Döner değirmen işleme hassas işleme

Çevirme fabrikamızın paslanmaz çelik makineli hassaslıklı dişli ocağı güç aktarımı, mekanik tahrik sistemleri, vites kutuları,ve hassas hareket kontrolü çok özellikli şaft geometrisi, entegre dişli dişleri ve güvenilir yüksek hassasiyetli üretim kritiktir.frezeleme, ve tek kurulumlarda sondaj işlemleri, uygun iplik doğruluğunu sağlamak için +/- 0.01mm kadar sıkı toleranslar, güvenilir dişli diş geometri, hassas çok çaplı geçişler,ve üretim serilerinde tutarlı kalite.

Bu özel döngü değirmen işleme paslanmaz çelik hassaslıklı dişli çubuğu, tork aktarımı için hassas dış dişli dişleri, montaj veya ayar için hassaslıklı iğneli bölüm,Çekirdek ve kabın uyumları için çok çaplı basamaklı vücut, merkezleme veya yağlama için hassas uç delikleri ve ayna bitirilmiş işlevsel yüzeyler.,Sline özellikleri, çapraz delinen delikler ve hassas iplikler - hepsi sabit kalite ve yüksek hassasiyetle tek bir kurulumda katı yüksek kaliteli paslanmaz çelikten işlenmiştir.

Döner değirmen işleme, paslanmaz çelik hassaslıklı dişli ocağı imalatı için olağanüstü avantajlar sunar.Ve tek bir kurulumda sondaj yeteneği birden fazla operasyonu ortadan kaldırır., üretim süresini azaltır ve dişli dişleri, iplikler ve rulman yüzeyleri de dahil olmak üzere tüm şaft özellikleri arasında mükemmel konsantrizite sağlar.Bu, viteslerin pürüzsüz güç aktarımı için viteslerin oçuyla tam olarak hizalandığı vites oçakları için kritiktir.Tek kurulum üretimi, birden fazla kurulumda oluşabilecek birikimli konumlandırma hatalarını ortadan kaldırır. Paslanmaz çelik yapısı üstün korozyon direnci, dayanıklılık,ve zorlu nakliye uygulamaları için dayanıklılık.

Bu paslanmaz çelik hassaslıklı dişli ocağı, sizin özelliklerinize göre yüksek kaliteli paslanmaz çelik alaşımlarından üretilmiştir - 303 paslanmaz çelik (serbest işleme derecesi,karmaşık dişli profilleri için mükemmel), 304 paslanmaz çelik (genel uygulamalar için mükemmel korozyon direnci), 316 paslanmaz çelik (deniz ve kimyasal ortamlar için üstün korozyon direnci),17-4PH paslanmaz çelik (yüksek dayanıklılık ve tork kapasitesi için yağış sertleştirme), 440C paslanmaz çelik (geçiş dişlerinde aşınma direnci için sertleştirilebilir) ve özel paslanmaz çelik alaşımları - hepsi uygulama gereksinimlerinize, tork aktarım ihtiyaçlarınıza göre seçilir,Çevre koşullarıTüm malzemeler tam malzeme izlenebilirlik sertifikası ile birlikte gelir.

ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemimiz, her üretim süresi boyunca tutarlı bir kaliteyi sağlamaktadır.Döner değirmen işlenmiş paslanmaz çelik hassaslıklı dişli ocağının her biri koordinat ölçüm makineleri kullanarak kapsamlı boyut denetimine tabi tutulur, dişli kontrol cihazları, iplik ölçüm cihazları, optik karşılaştırıcılar ve dişli dişlerinin doğruluğunu, iplik hassasiyetini, çap toleranslarını, konsantrikliğini doğrulamak için özel ölçüm ekipmanları,Yüzey bitirme kalitesi, ve geometrik toleranslar. Çıkış testi, dişli ağı testi ve işlevsel doğrulama örnek şaftlarında gerçekleştirilir.Her sevkiyatla birlikte kalite belgesi sağlanır..

