комбинированная токарно-фрезерная обработка с ЧПУ

Наша высокоточная вилка из нержавеющей стали для обработки станков изготовлена с высокой точностью для гидравлических концов стержней цилиндров, соединений пневматических приводов, механических соединений,и приложения для передачи энергии, где вращающее соединение, высокая грузоподъемность, коррозионная стойкость и надежное высокоточное изготовление имеют решающее значение.Каждая высокоточная вилка из нержавеющей стали изготавливается на передовых центрах обработки свинцовых станков, объединяющих операции свинцовки и фрезы в одном устройстве, поддерживая допустимые отклонения до +/- 0,01 мм, чтобы обеспечить правильное выравнивание отверстий штифтов, надежную геометрию вилки, точное цилиндрическое тело и постоянное качество в различных партиях производства.

Эта специальная вертикальная фабрика для обработки нержавеющей стали имеет высокоточную цилиндрическую конструкцию для корпуса или подшипника, высокоточный край вилки с двойными лопатками для подключения к клинку,высокоточные штифтовые отверстия для оси поворота, гладкие переходы радиуса для облегчения напряжения и коррозионно устойчивая конструкция из нержавеющей стали.Наши возможности обработки на заводе позволяют сложную геометрию вилки, включая вилочные профили, штифтовые отверстия, нитки, канавки и индивидуальные конфигурации конца - все изготовлены из твердой высококачественной нержавеющей стали в отдельных установках с постоянным качеством и высокой точностью.

Обработка с помощью токарного завода обеспечивает исключительные преимущества для производства высокоточных вилок из нержавеющей стали.Комбинированные возможности поворота и фрезы в одиночных установках исключают множественные операции, сокращает время производства и обеспечивает идеальную концентричность между осью цилиндрического корпуса и отверстиями.Это имеет решающее значение для вилк, где ось поворота должна точно выровняться с осью стержня для плавной артикуляции. Геометрия вилки обеспечивает высокую грузоподъемность при напряжении и сжатии, позволяя угловое движение. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, прочность,и долговечность для требовательных промышленных и морских условий.

This stainless steel precision clevis fork is manufactured from high-quality stainless steel alloys per your specifications - including 304 stainless steel (excellent corrosion resistance for general applications), 316 нержавеющей стали (высокая коррозионная стойкость для морской и химической среды), 303 нержавеющей стали (состояние свободной обработки для сложных элементов),17-4PH нержавеющая сталь (осадковая закаленность для применения высокой прочности), и специальные сплавы из нержавеющей стали - все выбранные на основе ваших требований к применению, потребностей в грузоподъемности, условий окружающей среды и требований к коррозионной стойкости.Все материалы поставляются с полной сертификацией на отслеживаемость.

Наша система менеджмента качества, сертифицированная по стандарту ISO 9001:2015, обеспечивает постоянное качество на каждом производственном этапе в соответствии со стандартом GB/T 1804-2000 с строгим контролем толерантности.Каждая ремесленная вилка из нержавеющей стали подвергается всестороннему измерению с помощью координатных измерительных машин, штифтомеры, штифтомеры и специализированное измерительное оборудование для проверки выравнивания штифтовых отверстий, ширины вилки, диаметра штифтовых отверстий, диаметра цилиндрического корпуса, качества отделки поверхности,и геометрические допускиПроверка пригодности с помощью штифтов и нагрузки выполняется на вилках для образцов.

Эти высокоточные вилки для ремесленной обработки из нержавеющей стали служат для применения в гидравлических цилиндрах, специальных концах стержней, специальных соединениях пневматического привода, механических соединениях,компоненты системы подвески на заказ, система рулевого управления, специальные соединения, специальные фитинги для морского оборудования, специальные гигиенические разъемы для пищевой промышленности и специальные механические сборки OEM.цилиндрический корпус, и конструкция из нержавеющей стали делают эти вилки особенно подходящими для применений, требующих вращающегося соединения, высокой грузоподъемности и надежной производительности в коррозионной среде.

Мы поддерживаем полный цикл разработки точной вилки с гибкими вариантами производства от прототипа до серийного производства.Наши возможности обработки на заводе ускоряют развитие вилки.. Проверяйте конструкции с помощью быстрого прототипа вилок для проверки пригодности, проверки артикуляции и нагрузки, уточняйте с помощью небольших партий тестирования для проверки применения,и масштабировать до большого объема производства для коммерческого производстваНаша опытная инженерная команда предоставляет обратную связь DFM для оптимизации конструкций точной вилки из нержавеющей стали для изготовления, оптимизации прочности, снижения веса и стоимости.Быстрая доставка и постоянное качество обеспечивают удовлетворенность клиентов.

