턴 밀 가공 정밀 가공
당사의 턴밀 가공 스테인리스 스틸 정밀 스텝 부싱은 베어링 지지, 샤프트 정렬, 스페이서 응용 분야 및 다중 직경 스텝 형상, 플랜지 장착 기능, 신뢰할 수 있는 고정밀 제조가 중요한 기계 조립을 위해 정밀하게 설계되었습니다. 각 스테인리스 스틸 정밀 스텝 부싱은 선반 및 밀링 작업을 단일 설정으로 결합하는 고급 턴밀 가공 센터에서 제조되어 +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 적절한 보어 정확도, 신뢰할 수 있는 플랜지 평탄도, 정밀한 스텝 전환 및 대량 생산 배치 전반에 걸친 일관된 품질을 보장합니다.
이 맞춤형 턴밀 가공 스테인리스 스틸 정밀 스텝 부싱은 정밀한 축 방향 위치 지정을 위한 다중 직경 스텝 원통형 본체, 장착 및 위치 지정을 위한 정밀 플랜지 베이스, 샤프트 또는 핀 수용을 위한 정밀 중앙 보어, 원활한 작동을 위한 거울 마감 기능 표면, 숄더 위치 지정을 위한 정밀 스텝 전환을 특징으로 합니다. 당사의 턴밀 가공 기능은 여러 직경 스텝, 플랜지 기능, 교차 드릴 구멍, 키웨이 및 정밀 윤곽을 포함한 복잡한 부싱 형상을 가능하게 하며, 모두 단일 설정에서 고품질 스테인리스 스틸로 일관된 품질과 높은 정밀도로 가공됩니다.
턴밀 가공은 스테인리스 스틸 정밀 스텝 부싱 제조에 탁월한 이점을 제공합니다. 단일 설정에서 선반 및 밀링 기능을 결합하면 여러 작업을 제거하고 생산 시간을 단축하며 모든 직경과 중앙 보어 간의 완벽한 동심도를 보장합니다. 이는 보어가 샤프트 지지를 위해 외부 직경과 정확하게 정렬되어야 하는 부싱에 중요합니다. 스테인리스 스틸 구조는 황동 또는 알루미늄 대안에 비해 우수한 내식성, 내마모성 및 강도를 제공합니다. 당사의 턴밀 가공 공정은 보어, 플랜지 표면 및 스텝 전환을 포함한 모든 기능 표면에서 정밀 등급 품질을 보장합니다.
이 스테인리스 스틸 정밀 스텝 부싱은 사양에 따라 고품질 스테인리스 스틸 합금으로 제조됩니다. 여기에는 304 스테인리스 스틸(가장 일반적, 우수한 내식성, 일반 용도), 316 스테인리스 스틸(해양 및 화학 응용 분야에 대한 우수한 내식성), 303 스테인리스 스틸(복잡한 기능에 대한 자유 가공 등급), 17-4PH 스테인리스 스틸(고강도용 석출 경화), 440C 스테인리스 스틸(내마모성을 위한 경화 가능), 맞춤형 스테인리스 스틸 합금 등이 포함됩니다. 모든 재료는 응용 분야 요구 사항, 내식성 요구 사항, 강도 사양 및 내마모성 요구 사항에 따라 선택됩니다. 모든 재료에는 전체 재료 추적성 인증이 제공됩니다.
당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 GB/T 1804-2000 표준을 따르고 엄격한 공차 제어를 통해 모든 생산 실행에서 일관된 품질을 보장합니다. 각 턴밀 가공 스테인리스 스틸 정밀 스텝 부싱은 좌표 측정기, 보어 게이지, 광학 비교기 및 특수 측정 장비를 사용하여 포괄적인 치수 검사를 거쳐 보어 정확도, 플랜지 평탄도, 스텝 직경 정밀도, 동심도, 표면 마감 품질 및 기하학적 공차를 검증합니다. 생산 샘플에 대해 적합성 테스트, 조립 검증 및 통계적 공정 제어가 수행됩니다. 모든 배송에는 완전한 검사 보고서, 재료 인증서 및 품질 문서가 제공됩니다.
