ターニングミル加工 精密加工
精密な設計で 軸承の支柱,軸の並列, 距離装置,複数の直径のステップジオメトリを持つ機械組成物高精度で信頼性の高い製造が不可欠です各ステンレス鋼精密ステップブッシングは,単一のセットアップでターニングとフレーシング操作を組み合わせ,先進ターンミルの加工センターで製造されています+/-0.01mmの耐差を保持し,適正な掘削精度,信頼性の高いフレンズ平らさ,正確なステップ移行,および大量生産のバッチ全体で一貫した品質を保証します.
このカスタムターンミール加工ステンレス鋼精密ステップブーシングは,精密な軸位置のための多直径ステップシリンダリングボディを特徴としています.マウントと位置付けのための精密フレンズベース精密な真ん中の穴は軸やピンを配置し,鏡で完成した機能面はスムーズな動作を可能にし,肩の位置付けには精密なステップトランジションがあります.私たちのターンミルの加工能力は,複数の直径ステップを含む複雑なブッシング幾何学を可能にする高品質のステンレス鋼から 単一のセットアップで 一貫した品質と高精度で加工されています
ターンミルの機械加工は,ステンレス鋼の精密ステップブッシングの製造に例外的な利点をもたらします.単一のセットアップで組み合わせたターニングとフレーシング能力は,複数の操作を排除生産時間を短縮し,すべての直径と中央穴の間の完璧な同心性を保証します.これは,穴が適切なシャフトサポートのために,外径と正確に並べなければならないブッシングにとって重要ですステンレス鋼の構造は,銅やアルミの代替品と比較して,高性能な耐腐蝕性,耐磨性,強度を提供します.すべての機能的な表面の精密度グレードの品質を保証します穴,フレンズ表面,ステップ移行を含む.
ステンレス鋼の精密ステップブーシングは,あなたの仕様に従って高品質のステンレス鋼合金から製造されています - 304ステンレス鋼を含む (最も一般的な,優れた耐腐食性, 一般用途), 316ステンレス鋼 (海洋および化学用途における優れた耐腐蝕性), 303ステンレス鋼 (複雑な機能のための自由加工グレード),17-4PH不?? 鋼 (高強度のための降水硬化), 440Cステンレス鋼 (耐磨性のために硬化可能) とカスタムステンレス鋼合金 - すべてのアプリケーションの要件,耐腐蝕のニーズ,強度仕様に基づいて選択耐磨性要件すべての材料は 完全な材料追跡認証付きです
私たちのISO 9001:2015認証の品質管理システムは,厳格な許容量制御のGB/T 1804-2000標準に従って,すべての生産実行で一貫した品質を保証します.各ターンミール加工ステンレス鋼精密ステップブッシングは,コーディネート測定機を使用して包括的な次元検査を受けます穴の精度,フレンズの平らさ,ステップ直径精度,同心度,表面仕上げ品質を検証するための,光学比較装置,特殊な測定装置そして幾何学的許容量生産サンプルに適性試験,組み立て検証,統計的プロセス制御が行われます. 完全な検査報告,材料証明書,品質のドキュメントは,すべての出荷に提供されています.
このターンミール加工ステンレス鋼精密ステップブッシングは,産業機械のカスタムブッシング,自動車カスタムベアリングサポート,航空宇宙用カスタムシャフトアライナメント部品医療機器 医療機器 医療機器 食品加工 衛生機器 化学加工 耐腐蝕部品オーダーメイドのOEM機械組成. ステップ式設計,フレンジの設置,ステンレス鋼の施工,精密加工により,これらのブッシングは,精密な軸定位を必要とするアプリケーションに特に適しています.信頼性の高い軸の支え要求の高い環境で長寿です
プロトタイプから大量生産まで 柔軟な製造オプションでサポートします私たちのターンミール加工能力は,大量生産効率でブッシング開発を加速します適合試験と組み立て検証のための迅速なプロトタイプブッシングで設計を検証し,アプリケーション検証のための小さなバッチ試験を通じて精製します.生産量も拡大し 商用製造のために 品質も一貫しています製造,組み立て効率,性能最適化のためにステンレス鋼の精密ステップブッシング設計を最適化するために,DFMフィードバックを提供します.そしてコスト削減迅速な配達と一貫した品質は 顧客満足を保証します
主要 な 特徴
- +/-0.01mmの寸法容量を持つターンミルの機械加工
- 単一のセットアップで回転とフレッシングを組み合わせた
- 多直径のステップ式円筒型車体設計
- マウントと位置付けのための精密フレンズベース
- 精密な真ん中穴 軸の配置
- 高品質のステンレス鋼 (304/316/303/17-4PH/440C)
- 鏡で完成した機能面
- 0.005mm以内の穴の円筒性
