa przyspiesza rozwój produktu

• Niestandardowe końcówki tłoczysk siłowników hydraulicznych
• Niestandardowe połączenia siłowników pneumatycznych
• Niestandardowe przeguby mechaniczne
• Niestandardowe elementy układów zawieszenia
• Niestandardowe połączenia układów kierowniczych
• Niestandardowe łączniki sprzętu morskiego
• Niestandardowe łączniki sanitarne do przetwórstwa żywności
• Niestandardowe zespoły mechaniczne OEM

• Ponad 15 lat doświadczenia w obróbce typu turn-mill od 2008 roku
• Zakład produkcyjny z certyfikatem ISO 9001:2015
• Zaawansowane centra obróbcze typu turn-mill z narzędziami napędzanymi
• Specjalistyczna wiedza w produkcji główek widełkowych
• Kompleksowe możliwości testowania dopasowania sworzni i obciążenia
• Szybkie prototypowanie: próbki główek widełkowych dostarczane w ciągu 7-15 dni
• Szybka dostawa z zachowaniem stałej jakości
• Kompletna dokumentacja jakościowa i certyfikaty

O: Obróbka typu turn-mill zapewnia znaczące korzyści w produkcji precyzyjnych główek widełkowych ze stali nierdzewnej. Połączona zdolność toczenia i frezowania w jednym ustawieniu eliminuje wiele operacji, skraca czas produkcji i zapewnia idealną współosiowość między osią korpusu cylindrycznego a otworami na sworznie. Jest to kluczowe dla główek widełkowych, gdzie oś obrotu musi być precyzyjnie wyrównana z osią tłoczyska, aby zapewnić płynne ruchy bez zacinania się. Możliwość wykorzystania narzędzi napędzanych umożliwia precyzyjne frezowanie profili widełek i otworów na sworznie, które wymagałyby oddzielnych operacji na maszynach konwencjonalnych. Produkcja w jednym ustawieniu zapewnia stałą jakość i eliminuje kumulatywne błędy pozycjonowania. Rezultatem jest doskonała dokładność wymiarowa, lepsza wydajność artykulacji i niezawodna nośność.

O: Pracujemy z różnymi wysokogatunkowymi stopami stali nierdzewnej do precyzyjnych główek widełkowych obrabianych metodą toczenia i frezowania: stal nierdzewna 304 (doskonała odporność na korozję w ogólnych zastosowaniach przemysłowych, najczęściej stosowana), stal nierdzewna 316 (doskonała odporność na korozję w środowiskach morskich, chemicznych i myjących), stal nierdzewna 303 (gatunek łatwoobrabialny z dodatkiem siarki dla lepszej obrabialności złożonych elementów widełkowych), stal nierdzewna 17-4PH (utwardzana wydzieleniowo dla wysokiej wytrzymałości i nośności) oraz niestandardowe stopy stali nierdzewnej. Wybór materiału zależy od Państwa wymagań dotyczących obciążenia, warunków środowiskowych i potrzeb w zakresie odporności na korozję. Wszystkie materiały zapewniają doskonałą odporność na korozję w porównaniu do alternatyw ze stali węglowej. Wszystkie materiały posiadają pełną certyfikację identyfikowalności materiału.

O: Obrabiamy precyzyjne otwory na sworznie dla główek widełkowych o średnicy od 6 mm do 50 mm, ze standardowymi tolerancjami H7 (pasowanie ślizgowe) lub H6 (pasowanie precyzyjne) zgodnie z normami ISO. Osiągamy wyrównanie otworów na sworznie w granicach 0,02 mm między występami widełek, tolerancję średnicy otworu na sworzeń w granicach H7, cylindryczność otworu na sworzeń w granicach 0,005 mm, równoległość występów widełek w granicach 0,02 mm, tolerancję szerokości widełek w granicach +/-0,05 mm, a chropowatość powierzchni w granicach Ra 0,4-0,8 um na otworach sworzni. Powszechnie stosuje się standardowe rozmiary sworzni (zgodnie z ISO 2341 lub DIN 1434). Możemy również obrabiać niestandardowe rozmiary i tolerancje otworów na sworznie w oparciu o Państwa specyficzne wymagania dotyczące sworzni. Trzpienie pomiarowe weryfikują dokładność otworów.

O: Nośność naszych precyzyjnych główek widełkowych ze stali nierdzewnej zależy od rozmiaru widełek, materiału i konstrukcji. Typowe zakresy obciążeń to: małe główki widełkowe (sworzeń 6-12 mm) 5-20 kN rozciąganie, średnie główki widełkowe (sworzeń 12-20 mm) 20-80 kN rozciąganie, duże główki widełkowe (sworzeń 20-30 mm) 80-200 kN rozciąganie i ciężkie główki widełkowe (sworzeń 30-50 mm) 200-500+ kN rozciąganie. Główki widełkowe ze stali nierdzewnej 17-4PH zapewniają około 3-4 razy większą nośność niż stal nierdzewna 304. Nośność jest weryfikowana poprzez testy rozciągania. Współczynniki bezpieczeństwa od 3:1 do 5:1 są zazwyczaj stosowane w zastosowaniach dynamicznych. Możemy projektować główki widełkowe dla specyficznych wymagań dotyczących obciążenia, w tym obciążenia próbnego i rozważań dotyczących zmęczenia.

