CNC 턴링, 프레싱, 복합물 가공

당사의 턴밀 가공 스테인리스 스틸 정밀 웜 샤프트는 높은 감속비, 자체 잠금 기능, 부드러운 모션 전달 및 신뢰할 수 있는 고정밀 제조가 중요한 웜 기어 드라이브, 리프팅 메커니즘, 포지셔닝 시스템 및 동력 전달 응용 분야를 위해 정밀하게 설계되었습니다. 각 스테인리스 스틸 정밀 웜 샤프트는 선반 및 밀링 작업을 단일 설정으로 결합하는 고급 턴밀 가공 센터에서 제조되며, +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 웜 나사 정확도, 신뢰할 수 있는 베어링 저널 형상, 정밀한 끝단 형상 및 생산 배치 전반에 걸친 일관된 품질을 보장합니다.

이 맞춤형 턴밀 가공 스테인리스 스틸 정밀 웜 샤프트는 높은 감속비 전달을 위한 정밀 다중 시작 웜 나사 프로파일, 부드러운 회전을 위한 정밀 연삭 베어링 저널, 커플링 또는 장착을 위한 정밀 끝단 형상, 하우징 맞춤을 위한 다중 직경 계단식 본체, 부식 방지 스테인리스 스틸 구조를 특징으로 합니다. 당사의 턴밀 가공 기능은 다중 시작 나사, 사다리꼴 프로파일, 인볼류트 프로파일, 키웨이 및 맞춤형 끝단 구성을 포함한 복잡한 웜 샤프트 형상을 가능하게 하며, 이 모든 것은 단일 설정에서 고품질의 고정밀로 솔리드 고품질 스테인리스 스틸에서 가공됩니다.

턴밀 가공은 스테인리스 스틸 정밀 웜 샤프트 제조에 탁월한 이점을 제공합니다. 단일 설정에서 선반 및 밀링 기능을 결합하면 여러 작업을 제거하고 생산 시간을 단축하며 웜 나사 축과 베어링 저널 간의 완벽한 동심도를 보장합니다. 이는 웜 휠과의 부드러운 맞물림을 위해 나사가 베어링 축과 정확하게 정렬되어야 하는 웜 샤프트에 중요합니다. 다중 시작 나사 설계는 효율성을 높이거나 자체 잠금 특성을 제공합니다. 스테인리스 스틸 구조는 까다로운 산업 환경에서 우수한 내식성, 내마모성 및 내구성을 제공합니다.

이 스테인리스 스틸 정밀 웜 샤프트는 사양에 따라 고품질 스테인리스 스틸 합금으로 제조됩니다. 여기에는 303 스테인리스 스틸(복잡한 나사 프로파일에 탁월한 자유 가공 등급), 304 스테인리스 스틸(일반 응용 분야에 탁월한 내식성), 316 스테인리스 스틸(해양 및 화학 환경에 대한 우수한 내식성), 17-4PH 스테인리스 스틸(고강도 및 하중 용량을 위한 석출 경화) 및 맞춤형 스테인리스 스틸 합금이 포함됩니다. 모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 GB/T 1804-2000 표준을 따르고 엄격한 공차 제어를 통해 모든 생산 실행에서 일관된 품질을 보장합니다. 턴밀 가공된 스테인리스 스틸 정밀 웜 샤프트는 좌표 측정기, 나사 검사 장비, 표면 거칠기 테스터 및 특수 측정 장비를 사용하여 포괄적인 치수 검사를 거쳐 웜 나사 정확도, 베어링 저널 직경, 나사 리드 정확도, 표면 마감 품질 및 기하학적 공차를 검증합니다. 웜 휠과의 메쉬 테스트 및 기능 검증은 샘플 샤프트에서 수행됩니다. 완전한 검사 보고서, 재료 인증서 및 품질 문서는 모든 배송과 함께 제공됩니다.