• Обработка на литейном заводе с допустимыми размерами +/- 0,01 мм
• Комбинированное поворотное и фрезерное обращение в одной установке
• Точный цилиндрический корпус для корпуса
• Концы вилок с двумя лопатками для кливиса
• Точные штифтовые отверстия для оси поворота
• Нержавеющая сталь высокого качества (304/316/303/17-4PH)
• Гладкие переходы радиуса для облегчения напряжения
• Выравнивание отверстия булавки в пределах 0,02 мм
• Диаметр отверстия булавки в пределах допустимой допустимости H7
• Толерантность ширины вилки в пределах +/- 0,05 мм
• Грубость поверхности Ra 0,4-0,8um
• Испытание пригодности с помощью стандартных кливсовых булавок
• Испытания нагрузки для проверки прочности
• Сертификаты материалов с полной отслеживаемостью
• ISO 9001:2015 сертифицирован согласно GB/T 1804-2000
• Прототип к возможностям массового производства

• Однообразовательная обработка обеспечивает концентричность от кузова до булавки
• Конструкция вилки обеспечивает высокую грузоподъемность при напряжении/сжатии
• Двухконечные отверстия позволяют плавно вращаться
• Нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью
• Точные штифтовые отверстия обеспечивают точную ось поворота
• Радиус перехода снижает концентрацию напряжения
• Компактный дизайн подходит для установки с ограниченным пространством
• Быстрая доставка ускоряет разработку продукта

• Концы гидравлических цилиндров на заказ
• Подключения пневматического привода на заказ
• Механические соединительные соединения на заказ
• Специальные компоненты системы подвески
• Система рулевого управления
• Оборудование для морских судов
• Коннекторы санитарные для пищевой промышленности
• Механические сборы OEM на заказ

• 15+ лет опыта обработки с 2008 года
• Производственное предприятие, сертифицированное по ISO 9001:2015
• Развитые станки обработки с живым инструментом
• Специализированные знания в производстве вилок
• Всеобъемлющие возможности испытаний на нагрузку и нагрузку
• Быстрое создание прототипов: образцы вилок поставляются за 7-15 дней
• Быстрая доставка с неизменным качеством
• Полная документация и сертификация качества

Ответ: Обработка с помощью токарного завода обеспечивает значительные преимущества для производства высокоточных вилок из нержавеющей стали.Комбинированные возможности поворота и фрезы в одиночных установках исключают множественные операции, сокращает время производства и обеспечивает идеальную концентричность между осью цилиндрического корпуса и отверстиями.Это имеет решающее значение для вилк, где ось поворота должна точно выровняться с осью стержня для плавной артикуляции без связыванияВозможность использования инструментов в режиме реального времени позволяет точно фрезировать профили вилок и штифтовые отверстия, которые требуют отдельных операций на обычных машинах.Производство с одной установкой обеспечивает постоянное качество и исключает кумулятивные ошибки позиционированияРезультатом является превосходная точность измерений, лучшая производительность артикуляции и надежная грузоподъемность.

A: Мы работаем с различными высококачественными сплавами из нержавеющей стали для обрабатываемых точных вилок: 304 нержавеющая сталь (отличная коррозионная стойкость для общепромышленных применений,наиболее часто), 316 нержавеющей стали (высокая коррозионная стойкость для морской, химической и промывочной среды),303 нержавеющая сталь (содержание для свободной обработки с добавлением серы для улучшения обработки сложных форковых элементов), 17-4PH нержавеющей стали (осадкоосушение для высокой прочности и грузоподъемности), и специальных сплавов из нержавеющей стали.условия окружающей средыВсе материалы обеспечивают превосходную коррозионную стойкость по сравнению с альтернативными углеродистыми сталями.

О: Мы изготавливаем высокоточные штифтовые отверстия для вилок с диаметром от 6 мм до 50 мм, с стандартными допустимыми значениями H7 (сдвижное соответствие) или H6 (точное соответствие) по стандартам ISO.Мы достигаем выровнения отверстий в пределах 00,02 мм между лопастями вилки, допустимость диаметра отверстия вилки в пределах H7, цилиндричность отверстия вилки в пределах 0,005 мм, параллельность лопатки вилки в пределах 0,02 мм, допустимость ширины вилки в пределах +/- 0,05 мм,и шероховатость поверхности Ra 0.4-0.8um на штифтовых отверстиях. Стандартные размеры штифтовых отверстий (по ISO 2341 или DIN 1434) обычно используются. Мы также можем изготавливать индивидуальные размеры штифтовых отверстий и допуски на основе ваших конкретных требований к штифтовым отверстиям.Пинометры проверяют точность отверстий.