이러한 턴밀 가공 스테인리스 스틸 정밀 스텝 부싱은 산업 기계 맞춤형 부싱, 자동차 맞춤형 베어링 지지대, 항공 우주 맞춤형 샤프트 정렬 부품, 해양 맞춤형 내식성 부싱, 의료 장비 맞춤형 정밀 스페이서, 식품 가공 맞춤형 위생 부싱, 화학 처리 맞춤형 내식성 부품 및 맞춤형 OEM 기계 조립과 같은 응용 분야에 사용됩니다. 스텝 설계, 플랜지 장착, 스테인리스 스틸 구조 및 정밀 가공은 이러한 부싱을 정밀한 축 방향 위치 지정, 신뢰할 수 있는 샤프트 지지 및 열악한 환경에서 긴 서비스 수명을 요구하는 응용 분야에 특히 적합하게 만듭니다.
당사는 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조 옵션을 통해 완전한 정밀 부싱 개발 주기를 지원합니다. 당사의 턴밀 가공 기능은 대량 생산 효율성으로 부싱 개발을 가속화합니다. 적합성 테스트 및 조립 검증을 위한 신속한 프로토타입 부싱으로 설계를 검증하고, 응용 분야 검증을 위한 소량 배치 테스트를 통해 개선하고, 일관된 품질로 상업 제조를 위한 대량 생산으로 확장하십시오. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 제조 용이성, 조립 효율성, 성능 최적화 및 비용 절감을 위해 스테인리스 스틸 정밀 스텝 부싱 설계를 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다.
주요 특징
- +/-0.01mm 치수 공차의 턴밀 가공
- 단일 설정에서 선반 및 밀링 결합
- 다중 직경 스텝 원통형 본체 설계
- 장착 및 위치 지정을 위한 정밀 플랜지 베이스
- 샤프트 수용을 위한 정밀 중앙 보어
- 고품질 스테인리스 스틸(304/316/303/17-4PH/440C)
- 거울 마감 기능 표면
- 0.005mm 이내의 보어 원통도
- 0.01mm 이내의 플랜지 평탄도
- +/-0.01mm 이내의 스텝 직경 정밀도
- 0.005mm 이내의 동심도
- 표면 거칠기 Ra 0.2-0.4um
- SPC 제어를 통한 대량 생산 능력
- 적합성 테스트 및 조립 검증
- 전체 추적성 재료 인증서
- ISO 9001:2015 인증 GB/T 1804-2000 준수
- 프로토타입부터 대량 생산까지의 능력
이점
- 턴밀 가공은 단일 설정에서 동심도를 보장합니다
- 스텝 설계는 정밀한 축 방향 위치 지정을 가능하게 합니다
- 플랜지 장착은 안전한 설치를 제공합니다
- 스테인리스 스틸은 우수한 내식성을 제공합니다
- 정밀 보어는 정확한 샤프트 지지를 보장합니다
- 거울 표면은 원활한 작동을 보장합니다
- 대량 생산 능력은 단위당 비용을 절감합니다
- 빠른 배송은 제품 개발을 가속화합니다
응용 분야
- 산업 기계 맞춤형 부싱
- 자동차 맞춤형 베어링 지지대
- 항공 우주 맞춤형 샤프트 정렬 부품
- 해양 맞춤형 내식성 부싱
- 의료 장비 맞춤형 정밀 스페이서
- 식품 가공 맞춤형 위생 부싱
- 화학 처리 맞춤형 내식성 부품
- 맞춤형 OEM 기계 조립
왜 우리를 선택해야 하는가
- 2008년부터 15년 이상의 턴밀 가공 경험
- ISO 9001:2015 인증 제조 시설
- 첨단 턴밀 가공 센터
- 정밀 부싱 제조 전문 지식
- SPC 품질 관리를 통한 대량 생산 능력
- 신속한 프로토타이핑: 7-15일 내 샘플 부싱 배송
- 일관된 품질의 빠른 배송
- 완전한 품질 문서 및 인증
자주 묻는 질문
Q: 스테인리스 스틸 부싱에 대한 턴밀 가공의 장점은 무엇입니까?
A: 턴밀 가공은 스테인리스 스틸 정밀 스텝 부싱 제조에 상당한 이점을 제공합니다. 단일 설정에서 선반 및 밀링 기능을 결합하면 여러 작업을 제거하고 생산 시간을 단축하며 모든 직경과 중앙 보어 간의 완벽한 동심도를 보장합니다. 이는 보어가 샤프트 지지와 베어링 성능을 위해 외부 직경과 정확하게 정렬되어야 하는 부싱에 중요합니다. 턴밀 가공은 +/-0.01mm의 공차를 유지하여 적절한 보어 정확도, 신뢰할 수 있는 플랜지 평탄도 및 정밀한 스텝 전환을 보장합니다. 단일 설정 제조는 또한 취급을 줄이고 대량 생산 배치 전반에 걸쳐 일관성을 개선하며 교차 구멍 또는 키웨이와 같은 복잡한 기능을 가능하게 합니다.