이 턴밀 가공 스테인리스 스틸 정밀 웜 샤프트는 산업용 기어박스 맞춤형 웜 드라이브, 리프팅 장비 맞춤형 스크류 잭, 공작 기계 맞춤형 포지셔닝 시스템, 컨베이어 맞춤형 드라이브 시스템, 밸브 액추에이터 맞춤형 작동기, 의료 장비 맞춤형 정밀 드라이브, 식품 가공 맞춤형 위생 드라이브 및 맞춤형 OEM 동력 전달 시스템 전반에 걸쳐 응용 분야에 사용됩니다. 다중 시작 웜 나사, 정밀 베어링 저널, 스테인리스 스틸 구조 및 내식성 특성은 이러한 웜 샤프트를 높은 감속비, 자체 잠금 기능 및 까다로운 환경에서 신뢰할 수 있는 성능이 필요한 응용 분야에 특히 적합하게 만듭니다.

당사는 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조 옵션을 통해 완전한 정밀 웜 샤프트 개발 주기를 지원합니다. 당사의 턴밀 가공 기능은 웜 샤프트 개발을 가속화합니다. 메쉬 테스트, 효율성 측정 및 성능 검증을 위한 빠른 프로토타입 샤프트로 설계를 검증하고, 응용 분야 검증을 위한 소량 배치 테스트를 통해 개선하며, 상업적 제조를 위한 대량 생산으로 확장합니다. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 제조 용이성, 나사 프로파일 최적화, 하중 용량 및 비용을 위해 스테인리스 스틸 정밀 웜 샤프트 설계를 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다.

• 턴밀 가공 및 +/-0.01mm 치수 공차
• 단일 설정에서 선반 및 밀링 결합
• 다중 시작 웜 나사 프로파일
• 부드러운 회전을 위한 정밀 베어링 저널
• 커플링을 위한 정밀 끝단 형상
• 고품질 스테인리스 스틸 (303/304/316/17-4PH)
• 하우징 맞춤을 위한 다중 직경 계단식 본체
• AGMA Q8-Q10 내 웜 나사 정확도
• 0.005mm 내 베어링 저널 원통도
• 회전당 0.02mm 내 나사 리드 정확도
• 베어링 표면의 Ra 0.2-0.4um 표면 거칠기
• 웜 휠과의 메쉬 테스트
• 효율성 및 백래시 측정
• 완전한 추적성을 갖춘 재료 인증서
• ISO 9001:2015 인증, GB/T 1804-2000 준수
• 프로토타입부터 대량 생산까지의 기능

• 단일 설정 가공은 나사-베어링 동심도 보장
• 다중 시작 나사는 높은 감속비 제공
• 웜 형상은 자체 잠금 기능 가능
• 스테인리스 스틸은 우수한 내식성 제공
• 정밀 베어링 저널은 부드러운 회전 보장
• 연삭된 나사 표면은 효율적인 동력 전달 보장
• 컴팩트한 디자인은 작은 패키지에서 높은 토크 제공
• 빠른 배송은 제품 개발 가속화

• 산업용 기어박스 맞춤형 웜 드라이브
• 리프팅 장비 맞춤형 스크류 잭
• 공작 기계 맞춤형 포지셔닝 시스템
• 컨베이어 맞춤형 드라이브 시스템
• 밸브 액추에이터 맞춤형 작동기
• 의료 장비 맞춤형 정밀 드라이브
• 식품 가공 맞춤형 위생 드라이브
• 맞춤형 OEM 동력 전달 시스템

• 2008년부터 15년 이상의 턴밀 가공 경험
• ISO 9001:2015 인증 제조 시설
• 라이브 툴링을 갖춘 고급 턴밀 가공 센터
• 웜 샤프트 제조 전문 지식
• 포괄적인 나사 검사 및 메쉬 테스트 기능
• 빠른 프로토타이핑: 10-20일 내 샘플 샤프트 제공
• 일관된 품질의 빠른 배송
• 완전한 품질 문서 및 인증

A: 턴밀 가공은 스테인리스 스틸 정밀 웜 샤프트 제조에 상당한 이점을 제공합니다. 단일 설정에서 선반 및 밀링 기능을 결합하면 여러 작업을 제거하고 생산 시간을 단축하며 웜 나사 축과 베어링 저널 간의 완벽한 동심도를 보장합니다. 이는 웜 휠과의 부드러운 맞물림을 위해 나사가 베어링 축과 정확하게 정렬되어야 하는 웜 샤프트에 중요합니다. 라이브 툴링 기능은 기존 기계에서 특수 장비가 필요한 다중 시작 웜 나사를 정밀하게 밀링할 수 있게 합니다. 단일 설정 제조는 일관된 품질을 보장하고 취급 손상을 줄입니다. 결과적으로 치수 정확도가 향상되고 맞물림 성능이 향상되며 동력 전달이 안정적입니다.

