CNC 턴링, 프레싱, 복합물 가공

당사의 턴밀링 가공 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크는 피벗 연결, 높은 하중 용량, 내식성 및 신뢰할 수 있는 고정밀 제조가 중요한 유압 실린더 로드 엔드, 공압 액추에이터 연결부, 기계식 링키지 조인트 및 동력 전달 애플리케이션을 위해 정밀하게 설계되었습니다. 각 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크는 선반 및 밀링 작업을 단일 설정으로 결합하는 고급 턴밀링 가공 센터에서 제조되어 +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 핀 구멍 정렬, 신뢰할 수 있는 포크 형상, 정밀한 원통형 본체 및 생산 배치 전반에 걸친 일관된 품질을 보장합니다.

이 맞춤형 턴밀링 가공 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크는 하우징 또는 베어링 끼움용 정밀 원통형 본체, 클레비스 핀 연결용 이중 러그가 있는 정밀 포크 엔드, 피벗 축용 정밀 핀 구멍, 응력 완화를 위한 부드러운 라운드 처리, 내식성 스테인리스 스틸 구조를 특징으로 합니다. 당사의 턴밀링 가공 기능은 포크 프로파일, 핀 구멍, 나사산, 홈 및 맞춤형 엔드 구성을 포함한 복잡한 클레비스 포크 형상을 가능하게 하며, 이 모든 것은 단일 설정에서 고품질의 고정밀로 솔리드 고품질 스테인리스 스틸에서 가공됩니다.

턴밀링 가공은 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크 제조에 탁월한 이점을 제공합니다. 단일 설정에서 선반 및 밀링 기능을 결합하면 여러 작업을 제거하고 생산 시간을 단축하며 원통형 본체 축과 핀 구멍 간의 완벽한 동심도를 보장합니다. 이는 피벗 축이 로드 축과 정확하게 정렬되어 부드러운 작동을 보장해야 하는 클레비스 포크에 중요합니다. 포크 형상은 인장 및 압축에서 높은 하중 용량을 제공하는 동시에 각도 움직임을 허용합니다. 스테인리스 스틸 구조는 까다로운 산업 및 해양 환경에 대해 우수한 내식성, 강도 및 내구성을 제공합니다.

이 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크는 사양에 따라 고품질 스테인리스 스틸 합금으로 제조됩니다. 여기에는 304 스테인리스 스틸(일반 용도에 대한 우수한 내식성), 316 스테인리스 스틸(해양 및 화학 환경에 대한 우수한 내식성), 303 스테인리스 스틸(복잡한 형상에 대한 자유 가공 등급), 17-4PH 스테인리스 스틸(고강도 애플리케이션에 대한 석출 경화) 및 맞춤형 스테인리스 스틸 합금이 포함됩니다. 모든 재료는 귀하의 애플리케이션 요구 사항, 하중 용량 요구 사항, 환경 조건 및 내식성 요구 사항을 기반으로 선택됩니다. 모든 재료에는 전체 재료 추적성 인증서가 제공됩니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 GB/T 1804-2000 표준을 엄격한 공차 제어와 함께 따르는 모든 생산 실행에서 일관된 품질을 보장합니다. 각 턴밀링 가공 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크는 좌표 측정기, 핀 게이지, 보어 게이지 및 특수 측정 장비를 사용하여 포괄적인 치수 검사를 거쳐 핀 구멍 정렬, 포크 폭, 핀 구멍 직경, 원통형 본체 직경, 표면 마감 품질 및 기하학적 공차를 확인합니다. 샘플 포크에 대해 메이트 핀과의 끼움 테스트 및 하중 테스트가 수행됩니다. 전체 검사 보고서, 재료 인증서 및 품질 문서는 모든 배송과 함께 제공됩니다.

