ماشین آلات ساختگی

فورک دقیق فولاد ضد زنگ ماشین آلات ما برای پایان های میله های هیدرولیک، اتصال های الکتروموتورهای پنوماتیک، مفاصل مکانیکیو کاربردهای انتقال قدرت که در آن اتصال محور است، ظرفیت بارگذاری بالا، مقاومت در برابر خوردگی و تولید دقیق و قابل اعتماد بسیار مهم است.هر فولاد ضد زنگ فورک دقیق clevis در مراکز پیشرفته ماشین آلات چرخ دار تولید می شود که ترکیبی از چرخش و فرش عملیات در تنظیمات واحد، حفظ تحملات به اندازه +/- 0.01 میلی متر برای اطمینان از تراز مناسب سوراخ پین، هندسه گچ قابل اعتماد، بدن بالینی دقیق و کیفیت ثابت در سراسر دسته های تولید.

این فرش دقیق فولاد ضد زنگ دارای یک بدن بالینی دقیق برای خانه یا قرار دادن بیئر، پایان فرش دقیق با دو لوله برای اتصال فلز فلز،سوراخ های دقیق برای محور محور، انتقال های صاف برای کاهش استرس و ساخت فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی.توانایی های ماشینکاری ما امکان هندسه های پیچیده چنگال های clevis از جمله پروفایل چنگال را فراهم می کند، سوراخ های پین، رشته ها، شکاف ها و پیکربندی های نهایی سفارشی - همه از فولاد ضد زنگ جامد با کیفیت ثابت و دقت بالا در مجموعه های تک کار می شوند.

ماشینکاری آسیاب چرخدار مزایای استثنایی را برای تولید فورک های دقیق فولاد ضد زنگ فراهم می کند.قابلیت تبدیل و فرش ترکیبی در تنظیمات تک eliminates عملیات چندگانه، زمان تولید را کاهش می دهد و اطمینان از تمرکز کامل بین محور بدن استوانه ای و سوراخ های پین را تضمین می کند.این برای چنگال های clevis که در آن محور محور باید به طور دقیق با محور میله برای مفصل صاف تراز حیاتی است. هندسه فورک ظرفیت بار بالا در تنش و فشرده سازی را فراهم می کند در حالی که اجازه می دهد حرکت زاویه ای. ساخت فولاد ضد زنگ مقاومت خوردگی برتر، قدرتو دوام برای محیط های صنعتی و دریایی.

This stainless steel precision clevis fork is manufactured from high-quality stainless steel alloys per your specifications - including 304 stainless steel (excellent corrosion resistance for general applications)، فولاد ضد زنگ 316 (مقاومت بهتر در برابر خوردگی برای محیط های دریایی و شیمیایی) ، فولاد ضد زنگ 303 (صنف ماشینکاری آزاد برای ویژگی های پیچیده) ،فولاد ضد زنگ 17-4PH (سخت شدن بارندگی برای کاربردهای با قدرت بالا)، و آلیاژ های فولاد ضد زنگ سفارشی - همه بر اساس نیازهای برنامه شما، نیازهای ظرفیت بار، شرایط محیطی و الزامات مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند.تمام مواد با گواهینامه ردیابی کامل مواد عرضه می شوند.

سیستم مدیریت کیفیت گواهینامه ایزو 9001:2015 ما کیفیت ثابت را در هر مرحله تولید مطابق با استاندارد GB / T 1804-2000 با کنترل سختگیرانه تحمل تضمین می کند.هر چرخ دار آسیاب ماشین آلات فولاد ضد زنگ دقیق چنگال clevis تحت بازرسی ابعاد جامع با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات، اندازه گیری های پین، اندازه گیری های سوراخ و تجهیزات اندازه گیری تخصصی برای بررسی تراز سوراخ پین، عرض چنگال، قطر سوراخ پین، قطر بدن بالینی، کیفیت پایان سطح،و تحمل های هندسیآزمایش تناسب با پین های جفت گیری و آزمایش بار بر روی چنگال های نمونه انجام می شود. گزارش های کامل بازرسی، گواهینامه مواد و اسناد کیفیت با هر محموله ارائه می شود.