A: 정밀 웜 샤프트에 다양한 웜 나사 사양을 가공합니다. 다중 시작 나사(다른 리드 각도를 위한 1, 2, 3, 4개 이상 시작), 미터 모듈 웜(일반적으로 모듈 1.0 ~ 6.0), 다이아메트럴 피치 웜(DP 4 ~ DP 20), 축 모듈 웜(특정 표준용), 인볼류트 웜 프로파일(가장 일반적, 우수한 맞물림), 사다리꼴 웜 프로파일(높은 하중 용량용), ZA, ZN, ZI, ZK 웜 유형(DIN/ISO 표준 준수) 및 맞춤형 웜 프로파일. 리드 각도는 일반적으로 3도(자체 잠금)에서 30도(고효율)까지 다양합니다. 특정 감속비, 중심 거리 및 성능 요구 사항에 대한 웜을 설계할 수 있습니다.

A: 턴밀 가공된 정밀 웜 샤프트에 다양한 고품질 스테인리스 스틸 합금을 사용합니다. 303 스테인리스 스틸(황이 첨가된 자유 가공 등급, 복잡한 나사 프로파일에 대한 우수한 가공성, 일반 응용 분야에 가장 일반적), 304 스테인리스 스틸(산업 환경에 대한 우수한 내식성), 316 스테인리스 스틸(해양, 화학 및 세척 응용 분야에 대한 우수한 내식성), 17-4PH 스테인리스 스틸(고강도, 고하중 용량 및 내마모성을 위한 석출 경화) 및 맞춤형 스테인리스 스틸 합금. 재료 선택은 하중 요구 사항, 환경 조건 및 내마모성 요구 사항에 따라 달라집니다. 모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다.

A: 주요 웜 형상에 +/-0.01mm의 치수 공차, AGMA Q8-Q10(또는 동등한 DIN/ISO 등급) 내 웜 나사 정확도, 0.005mm 내 베어링 저널 원통도, h6 공차 내 베어링 저널 직경, 회전당 0.02mm 내 나사 리드 정확도, 0.01mm 내 나사 프로파일 정확도, 0.005mm 내 샤프트 동심도, 베어링 표면의 Ra 0.2-0.4um 내 표면 거칠기, 100mm당 0.02mm 내 전체 샤프트 직진도를 달성합니다. 라이브 툴링을 갖춘 당사의 고급 턴밀 가공 센터는 GB/T 1804-2000 및 AGMA 기어 표준을 따르는 엄격한 기하학적 공차를 유지합니다.

A: 웜 드라이브 감속비는 시작 횟수와 웜 휠 치수에 따라 달라집니다. 단일 시작 웜은 5:1 ~ 100:1(가장 일반적인 20:1 ~ 60:1)의 비율을 제공하며, 다중 시작 웜은 5:1 ~ 30:1의 비율과 더 높은 효율성을 제공합니다. 효율성은 리드 각도, 재료 및 윤활에 따라 달라집니다. 단일 시작 웜은 일반적으로 40-70%의 효율성을 달성하며(낮은 리드 각도는 덜 효율적이지만 자체 잠금 기능이 있음), 다중 시작 웜은 일반적으로 70-90%의 효율성을 달성합니다(높은 리드 각도는 더 효율적이지만 자체 잠금 기능이 없음). 자체 잠금은 리드 각도가 마찰 각도보다 작을 때(일반적으로 6도 미만) 발생합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 특정 감속비, 효율성 및 자체 잠금 요구 사항에 대한 최적의 웜 설계를 권장할 수 있습니다.

