턴 밀 가공 정밀 가공
우리의 턴 밀 기계 정밀 알루미늄 플랜지 판은 정밀 설계 된 설치 기반, 연결 인터페이스, 어댑터 판,가벼운 구조의 기계적 조립 인터페이스, 정밀 구멍 패턴, 평평한 장착 표면, 그리고 신뢰성 높은 정밀 제조가 중요합니다.각 알루미늄 정밀 플랜지 판은 단일 설정에서 회전 및 프레싱 작업을 결합 고급 턴 밀 기계 센터에서 제조됩니다, 적절한 구멍 정확성, 신뢰할 수있는 볼트 구멍 위치, 정확한 평면성 및 생산 팩트에서 일관된 품질을 보장하기 위해 +/- 0.01mm만큼 긴 허용량을 유지합니다.
이 사용자 정의 턴 밀 기계 정밀 알루미늄 플랜지 판은 셰프트 또는 핀 숙박을 위해 정밀 중앙 구멍, 안전한 장착을 위해 정밀 볼트 구멍 패턴을 갖추고,인터페이스 밀폐를 위한 평면 정밀 가공면, 정렬을 위해 실린더 모양의 외부 프로필, 그리고 가벼운 고강성 알루미늄 구조.우리의 턴 밀 가공 능력은 여러 구멍 패턴을 포함하여 복잡한 플랜지 플레이트 기하학을 가능하게, 대공 구멍, 가닥 구멍, 슬롯 및 사용자 지정 윤곽 - 모든 고품질 알루미늄 합금에서 일정한 품질과 높은 정밀도로 단일 구성으로 가공됩니다.
회전 공장 가공은 알루미늄 정밀 플랜지 판 제조에 특별한 이점을 제공합니다. 단일 설정에서 결합 된 회전 및 프레싱 기능은 여러 작업을 제거합니다.생산 시간을 줄여줍니다., 그리고 중앙 구멍과 볼트 구멍 패턴 사이의 완벽한 동심성을 보장합니다.이것은 장착 구멍이 적절한 조립을 위해 중앙 축과 정확하게 정렬되어야하는 플랜지 판에 매우 중요합니다단일 설정 제조 또한 장착 표면과 구멍 축 사이의 평평성과 수직성을 보장합니다.가벼운 알루미늄 구조는 많은 응용 프로그램에 충분한 강도를 유지하면서 철강 플랜지에 비해 전체 조립 무게를 60-70% 감소시킵니다..
이 알루미늄 정밀 플랜지 판은 6061-T6 알루미늄을 포함하여 - 당신의 사양에 따라 고품질 알루미늄 합금에서 제조됩니다.좋은 강도/중량 비율), 7075-T6 알루미늄 (고위 강도 요구 응용 프로그램), 6082-T6 알루미늄 (좋은 부식 저항을 가진 구조적 등급),5052-H32 알루미늄 (해양용에 대한 뛰어난 부식 저항성), 및 사용자 지정 알루미늄 합금 - 모두 응용 프로그램 요구 사항, 강도 사양, 무게 목표 및 진열 저항 요구 사항에 따라 선택됩니다.맑은 애노딩 또는 단단한 애노딩 옵션은 향상 된 표면 보호를 위해 제공됩니다.모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다.
우리의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 엄격한 관용 통제와 GB / T 1804-2000 표준을 따라 모든 생산 라운드에서 일관된 품질을 보장합니다.각 턴 밀 기계 정밀 알루미늄 플랜지 판은 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적 인 차원 검사를 받습니다, 구멍 가이저, 핀 가이저 및 특수 측정 장비를 통해 구멍 정확성, 볼트 구멍 위치, 구멍 지름, 평면성, 표면 완성품질 및 기하학적 허용을 확인할 수 있습니다.짝짓기 구성 요소와 평면성 검증의 적합성 검사는 샘플 플레이트에 수행됩니다.모든 배송과 함께 완전한 검사 보고서, 재료 인증서 및 품질 문서가 제공됩니다.
