CNC-draaien, frezen, bewerken van samengestelde materialen

Onze draaimolen bewerking roestvrij staal precisie clevis vork is nauwkeurig ontworpen voor hydraulische cilinder staaf eindjes, pneumatische actuator verbindingen, mechanische verbindingen,en toepassingen voor de transmissie van stroom waarbij de verbinding draait, hoge draagcapaciteit, corrosiebestendigheid en betrouwbare hoogprecisieproductie zijn cruciaal.Elke precieze kleefvork van roestvrij staal wordt vervaardigd op geavanceerde bewerkingscentra van de draaimolen die draai- en freeswerkzaamheden in een enkele opstelling combineren, waarbij toleranties van +/- 0,01 mm worden gehandhaafd om een goede uitlijning van de pinholes, een betrouwbare vorkgeometrie, een nauwkeurige cilindrische carrosserie en een consistente kwaliteit in de productiepartijen te garanderen.

Deze op maat gemaakte draaimolen-bewerking met een precieze kleefvork uit roestvrij staal heeft een precieze cilindrische carrosserie voor de behuizing of het lager, een precieze vork met dubbele knoppen voor de kleefspeldverbinding,met een breedte van niet meer dan 50 mm, gladde overgangen voor spanningsverlichting en een corrosiebestendige constructie van roestvrij staal.Onze machineverwerkingsmogelijkheden maken complexe geometrieën mogelijk, inclusief vorkprofielen., speldgaten, draden, groeven en aangepaste eindconfiguraties - allemaal bewerkte van massief hoogwaardig roestvrij staal in een enkele opstelling met consistente kwaliteit en hoge precisie.

De bewerking van de draaimolen levert uitzonderlijke voordelen op voor de precisie-vervaardiging van splijtvorken van roestvrij staal.De gecombineerde draai- en freesmogelijkheid in een enkele opstelling elimineert meerdere bewerkingen, verkort de productietijd en zorgt voor een perfecte concentrisiteit tussen de cilinderachs en de speldgaten.Dit is van cruciaal belang voor clevis vorken waar de spil as moet precies uit te lijnen met de staaf as voor een soepele articulatieDe geometrie van de vork zorgt voor een hoge belastingcapaciteit bij spanning en compressie, terwijl het hoekbeweging mogelijk maakt.en duurzaamheid voor veeleisende industriële en mariene omgevingen.

This stainless steel precision clevis fork is manufactured from high-quality stainless steel alloys per your specifications - including 304 stainless steel (excellent corrosion resistance for general applications), 316 roestvrij staal (superieure corrosiebestendigheid voor mariene en chemische omgevingen), 303 roestvrij staal (vrijbewerkingsgraad voor complexe kenmerken),17-4PH roestvrij staal (verharding door neerslag voor toepassingen met een hoge sterkte), en aangepaste roestvrijstalen legeringen - allemaal geselecteerd op basis van uw toepassingsvereisten, draagcapaciteitsbehoeften, omgevingsomstandigheden en eisen aan corrosiebestendigheid.Alle materialen worden geleverd met een volledig materiaal traceerbaarheid certificaat.

Ons ISO 9001:2015 gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem zorgt voor een consistente kwaliteit in elke productie volgens GB/T 1804-2000-norm met strikte tolerantiecontrole.Iedere op de draaimolen bewerkte precieze splijtvork van roestvrij staal ondergaat een uitgebreide afmetingsinspectie met coördinaten meetmachines, pin gauges, boringen gauges, en gespecialiseerde meetapparatuur om pin gaten uitlijning, vork breedte, pin gaten diameter, cilindrische lichaam diameter, oppervlak afwerking kwaliteit te controleren,en geometrische tolerantiesDe test van de geschiktheid met matingspins en de belastingtest worden uitgevoerd op de steekproefvorken.

Deze precisiekleefvorken van roestvrij staal worden gebruikt voor het bewerken van hydraulische cilinders, pneumatische actuatorverbindingen, mechanische verbindingsverbindingen,op maat gemaakte onderdelen van het ophangingssysteemHet ontwerp van de vork, de nauwkeurige naaldgaten, het ontwerp van de motor en de motor, de uitrusting van het stuur, de speciale aansluitingen voor scheepsapparatuur, de hygiënische aansluitingen voor de voedselverwerking en de mechanische assemblages voor de OEM.cilindervormig lichaam, en roestvrij staalconstructie maken deze clevisvorken bijzonder geschikt voor toepassingen die een draaiende aansluiting, een hoog draagvermogen en betrouwbare prestaties in corrosieve omgevingen vereisen.

We ondersteunen uw volledige precisie-vorkontwikkelingscyclus met flexibele productieopties van prototype tot massaproductie.Onze machineverwerkingsmogelijkheden versnellen de ontwikkeling van clevisforks.. Valideren van ontwerpen met snelle prototype vorken voor het testen van de pasvorm, de verificatie van de articulatie en het testen van de belasting, verfijnen door middel van kleine batch testen voor de validatie van de toepassing,en schaal tot productie in grote hoeveelheden voor commerciële productieOns ervaren engineeringteam levert DFM-feedback om de precisie van de vork van roestvrij staal te optimaliseren voor fabricage, sterkte optimalisatie, gewichtsreductie en kosten.Snelle levering en consistente kwaliteit zorgen voor klanttevredenheid.