A: 다양한 베어링 구성을 갖춘 웜 샤프트를 가공할 수 있습니다. 원통형 베어링 저널(가장 일반적, 볼 또는 롤러 베어링용), 테이퍼 베어링 시트(테이퍼 롤러 베어링용), 스러스트 베어링 표면(축 하중 지지용), 복합 레이디얼/스러스트 저널(복합 하중용), 정밀 연삭 표면(직접 베어링 접촉용) 및 맞춤형 베어링 구성. 베어링 저널 직경은 일반적으로 10mm에서 100mm까지입니다. 표준 베어링 크기(6200 시리즈, 6300 시리즈 등) 또는 맞춤형 베어링 요구 사항에 대한 저널을 가공할 수 있습니다. 표면 마감 및 공차는 특정 베어링 유형 및 하중 조건에 최적화됩니다.

A: 예, 완전한 드라이브 솔루션을 위해 매칭된 웜 및 웜 휠 세트를 제공할 수 있습니다. 당사의 기능에는 웜 휠 제조(일반적으로 강철 웜과의 호환성을 위해 청동 또는 황동), 웜 휠 호빙 또는 밀링, 중심 거리 검증, 메쉬 테스트 및 조정, 백래시 측정 및 제어, 효율성 테스트, 완전한 드라이브 조립이 포함됩니다. 기존 웜 휠에 맞는 웜을 제조하거나 완전한 매칭 세트를 제공할 수 있습니다. 모든 웜 휠 재료는 스테인리스 스틸 웜 및 응용 분야 요구 사항과의 호환성을 위해 선택됩니다. 웜 휠 제조 기능 및 리드 타임에 대해 문의하십시오.

A: 턴밀 가공된 스테인리스 스틸 정밀 웜 샤프트에 대한 포괄적인 테스트 기능을 제공합니다. 모든 나사 및 저널 치수에 대한 CMM을 사용한 치수 검사, 특수 장비를 사용한 나사 리드 측정, 광학 비교기 또는 CMM을 사용한 나사 프로파일 검증, 에어 게이지 또는 마이크로미터를 사용한 베어링 저널 측정, 프로파일 미터를 사용한 표면 거칠기 측정, 웜 휠과의 메쉬 테스트(접촉 패턴, 백래시, 부드러움), 부하 하에서의 효율성 테스트, 토크 전달 테스트, 정밀 표시기를 사용한 런아웃 테스트 및 재료 조성 검증. 각 배송과 함께 완전한 테스트 보고서 및 검사 데이터가 제공됩니다.

A: 프로토타입 샘플: 10-20일(턴밀 설정, 프로그래밍 및 나사 밀링 공구 준비). 소량 배치(5-20개 샤프트): 3-5주. 중간 배치(20-100개 샤프트): 5-8주. 대량 생산(100개 이상 샤프트): 8-12주. 열처리 또는 표면 경화는 필요한 경우 1-2주가 추가됩니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다. 긴급 프로토타입 또는 생산 요구 사항에 대해 긴급 주문을 수용할 수 있습니다. 웜 샤프트의 복잡성, 나사 사양, 직경, 길이 및 재료는 생산 일정에 영향을 미칩니다. 턴밀 가공은 종종 작업을 결합하여 전체 리드 타임을 단축합니다.

A: 예, 맞춤형 웜 나사 사양(모듈, 시작, 프로파일), 맞춤형 베어링 저널 구성, 맞춤형 끝단 형상(키웨이, 나사, 커플링), 무게 감소 또는 통과를 위한 속이 빈 샤프트 설계, 극한 환경을 위한 특수 합금, 표면 경화를 위한 열처리, 맞춤형 표면 처리(코팅, 도금) 및 맞춤형 포장 및 라벨링을 포함한 스테인리스 스틸 정밀 웜 샤프트에 대한 포괄적인 맞춤화 서비스를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 동력 전달 응용 분야에 대한 최적의 웜 샤프트 솔루션을 설계합니다. 도면을 사용하거나 표준 설계를 수정하거나 완전히 맞춤화된 구성을 개발할 수 있습니다.