턴 및 프레싱의 정밀 가공

우리의 턴 밀 기계 정밀 알루미늄 끝 뚜?? 은 탱크 닫기, 장비 덮개, 장식 뚜?? 및 용기 밀폐 응용 프로그램에서 가벼운 건설,미적 표면 마감, 구조적 경직성, 그리고 신뢰성 높은 정밀 제조가 중요합니다.각 알루미늄 정밀 끝 모자는 단일 설정에서 회전 및 프레싱 작업을 결합 한 첨단 턴 밀 가공 센터에서 제조됩니다.+/- 0.01mm의 끈적 인 허용을 유지하여 적절한 적합 정확성, 신뢰할 수있는 리브 기하학, 정확한 슬롯 위치 및 생산 팩트에서 일관된 품질을 보장합니다.

이 맞춤 턴 밀 정밀 가공 알루미늄 끝 뚜?? 은 구조적 딱딱함과 미용을 위해 피침 모양의 중앙 섹션, 강도와 열 방출을 위해 방사성 강화 갈비뼈,정렬 또는 도구 참여를 위한 정밀 가장자리 슬롯, 밀폐를 위해 부드러운 정밀 기계장치 외부 프로필, 가벼운 고강성 알루미늄 구조.우리의 턴 밀 가공 능력은 피침형 프로필을 포함한 복잡한 끝 캡 기하학을 가능하게 합니다., 방사성 패턴, 슬롯, 스레드, 및 사용자 지정 윤곽 - 모든 고품질 알루미늄 합금에서 일정한 품질과 높은 정밀도로 단일 설정으로 가공.

턴 밀 가공은 알루미늄 정밀 끝 캡 제조에 특별한 이점을 제공합니다. 단일 설정에서 결합 된 턴 및 프레싱 기능은 여러 작업을 제거합니다.생산 시간을 줄여줍니다., 그리고 중앙 축과 외부 프로필 사이에 완벽한 동심성을 보장합니다.이것은 봉쇄 표면이 장착 스레드 또는 클램핑 기능과 정확하게 정렬되어야하는 끝 캡에 중요합니다.방사선 갈비뼈 패턴은 가벼운 특성을 유지하면서 구조적 강화를 제공합니다. 피침형 중심은 딱딱함을 추가하고 매력적인 시각적 모습을 만듭니다.가벼운 알루미늄 구조는 닫기 응용 프로그램에 대한 충분한 강도를 유지하면서 강철 캡에 비해 전체 장비 무게를 60-70% 감소시킵니다..

이 알루미늄 정밀 끝 모자는 6061-T6 알루미늄을 포함하여 당신의 사양에 따라 고품질 알루미늄 합금에서 제조됩니다.좋은 강도/중량 비율), 7075-T6 알루미늄 (압기 용기 용도로 고강도), 6082-T6 알루미늄 (건조물 등급, 잘 부식 저항성),5052-H32 알루미늄 (해양 및 화학 환경에 대한 뛰어난 부식 저항성), 및 사용자 지정 알루미늄 합금 - 모두 응용 프로그램 요구 사항, 압력 등급, 환경 조건, 그리고 미적 사양에 따라 선택됩니다.또는 더 나은 표면 보호 및 외모를 위해 단단한 애노딩 옵션이 제공됩니다.모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다.

우리의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 엄격한 관용 통제와 GB / T 1804-2000 표준을 따라 모든 생산 라운드에서 일관된 품질을 보장합니다.각 턴 밀의 정밀 가공 알루미늄 끝 뚜?? 은 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적인 차원 검사, 표면 거칠성 검사기 및 직경 정확성, 피침형 프로필, 갈비뼈 크기, 슬롯 위치, 표면 완성품질 및 기하학적 허용을 확인하는 전문 측정 장비.짝짓기 구성 요소와 밀폐 검증의 적합성 검사는 샘플 캡에 수행됩니다.모든 배송과 함께 완전한 검사 보고서, 재료 인증서 및 품질 문서가 제공됩니다.