Bu döngü değirmeni işleme paslanmaz çelik hassaslıklı dişli ocağı endüstriyel vites kutuları özel ocağı, otomotiv özel şanzıman bileşenleri, havacılık özel tahrik sistemleri,Robotik özel eklem çubukları, tıbbi ekipman özel hassas sürücüleri, gıda işleme özel sanitasyon çubukları, deniz özel itişim bileşenleri ve özel OEM güç aktarım sistemleri.hassas iplikler, çok çaplı tasarım ve paslanmaz çelik yapısı, bu dişli çubuklarını kompakt çok özellikli tasarımlar, güvenilir güç aktarımı,ve korozyona dayanıklı performans.

Tam hassasiyetli dişli ocağı geliştirme döngüsünü prototype'den seri üretime kadar esnek üretim seçenekleriyle destekliyoruz.Çevirme değirmeni işleme yeteneklerimiz dişli şaftının gelişimini hızlandırıyorUygunluk testleri, dişli örgülerinin doğrulanması ve performans doğrulanması için hızlı prototip şaftları ile tasarımları doğrula, uygulama doğrulanması için küçük parti testleri ile rafine et,ve ticari üretim için büyük hacimli üretime ölçeklendirilmişDeneyimli mühendislik ekibimiz, üretilebilirlik, dişli performansı, güç optimizasyonu ve maliyet azaltımı için paslanmaz çelik hassaslıklı dişli şaft tasarımlarını optimize etmek için DFM geri bildirimi sağlar.Hızlı teslimat ve tutarlı kalite müşteri memnuniyetini sağlar.

• +/- 0,01 mm boyut toleransına sahip döner değirmen işleme
• Tek kurulumda birleşik dönüştürme, frezeleme ve sondaj
• Döngü aktarımı için hassas dış dişli dişleri
• Montaj için hassasiyetle filizlenmiş bölüm
• Çekirdek yerleştirmeleri için çok çaplı basamaklı gövde
• Yüksek kaliteli paslanmaz çelik (303/304/316/17-4PH/440C)
• Aynalı işlevsel yüzeyler
• AGMA Q8-Q10 içindeki dişli dişi doğruluğu
• 6g/6H sınıfı içindeki iplik doğruluğu
• 0.005mm içinde akım konsantrisitesi
• +/- 0.01 mm'lik çap toleransı
• Yüzey kabalığı Ra 0.2-0.4um
• Düğüm ağı test ve doğrulama
• Yük altındaki akış testi
• Tam izlenebilirlik ile malzeme sertifikaları
• ISO 9001:2015 GB/T 1804-2000 uyarınca sertifikalandırılmıştır
• Prototipten seri üretim kapasitesine

• Tek kurulumlu işleme, özellik konsantrikliğini sağlar
• Entegre dişli dişleri ayrı montajı ortadan kaldırır
• Kesinlik ipliği güvenli montaj sağlar
• Paslanmaz çelik daha yüksek korozyon direnci sunar
• Çok çaplı tasarım, birden fazla rulman tipine uyar
• Aynalı yüzeyleri yumuşak rulman çalışmasını sağlar
• Kompakt tasarım, toplam montaj boyutunu azaltır
• Hızlı teslimat ürün gelişimini hızlandırır

• Endüstriyel vites kutusu özel oyucuları
• Otomotiv özel şanzıman bileşenleri
• Havacılık özel tahrik sistemleri
• Robotik özel eklem çubukları
• Tıbbi ekipman özel hassas sürücüler
• Gıda işleme özelleştirilmiş sanitar şafaklar
• Denizli özel itişim bileşenleri
• Özel OEM güç aktarım sistemleri

• 2008'den bu yana 15+ yıllık makineleme deneyimi
• ISO 9001:2015 sertifikalı üretim tesisi
• Canlı aletlerle gelişmiş döngü değirmenleri işleme merkezleri
• Kesinlik dişli ocağı üretiminde uzmanlık
• Kapsamlı ekipman kontrolü ve test yetenekleri
• Hızlı prototip oluşturma: 10-20 gün içinde teslim edilen numune şaftları
• Sürekli kalite ile hızlı teslimat
• Tam kalite belgelendirilmesi ve sertifikasyonu

