ターニング・ミーリング複合加工 精密加工
精密な設計で 固定ベース,接続インターフェース,アダプタープレート,軽量構造の機械組立インターフェイス精密な穴のパターン,平らなマウント表面,そして信頼性の高い高精密製造が重要です.各アルミニウム精密フレンズプレートは,単一のセットアップでターニングとフレーズ作業を組み合わせ,先進ターンミルの加工センターで製造されています+/-0.01mmの耐差を保持し,適切な穴の精度,信頼性の高いボルト穴の位置,正確な平らさ,および生産バッチ全体で一貫した品質を保証します.
このカスタムターンミール加工精密アルミニウムフレンズプレートには,精密な中央穴が軸またはピン収容のために,精密なボルト穴のパターンが安全なマウントのために,インターフェース密封用の平面精密加工面円筒形の外側のプロフィールと軽量高強度アルミニウム構造私たちのターンミール加工能力は,複数の穴パターンを含む複雑なフレンズプレート幾何学を可能にする高級アルミニウム合金から 単一のセットアップで 一貫した品質と高精度で加工されています
ターンミルの加工は,アルミニウム精密フレンズプレートの製造に例外的な利点をもたらします.単一のセットアップでターニングとフレンシングの組み合わせの能力は,複数の操作を排除します.生産時間を短縮する中央の穴とボルトの穴のパターンの間の完璧な同心性を保証します.適切な組み立てのために,マウントホールは正確に中心軸に並べなければならないフレンズプレートにとって,これは重要です単一セットアップの製造は,また,マウント面と孔軸の平らさと垂直性を保証します.軽量なアルミ構造により,多くの用途に十分な強度を維持しながら,鋼のフレンズと比較して,総組装重量を60~70%削減します.
6061-T6アルミニウム (最も一般的な,優れた加工能力,耐久性/重量比が良い), 7075-T6 アルミ (要求の高いアプリケーションのための高強度), 6082-T6 アルミ (良好な耐腐蝕性を持つ構造グレード),5052-H32 アルミニウム (海洋用には絶好の耐腐蝕性)適用要件,強度仕様,重量目標,耐腐蝕要件に基づいて選択されます.表面保護の強化のために,透明アノード化またはハードアノード化オプションが利用可能であるすべての材料は 完全な材料追跡認証付きです
私たちのISO 9001:2015認証の品質管理システムは,厳格な許容量制御のGB/T 1804-2000標準に従って,すべての生産実行で一貫した品質を保証します.ターンミルの加工されたアルミ精密フレンズプレートは,座標測定機を使用して包括的な次元検査を受けます穴の精度,ボルトの穴の位置,穴の直径,平らさ,表面の仕上げ品質,幾何学的許容度を検証するための特殊な測定機器.配合部品の適性試験と平坦性の検証は,サンプルプレートで行われます.完全な検査報告,材料証明書,品質文書は,各出荷とともに提供されます.
このターンミール加工精密アルミニウムフレンズプレートは,モーターの固定カスタムフレンズ,ポンプ接続カスタムアダプタープレート,ギアボックスカスタムマウントベース,自動化機器 オーダーメイド インターフェースプレートロボット工学用カスタム関節フレンズ 医療機器用カスタムマウントプラットフォーム オーダーメイドOEM機械組み立てインターフェイス平らなマウント表面軽量なアルミ製の構造と円筒状の配置機能により,これらのフレンズプレートは,部品の正確な位置付けを必要とするアプリケーションに特に適しています.信頼性の高いボルト付き接続減量する
プロトタイプから大量生産まで 柔軟な製造オプションでサポートします私たちのターンミール加工能力は,フレンズプレートの開発を加速します適性試験,組み立て検証,並べ替え検証のための急速なプロトタイププレートで設計を検証し,アプリケーションの検証のために小さなバッチテストを通じて精製します.商用製造のための大規模生産経験豊富なエンジニアチームは,製造可能性,穴模様の最適化,重量削減,コストのためのアルミ精密フレンズプレートの設計を最適化するために,DFMフィードバックを提供します.迅速な配達と一貫した品質は顧客満足を保証します.