- フレンジの平らさは0.01mm以内
- ステップ直径精度 +/-0.01mm
- 濃度0.005mm以内
- 表面荒さ Ra 0.2-0.4um
- SPC制御による大量生産能力
- 適合性試験と組立の検証
- 完全追跡可能な材料証明書
- ISO 9001:2015 に準拠して認証された GB/T 1804-2000
- プロトタイプから大量生産能力
利益
- ターンミルの機械加工は,単一のセットアップで同心性を保証します
- ステップ式設計により,精密な軸位置付けが可能です
- フレンジの固定は安全な設置を提供します
- ステンレス スチールは 腐食 に 優れている 耐性 を 備える
- 精密な穴は精密な軸のサポートを保証します
- 鏡 の 表面 は 円滑 な 動作 を 保証 する
- 量産能力が単位コストを削減する
- 迅速な配送は製品開発を加速させる
申請
- 工業用機械用 仕立て物
- 自動車用専用ベアリング支柱
- 航空宇宙用カスタムシャフトアライナインメント部品
- 海上用 耐腐食性ブッシング
- 医療機器 定番の精密距離計
- 食品加工用 衛生用用 オーダーメイド ブッシング
- 化学加工 耐腐食部品
- オーダーメイドのOEM機械組成
わたしたち を 選ぶ の は なぜ です か
- ターンミルの機械加工経験は2008年から15年以上
- ISO 9001:2015 認証された製造施設
- 先進的なターンミール加工センター
- 精密ブーシング製造の専門知識
- SPCの品質管理を含む大量生産能力
- 迅速なプロトタイプ作成: 7~15日以内にサンプルブッシングを配達
- 品質が一貫した迅速な配達
- 品質に関する完全な文書と認証
よくある質問
Q: ターンミール加工で不?? 鋼のブッシングのメリットは何ですか?
A: ターンミルの機械加工は,ステンレス鋼の精密ステップブッシングの製造に重要な利点をもたらします.単一のセットアップで組み合わせたターニングとフレーシング能力は,複数の操作を排除生産時間を短縮し,すべての直径と中央穴の間の完璧な同心性を確保します.これは,穴が適切な軸のサポートとベアリング性能のために,外径と正確に並べなければならないブッシングにとって重要ですターンミルの加工は,適正な穴精度,信頼性の高いフレンズ平ら性,正確なステップ移行を保証する+/-0.01mmの許容量を維持します.単一のセットアップ製造は,取り扱いを減らすこともできます.大量生産の各パート間の一貫性を向上させる交差孔や鍵盤のような複雑な機能を可能にします
Q: 精密ブッシングには どんなステンレス鋼合金を使いますか?
ターンミルの加工精密ブッシングのための様々な高品質の不?? 鋼合金: 304不?? 鋼 (最も一般的な,優れた耐腐蝕性,工業用用途の一般用途), 316ステンレス鋼 (海洋,化学,医療用途における優れた耐腐蝕性)303 不同鋼 (複雑な部品の加工能力を向上させるため硫黄を加えた自由加工品), 17-4PHステンレス鋼 (高強度と耐磨性のための降水硬化グレード), 440Cステンレス鋼 (最大耐磨性のための硬化可能なマルテンシートグレード),ステンレス鋼の合金. すべての材料は,非鉄材の代替品と比較して優れた耐腐蝕性,強度,耐久性を提供します. すべての材料は,完全な材料追跡性証明書を持っています.
Q:どんなボッシュの構成を製造できますか?
A: 私たちは,様々な精密ブッシング構成を製造します:直筒型ブッシング (単直径),複数の直径 (2-5 ステップ典型),固定ベース付きのフランジブッシュ軸定位用の肩型ブッシング 調整可能なマウント用のスローディングブッシング 固定用のスロット式ブッシング 油浸しブロンズブッシング (潤滑剤付き孔隙ブロンズ)PTFE内膜を装着した自己潤滑ボッシュ穴の直径は3mmから100mm,外径は150mm,長さは200mmまで.カスタム構成は,特定のアプリケーション要件を満たすために設計されています.
Q: ステンレス鋼のブッシングでは どんな容量がありますか?
A: 重要なブッシングの特徴では, +/-0.01mmの次元容量, 0.005mmのボールの円筒性, Ra 0.2-0.4umのボールの表面粗さ,フランジの平らさは 0 未満.01mm,ステップ直径精度は+/-0.01mm,穴と外径間の同心度は0.005mm,ステップ移行垂直度は0.02mm以内である.+/-0 の範囲内の全体的な寸法精度.05mm. 専門のステンレス鋼のツールを備えた先端のターンミール加工センターは GB/T 1804-2000 と ISO 製造基準に従って厳格な幾何学的許容量を保持します.大量生産の統計的プロセス制御は,一貫した品質を保証します.