این چنگال های دقیق فولاد ضد زنگ برای ماشین آلات آسیاب چرخ دار در سراسر پای های استیل هیدرولیک، اتصال های سفارشی محرک های پنوماتیک، مفاصل سفارشی اتصال مکانیکی،اجزای سفارشی سیستم تعلیق، سیستم هدایت اتصال سفارشی، لوازم سفارشی تجهیزات دریایی، اتصال های بهداشتی سفارشی پردازش مواد غذایی و مجموعه های مکانیکی سفارشی OEM.بدن استوانه ای، و ساخت فولاد ضد زنگ این چنگال های clevis را به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به اتصال محور، ظرفیت بار بالا و عملکرد قابل اعتماد در محیط های خوردنی دارند، مناسب می کند.

ما از چرخه کامل توسعه چنگال دقیق شما با گزینه های تولیدی انعطاف پذیر از نمونه اولیه تا تولید انبوه پشتیبانی می کنیم.توانایی های ماشینکاری ما در چرخاندن ماشین آلات، توسعه فورک کلیوس را تسریع می کند.- اعتباربخشی طرح ها با فورک های نمونه اولیه سریع برای آزمایش تناسب، تأیید ترکیب و آزمایش بار، اصلاح از طریق آزمایش دسته کوچک برای اعتباربخشی برنامه،و مقیاس به تولید حجم بالا برای تولید تجاریتیم مهندسی با تجربه ما بازخورد DFM را برای بهینه سازی طرح های فورک دقیق فولاد ضد زنگ برای تولید، بهینه سازی قدرت، کاهش وزن و هزینه ارائه می دهد.تحویل سریع و کیفیت ثابت اطمینان از رضایت مشتری را تضمین می کند.

• ماشینکاری آسیاب چرخ دار با تحمل ابعاد +/- 0.01mm
• پیچ و فریز ترکیبی در یک دستگاه
• بدنه بالینی دقیق برای قرار دادن محفظه
• فرش آخر با دو لوله برای فلز کلویس
• سوراخ های دقیق برای محور محور
• فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا (304/316/303/17-4PH)
• انتقال های صاف برای کاهش استرس
• تراز سوراخ پین در عرض 0.02 میلی متر
• قطر سوراخ پین در محدوده ی تحمل H7
• تحمل عرض چنگال در عرض +/- 0.05mm
• خشکی سطح Ra 0.4-0.8um
• آزمایش تناسب با پین های استاندارد clevis
• آزمایش بار برای تأیید قدرت
• گواهینامه مواد با قابلیت ردیابی کامل
• گواهینامه ISO 9001:2015 بر اساس GB/T 1804-2000
• نمونه اولیه به ظرفیت تولید انبوه

• ماشینکاری تک تنظیم تضمین می کند که بدن به پین متمرکز باشد
• طراحی چنگال ظرفیت بارگذاری بالا را در تنش / فشرده سازی فراهم می کند
• سوراخ های دو گره ای باعث می شود که مفصل های چرخشی صاف باشد
• فولاد ضد زنگ مقاومتی برتر در برابر خوردگی دارد
• سوراخ های دقیق پین اطمینان از محور محور دقیق
• انتقال های شعاعی غلظت استرس را کاهش می دهد
• طراحی جمع و جور برای نصبات محدود فضایی
• تحویل سریع توسعه محصول را تسریع می کند

• پای بند های سلندر هیدرولیک
• اتصالات سفارشی محرک های پنوماتیک
• جفت های سفارشی اتصال مکانیکی
• اجزای سفارشی سیستم تعلیق
• اتصال سفارشی سیستم فرمان
• تجهیزات دریایی لوازم سفارشی
• اتصال کننده های بهداشتی سفارشی برای فرآوری مواد غذایی
• مجموعه های مکانیکی OEM سفارشی

• 15+ سال تجربه ماشینکاری آسیاب چرخ دار از سال 2008
• تاسیسات تولیدی گواهینامه ایزو 9001:2015
• مراکز پیشرفته ماشینکاری آسیاب چرخ دار با ابزار زنده
• تخصصی در تولید چنگال
• قابلیت های کامل تست مناسب و بارگذاری
• نمونه سازی سریع: نمونه های چنگال در 7 تا 15 روز تحویل داده می شود
• تحویل سریع با کیفیت ثابت
• مستندات و گواهینامه کیفیت کامل