• Bewerkingen met een afmetingstermijn van +/- 0,01 mm
• Gecombineerd draaien en frezen in een enkele installatie
• Precieze cilindrische carrosserie voor behuizing
• Vorkpunt met dubbele koppelingen voor de clevispin
• met een diameter van niet meer dan 50 mm
• Hoogwaardig roestvrij staal (304/316/303/17-4PH)
• Vlakke overgangen met een straal om de spanningen te verminderen
• Alignment van de pin gaten binnen 0,02 mm
• De diameter van het speldgat binnen de H7-tolerantie
• Tolerantie voor vorkbreedte binnen +/- 0,05 mm
• Ruwheid van het oppervlak Ra 0,4-0,8 mm
• Geschiktheidstests met standaard clevispinnen
• Belastingsonderzoek voor de sterktecontrole
• Materiaalcertificaten met volledige traceerbaarheid
• ISO 9001:2015 gecertificeerd volgens GB/T 1804-2000
• Prototype tot massaproductie

• Eenvoudige bewerking zorgt voor concentriciteit van de carrosserie tot de pin
• Vorkontwerp zorgt voor een hoge laadcapaciteit bij spanning/compressie
• Dubbele pin gaten zorgen voor een soepele roterende articulatie
• Roestvrij staal biedt een superieure corrosiebestendigheid
• Precieze pin gaten zorgen voor een nauwkeurige draaiaxis
• Radiusovergangen verminderen de stressconcentratie
• Compact ontwerp geschikt voor installaties met beperkte ruimte
• Snelle levering versnelt de productontwikkeling

• Hydraulische cilinder op maat
• Pneumatische actuatoren
• Mechanische verbindingsverbindingen
• Op maat gemaakte onderdelen van het ophangsysteem
• Aanpassingen van het stuursysteem
• Maritieme uitrusting
• Voedselverwerkende hygiënische aansluitingen op maat
• OEM-mechanische assemblages op maat

• 15+ jaar bewerkingservaring in de draaimolen sinds 2008
• ISO 9001:2015-gecertificeerde productiefaciliteit
• Geavanceerde bewerkingscentra voor draaiblokken met werktuigen
• Gespesialiseerde kennis in de productie van clevisvorken
• Uitgebreide pin fit- en belastingtestmogelijkheden
• Rapid prototyping: monstervorken binnen 7-15 dagen geleverd
• Snelle levering met een consistente kwaliteit
• Volledige kwaliteitsdocumentatie en -certificering

A: De bewerking van de draaimolen biedt aanzienlijke voordelen voor de vervaardiging van precieze splitsvorken van roestvrij staal.De gecombineerde draai- en freesmogelijkheid in een enkele opstelling elimineert meerdere bewerkingen, verkort de productietijd en zorgt voor een perfecte concentrisiteit tussen de cilinderachs en de speldgaten.Dit is van cruciaal belang voor clevis vorken waar de spil as moet precies uit te lijnen met de staaf as voor een soepele articulatie zonder bindingDe mogelijkheid om met live gereedschappen te werken, maakt het mogelijk om profielen van vorken en speldgaten met een hoge precisie te frezen die op conventionele machines apart zouden moeten worden verwerkt.Eenvoudige productie zorgt voor een consistente kwaliteit en elimineert cumulatieve positioneringsfoutenHet resultaat is een superieure dimensionale nauwkeurigheid, betere articulatieprestaties en betrouwbare draagcapaciteit.

A: Wij werken met verschillende hoogwaardige roestvrijstalen legeringen voor machine-bewerkte precieze splijtvorken: 304 roestvrij staal (uitstekende corrosiebestendigheid voor algemene industriële toepassingen,meest voorkomend), 316 roestvrij staal (superieure corrosiebestendigheid voor mariene, chemische en wasomgevingen),303 roestvrij staal (vrijbewerkingsstaal met toegevoegd zwavel voor een betere bewerkbaarheid van complexe vorkondities), 17-4PH roestvrij staal (neerslagverharding voor hoge sterkte en draagcapaciteit) en aangepaste roestvrijstalen legeringen.milieuomstandighedenAlle materialen bieden een superieure corrosiebestendigheid in vergelijking met alternatieven voor koolstofstaal.

A: Wij vervaardigen precieze speldgaten voor clevisvorken met een diameter van 6 mm tot 50 mm, met standaardtoleranties van H7 (schuifpas) of H6 (precieze pas) per ISO-norm.We bereiken pin gat uitlijning binnen 0.02 mm tussen de vorkluizen, tolerantie van de diameter van het speldgat binnen H7, cilindrisiteit van het speldgat binnen 0,005 mm, parallelisme van de vorkluis binnen 0,02 mm, tolerantie van de vorkbreedte binnen +/- 0,05 mm,en oppervlakte ruwheid binnen Ra 0.4-0.8um op pinnenboringen. Standaard clevis pin maten (per ISO 2341 of DIN 1434) worden vaak gebruikt. We kunnen ook machine aangepaste pin gaten groottes en toleranties op basis van uw specifieke pin vereisten.Pin gauges verifiëren gat nauwkeurigheid.