Q: 정밀 부싱에 어떤 스테인리스 스틸 합금을 사용합니까?
A: 당사는 턴밀 가공 정밀 부싱에 다양한 고품질 스테인리스 스틸 합금을 사용합니다. 304 스테인리스 스틸(가장 일반적, 우수한 내식성, 산업 응용 분야의 일반 용도), 316 스테인리스 스틸(해양, 화학 및 의료 응용 분야에 대한 우수한 내식성), 303 스테인리스 스틸(복잡한 기능의 가공성 향상을 위해 황이 추가된 자유 가공 등급), 17-4PH 스테인리스 스틸(고강도 및 내마모성을 위한 석출 경화 등급), 440C 스테인리스 스틸(최대 내마모성을 위한 경화 가능한 마르텐사이트 등급) 및 맞춤형 스테인리스 스틸 합금입니다. 모든 재료는 비철금속 대안에 비해 우수한 내식성, 강도 및 내구성을 제공합니다. 모든 재료에는 전체 재료 추적성 인증이 제공됩니다.
Q: 어떤 부싱 구성을 제조할 수 있습니까?
A: 당사는 다양한 정밀 부싱 구성을 제조합니다. 직선 원통형 부싱(단일 직경), 다중 직경 스텝 부싱(일반적으로 2-5 스텝), 장착 베이스가 있는 플랜지 부싱, 축 방향 위치 지정을 위한 숄더 부싱, 조절 가능한 장착을 위한 나사산 부싱, 클램핑 응용 분야를 위한 슬롯 부싱, 오일 함침 청동 부싱(윤활제가 있는 다공성 청동), PTFE 라이너가 있는 자체 윤활 부싱 및 맞춤형 부싱 구성입니다. 보어 직경은 일반적으로 3mm에서 100mm, 외부 직경은 최대 150mm, 길이는 최대 200mm입니다. 맞춤형 구성은 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하도록 설계됩니다.
Q: 스테인리스 스틸 부싱에 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?
A: 당사는 주요 부싱 기능에 대해 +/-0.01mm 이내의 치수 공차, 0.005mm 이내의 보어 원통도, 적절한 샤프트 맞춤을 위한 Ra 0.2-0.4um 이내의 보어 표면 거칠기, 0.01mm 이내의 플랜지 평탄도, +/-0.01mm 이내의 스텝 직경 정밀도, 0.005mm 이내의 보어와 외부 직경 간의 동심도, 0.02mm 이내의 스텝 전환 직각도 및 +/-0.05mm 이내의 전체 치수 정확도를 달성합니다. 특수 스테인리스 스틸 공구를 갖춘 당사의 첨단 턴밀 가공 센터는 GB/T 1804-2000 및 ISO 제조 표준을 따르는 엄격한 기하학적 공차를 유지합니다. 대량 생산 통계적 공정 제어는 일관된 품질을 보장합니다.
Q: 스테인리스 스틸 부싱에 어떤 표면 마감이 가능합니까?
A: 당사는 as-machined 표면(Ra 0.4-0.8um), 정밀 가공 표면(Ra 0.2-0.4um), 미세 가공 표면(Ra 0.1-0.2um), 거울 연마 표면(프리미엄 응용 분야의 경우 Ra 0.05-0.1um), 패시베이션 표면(내식성 향상을 위한 화학 처리), 전해 연마 표면(위생 및 의료 응용 분야용) 및 맞춤형 표면 처리를 포함하여 스테인리스 스틸 정밀 부싱 응용 분야에 적합한 다양한 표면 마감을 제공합니다. 보어 표면 마감은 샤프트 맞춤, 마모 특성 및 작동 수명에 특히 중요합니다. 표면 마감 선택은 응용 분야 요구 사항, 작동 환경 및 성능 사양에 따라 달라집니다.
Q: 부싱의 대량 생산 능력은 어떻게 됩니까?
A: 당사의 턴밀 가공 센터는 복잡성에 따라 월 50,000~100,000개 생산 능력을 갖춘 스테인리스 스틸 정밀 스텝 부싱의 대량 생산에 최적화되어 있습니다. 당사는 연속 생산을 위한 자동 바 피더, 품질 모니터링을 위한 통계적 공정 제어(SPC), 치수 검증을 위한 자동 검사 시스템 및 효율성을 위한 린 제조 원칙을 활용합니다. 대량 생산의 이점에는 단위당 비용 절감, 대량 배치 전반에 걸친 일관된 품질, 반복 주문에 대한 리드 타임 단축 및 OEM 고객을 위한 신뢰할 수 있는 공급이 포함됩니다. 당사는 연간 수천 개에서 수백만 개에 이르는 볼륨 요구 사항을 충족하도록 생산을 확장할 수 있습니다.
