Máy gia công máy quay máy gia công chính xác

Trục bánh răng chính xác bằng thép không gỉ gia công tiện-phay của chúng tôi được thiết kế chính xác cho truyền động công suất, hệ thống truyền động cơ khí, hộp số và điều khiển chuyển động chính xác, nơi hình học trục nhiều tính năng, bánh răng tích hợp và sản xuất chính xác cao đáng tin cậy là rất quan trọng. Mỗi trục bánh răng chính xác bằng thép không gỉ được sản xuất trên các trung tâm gia công tiện-phay tiên tiến kết hợp các hoạt động tiện, phay và khoan trong một lần gá đặt, duy trì dung sai chặt chẽ tới +/-0.01mm để đảm bảo độ chính xác ren phù hợp, hình học răng bánh răng đáng tin cậy, chuyển tiếp đa đường kính chính xác và chất lượng nhất quán trên các lô sản xuất.

Trục bánh răng chính xác bằng thép không gỉ gia công tiện-phay tùy chỉnh này có các răng bánh răng ngoài chính xác để truyền mô-men xoắn, phần ren chính xác để lắp hoặc điều chỉnh, thân bậc đa đường kính để lắp vòng bi và vỏ, lỗ cuối chính xác để định tâm hoặc bôi trơn và các bề mặt chức năng hoàn thiện gương. Khả năng gia công tiện-phay của chúng tôi cho phép tạo ra các hình dạng trục bánh răng phức tạp bao gồm các biên dạng bánh răng thân khai, các tính năng rãnh then, các lỗ khoan chéo và ren chính xác - tất cả đều được gia công từ thép không gỉ nguyên khối cao cấp trong một lần gá đặt với chất lượng nhất quán và độ chính xác cao.

Gia công tiện-phay mang lại những lợi thế vượt trội cho việc sản xuất trục bánh răng chính xác bằng thép không gỉ. Khả năng kết hợp tiện, phay và khoan trong một lần gá đặt loại bỏ nhiều hoạt động, giảm thời gian sản xuất và đảm bảo đồng tâm hoàn hảo giữa tất cả các tính năng của trục bao gồm răng bánh răng, ren và bề mặt vòng bi. Điều này rất quan trọng đối với các trục bánh răng mà bánh răng phải thẳng hàng chính xác với trục để truyền động công suất mượt mà. Sản xuất một lần gá đặt loại bỏ các sai số định vị tích lũy sẽ xảy ra với nhiều lần gá đặt. Cấu tạo thép không gỉ cung cấp khả năng chống ăn mòn, độ bền và độ bền vượt trội cho các ứng dụng truyền động đòi hỏi khắt khe.

Trục bánh răng chính xác bằng thép không gỉ này được sản xuất từ hợp kim thép không gỉ chất lượng cao theo thông số kỹ thuật của bạn - bao gồm thép không gỉ 303 (loại gia công tự do, tuyệt vời cho các biên dạng bánh răng phức tạp), thép không gỉ 304 (khả năng chống ăn mòn tuyệt vời cho các ứng dụng chung), thép không gỉ 316 (khả năng chống ăn mòn vượt trội cho môi trường biển và hóa chất), thép không gỉ 17-4PH (làm cứng kết tủa cho độ bền cao và khả năng chịu mô-men xoắn), thép không gỉ 440C (có thể làm cứng để chống mài mòn trên răng bánh răng), và các hợp kim thép không gỉ tùy chỉnh - tất cả đều được lựa chọn dựa trên yêu cầu ứng dụng, nhu cầu truyền mô-men xoắn, điều kiện môi trường và yêu cầu chống mài mòn của bạn. Tất cả vật liệu đều có chứng nhận truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ.

Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001:2015 của chúng tôi đảm bảo chất lượng nhất quán trên mọi dây chuyền sản xuất theo tiêu chuẩn GB/T 1804-2000 với kiểm soát dung sai nghiêm ngặt. Mỗi trục bánh răng chính xác bằng thép không gỉ được gia công tiện-phay đều trải qua kiểm tra kích thước toàn diện bằng máy đo tọa độ, thiết bị kiểm tra bánh răng, đầu đo ren, máy so sánh quang học và thiết bị đo chuyên dụng để xác minh độ chính xác răng bánh răng, độ chính xác ren, dung sai đường kính, độ đồng tâm, chất lượng bề mặt hoàn thiện và dung sai hình học. Kiểm tra độ đảo, kiểm tra ăn khớp bánh răng và xác minh chức năng được thực hiện trên các trục mẫu. Các báo cáo kiểm tra hoàn chỉnh, chứng chỉ vật liệu và tài liệu chất lượng được cung cấp cùng với mỗi lô hàng.

Các trục bánh răng chính xác bằng thép không gỉ gia công tiện-phay này phục vụ các ứng dụng trong trục hộp số công nghiệp tùy chỉnh, các bộ phận truyền động ô tô tùy chỉnh, hệ thống truyền động hàng không vũ trụ tùy chỉnh, trục khớp rô-bốt tùy chỉnh, ổ đĩa chính xác thiết bị y tế tùy chỉnh, trục vệ sinh chế biến thực phẩm tùy chỉnh, các bộ phận đẩy tàu biển tùy chỉnh và các hệ thống truyền động OEM tùy chỉnh. Các răng bánh răng tích hợp, ren chính xác, thiết kế đa đường kính và cấu tạo thép không gỉ làm cho các trục bánh răng này đặc biệt phù hợp với các ứng dụng yêu cầu thiết kế nhiều tính năng nhỏ gọn, truyền động công suất đáng tin cậy và hiệu suất chống ăn mòn.

Chúng tôi hỗ trợ chu trình phát triển trục bánh răng chính xác hoàn chỉnh của bạn với các tùy chọn sản xuất linh hoạt từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt. Khả năng gia công tiện-phay của chúng tôi đẩy nhanh quá trình phát triển trục bánh răng. Xác thực thiết kế với các trục nguyên mẫu nhanh chóng để kiểm tra lắp ráp, xác minh ăn khớp bánh răng và xác thực hiệu suất, tinh chỉnh thông qua thử nghiệm lô nhỏ để xác thực ứng dụng và mở rộng quy mô sản xuất số lượng lớn cho sản xuất thương mại. Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi cung cấp phản hồi DFM để tối ưu hóa thiết kế trục bánh răng chính xác bằng thép không gỉ cho khả năng sản xuất, hiệu suất bánh răng, tối ưu hóa độ bền và giảm chi phí. Giao hàng nhanh chóng và chất lượng nhất quán đảm bảo sự hài lòng của khách hàng.

• Gia công tiện-phay với dung sai kích thước +/-0.01mm
• Kết hợp tiện, phay và khoan trong một lần gá đặt
• Răng bánh răng ngoài chính xác để truyền mô-men xoắn
• Phần ren chính xác để lắp
• Thân bậc đa đường kính để lắp vòng bi
• Thép không gỉ chất lượng cao (303/304/316/17-4PH/440C)
• Bề mặt chức năng hoàn thiện gương
• Độ chính xác răng bánh răng trong phạm vi AGMA Q8-Q10
• Độ chính xác ren trong phạm vi lớp 6g/6H
• Độ đồng tâm trục trong phạm vi 0.005mm
• Dung sai đường kính trong phạm vi +/-0.01mm
• Độ nhám bề mặt Ra 0.2-0.4um
• Kiểm tra và xác minh ăn khớp bánh răng
• Kiểm tra độ đảo dưới tải
• Chứng chỉ vật liệu có truy xuất nguồn gốc đầy đủ
• Chứng nhận ISO 9001:2015 theo GB/T 1804-2000
• Khả năng từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt

• Gia công một lần gá đặt đảm bảo độ đồng tâm của các tính năng
• Răng bánh răng tích hợp loại bỏ việc lắp ráp riêng biệt
• Ren chính xác cung cấp khả năng lắp đặt an toàn
• Thép không gỉ mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội
• Thiết kế đa đường kính phù hợp với nhiều loại vòng bi
• Bề mặt gương đảm bảo hoạt động trơn tru của vòng bi
• Thiết kế nhỏ gọn giảm kích thước lắp ráp tổng thể
• Giao hàng nhanh chóng đẩy nhanh quá trình phát triển sản phẩm

• Trục hộp số công nghiệp tùy chỉnh
• Các bộ phận truyền động ô tô tùy chỉnh
• Hệ thống truyền động hàng không vũ trụ tùy chỉnh
• Trục khớp rô-bốt tùy chỉnh
• Ổ đĩa chính xác thiết bị y tế tùy chỉnh
• Trục vệ sinh chế biến thực phẩm tùy chỉnh
• Các bộ phận đẩy tàu biển tùy chỉnh
• Hệ thống truyền động OEM tùy chỉnh

• Hơn 15 năm kinh nghiệm gia công tiện-phay từ năm 2008
• Nhà máy sản xuất được chứng nhận ISO 9001:2015
• Các trung tâm gia công tiện-phay tiên tiến với dụng cụ chạy
• Chuyên môn đặc biệt trong sản xuất trục bánh răng chính xác
• Khả năng kiểm tra và thử nghiệm bánh răng toàn diện
• Sản xuất nguyên mẫu nhanh chóng: trục mẫu được giao trong 10-20 ngày
• Giao hàng nhanh chóng với chất lượng nhất quán
• Tài liệu và chứng nhận chất lượng đầy đủ

A: Gia công tiện-phay mang lại những lợi thế đáng kể cho việc sản xuất trục bánh răng chính xác bằng thép không gỉ. Khả năng kết hợp tiện, phay và khoan trong một lần gá đặt loại bỏ nhiều hoạt động, giảm thời gian sản xuất và đảm bảo độ đồng tâm hoàn hảo giữa tất cả các tính năng của trục bao gồm răng bánh răng, ren và bề mặt vòng bi. Điều này rất quan trọng đối với các trục bánh răng mà bánh răng phải thẳng hàng chính xác với trục để truyền động công suất mượt mà và giảm thiểu rung động. Sản xuất một lần gá đặt loại bỏ các sai số định vị tích lũy sẽ xảy ra với nhiều lần gá đặt trên các máy thông thường. Khả năng dụng cụ chạy cho phép cắt bánh răng chính xác, phay ren và khoan chéo mà không cần tháo chi tiết.

A: Chúng tôi gia công nhiều thông số kỹ thuật bánh răng trên trục bánh răng chính xác: bánh răng thẳng thân khai (phổ biến nhất, răng thẳng), bánh răng nghiêng (răng nghiêng để hoạt động mượt mà hơn), biên dạng rãnh then (răng thẳng hoặc thân khai để truyền mô-men xoắn), mô-đun bánh răng từ 0.5 đến 4.0, đường kính bánh răng từ 10mm đến 200mm, chiều rộng bánh răng lên đến 100mm, cấp độ chính xác bánh răng AGMA Q8-Q10 (hoặc DIN 6-8), góc áp lực 20 độ (tiêu chuẩn) hoặc 14.5 độ, và các biên dạng bánh răng tùy chỉnh. Việc cắt bánh răng được thực hiện bằng dụng cụ phay hoặc bào răng chính xác trên trung tâm tiện-phay. Thiết bị kiểm tra bánh răng xác minh biên dạng răng, độ chính xác bước răng và độ đảo.