A: Döner değirmen işleme, paslanmaz çelik hassaslıklı dişli ocağı imalatı için önemli avantajlar sunar.Ve tek bir kurulumda sondaj yeteneği birden fazla operasyonu ortadan kaldırır., üretim süresini azaltır ve dişli dişleri, iplikler ve rulman yüzeyleri de dahil olmak üzere tüm şaft özellikleri arasında mükemmel konsantrizite sağlar.Bu, viteslerin pürüzsüz güç aktarımı ve minimum titreşim için viteslerin ası ile tam olarak hizalandırılması gereken vites oçakları için kritiktirTek kurulum üretimi, geleneksel makinelerde birden fazla kurulumla oluşabilecek birikimli konumlandırma hatalarını ortadan kaldırır. Canlı aletleme yeteneği hassas dişli kesimi sağlar,İpek frezeleme, ve parçayı çıkarmadan çapraz sondaj.

A: Biz hassaslıklı dişli çubukları üzerinde çeşitli dişli özellikleri işleme: involute spor dişliler (en yaygın, düz dişler), spiral dişliler (daha düzgün çalışma için açılı dişler),Spline profilleri (doğru taraflı veya tork aktarımı için involute), 0,5 ila 4.0 modülü arasındaki dişli modülleri, 10 mm'den 200 mm'ye kadar olan dişli çapları, 100 mm'ye kadar olan dişli genişlikleri, AGMA Q8-Q10 (veya DIN 6-8) dişli doğruluk dereceleri, basınç açıları 20 derece (standart) veya 14.5 derece,Döner değirmen merkezinde hassas hobbing veya freze araçları kullanarak yapılır. Döner değirmen kontrol cihazı diş profilini, tonlama doğruluğunu ve akışını doğrular.

A: Çevirme fabrikası işlenmiş hassaslıklı dişli çubukları için çeşitli yüksek kaliteli paslanmaz çelik alaşımları ile çalışıyoruz: 303 paslanmaz çelik (altı kükürt katılmış serbest işleme kalitesi,karmaşık dişli profilleri için mükemmel işlenebilirlik), 304 paslanmaz çelik (genel endüstriyel uygulamalar için mükemmel korozyon direnci), 316 paslanmaz çelik (deniz, kimyasal ve gıda uygulamaları için üstün korozyon direnci),17-4PH paslanmaz çelik (yüksek dayanıklılık ve tork kapasitesi için yağış sertleştirme), 440C paslanmaz çelik (makine dişlerinde maksimum aşınma direnci için HRC 58-62'ye kadar sertleştirilebilir) ve özel paslanmaz çelik alaşımları.Çevre koşullarıTüm malzemeler tam malzeme izlenebilirlik sertifikası ile birlikte gelir.

A: Kritik şaft özellikleri üzerinde +/- 0.01mm içindeki boyut toleranslarına, AGMA Q8-Q10 (veya eşdeğer DIN / ISO sınıfları) içindeki dişli dişi doğruluğuna, 0.02mm içindeki dişli dişi çıkışına ulaşıyoruz,ISO standartlarına göre 6g/6H sınıfı içindeki iplik doğruluğu, +/- 0.01mm içindeki şaft çapının hassasiyeti, 0.005mm içindeki şaft konsantrisitesi, 0.01mm içindeki dişli-şaft konsantrisitesi, rulman yüzeylerinde Ra 0.2-0.4um içindeki yüzey kabalığı,ve 0 içindeki genel akım düzlüğü.02 mm 100 mm'ye.Canlı alet ve hassas dişli kesme yetenekleri ile gelişmiş dönüş değirmen işleme merkezlerimiz GB / T 1804-2000 ve AGMA dişli standartlarına göre sıkı geometrik toleransları korur.