이 턴 밀의 정밀 가공 알루미늄 플랜지 판은 모터 장착 사용자 정의 플랜지, 펌프 연결 사용자 정의 어댑터 판, 기어박스 사용자 정의 장착 기판,자동화 장비 사용자 지정 인터페이스 판, 항공 우주 맞춤 구조 연결, 로봇 맞춤 관절 플랜지, 의료 장비 맞춤 설치 플랫폼, 맞춤 OEM 기계적 조립 인터페이스. 정밀 구멍 패턴,평평한 장착면, 가벼운 알루미늄 구조와 실린더 모양의 정렬 특징으로 인해 이러한 플랜지 플레이트는 정확한 구성 요소 위치가 필요한 응용 프로그램에 특히 적합합니다.신뢰성 있는 볼트 연결, 체중 감량
우리는 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 유연한 제조 옵션으로 완벽한 정밀 플랜지 판 개발 사이클을 지원합니다.우리의 턴 밀 가공 능력 플랜지 판 개발을 가속화적합성 테스트, 조립 검증 및 정렬 검증을 위해 빠른 프로토타입 플레이트로 디자인을 검증하고 응용 프로그램 검증을 위해 작은 팩 테스트를 통해 정제하십시오.그리고 상업적 제조를 위한 대용량 생산으로 확장. 우리의 경험이 풍부한 엔지니어링 팀은 제조성, 구멍 패턴 최적화, 무게 감소 및 비용을 위해 알루미늄 정밀 플랜지 판 디자인을 최적화하기 위해 DFM 피드백을 제공합니다.신속한 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다..
- 턴 밀의 가공 +/- 0.01mm의 차원 허용량
- 단일 설비에서 턴 및 프레싱 결합
- 셰프트 수용용 정밀 중앙 구멍
- 장착용 정밀 볼트 구멍 패턴
- 평평한 정밀 기계화 된 장착면
- 고강도 알루미늄 (6061/7075/6082/5052)
- 정렬을 위한 실린더형 외면 프로필
- 0.005mm 내의 도공 실린더성
- 볼트 구멍 위치 +/-0.01mm
- 장착면 평면성 0.02mm 내
- 표면 거칠성 Ra 0.4-0.8um
- 짝짓기 부품에 대한 적합성 테스트
- 표면 보호용 안오딩 옵션
- 완전한 추적성을 가진 재료 인증서
- ISO 9001:2015 GB/T 1804-2000에 따라 인증
- 프로토타입에서 대량 생산 능력
- 단일 설정 가공은 구멍에서 구멍까지의 동심성을 보장합니다.
- 가벼운 알루미늄은 조립 무게를 60-70% 감소시킵니다.
- 정밀 볼트 패턴은 정확한 부품 정렬을 보장
- 평평한 장착면은 적절한 인터페이스 밀폐를 보장합니다
- 실린더형 프로필은 정확한 정렬 기능을 제공합니다
- 거울 표면은 원활한 부품 적합성을 보장합니다.
- 안오디제이션은 표면 보호 및 외모를 확장
- 빠른 배송은 제품 개발을 가속화합니다.
- 모터 장착용 맞춤형 플랜지
- 펌프 연결 사용자 정의 어댑터 판
- 기어박스 맞춤식 장착 기단
- 자동화 장비 사용자 지정 인터페이스 판
- 항공우주용 맞춤형 구조 연결
- 로보틱스 주문제작 융합 플랜지
- 의료장비의 맞춤식 장착 플랫폼
- OEM 기계적 조립 인터페이스
- 2008년 이후 15년 이상의 턴 밀 가공 경험
- ISO 9001:2015 인증 제조 시설
- 가동장치로 장착된 첨단 턴 밀 기계장치
- 플랜지 판 제조에 관한 전문 지식
- 포괄적인 CMM 및 구멍 패턴 검사 기능
- 빠른 프로토타입 제작: 7~15일 이내에 샘플 플레이트를 배달
- 빠른 배송과 일관된 품질
- 품질 문서 및 인증
Q: 플랜지 판에 대한 턴 밀 가공의 장점은 무엇입니까?
A: 턴 밀 가공은 알루미늄 정밀 플랜지 판 제조에 중요한 이점을 제공합니다. 단일 설정에서 결합 된 턴 및 프레싱 기능은 여러 작업을 제거합니다.생산 시간을 줄여줍니다., 그리고 중앙 구멍과 볼트 구멍 패턴 사이의 완벽한 동심성을 보장합니다.이것은 장착 구멍이 적절한 부품 조립을 위해 중앙 축과 정확하게 정렬되어야하는 플랜지 판에 중요합니다단일 설정 제조 또한 장착 얼굴과 굴착 축 사이의 평평성과 수직성을 보장합니다. 결과는 우수한 차원 정확성, 더 나은 부품 적합성,그리고 신뢰할 수 있는 볼트 연결.
Q: 당신은 플랜지 판에 어떤 알루미늄 합금을 사용합니까?