Ответ: Грузоподъемность наших нержавеющей стали точные вилки зависит от размера вилки, материала и конструкции.средние вилки (прицепы 12-20 мм) 20-80 кН, большие вилки (прицепы 20-30 мм) с прочностью втяжения 80-200 кН и тяжелые вилки (прицепы 30-50 мм) с прочностью втяжения 200-500+ кН.Вилки из нержавеющей стали 17-4PH обеспечивают примерно в 3-4 раза большую грузоподъемность, чем из нержавеющей стали 304Для динамических применений обычно применяются коэффициенты безопасности от 3: 1 до 5: 1.Мы можем спроектировать вилки для конкретных требований нагрузки, включая доказательство нагрузки и усталость соображений.

A: Мы производим различные вилки: стандартные вилки (как показано, с цилиндрическим корпусом и концом вилки), вилки (с внешними или внутренними нитями),регулируемые вилки (с поворотным или регулируемым устройством), вилки с сферическим подшипником (с интегрированным сферическим подшипником), вилки с перекрестными отверстиями (с перпендикулярными отверстиями для многоосевой артикуляции),плоские вилки с расщелинами (с плоским корпусом вместо цилиндрического)Ширина вилки может быть спроектирована для стандартных ключей или индивидуальных размеров ключей. Мы также можем изготовить ключи для спаривания, если это необходимо.Наша инженерная команда может рекомендовать оптимальные вилки для вашего конкретного приложения.

A: Прецизионные вилки из нержавеющей стали имеют значительные преимущества по сравнению с вилками из углеродной стали: превосходная коррозионная стойкость без покрытия (природные свойства нержавеющей стали),сохраняет прочность и внешний вид в суровых условиях, отсутствие риска обесцвечивания или коррозии при обесцвечивании, немагнитные свойства для чувствительных применений, лучший внешний вид для видимых установок,и более длительный срок службы в коррозионной средеДля большинства промышленных применений, изготовление из нержавеющей стали может быть менее сложным, чем из легированной стали, и более дорогое.304 или 316 нержавеющая сталь обеспечивает достаточную прочность с превосходной коррозионной стойкостью.17-4PH нержавеющая сталь приближается к прочности легированной стали при сохранении коррозионной стойкости.

A: Мы предоставляем всеобъемлющие возможности тестирования для обрабатываемых на заводе точных вилок из нержавеющей стали: измерение с использованием CMM для всех положений отверстий и габаритов вилок,Измерение отверстий с помощью штифтов или штифтов с отверстиями, измерение ширины вилки с помощью микрометров или калип, измерение шероховатости поверхности с помощью профилометров, испытание соответствия штифтов стандартными штифтами, испытание суставов для плавного вращения,испытание натяжной нагрузки для проверки прочности, проверка магнитных частиц на наличие трещин поверхности (необязательно), проверка состава материала и визуальная проверка качества поверхности.Полные отчеты об испытаниях и данные об осмотре предоставляются при каждой перевозке, включая отчеты о размерах, результаты испытаний соответствия и сертификаты материалов.

Ответ: Прототипные образцы: 7-15 дней (настройка и программирование завода). Малая партия (10-100 вилок): 2-3 недели. Средняя партия (100-500 вилок): 3-5 недель. Большое производство (500+ вилок): 5-8 недель.Быстрая доставка и постоянное качество обеспечивают высокую удовлетворенность клиентов. Спешные заказы могут быть приняты по запросу на срочный прототип или потребности в производстве. Сложность вилки Клевиса, размер отверстия булавки, ширина вилки и материал влияют на сроки производства.Обработка свинцовых станков часто сокращает общее время выполнения, объединяя операции свинцовки и фрезы в отдельных установкахПовторные заказы с установленными инструментами могут быть доставлены за 2-4 недели.

О: Да, мы предоставляем комплексные услуги по настройке для нержавеющей стали точные вилки, включая настройки размера отверстий и толерантности, настройки ширины вилки и толщины ложка,Диаметры и длины цилиндрических корпусов на заказ, натянутые концы (внутренние или внешние), конфигурации с перекрестными отверстиями для многоосевого движения, интеграция сферических подшипников, специальные материалы для экстремальных условий,специальные поверхностные обработки (пассивация)Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами для разработки оптимальных решений для механических соединений.Мы можем работать по твоим чертежам., модифицировать стандартные конструкции или разрабатывать полностью индивидуальные конфигурации.