이 턴밀링 가공 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크는 유압 실린더 맞춤형 로드 엔드, 공압 액추에이터 맞춤형 연결부, 기계식 링키지 맞춤형 조인트, 서스펜션 시스템 맞춤형 부품, 스티어링 시스템 맞춤형 링키지, 해양 장비 맞춤형 피팅, 식품 가공 맞춤형 위생 커넥터 및 맞춤형 OEM 기계식 어셈블리 전반에 걸쳐 애플리케이션에 사용됩니다. 포크 엔드 디자인, 정밀 핀 구멍, 원통형 본체 및 스테인리스 스틸 구조는 이러한 클레비스 포크를 피벗 연결, 높은 하중 용량 및 부식성 환경에서 신뢰할 수 있는 성능이 필요한 애플리케이션에 특히 적합하게 만듭니다.

당사는 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조 옵션을 통해 완전한 정밀 클레비스 포크 개발 주기를 지원합니다. 당사의 턴밀링 가공 기능은 클레비스 포크 개발을 가속화합니다. 끼움 테스트, 작동 검증 및 하중 테스트를 위한 빠른 프로토타입 포크로 설계를 검증하고, 애플리케이션 검증을 위한 소량 배치 테스트를 통해 개선하고, 상업 제조를 위한 대량 생산으로 확장합니다. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 제조 용이성, 강도 최적화, 무게 감소 및 비용을 위해 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크 설계를 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다.

• +/-0.01mm 치수 공차의 턴밀링 가공
• 단일 설정에서 선반 및 밀링 결합
• 하우징 끼움용 정밀 원통형 본체
• 클레비스 핀용 이중 러그가 있는 포크 엔드
• 피벗 축용 정밀 핀 구멍
• 고품질 스테인리스 스틸 (304/316/303/17-4PH)
• 응력 완화를 위한 부드러운 라운드 처리
• 0.02mm 이내의 핀 구멍 정렬
• H7 공차 이내의 핀 구멍 직경
• +/-0.05mm 이내의 포크 폭 공차
• 표면 거칠기 Ra 0.4-0.8um
• 표준 클레비스 핀과의 끼움 테스트
• 강도 검증을 위한 하중 테스트
• 전체 추적성이 있는 재료 인증서
• ISO 9001:2015 인증 GB/T 1804-2000 준수
• 프로토타입부터 대량 생산까지의 기능

• 단일 설정 가공으로 본체-핀 동심도 보장
• 포크 디자인은 인장/압축에서 높은 하중 용량을 제공합니다
• 이중 핀 구멍은 부드러운 피벗 작동을 가능하게 합니다
• 스테인리스 스틸은 우수한 내식성을 제공합니다
• 정밀 핀 구멍은 정확한 피벗 축을 보장합니다
• 라운드 처리는 응력 집중을 줄입니다
• 컴팩트한 디자인은 공간 제약적인 설치에 적합합니다
• 빠른 배송은 제품 개발을 가속화합니다

• 유압 실린더 맞춤형 로드 엔드
• 공압 액추에이터 맞춤형 연결부
• 기계식 링키지 맞춤형 조인트
• 서스펜션 시스템 맞춤형 부품
• 스티어링 시스템 맞춤형 링키지
• 해양 장비 맞춤형 피팅
• 식품 가공 맞춤형 위생 커넥터
• 맞춤형 OEM 기계식 어셈블리

• 2008년부터 15년 이상의 턴밀링 가공 경험
• ISO 9001:2015 인증 제조 시설
• 라이브 툴링을 갖춘 고급 턴밀링 가공 센터
• 클레비스 포크 제조 전문 지식
• 포괄적인 핀 끼움 및 하중 테스트 기능
• 빠른 프로토타이핑: 7-15일 이내 샘플 포크 배송
• 일관된 품질의 빠른 배송
• 완전한 품질 문서 및 인증