ج: ماشینکاری آسیاب چرخدار مزایای قابل توجهی را برای تولید فورک های دقیق فولاد ضد زنگ فراهم می کند.قابلیت تبدیل و فرش ترکیبی در تنظیمات تک eliminates عملیات چندگانه، زمان تولید را کاهش می دهد و اطمینان از تمرکز کامل بین محور بدن استوانه ای و سوراخ های پین را تضمین می کند.این برای چنگال های clevis که در آن محور محور باید به طور دقیق با محور میله برای مفصل صاف بدون اتصال تراز حیاتی استقابلیت ابزار زنده امکان فرش دقیق پروفایل فورک و سوراخ های پین را فراهم می کند که نیاز به عملیات جداگانه در ماشین های معمولی دارد.تولید یکبار تنظیم کیفیت ثابت را تضمین می کند و اشتباهات جمع آوری شده موقعیت را از بین می بردنتیجه دقت ابعاد برتر، عملکرد بهتر مفصل و ظرفیت حمل قابل اعتماد است.

A: ما با آلیاژ های مختلف فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا برای چنگال های دقیق فولاد ضد زنگ کار می کنیم: فولاد ضد زنگ 304 (مقاومت خارش عالی برای کاربردهای عمومی صنعتی،شایع ترین)، فولاد ضد زنگ 316 (مقاومت بهتر در برابر خوردگی برای محیط های دریایی، شیمیایی و شستن) ،فولاد ضد زنگ 303 (صنعت ماشینکاری آزاد با افزودن گوگرد برای بهبود قابلیت ماشینکاری ویژگی های پیچیده چنگال)، فولاد ضد زنگ 17-4PH (سخت شدن بارندگی برای قدرت بالا و ظرفیت حمل) و آلیاژ های فولاد ضد زنگ سفارشی. انتخاب مواد بستگی به نیازهای بار شما دارد،شرایط محیط زیستتمام مواد در مقایسه با جایگزین های فولاد کربن مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی دارند. همه مواد دارای گواهینامه ردیابی کامل مواد هستند.

A: ما سوراخ های دقیق پین را برای چنگال های clevis که از 6mm تا 50mm قطر دارند، با تحمل های استاندارد H7 (تناسب لغزنده) یا H6 (تناسب دقیق) بر اساس استانداردهای ISO، ماشین می کنیم.ما در محدوده صفر به تراز سوراخ های پین دست پیدا می کنیم..02mm بین لوله های چنگال، تحمل قطر سوراخ پین در H7، استوانه سوراخ پین در 0.005mm، موازی لوله چنگال در 0.02mm، تحمل عرض چنگال در +/- 0.05mm،و خشکی سطح در Ra 0.4-0.8um بر روی سوراخ های پین. اندازه های استاندارد کلویس پین (بر اساس ISO 2341 یا DIN 1434) به طور معمول استفاده می شود. ما همچنین می توانیم اندازه های سوراخ و تحمل های مخصوص پین را بر اساس نیازهای خاص پین خود تولید کنیم.اندازه گیری پین دقت سوراخ را تایید می کند.

A: ظرفیت بارگیری فورک های فولاد ضد زنگ ما بستگی به اندازه فورک، مواد و طراحی دارد. محدوده بارگذاری معمولی عبارتند از: فورک های کوچک (پین 6-12mm) کشش 5-20 kN،چنگال های متوسط (پین 12-20mm) 20-80 kN کشش، چنگال های بزرگ (پین 20-30mm) کشش 80-200 kN، و چنگال های سنگین (پین 30-50mm) کشش 200-500+ kN.17-4PH چنگال فولاد ضد زنگ ارائه تقریبا 3-4x ظرفیت بار بیشتر از فولاد ضد زنگ 304ظرفیت بارگیری از طریق آزمایش کشش تأیید می شود. فاکتورهای ایمنی 3: 1 تا 5: 1 به طور معمول برای کاربردهای پویا اعمال می شوند.ما می توانیم چنگال ها را برای الزامات بار خاص از جمله بار ثابت و ملاحظات خستگی طراحی کنیم.

A: ما انواع مختلفی از چنگال ها را تولید می کنیم: چنگال های استاندارد (همانطور که در تصویر نشان داده شده است، با بدن بالینی و پای چنگال) ، چنگال های پای بند (با رشته های خارجی یا داخلی) ،چنگال های باز قابل تنظیم (با پیچ و تاب یا ویژگی تنظیم)، چنگال های شکوفه ای (با یک پوشه کروی یکپارچه) ، چنگال های شکوفه ای (با سوراخ های عمودی برای مفصل چند محور) ،چنگال های صاف (با بدن صاف به جای استوانه ای)، و پیکربندی چنگال سفارشی. عرض چنگال می تواند برای پین های کلویس استاندارد یا اندازه های پین سفارشی طراحی شود. ما همچنین می توانیم پین های کلویس جفت گیری را در صورت لزوم تولید کنیم.تیم مهندسی ما می تواند طراحی فورک بهینه برای برنامه های کاربردی خاص خود را توصیه.