A: Kesinlikli dişli çubuklarında çeşitli iplik özellikleri işliyoruz: metrik ince iplikler (M6x0.75'ten M30x1.5'e kadar tipik), metrik standart iplikler (M6'dan M36'a kadar), UNF ince iplikler (1/4-28'den 1-1/2-12)UNC kaba iplikler, NPT konik boru iplikleri, BSP paralel ve konik iplikler, ACME iplikleri (güç aktarımı için), trapez iplikleri (metrik güç aktarımı) ve özel iplik özellikleri.ISO standartlarına göre iplik doğruluğu 6g / 6H sınıfı içinde korunur. Hem dış hem de iç iplikleri dişli şaftlarında işleyebiliriz. Dönüştürme değirmen merkezlerindeki iplik frezeleme yeteneği, özel iplikleme araçları olmadan hassas iplik biçimlerini sağlar.

A: Çevirme değirmeninde işlenmiş paslanmaz çelik hassaslıklı dişli çubukları için kapsamlı test yetenekleri sağlıyoruz: özel dişli ölçüm ekipmanları (diş profili, pitch, runout) kullanarak dişli kontrolü,Tüm boyutlar için koordinat ölçüm makinesi (CMM) denetimi, iplik ölçümünün iplik doğruluğu için kontrol edilmesi, hassaslık göstergesi kullanılarak akış testi, profilometre kullanılarak yüzey bitirme ölçümü, sertlik testi (sıfırla işlenmiş şaftlar için),Malzeme kompozisyonunun doğrulanması, çiftleme bileşenleri ile dişli ağ testleri, aktarım kapasitesi için tork testleri ve dinamik dengeleme testleri (yüksek hızlı uygulamalar için).Tam test raporları ve denetim verileri her sevkiyatla birlikte sunulur..

C: Evet, performansı artırmak için paslanmaz çelik hassaslıklı dişli şaftları için çeşitli ısı işleme hizmetleri sunuyoruz:17-4PH paslanmaz çelik için çözeltme işlemi ve yaşlanma (yüksek dayanıklılıkta HRC 36-44 elde etmek için), 440C paslanmaz çelik için sertleştirme ve karıştırma (dönüşüm dişlerinde maksimum aşınma direnci için HRC 58-62'ye ulaşmak için), gerginlik giderme (makine gerginliklerini azaltmak ve boyut dengesini artırmak için),ve kriyojenik tedavi (ek aşınma direnci ve boyut sabitliği için)Sıcak işlem, tam süreç belgesi ile sertifikalı ortaklar tarafından yapılır. Ayrıca dişli dişlerinde ek yüzey sertliği için nitridleme veya kaplama hizmetleri de sağlayabiliriz.

A: Prototip örnekleri: 10-20 gün (dönüştürme değirmenini kurma, programlama ve dişli kesme aracı hazırlama). Küçük parti (10-50 şaft): 3-5 hafta. Orta parti (50-200 şaft): 5-8 hafta.Büyük üretim (200+ şafta): 8-12 hafta. Gerekirse ısı işleme 1-2 hafta eklenir. Hızlı teslimat ve tutarlı kalite yüksek müşteri memnuniyetini sağlar.Acil prototip veya üretim ihtiyaçları için talep üzerine acil siparişler kabul edilebilirDöner değirmen işleme çoğu zaman birden fazla işlemi birleştirerek genel teslim süresini azaltır.

A: Evet, özel dişli özellikleri (modül, basınç açısı, diş sayısı) dahil olmak üzere paslanmaz çelik hassaslıklı dişli şaftları için kapsamlı özelleştirme hizmetleri sunarız.özel iplik özellikleri ve standartları, özel şaft boyutları ve adım konfigürasyonları, özel uç özellikleri (çukurlar, yuvalar, düzler), aşırı ortamlar için özel malzemeler,Sertlik ve aşınma direnci için ısı işleme özellikleri, ek koruma için yüzey kaplamaları ve özel ambalajlama ve etiketleme.Mühendislik ekibimiz, belirli şanzıman uygulamaları için optimum dişli şaftı çözümleri tasarlamak için müşterilerle yakından çalışırÇizimlerinizle çalışabiliriz, standart tasarımları değiştirebiliriz ya da tamamen özel yapılandırmalar geliştirebiliriz.