A: 우리는 각종 고품질 알루미늄 합금으로 작업 턴 밀 가공 정밀 플랜지 판: 6061-T6 알루미늄 (가장 일반, 우수한 가공성, 좋은 강도 중량 비율,일반적인 장착 용도로 이상적입니다.), 7075-T6 알루미늄 (고위 강도 요구 구조 응용 프로그램), 6082-T6 알루미늄 (건조물 등급, 좋은 퇴색 저항성 및 용접성),5052-H32 알루미늄 (해양 및 화학 환경에 대한 뛰어난 부식 저항성)맑은 애노딩 (5-15 미크론) 은 부식 보호 및 외관을 제공하며, 단단한 애노딩 (25-75 미크론) 은 까다로운 애플리케이션에 대한 마모 저항을 추가합니다.모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다..
Q: 어떤 구멍 패턴과 구성을 기계로 만들 수 있습니까?
A: 우리는 정밀 플랜지 판에 다양한 구멍 패턴과 구성을 가공합니다: 표준 볼트 원 (2, 3, 4, 5, 6, 8 개의 구멍이 동일하게 떨어져 있습니다), 사용자 정의 볼트 패턴 (기준적이지 않은 각과 반지름),중부 구멍 (아치 수용용), 대공 구멍 (소켓 헤드 캡 나사), 대심 구멍 (평면 헤드 나사), 가루 구멍 (직접 나사 장착), 공백 구멍 (투사 볼트),정밀 도블 구멍 (조정 핀용), 슬롯 구멍 (조정용). 구멍 지름은 일반적으로 3mm에서 50mm까지 다양합니다. 볼트 원 지름은 20mm에서 300mm까지 다양합니다.우리는 모든 볼트 원 직경과 각 간격에 구멍을 기계.
Q: 플랜지 판에 어떤 허용도를 달성 할 수 있습니까?
A: 우리는 중요한 플랜지 특징에서 +/- 0.01mm 내의 차원 허용, 0.005mm 내의 중앙 구멍 원통, +/- 0.01mm 내의 볼트 구멍 위치 (중심에 비해),H7 허용 범위 내의 볼트 구멍 지름, 장착면 평면성 0.02mm 내, 면 직지 0.02mm 내, 외부 지름 허용 범위 +/- 0.05mm 내, 표면 거칠성 Ra 0.4-0.8um 내 가공면,전체 두께 +/-0.05mm. 우리의 첨단 턴 밀 가공 센터는 GB / T 1804-2000 및 ISO 제조 표준에 따라 엄격한 기하학적 허용을 유지합니다.
Q: 어떤 표면 완공 및 치료가 가능합니까?
A: 우리는 알루미늄 정밀 플랜지 판에 대한 다양한 표면 완공 및 처리를 제공합니다: 가공 된 표면 (Ra 0.4-0.8um), 정밀 가공 된 표면 (Ra 0.2-0.4um), 맑은 애노딩 (II 유형,5~15 미크론경화 보호 및 외관), 단단한 소화 (III 유형, 25-75 미크론, 400-500 HV 경화, 마모 저항), 색상 소화 (검은, 파란색, 빨간색, 금색 식별),화학 필름 변환 코팅 (알로딘), 전기 전도성 및 경화 저항성), 페인트 또는 분말 코팅 (특정 색상 및 보호) 및 사용자 지정 표면 처리.표면 마무리 선택은 응용 프로그램 요구 사항에 달려 있습니다, 환경 조건, 외관 사양
Q: 알루미늄 플랜지 플랜지와 비교하면 어떻게 될까요?
A: 알루미늄 정밀 플랜지 판은 무게에 민감한 응용 분야에서 철 플랜지보다 상당한 이점을 제공합니다: 철에 비해 60-70%의 무게 감소 (알루미늄 밀도 2.7g/cm3 대 7제철.8g/cm3), 접착 없이 뛰어난 염화 저항성 (자연 알루미늄 산화질 층), 복잡한 구멍 패턴에 대한 좋은 가공성, 민감한 응용 분야에 대한 비 자석 특성,그리고 좋은 열전도성그러나 알루미늄은 강도가 강철보다 낮기 때문에 알루미늄 플랜지는 일반적으로 낮은 부하의 응용 프로그램 또는 무게 절감이 강도를 줄이는 것을 정당화하는 경우에 사용됩니다.7075-T6 알루미늄은 가벼운 무게의 장점을 유지하면서 일부 강철에 접근하는 강도를 제공합니다.단단한 고금화는 표면 경직성 및 마모 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
Q: 플랜지 판에 대한 테스트 능력은 무엇입니까?