이 턴 밀의 정밀 가공 알루미늄 끝 뚜?? 은 연료 탱크 사용자 정의 뚜??, 냉각 수액 저수기 사용자 정의 뚜??,장식용 맞춤형 장비 커버, 방사성 지느러미, 압력 용기 사용자 지정 폐쇄 및 사용자 지정 OEM 장비 장비를 가진 열 싱크 맞춤 캡.가벼운 알루미늄 구조, 그리고 미적 인 표면 마감은 이러한 끝 캡을 특히 구조적 경직성, 시각적 매력, 신뢰할 수있는 밀폐 및 무게 감소가 필요한 애플리케이션에 적합합니다.

우리는 프로토타입에서 대량 생산까지 유연한 제조 옵션으로 정밀 끝 캡 개발의 완전한 주기를 지원합니다. 우리의 턴 밀 기계 능력 끝 캡 개발을 가속화.적합성 테스트, 밀봉 검증 및 미용 평가를 위해 빠른 프로토타입 캡으로 디자인을 검증하고 응용 프로그램 검증을 위해 작은 팩 테스트를 통해 정제합니다.그리고 상업적 제조를 위한 대용량 생산으로 확장. 우리의 경험 많은 엔지니어링 팀은 제조성, 구조적 최적화, 무게 감소 및 비용에 대한 알루미늄 정밀 끝 캡 디자인을 최적화하기 위해 DFM 피드백을 제공합니다.신속한 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다..

• 턴 밀의 가공 +/- 0.01mm의 차원 허용량
• 단일 설비에서 턴 및 프레싱 결합
• 딱딱함 및 미용을 위해 피침형 중앙 섹션
• 강도를 높이기 위한 방사성 강제지구
• 정렬을 위한 정밀 가장자리 슬롯
• 고강도 알루미늄 (6061/7075/6082/5052)
• 부드러운 정밀 가공 밀폐면
• 외부 지름 허용 범위 +/-0.05mm
• 코닉 프로필 정확도 0.02mm 내
• +/-0.02mm 내의 갈비뼈 위치
• 표면 거칠성 Ra 0.4-0.8um
• 짝짓기 부품에 대한 적합성 테스트
• 보호 및 외모를 위한 안오딩 옵션
• 완전한 추적성을 가진 재료 인증서
• ISO 9001:2015 GB/T 1804-2000에 따라 인증
• 프로토타입에서 대량 생산 능력

• 단일 설정 가공은 동심성을 보장합니다
• 가벼운 알루미늄은 장비 무게를 60-70% 감소시킵니다.
• 방사선 갈비뼈는 구조적 강화
• 피침형 중심부 는 딱딱 함 과 시각적 매력 을 더 한다
• 정밀 슬롯은 정확한 정렬을 가능하게합니다.
• 매끄러운 표면 은 적절 한 밀폐 를 보장 한다
• 안오디제이션 은 보호 와 외모 를 확장 한다
• 빠른 배송은 제품 개발을 가속화합니다.

• 연료 탱크의 맞춤형 뚜??
• 냉각 용수 용기 커버
• 수압 탱크 주문형 뚜??
• 공기 실린더 종말 뚜??
• 장식용 맞춤형 장비 커버
• 열기저용기, 반지느러미가 있는 맞춤형 뚜??
• 압력 용기 사용자 지정 폐쇄
• OEM 장비에 맞춤형 장치

• 2008년 이후 15년 이상의 턴 밀 가공 경험
• ISO 9001:2015 인증 제조 시설
• 가동장치로 장착된 첨단 턴 밀 기계장치
• 종말 캡 제조에 대한 전문 지식
• 포괄적인 CMM 및 표면 검사 능력
• 빠른 프로토타입 제작: 7~15일 이내에 샘플 캡을 배달합니다.
• 빠른 배송과 일관된 품질
• 품질 문서 및 인증