A: De laadcapaciteit van onze precieze splitsvorken in roestvrij staal is afhankelijk van de vorkgrootte, het materiaal en het ontwerp.middelgrote vork (pin 12-20 mm) 20-80 kN trekvermogen, grote vorkjes (pin 20-30mm) met een treksterkte van 80-200 kN en zware vorkjes (pin 30-50mm) met een treksterkte van 200-500+ kN.17-4PH roestvrij staal vork biedt ongeveer 3-4x hogere laadcapaciteit dan 304 roestvrij staalDe draagkracht wordt gecontroleerd door middel van trekproeven.We kunnen vork ontwerpen voor specifieke belasting vereisten met inbegrip van bewijs belasting en vermoeidheid overwegingen.

A: Wij produceren verschillende kleefvorken: standaard kleefvorken (zoals afgebeeld, met cilindrische carrosserie en vork einde), staaf einde kleefvorken (met externe of interne draden),met een diameter van niet meer dan 50 mm,, spiraal dragende splijtvorken (met geïntegreerde spiraal dragende splijtvorken), kruisgat splijtvorken (met loodrecht dragende splijtvorken voor meerassige articulatie),platte splitsvorken (met een plat lichaam in plaats van cilindrisch), en aangepaste vorkconfiguraties. Vorkbreedte kan worden ontworpen voor standaard clevis pins of aangepaste pin maten.Ons engineering team kan aanbevelen optimale vork ontwerpen voor uw specifieke toepassing.

A: Precise splitsvorken van roestvrij staal bieden aanzienlijke voordelen ten opzichte van koolstofstaalvorken: superieure corrosiebestendigheid zonder bekleding (natuurlijke eigenschappen van roestvrij staal),handhaafde sterkte en uiterlijk in ruwe omgevingen, geen risico op schilfering of corrosie van de bekleding onder bekleding, niet-magnetische eigenschappen voor gevoelige toepassingen, beter uiterlijk voor zichtbare installaties,en een langere levensduur in corrosieve omgevingenVoor de meeste industriële toepassingen is de bandbreedte van het staal iets lager dan die van legerd staal en de materialkosten hoger.304 of 316 roestvrij staal biedt voldoende sterkte met een superieure corrosiebestendigheid.17-4PH roestvrij staal benadert legeringsstaal sterkte met behoud van corrosiebestendigheid.

A: Wij bieden uitgebreide testmogelijkheden voor door de werfbewerking bewerkte precieze splijtvorken van roestvrij staal: dimensie-inspectie met behulp van CMM voor alle pinhole posities en vork afmetingen,meting van de speldgaten met behulp van speldmeters of boormeters, meting van de vorkbreedte met micrometers of klemmen, meting van de oppervlaktrauwheid met profielmeters, test van de pasvorm van de pen met standaard clevispen, test van de gewrichten voor een gladde draai,trekbelastingstests voor de controle van de sterkte, magnetische deeltjescontrole op oppervlakte scheuren (facultatief), verificatie van de samenstelling van het materiaal en visuele inspectie van de oppervlaktekwaliteit.Volledige testrapporten en inspectiegegevens worden bij elke zending verstrekt, met inbegrip van afmetingsrapporten, testresultaten en materiaalcertificaten.

A: Prototype monsters: 7-15 dagen (installatie en programmering van de draaibank). Kleine batch (10-100 vorkjes): 2-3 weken. Middelgrote batch (100-500 vorkjes): 3-5 weken. Grote productie (500+ vorkjes): 5-8 weken.Snelle levering en consistente kwaliteit zorgen voor een hoge klanttevredenheidDe complexiteit van de vork, de grootte van het gat, de breedte van de vork en het materiaal beïnvloeden de productietijdlijn.De bewerking van de draaimolen verkort vaak de totale doorlooptijd door het combineren van het draaien en frezen in een enkele opstellingHerhaling bestellingen met gevestigde gereedschap kan worden geleverd in 2-4 weken.

A: Ja, we bieden uitgebreide aanpassingsdiensten voor precieze splitsvorken van roestvrij staal, inclusief aangepaste gatgroottes en toleranties, aangepaste vorkbreedte en spanningsdikte,met een diameter en lengte van niet meer dan 50 mm,, gedraaide uiteinden (interne of externe), kruisgatconfiguraties voor beweging op meerdere assen, bolvormige lagers, speciale materialen voor extreme omstandigheden,op maat gemaakte oppervlaktebehandelingen (passivatie)Onze technische team werkt nauw samen met klanten aan het ontwerpen van optimale clevisfork oplossingen voor specifieke mechanische verbindingstoepassingen.We kunnen werken aan je tekeningen., standaardontwerpen wijzigen of volledig aangepaste configuraties ontwikkelen.