A: 턴밀링 가공은 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크 제조에 상당한 이점을 제공합니다. 단일 설정에서 선반 및 밀링 기능을 결합하면 여러 작업을 제거하고 생산 시간을 단축하며 원통형 본체 축과 핀 구멍 간의 완벽한 동심도를 보장합니다. 이는 피벗 축이 로드 축과 정확하게 정렬되어 걸림 없이 부드러운 작동을 보장해야 하는 클레비스 포크에 중요합니다. 라이브 툴링 기능을 통해 기존 기계에서 별도의 작업이 필요한 포크 프로파일 및 핀 구멍의 정밀 밀링이 가능합니다. 단일 설정 제조는 일관된 품질을 보장하고 누적 위치 오류를 제거합니다. 결과적으로 치수 정확도가 향상되고 작동 성능이 향상되며 하중 용량이 신뢰할 수 있습니다.

A: 당사는 턴밀링 가공 정밀 클레비스 포크에 다양한 고품질 스테인리스 스틸 합금을 사용합니다. 304 스테인리스 스틸(일반 산업 용도에 대한 우수한 내식성, 가장 일반적), 316 스테인리스 스틸(해양, 화학 및 세척 환경에 대한 우수한 내식성), 303 스테인리스 스틸(복잡한 포크 형상의 가공성을 향상시키기 위해 황이 추가된 자유 가공 등급), 17-4PH 스테인리스 스틸(고강도 및 하중 용량을 위한 석출 경화) 및 맞춤형 스테인리스 스틸 합금입니다. 재료 선택은 하중 요구 사항, 환경 조건 및 내식성 요구 사항에 따라 달라집니다. 모든 재료는 탄소강 대안에 비해 우수한 내식성을 제공합니다. 모든 재료에는 전체 재료 추적성 인증서가 제공됩니다.

A: 당사는 6mm에서 50mm 직경 범위의 클레비스 포크용 정밀 핀 구멍을 가공하며, 표준 공차는 ISO 표준에 따라 H7(슬라이딩 끼움) 또는 H6(정밀 끼움)입니다. 당사는 포크 러그 간 0.02mm 이내의 핀 구멍 정렬, H7 이내의 핀 구멍 직경 공차, 0.005mm 이내의 핀 구멍 원통도, 0.02mm 이내의 포크 러그 평행도, +/-0.05mm 이내의 포크 폭 공차, 핀 보어의 Ra 0.4-0.8um 이내의 표면 거칠기를 달성합니다. 표준 클레비스 핀 크기(ISO 2341 또는 DIN 1434 기준)가 일반적으로 사용됩니다. 특정 핀 요구 사항에 따라 맞춤형 핀 구멍 크기 및 공차를 가공할 수도 있습니다. 핀 게이지는 구멍 정확도를 확인합니다.

A: 당사의 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크의 하중 용량은 포크 크기, 재료 및 디자인에 따라 다릅니다. 일반적인 하중 범위는 다음과 같습니다. 소형 포크(핀 6-12mm) 5-20kN 인장, 중형 포크(핀 12-20mm) 20-80kN 인장, 대형 포크(핀 20-30mm) 80-200kN 인장, 중부하용 포크(핀 30-50mm) 200-500+kN 인장입니다. 17-4PH 스테인리스 스틸 포크는 304 스테인리스 스틸보다 약 3-4배 높은 하중 용량을 제공합니다. 하중 용량은 인장 테스트를 통해 확인됩니다. 일반적으로 동적 애플리케이션에는 3:1에서 5:1의 안전 계수가 적용됩니다. 당사는 증명 하중 및 피로 고려 사항을 포함한 특정 하중 요구 사항에 대한 포크를 설계할 수 있습니다.