Q: ステンレス スチール ブッシングにはどんな表面仕上げが可能ですか?
A: 我々は,精密加工された表面 (Ra 0.4-0.8um),精密加工された表面 (Ra 0.2-0.4um) を含む,不?? 鋼精密ブーシングアプリケーションに適した様々な表面仕上げを提供しています.細工された表面 (Ra 0).1-0.2um),鏡磨き表面 (プレミアムアプリケーションではRa0.05-0.1um),消化表面 (腐食耐性強化のための化学処理),電気磨きされた表面 (衛生用および医療用)掘削表面の仕上げは,シャフトのフィット,磨き特性,および使用寿命に特に重要です.表面仕上げの選択は,あなたのアプリケーションの要求に依存します操作環境と性能仕様
Q: ブッシングの量産能力は?
A: 私たちのターンミール加工センターは,複雑さに依存して月間生産能力5万から10万本で,ステンレス鋼精密ステップブッシングの大量生産に最適化されています.連続生産のための自動バーフィッダー, 品質監視のための統計プロセス制御 (SPC), 次元検証のための自動検査システム,効率化のための精巧な製造原理大量生産の利点は,単位コストの削減,大批量における一貫した品質,繰り返し注文のリードタイムの短縮,OEM顧客のための信頼性の高い供給です.年間数千から数百万個まで生産を拡大することができます.
Q: 精密部品の品質基準を遵守していますか?
A: はい,私たちのターンミール加工 不同鋼精密ステップブッシング製造は,ISO 9001:2015 (品質管理システム) を含む主要な品質基準を満たしていますGB/T 1804-2000 (精密部品の許容量)規制物質 (ROHS) の遵守 (化学の安全性) の遵守 (REACH) の遵守 (顧客特有のOEM要件) 業界特有の規格 (自動車,航空宇宙材料証明書 (完全追跡可能なミール証明書),CMMデータを使用した次元検査報告書,表面仕上げ検証,量産用SPCチャート精密部品メーカーが要求する完全な品質記録.
Q: ステンレス鋼のブッシングの典型的な配送時間は?
A:プロトタイプサンプル: 7-15 日 (ターンミルの設定とプログラミング). 小批量 (100-1000 pcs): 2-3 週間. 中量 (1000-10000 pcs): 3-5 週間. 大量生産 (10000+ pcs): 5-8 週間.確立されたツールで大量生産: 2〜4週間 繰り返しの注文.迅速な配達と一貫した品質は,高い顧客満足度を保証します.緊急のプロトタイプまたは生産需要の要求に応じて急行注文に対応できます.ブッシングの複雑性機械加工は,作業を組み合わせることで,通常全体的なリードタイムを短縮します.
Q: オーダーメイド ブッシング デザイン 支援をしていますか?
A: はい,私たちはアプリケーション分析と要件定義,環境と負荷に基づいて材料選択のガイドを含む,包括的なカスタムブッシング設計支援を提供します.製造最適化のためのDFMフィードバック動作条件のための表面仕上げの推奨,ターンミルの加工効率のための機能最適化,プロトタイプ試験および検証サポート,生産拡大に関するコンサルティング経験豊富なエンジニアのチームは 顧客と緊密に協力して 性能,製造可能性,コストを考慮して ステンレス鋼の精密ステップブッシング設計を最適化しますあなたの図面から 作業できます素描やサンプルパーツ
CNC旋盤フライス複合加工
+/-0.01mm公差のターンミル加工ステンレス鋼精密クレビスフォーク。精密なフォークエンド、デュアルラグ、ピンホールを備えた円筒形のボディ。機械的接続用途向けの耐食性ステンレス鋼。試作から量産まで。 ISO9001:2015認証取得
CNC旋盤フライス複合加工
±0.01mm公差のステンレス製精密ウォームシャフトをターンミル加工。精密ベアリングジャーナルとエンドフィーチャーを備えた多条ウォームねじプロファイル。動力伝達部には耐食性の高いステンレス鋼を使用。試作から量産まで。 ISO9001:2015認証取得。
旋削・フライス加工による精密加工
+/-0.01mm 公差のターンミル加工アルミニウム精密エンドキャップ。円錐形の中心、放射状の補強リブ、エッジ位置決めスロットを備えた円形カバー設計。コンテナおよび機器のクロージャー用途向けの軽量高強度アルミニウム。試作から量産まで。
ターニング・ミーリング複合加工 精密加工
+/-0.01mm公差のアルミニウム精密フランジプレートをターンミル加工します。センターボアと精密なボルト穴パターンを備えた円形ディスク設計。取り付けおよび接続用途に適した軽量高強度アルミニウム。試作から量産まで。 ISO9001:2015認証取得。