O: Produkujemy różne konfiguracje główek widełkowych: standardowe główki widełkowe (jak pokazano, z korpusem cylindrycznym i zakończeniem widełkowym), główki widełkowe końcówek tłoczysk (z gwintami zewnętrznymi lub wewnętrznymi), regulowane główki widełkowe (z napinaczem lub mechanizmem regulacji), główki widełkowe z łożyskami sferycznymi (z zintegrowanym łożyskiem sferycznym), główki widełkowe z otworem krzyżowym (z otworami prostopadłymi do artykulacji wieloosiowej), płaskie główki widełkowe (z płaskim korpusem zamiast cylindrycznego) i niestandardowe konfiguracje widełek. Szerokość widełek może być zaprojektowana dla standardowych sworzni lub niestandardowych rozmiarów sworzni. Możemy również wyprodukować pasujące sworznie, jeśli jest to wymagane. Nasz zespół inżynierów może zalecić optymalne projekty widełek dla Państwa konkretnego zastosowania.

O: Precyzyjne główki widełkowe ze stali nierdzewnej oferują znaczące zalety w porównaniu do główek ze stali węglowej: doskonała odporność na korozję bez powłok (naturalne właściwości stali nierdzewnej), utrzymana wytrzymałość i wygląd w trudnych warunkach, brak ryzyka łuszczenia się powłoki lub korozji pod powłoką, właściwości niemagnetyczne dla zastosowań wrażliwych, lepszy wygląd dla instalacji widocznych i dłuższa żywotność w środowiskach korozyjnych. Kompromisem jest nieco niższa wytrzymałość niż w przypadku stali stopowej i wyższy koszt materiału. W większości zastosowań przemysłowych stal nierdzewna 304 lub 316 zapewnia odpowiednią wytrzymałość przy doskonałej odporności na korozję. Stal nierdzewna 17-4PH zbliża się do wytrzymałości stali stopowej przy zachowaniu odporności na korozję.

O: Zapewniamy kompleksowe możliwości testowania precyzyjnych główek widełkowych ze stali nierdzewnej obrabianych metodą toczenia i frezowania: kontrola wymiarowa za pomocą CMM dla wszystkich pozycji otworów na sworznie i wymiarów widełek, pomiar otworów na sworznie za pomocą trzpieni pomiarowych lub czujników otworów, pomiar szerokości widełek za pomocą mikrometrów lub suwmiarek, pomiar chropowatości powierzchni za pomocą profilometrów, testy dopasowania sworzni ze standardowymi sworzniami, testy artykulacji dla płynnych ruchów obrotowych, testy obciążenia rozciągającego w celu weryfikacji wytrzymałości, badanie magnetyczne cząstkami stałymi pod kątem pęknięć powierzchniowych (opcjonalnie), weryfikacja składu materiału i kontrola wizualna jakości powierzchni. Kompletne raporty z testów i dane z inspekcji są dostarczane z każdą przesyłką, w tym raporty wymiarowe, wyniki testów dopasowania i certyfikaty materiałowe.

O: Próbki prototypowe: 7-15 dni (ustawienie i programowanie maszyny turn-mill). Mała partia (10-100 główek widełkowych): 2-3 tygodnie. Średnia partia (100-500 główek widełkowych): 3-5 tygodni. Duża produkcja (500+ główek widełkowych): 5-8 tygodni. Szybka dostawa i stała jakość zapewniają wysokie zadowolenie klienta. Zamówienia pilne mogą być realizowane na życzenie w przypadku pilnych potrzeb prototypowych lub produkcyjnych. Złożoność główki widełkowej, rozmiar otworu na sworzeń, szerokość widełek i materiał wpływają na harmonogram produkcji. Obróbka typu turn-mill często skraca ogólny czas realizacji poprzez połączenie operacji toczenia i frezowania w jednym ustawieniu. Powtarzalne zamówienia z istniejącymi narzędziami mogą być dostarczone w ciągu 2-4 tygodni.

O: Tak, oferujemy kompleksowe usługi dostosowywania precyzyjnych główek widełkowych ze stali nierdzewnej, w tym niestandardowe rozmiary i tolerancje otworów na sworznie, niestandardową szerokość widełek i grubość występów, niestandardowe średnice i długości korpusu cylindrycznego, zakończenia gwintowane (wewnętrzne lub zewnętrzne), konfiguracje z otworem krzyżowym do ruchu wieloosiowego, integrację łożysk sferycznych, specjalne materiały do ekstremalnych środowisk, niestandardowe obróbki powierzchni (pasywacja, elektropolerowanie) oraz niestandardowe opakowania i etykietowanie. Nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami w celu projektowania optymalnych rozwiązań główek widełkowych dla konkretnych zastosowań połączeń mechanicznych. Możemy pracować na podstawie Państwa rysunków, modyfikować standardowe projekty lub opracowywać całkowicie niestandardowe konfiguracje.