Q: 정밀 부품에 대한 품질 표준을 준수합니까?
A: 예, 당사의 턴밀 가공 스테인리스 스틸 정밀 스텝 부싱 제조는 ISO 9001:2015(품질 관리 시스템), GB/T 1804-2000(정밀 부품 공차), ISO 2768(일반 공차), RoHS 준수(유해 물질), REACH 준수(화학 안전), 고객별 OEM 요구 사항 및 산업별 표준(자동차, 항공 우주, 의료)을 포함한 주요 품질 표준을 준수합니다. 당사는 재료 인증서(전체 추적성 밀 인증서), CMM 데이터를 사용한 치수 검사 보고서, 표면 마감 검증, 대량 생산용 SPC 차트 및 정밀 부품 제조업체에서 요구하는 전체 품질 기록을 포함한 완전한 문서를 제공합니다.
Q: 스테인리스 스틸 부싱의 일반적인 리드 타임은 어떻게 됩니까?
A: 프로토타입 샘플: 7-15일(턴밀 설정 및 프로그래밍). 소량 배치(100-1000개): 2-3주. 중간 배치(1000-10000개): 3-5주. 대량 생산(10000개 이상): 5-8주. 기존 공구를 사용한 대량 생산: 반복 주문의 경우 2-4주. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다. 긴급한 프로토타입 또는 생산 요구 사항에 대해 긴급 주문을 수용할 수 있습니다. 부싱의 복잡성, 재료 가용성 및 표면 마감 요구 사항은 생산 일정에 영향을 미칩니다. 턴밀 가공은 종종 작업을 결합하여 전체 리드 타임을 단축합니다.
Q: 맞춤형 부싱 설계 지원을 제공합니까?
A: 예, 당사는 응용 분야 분석 및 요구 사항 정의, 환경 및 하중에 따른 재료 선택 지침, 제조 용이성 최적화를 위한 DFM 피드백, 맞춤 및 기능에 대한 공차 분석, 작동 조건에 대한 표면 마감 권장 사항, 턴밀 가공 효율성을 위한 기능 최적화, 프로토타입 테스트 및 검증 지원, 생산 확장 컨설팅을 포함한 포괄적인 맞춤형 부싱 설계 지원을 제공합니다. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 성능, 제조 용이성 및 비용을 위해 스테인리스 스틸 정밀 스텝 부싱 설계를 최적화합니다. 당사는 귀하의 도면, 스케치 또는 샘플 부품으로 작업할 수 있습니다.
CNC 턴링, 프레싱, 복합물 가공
+/-0.01mm 공차의 턴밀 가공 스테인레스 스틸 정밀 클레비스 포크. 정밀한 포크 엔드, 이중 러그 및 핀 구멍이 있는 원통형 본체. 기계적 연결 용도를 위한 부식 방지 스테인리스 스틸입니다. 프로토타입을 대량 생산합니다. ISO9001:2015 인증
CNC 턴링, 프레싱, 복합물 가공
+/-0.01mm 공차의 턴밀 가공 스테인레스 스틸 정밀 웜 샤프트. 정밀 베어링 저널과 엔드 기능을 갖춘 다중 시작 웜 스레드 프로파일입니다. 동력 전달을 위한 부식 방지 스테인레스 스틸. 프로토타입을 대량 생산합니다. ISO9001:2015 인증을 받았습니다.
턴 및 프레싱의 정밀 가공
+/-0.01mm 공차의 턴밀 가공 알루미늄 정밀 엔드 캡. 원추형 중심, 방사형 강화 리브 및 가장자리 위치 지정 슬롯이 있는 원형 커버 디자인. 컨테이너 및 장비 마개 응용 분야를 위한 경량 고강도 알루미늄. 대량 생산 시제품
턴 밀 가공 정밀 가공
+/-0.01mm 공차의 턴밀 가공 알루미늄 정밀 플랜지 플레이트. 중앙 보어와 정밀한 볼트 구멍 패턴을 갖춘 원형 디스크 디자인입니다. 장착 및 연결 용도를 위한 경량 고강도 알루미늄. 프로토타입을 대량 생산합니다. ISO9001:2015 인증을 받았습니다.