A: فورک های دقیق فولاد ضد زنگ مزایای قابل توجهی نسبت به فورک های فولاد کربن دارند: مقاومت در برابر خوردگی بدون پوشش (خصائص فولاد ضد زنگ طبیعی)حفظ قدرت و ظاهر در محیط های خشن، خطر تخلیه یا خوردگی پوشش در زیر پوشش، خواص غیر مغناطیسی برای کاربردهای حساس، ظاهر بهتر برای تجهیزات قابل مشاهده،و عمر طولانی تری در محیط های خوردنیبرای اکثر کاربردهای صنعتی، این فولاد دارای قدرت کمی کمتر از فولاد آلیاژ و هزینه مواد بالاتر است.فولاد ضد زنگ 304 یا 316 ارائه می دهد قدرت کافی با مقاومت در برابر خوردگی برترفولاد ضد زنگ 17-4PH به قدرت فولاد آلیاژ نزدیک می شود در حالی که مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.

ج: ما قابلیت های آزمون جامع را برای چنگال های دقیق فولاد ضد زنگ ماشین آلات چرخ دار ارائه می دهیم: بازرسی ابعاد با استفاده از CMM برای تمام موقعیت سوراخ های پین و ابعاد چنگال،اندازه گیری حفره ای با استفاده از گجت های گجت یا گجت های سوراخ، اندازه گیری عرض چنگال با استفاده از میکرومترها یا کالیپرها، اندازه گیری خشکی سطح با استفاده از پروفایلومترها، آزمایش مناسب پن با پین های استاندارد clevis، آزمایش مفصل برای چرخش صاف،آزمایش بار کششی برای تأیید قدرت، بازرسی ذرات مغناطیسی برای ترک های سطحی (اختیاری) ، بررسی ترکیب مواد و بازرسی بصری برای کیفیت سطح.گزارش های کامل آزمایش و داده های بازرسی با هر محموله ارائه می شود، از جمله گزارش های ابعاد، نتایج آزمایش تناسب و گواهینامه مواد.

A: نمونه های نمونه اولیه: 7-15 روز (تعداد و برنامه ریزی آسیاب چرخ دار). دسته کوچک (10-100 چنگال): 2-3 هفته. دسته متوسط (100-500 چنگال): 3-5 هفته. تولید بزرگ (500+ چنگال): 5-8 هفته.تحویل سریع و کیفیت ثابت اطمینان از رضایت مشتری بالا. سفارشات عجولانه می تواند بر اساس درخواست برای نمونه اولیه فوری یا نیازهای تولید پذیرفته شود. پیچیدگی چنگال کلیوس، اندازه سوراخ پین، عرض چنگال و مواد بر جدول زمانی تولید تأثیر می گذارد.ماشینکاری آسیاب چرخدار اغلب با ترکیب عملیات چرخاندن و آسیاب در تنظیمات تک مدت زمان کلی را کاهش می دهدسفارشات تکراری با ابزار ثابت می تواند در 2-4 هفته تحویل داده شود.

A: بله، ما خدمات سفارشی سازی جامع را برای چنگال های دقیق فولاد ضد زنگ ارائه می دهیم، از جمله اندازه و تحمل سوراخ های پین سفارشی، عرض چنگال سفارشی و ضخامت لگ،قطرات و طول های سفارشی بدن استوانه ای، انتهای پیچ خورده (داخلی یا خارجی) ، پیکربندی سوراخ متقابل برای حرکت چند محور، ادغام نردبان کروی، مواد ویژه برای محیط های شدید،درمان های سطحی سفارشی (پسیویشن)تیم مهندسی ما با مشتریان همکاری نزدیک می کند تا راه حل های مطلوب چنگال کلیویس را برای برنامه های اتصال مکانیکی خاص طراحی کند.مي تونيم با نقشه هاتون کار کنيم، طراحی استاندارد را تغییر دهید، یا پیکربندی کاملا سفارشی را توسعه دهید.