A: 우리는 턴 밀에 가공 알루미늄 정밀 플랜지 판에 대한 포괄적인 테스트 기능을 제공합니다: 모든 구멍 위치와 지름에 대한 CMM을 사용하여 차원 검사,뚫림 측정기 또는 공기 측정기, 구멍 지름에 대한 핀 가이드 검사, 표면 판과 지표를 사용하여 평면 측정, 제곱과 지표를 사용하여 세로성 검증,프로필로미터를 이용한 표면 거칠성 측정, 재료 구성 검증, 짝짓기 구성 요소에 대한 적합 테스트, 볼트 연결에 대한 토크 테스트 및 표면 품질에 대한 시각 검사.각 운송물에는 완전한 시험 보고서와 검사 데이터가 제공됩니다., 차원 보고서, 구멍 위치 데이터 및 재료 인증서를 포함합니다.
Q: 플랜지 판의 전형적인 납품 시간은 무엇입니까?
A: 프로토 타입 샘플: 7-15일 (터너 밀 설정 및 프로그래밍). 소량 (10-100판): 2-3주. 중량 (100-500판): 3-5주. 대량 생산 (500+판): 5-8주.소금화 또는 표면 처리 필요한 경우 3-5 일 추가빠른 배송 및 일관성 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다. 긴급한 프로토타입 또는 생산 필요에 대한 요청에 따라 긴급 주문을 수용 할 수 있습니다. 플랜지 판 복잡성, 구멍 패턴,지름, 및 표면 처리 요구 사항은 생산 타임 라인에 영향을 미칩니다. 턴 밀 가공은 종종 단일 설정에서 턴 및 드릴 작업을 결합하여 전체 수명 시간을 줄입니다.
Q: 당신은 특정 응용 프로그램에 대한 플랜지 판 디자인을 사용자 정의 할 수 있습니까?
A: 예, 우리는 알루미늄 정밀 플랜지 판에 대한 종합적인 사용자 정의 서비스를 제공합니다. 사용자 정의 볼트 패턴과 구멍 구성, 사용자 정의 중앙 굴착 크기 및 허용,주문형 외부 지름과 프로파일, 맞춤 두께와 단계 특징, 대공 또는 반 침몰 구멍, 직접 장착을위한 가닥 구멍, 조정을위한 슬롯, 극단적 인 환경에 대한 특수 합금맞춤형 표면 처리 및 코팅우리의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 장착 및 연결 애플리케이션에 최적의 플랜지 플레이트 솔루션을 설계합니다.당신의 그림으로 작업할 수 있습니다., 표준 디자인을 수정하거나 완전히 사용자 정의 구성을 개발합니다.
턴 밀 가공 정밀 가공
+/-0.01mm 공차의 턴밀 가공 스테인리스강 정밀 계단식 부싱. 플랜지 마운팅 베이스, 정밀한 보어, 경면 광택 표면을 갖춘 다직경 계단형 설계입니다. 베어링 지지 및 샤프트 정렬 용도. 대량 생산 능력. ISO9001
CNC 턴링, 프레싱, 복합물 가공
+/-0.01mm 공차의 턴밀 가공 스테인레스 스틸 정밀 클레비스 포크. 정밀한 포크 엔드, 이중 러그 및 핀 구멍이 있는 원통형 본체. 기계적 연결 용도를 위한 부식 방지 스테인리스 스틸입니다. 프로토타입을 대량 생산합니다. ISO9001:2015 인증
CNC 턴링, 프레싱, 복합물 가공
+/-0.01mm 공차의 턴밀 가공 스테인레스 스틸 정밀 웜 샤프트. 정밀 베어링 저널과 엔드 기능을 갖춘 다중 시작 웜 스레드 프로파일입니다. 동력 전달을 위한 부식 방지 스테인레스 스틸. 프로토타입을 대량 생산합니다. ISO9001:2015 인증을 받았습니다.
턴 및 프레싱의 정밀 가공
+/-0.01mm 공차의 턴밀 가공 알루미늄 정밀 엔드 캡. 원추형 중심, 방사형 강화 리브 및 가장자리 위치 지정 슬롯이 있는 원형 커버 디자인. 컨테이너 및 장비 마개 응용 분야를 위한 경량 고강도 알루미늄. 대량 생산 시제품