- +/-0.01mmの寸法容量を持つターンミルの機械加工
- 単一のセットアップで回転とフレッシングを組み合わせた
- 軸の配置のための精密な中央穴
- 設置のための精密ボルト穴のパターン
- 精密加工された平面の固定面
- 高強度アルミ (6061/7075/6082/5052)
- 調整のための円筒形の外部プロファイル
- 0.005mm以内の穴の円筒性
- ボルトの穴の位置 +/-0.01mm
- 0.02mm以内のマウント面の平らさ
- 表面の荒さ Ra 0.4-0.8um
- 配合部品の適合性試験
- 表面保護のためのアノード化オプション
- 完全追跡可能な材料証明書
- ISO 9001:2015 に準拠して認証された GB/T 1804-2000
- プロトタイプから大量生産能力
- 単一のセットアップ加工は,穴から穴までの同心性を保証します
- 軽量 アルミ 組立て重量を60~70%減らす
- 精密なボルトパターンは,正確な部品のアライナメントを保証します
- 平らなマウントフェイスは,適切なインターフェースシールを確保
- 円筒形プロフィール 精密なアライナメント機能を提供します
- 鏡の表面は,部品のスムーズなフィットを確保します
- アノイド化により表面の保護と外観が拡張される
- 迅速な配送は製品開発を加速させる
- モーターの固定用カスタムフレンズ
- ポンプ接続 オーダーメイドアダプタープレート
- ギアボックスのカスタムマウントベース
- 自動化機器 インターフェースプレート
- 航空宇宙用 オーダーメイド構造接続
- ロボット工事用 合わせた関節フレンズ
- 医療機器 オーダーメイドの固定プラットフォーム
- オーダーメイド OEM メカニカルアセンブリインターフェイス
- ターンミルの機械加工経験は2008年から15年以上
- ISO 9001:2015 認証された製造施設
- 機械加工センター
- フレンズプレート製造の専門知識
- 総合的なCMMと穴模様の検査能力
- 迅速なプロトタイプ作成:サンプルプレートが7~15日以内に配達される
- 品質が一貫した迅速な配達
- 品質に関する完全な文書と認証
Q: フレンズプレートのターンミール加工の利点は?
A: ターンミルの加工は,アルミニウム精密フレンズプレートの製造に重要な利点をもたらします.単一のセットアップでターニングとフレンシングの組み合わせの能力は,複数の操作を排除します.生産時間を短縮する中央の穴とボルトの穴のパターンの間の完璧な同心性を保証します.これは,適切な部品組成のために,マウントホールは中心軸に正確に並べなければならないフレンズプレートにとって重要です. 単一のセットアップ製造はまた,マウント顔と穴軸の間の平らさと垂直性を保証します. 結果は,より優れた寸法精度,よりよい部品フィット,信頼性の高いボルト付き接続.
Q: フレンズプレートにはどんなアルミ合金を使いますか?
ターンミール加工精密フレンズプレートのための様々な高品質のアルミ合金: 6061-T6アルミ (最も一般的な,優れた加工可能性,良い強度/重量比,一般装着用には最適), 7075-T6 アルミ (要求の高い構造アプリケーションのための高強度), 6082-T6 アルミ (良好な耐腐蝕性と溶接性のある構造グレード),5052-H32 アルミニウム (海洋環境や化学環境における絶好の耐腐蝕性)透明アノード化 (5-15 マイクロン) は腐食防止と外観を提供し,ハードアノード化 (25-75 マイクロン) は要求の高いアプリケーションに耐磨性を追加します.すべての材料は,完全な材料追跡証明書と来ています.
Q: どんな穴のパターンや配置を 機械で作ることができますか?
A: 私たちは精密なフレンズプレートに様々な穴のパターンと構成を加工します: 標準ボルト円 (2,3,4,5,6,8穴を等しく隔てた),カスタムボルトパターン (非標準の角度と半径),中央穴 (シャフトの配置用),対穴 (ソケットヘッドキャップスクロール用),反沈穴 (フラットヘッドスクロール用),スローリング穴 (直接スクロール設置用),クリアホール (スローリングボルト用),精密ドーブル穴 (アライナメントピン用)穴の直径は通常3mmから50mmの範囲である.ボルトの円の直径は20mmから300mmの範囲である.我々は,任意のボルトの円径と角間隔に機械の穴をすることができます.
Q: フレンズプレートでどんな許容度を達成できますか?
A: 重要なフランジの特徴では, +/-0.01mm の範囲内の寸法容量, 0.005mm の範囲内の中心穴円筒性, +/-0.01mm の範囲内のボルト穴位置 (中心部との関係),H7 許容範囲内のボルト穴直径表面の平らさは0.02mm以内,表面の垂直度は0.02mm以内,外径の許容量は+/-0.05mm以内,表面の荒さは加工面ではRa 0.4-0.8um以内,総厚さ+/-0.05ミリ. 私たちの先進的なターンミール加工センターは,GB/T 1804-2000とISO製造基準に従って厳格な幾何学的許容量を保持しています.
Q: どんな表面仕上げや処理が可能ですか?