A: 턴 밀 가공은 알루미늄 정밀 끝 캡 제조에 중요한 이점을 제공합니다. 단일 설정에서 결합 된 턴 및 프레싱 기능은 여러 작업을 제거합니다.생산 시간을 줄여줍니다., 중앙 축, 외부 프로필 및 방사선 특징 사이의 완벽한 동심성을 보장합니다. 밀폐 표면이 장착 기능과 정확하게 정렬되어야하는 끝 캡에 대해 중요합니다.라이브 툴링 능력은 기존 기계에서 별도의 작업을 필요로 하는 방사성 갈비뼈와 가장자리 슬롯의 정밀 프레이싱을 가능하게 합니다.단일 설정 제조는 일관된 품질을 보장하고 처리 손상을 줄입니다. 결과는 우수한 차원 정확성, 더 나은 부품 적합성 및 신뢰할 수있는 밀폐 성능입니다.

A: 우리는 각종 고품질 알루미늄 합금으로 작업합니다.일반 장비 커버에 적합합니다.), 7075-T6 알루미늄 (압기 용기 및 구조용 용도로 높은 강도), 6082-T6 알루미늄 (건물 등급에 대한 경화 저항성이 좋은),5052-H32 알루미늄 (해양용에 탁월한 부식 저항성), 화학 및 연료 탱크 애플리케이션), 및 사용자 지정 알루미늄 합금. 맑은 애노딩은 천연 알루미늄 외모, 색상 애노딩 (검은, 파란색, 빨간색,금) 은 식별 또는 브랜드화를 가능하게합니다.모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증이 제공됩니다.

A: 우리의 턴 밀 가공 센터는 30mm에서 300mm까지 지름과 5mm에서 50mm까지 두께의 알루미늄 정밀 끝 캡을 처리 할 수 있습니다. 프로파일 옵션에는 평면 캡 (단순 디스크 디자인),피침 모양의 중앙 모자 (사진처럼), 경직성 및 미용성), 돔 캡 (압력 응용을위한 구형 프로필), 단계 캡 (다중 지름 레벨), 웅덩이 캡 (표시을위한 중심 진압) 및 사용자 지정 프로필.방사선 갈비뼈 패턴은 4를 포함 할 수 있습니다., 6, 8, 또는 사용자 정의 수의 갈비뼈. 가장자리 기능에는 슬롯, 크리치, 스레드 또는 플랜지 등이 포함 될 수 있습니다. 우리의 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 응용 요구 사항에 최적의 캡 디자인을 추천 할 수 있습니다.

A: 우리는 알루미늄 정밀 끝 뚜?? 을위한 다양한 표면 완화 및 처리를 제공합니다: 가공 된 표면 (Ra 0.4-0.8um), 정밀 가공 된 표면 (Ra 0.2-0.4um), 붓 된 완화 (미화적 인 호소력),맑은 애노딩 (II형), 5 ~ 15 미크론, 자연스러운 외모를 가진 경화 보호), 색상 소화 (형 II, 브랜드 또는 식별을 위해 검은색 / 파란색 / 빨간색 / 금색), 단단한 소화 (형 III, 25-75 미크론,마모 저항을 위해 400-500 HV 경화), 화학 필름 변환 코팅 (전기 전도성을위한 알로딘), 페인트 또는 분말 코팅 (특정 색상 및 보호) 및 레이저 grave (로고 또는 부품 번호).표면 마무리 선택은 응용 프로그램 요구 사항에 달려 있습니다, 환경 조건, 외관 사양

A: 알루미늄 정밀 끝 캡은 강철 및 플라스틱 대안보다 장점을 제공합니다. 강철에 비해: 60-70%의 무게 감소, 접착없이 우수한 부식 저항성,복잡한 기능에 대한 더 나은 가공성, 비 자석 성질 및 우수한 열 전도성 플라스틱과 비교하면: 더 높은 강도 및 온도 저항, 더 나은 차원 안정성, 우수한 표면 완성품질,더 긴 사용 기간알루미늄 모자는 구조적 딱딱성, 온도 저항성, 전문적인 외관 및 중량성이 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.중량 용량 응용 프로그램에서 최대 강도를 위해 강철 캡이 선호 될 수 있습니다., 플라스틱 뚜?? 은 저비용, 낮은 온도 애플리케이션에 적합합니다.