A: 당사는 표준 클레비스 포크(원통형 본체 및 포크 엔드 포함), 로드 엔드 클레비스 포크(외부 또는 내부 나사산 포함), 조절식 클레비스 포크(턴버클 또는 조절 기능 포함), 구면 베어링 클레비스 포크(통합 구면 베어링 포함), 크로스홀 클레비스 포크(다축 작동용 수직 구멍 포함), 플랫 클레비스 포크(원통형 대신 플랫 본체 포함) 및 맞춤형 포크 구성을 포함한 다양한 클레비스 포크 구성을 제조합니다. 포크 폭은 표준 클레비스 핀 또는 맞춤형 핀 크기에 맞게 설계할 수 있습니다. 필요한 경우 메이트 클레비스 핀도 제조할 수 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 특정 애플리케이션에 대한 최적의 포크 설계를 추천할 수 있습니다.

A: 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크는 탄소강 포크에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 도금 없이 우수한 내식성(천연 스테인리스 스틸 특성), 열악한 환경에서 유지되는 강도 및 외관, 도금 아래의 도금 벗겨짐 또는 부식 위험 없음, 민감한 애플리케이션을 위한 비자성 특성, 눈에 보이는 설치를 위한 더 나은 외관, 부식성 환경에서 더 긴 서비스 수명입니다. 단점은 합금강보다 강도가 약간 낮고 재료 비용이 더 높다는 것입니다. 대부분의 산업 애플리케이션의 경우 304 또는 316 스테인리스 스틸은 우수한 내식성과 함께 적절한 강도를 제공합니다. 17-4PH 스테인리스 스틸은 내식성을 유지하면서 합금강 강도에 근접합니다.

A: 당사는 턴밀링 가공 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크에 대한 포괄적인 테스트 기능을 제공합니다. 모든 핀 구멍 위치 및 포크 치수에 대한 CMM을 사용한 치수 검사, 핀 게이지 또는 보어 게이지를 사용한 핀 구멍 측정, 마이크로미터 또는 캘리퍼스를 사용한 포크 폭 측정, 프로파일로미터를 사용한 표면 거칠기 측정, 표준 클레비스 핀과의 핀 끼움 테스트, 부드러운 피벗을 위한 작동 테스트, 강도 검증을 위한 인장 하중 테스트, 표면 균열을 위한 자분 탐상(선택 사항), 재료 조성 확인 및 표면 품질에 대한 육안 검사입니다. 각 배송에는 치수 보고서, 끼움 테스트 결과 및 재료 인증서를 포함한 전체 테스트 보고서 및 검사 데이터가 제공됩니다.

A: 프로토타입 샘플: 7-15일(턴밀링 설정 및 프로그래밍). 소량 배치(10-100개 포크): 2-3주. 중간 배치(100-500개 포크): 3-5주. 대량 생산(500개 이상 포크): 5-8주. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다. 긴급한 프로토타입 또는 생산 요구 사항에 대해 긴급 주문을 수용할 수 있습니다. 클레비스 포크의 복잡성, 핀 구멍 크기, 포크 폭 및 재료는 생산 일정에 영향을 미칩니다. 턴밀링 가공은 단일 설정에서 선반 및 밀링 작업을 결합하여 전체 리드 타임을 단축하는 경우가 많습니다. 기존 공구를 사용한 반복 주문은 2-4주 이내에 배송될 수 있습니다.

A: 예, 맞춤형 핀 구멍 크기 및 공차, 맞춤형 포크 폭 및 러그 두께, 맞춤형 원통형 본체 직경 및 길이, 나사산 엔드(내부 또는 외부), 다축 움직임을 위한 크로스홀 구성, 구면 베어링 통합, 극한 환경을 위한 특수 재료, 맞춤형 표면 처리(부동태화, 전해 연마) 및 맞춤형 포장 및 라벨링을 포함한 스테인리스 스틸 정밀 클레비스 포크에 대한 포괄적인 맞춤화 서비스를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 기계식 연결 애플리케이션을 위한 최적의 클레비스 포크 솔루션을 설계합니다. 도면을 사용하거나 표준 디자인을 수정하거나 완전히 맞춤형 구성을 개발할 수 있습니다.