A: アルミ精密フレンズプレートの表面仕上げと処理は様々な種類です. 加工された表面 (Ra 0.4-0.8um),細工された表面 (Ra 0.2-0.4um),透明アノジス (II型,5〜15ミクロン耐腐蝕性,外観) 硬いアノード化 (III型,25~75ミクロン,硬さ400~500HV,耐磨性) 色のアノード化 (識別用黒,青,赤,金色)化学フィルム変換コーティング (アロジン)電気伝導性や耐腐蝕性) 塗装や粉末塗装 (特定の色や保護のために) とカスタムされた表面処理表面仕上げの選択は,あなたのアプリケーションの要求に依存します環境条件と外観の仕様
Q: アルミフレンズプレートは鋼フレンズとどう違いますか?
A: 精密アルミフレンズプレートは重量に敏感なアプリケーションで鋼フレンズに比べて重要な利点があります: 鋼 (アルミ密度 2.7g/cm3 vs 鉄鋼 7.8 g/cm3), 塗装なしの優れた耐腐蝕性 (天然アルミ酸化層),複雑な穴模様の加工能力,敏感な用途のための非磁性特性,熱伝導性が良いしかし,アルミニウムは鉄鋼よりも強度が低いため,アルミニウムフレンズは通常,負荷が低いアプリケーションまたは重量削減が強度削減を正当化する場合に使用されます.7075-T6 アルミニウムは,軽量性の利点を維持しながら,いくつかの鋼に接近する強度を提供します硬いアノダイジングは,表面硬さと耐磨性を著しく改善することができます.
Q: フレンズプレートに対して どんなテスト能力がありますか?
A: 我々は,ターンミール加工精密アルミニウムフレンズプレートのための包括的なテスト能力を提供します: すべての穴の位置と直径のためのCMMを使用して次元検査,穴計または空気計を用いた穴計の測定穴の直径のピンゲープ検査,表面プレートと指標を用いた平らさの測定,四角と指標を用いた垂直性の検証,表面荒さの測定 プロフィロメーターを用いる材料組成の検証,配合部品の適合試験,ボルト付き接続のトルク試験,表面品質の視覚検査完全な試験報告と検査データは,各運送に提供されます.寸法報告,穴位置データ,材料証明書を含む.
Q: フレンズプレートには,通常,どれくらいの期間がありますか?
A:プロトタイプサンプル: 7-15 日 (ターンミルの設定とプログラミング). 小批量 (10-100 プレート): 2-3 週. 中量 (100-500 プレート): 3-5 週. 大量生産 (500 プレート以上): 5-8 週.アノード化または表面処理 必要に応じて3〜5日追加. 迅速な配達と一貫した品質は,高い顧客満足度を保証します. 緊急なプロトタイプまたは生産ニーズのために,要求に応じて急行注文に対応できます. フレンズプレートの複雑さ,穴のパターン,直径ターンミルの機械加工は,単一のセットアップでターニングと掘削作業を組み合わせることで,全体的なリードタイムを短縮することが多い.
Q: 特定のアプリケーションのためにフレンズプレートのデザインをカスタマイズできますか?
A: はい,私たちは,オーダーメイドボルトパターンと穴配置,オーダーメイドセンターホールのサイズと許容量を含む,アルミ精密フレンズプレートのための包括的なカスタマイズサービスを提供します.オーダーメイドの外径とプロファイル厚さとステップの特徴,対 Boredまたは反Sunk穴,直接マウントのためのスローリング穴,調整のためのスロット,極端な環境のための特別な合金オーダーメイドの表面処理とコーティング私たちのエンジニアリングチームは,特定のマウントと接続アプリケーションのための最適なフレンズプレートソリューションを設計するために顧客と緊密に協力しています.あなたの図面から 作業できます標準的なデザインを修正したり 完全にカスタムな構成を開発したりします
ターニングミル加工 精密加工
+/-0.01mm公差のターンミル加工ステンレス鋼精密段付ブッシュ。フランジ取り付けベース、精密な穴、鏡面研磨された表面を備えた多直径の段付きデザイン。ベアリングサポートおよびシャフトアライメント用途に。量産能力。 ISO9001
CNC旋盤フライス複合加工
+/-0.01mm公差のターンミル加工ステンレス鋼精密クレビスフォーク。精密なフォークエンド、デュアルラグ、ピンホールを備えた円筒形のボディ。機械的接続用途向けの耐食性ステンレス鋼。試作から量産まで。 ISO9001:2015認証取得
CNC旋盤フライス複合加工
±0.01mm公差のステンレス製精密ウォームシャフトをターンミル加工。精密ベアリングジャーナルとエンドフィーチャーを備えた多条ウォームねじプロファイル。動力伝達部には耐食性の高いステンレス鋼を使用。試作から量産まで。 ISO9001:2015認証取得。
旋削・フライス加工による精密加工
+/-0.01mm 公差のターンミル加工アルミニウム精密エンドキャップ。円錐形の中心、放射状の補強リブ、エッジ位置決めスロットを備えた円形カバー設計。コンテナおよび機器のクロージャー用途向けの軽量高強度アルミニウム。試作から量産まで。