A: 우리는 다양한 밀폐 옵션으로 알루미늄 정밀 끝 캡을 설계 할 수 있습니다: O 링 구간 밀폐 (가장 일반적이고 신뢰할 수있는 밀폐), 평면 밀폐 (대 지름 캡),스레드 밀착 (밀착 용액을 넣은 정밀 스레드), 클램프-온 밀폐 (빠른 제거 설계), 대검 잠금 (분기 회전 설치), 압력 완화 기능 (공기 또는 안전 밸브) 및 사용자 지정 밀폐 구성.밀폐 표면은 정밀 가공 평면성과 표면 완성도 귀하의 밀폐 유형에 적합한 보장우리는 표준 O 반지 크기와 맞춤 봉인 디자인을 맞추기 위해 캡을 기계화 할 수 있습니다. 압력 테스트는 압력 용기 응용 프로그램에서 봉인 무결성을 확인할 수 있습니다.

A: 우리는 턴 밀 가공 알루미늄 정밀 끝 뚜?? 을 위한 포괄적인 테스트 기능을 제공합니다: 지름, 프로필 및 특징 위치를 위해 CMM을 사용하여 차원 검사,프로필로미터를 이용한 표면 거칠성 측정, 전문 측정기를 사용하여 피침형 프로필 검증, 갈비뼈 차원 검사, 슬롯 위치 검증, 결합 구성 요소로 적합성 검사, 실제 밀폐 또는 밀착로 밀폐 검증,압력 용기 사용에 대한 압력 테스트, 힌트 된 모프에 대한 토크 테스트 및 표면 품질에 대한 시각 검사. 모든 배송과 함께 차원 보고서를 포함하여 완전한 시험 보고서와 검사 데이터가 제공됩니다.표면 마감 데이터, 재료 인증서.

A: 프로토 타입 샘플: 7-15일 (터너 밀 설정 및 프로그래밍). 소량 (10-100개 캡): 2-3주. 중량 (100-500개 캡): 3-5주. 대규모 생산 (500개 캡): 5-8주.소금화 또는 표면 처리 필요한 경우 3-5 일 추가빠른 배송 및 일관성 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다. 긴급한 프로토타입 또는 생산 필요에 대한 요청에 따라 급속한 주문을 수용 할 수 있습니다. 끝 캡 복잡성, 지름,프로파일 특징, 및 표면 처리 요구 사항은 생산 타임 라인에 영향을 미칩니다. 턴 밀 가공은 종종 단일 설정에서 턴 및 프레싱 작업을 결합하여 전체 수명을 줄입니다.

A: 예, 우리는 사용자 정의 지름과 프로파일 (동각, 돔, 평면, 단계), 사용자 정의 방사선 리브 패턴 및 카운트 등 알루미늄 정밀 끝 캡에 대한 포괄적인 사용자 정의 서비스를 제공합니다.사용자 정의 가장자리 기능 (슬롯), 인치, 스레드, 플랜지), 맞춤 중앙 기능 (부착, 상승, 스레드), 밀폐 구리 구성, 환기 또는 압력 완화 기능, 통합 손잡이 또는 손잡이,사용자 지정 표면 처리 및 색상, 로고 또는 표시를 위한 레이저 graving 및 맞춤 포장 및 라벨링.우리의 엔지니어링 팀은 특정 장비와 컨테이너 응용 프로그램에 최적의 끝 캡 솔루션을 설계하기 위해 고객과 긴밀히 협력우리는 당신의 그림에서 작업할 수 있습니다. 표준 디자인을 수정하거나 완전히 사용자 지정 구성을 개발할 수 있습니다.