A: Chúng tôi làm việc với nhiều hợp kim thép không gỉ chất lượng cao cho trục bánh răng chính xác được gia công tiện-phay: thép không gỉ 303 (loại gia công tự do có thêm lưu huỳnh, khả năng gia công tuyệt vời cho các biên dạng bánh răng phức tạp), thép không gỉ 304 (khả năng chống ăn mòn tuyệt vời cho các ứng dụng công nghiệp chung), thép không gỉ 316 (khả năng chống ăn mòn vượt trội cho các ứng dụng biển, hóa chất và thực phẩm), thép không gỉ 17-4PH (làm cứng kết tủa cho độ bền cao và khả năng chịu mô-men xoắn), thép không gỉ 440C (có thể làm cứng đến HRC 58-62 để chống mài mòn tối đa trên răng bánh răng), và các hợp kim thép không gỉ tùy chỉnh. Lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu mô-men xoắn, điều kiện môi trường và nhu cầu chống mài mòn của bạn. Tất cả vật liệu đều có chứng nhận truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ.

A: Chúng tôi đạt được dung sai kích thước trong phạm vi +/-0.01mm trên các tính năng trục quan trọng, độ chính xác răng bánh răng trong phạm vi AGMA Q8-Q10 (hoặc các cấp DIN/ISO tương đương), độ đảo răng bánh răng trong phạm vi 0.02mm, độ chính xác ren trong phạm vi lớp 6g/6H theo tiêu chuẩn ISO, độ chính xác đường kính trục trong phạm vi +/-0.01mm, độ đồng tâm trục trong phạm vi 0.005mm, độ đồng tâm bánh răng-trục trong phạm vi 0.01mm, độ nhám bề mặt trong phạm vi Ra 0.2-0.4um trên bề mặt vòng bi, và độ thẳng trục tổng thể trong phạm vi 0.02mm trên 100mm. Các trung tâm gia công tiện-phay tiên tiến của chúng tôi với dụng cụ chạy và khả năng cắt bánh răng chính xác duy trì dung sai hình học chặt chẽ theo tiêu chuẩn GB/T 1804-2000 và AGMA.

A: Chúng tôi gia công nhiều thông số kỹ thuật ren trên trục bánh răng chính xác: ren mịn mét (thường từ M6x0.75 đến M30x1.5), ren tiêu chuẩn mét (M6 đến M36), ren mịn UNF (1/4-28 đến 1-1/2-12), ren thô UNC, ren ống côn NPT, ren song song và côn BSP, ren ACME (để truyền động công suất), ren hình thang (truyền động công suất mét), và các thông số kỹ thuật ren tùy chỉnh. Độ chính xác ren được duy trì trong phạm vi lớp 6g/6H theo tiêu chuẩn ISO. Chúng tôi có thể gia công cả ren ngoài và ren trong trên trục bánh răng. Khả năng phay ren trên trung tâm tiện-phay cho phép tạo hình ren chính xác mà không cần dụng cụ ren chuyên dụng.

A: Chúng tôi cung cấp các khả năng kiểm tra toàn diện cho trục bánh răng chính xác bằng thép không gỉ được gia công tiện-phay: kiểm tra bánh răng bằng thiết bị đo bánh răng chuyên dụng (biên dạng răng, bước răng, độ đảo), kiểm tra máy đo tọa độ (CMM) cho tất cả các kích thước, kiểm tra đầu đo ren để xác định độ chính xác ren, kiểm tra độ đảo bằng đồng hồ đo độ lệch tâm chính xác, đo độ nhám bề mặt bằng máy đo biên dạng, kiểm tra độ cứng (cho trục đã xử lý nhiệt), xác minh thành phần vật liệu, kiểm tra ăn khớp bánh răng với các bộ phận ghép nối, kiểm tra mô-men xoắn cho khả năng truyền động và kiểm tra cân bằng động (cho các ứng dụng tốc độ cao). Các báo cáo kiểm tra hoàn chỉnh và dữ liệu kiểm tra được cung cấp cùng với mỗi lô hàng.

A: Có, chúng tôi cung cấp nhiều dịch vụ xử lý nhiệt cho trục bánh răng chính xác bằng thép không gỉ để nâng cao hiệu suất: xử lý dung dịch và làm già cho thép không gỉ 17-4PH (để đạt HRC 36-44 với độ bền cao), làm cứng và ram cho thép không gỉ 440C (để đạt HRC 58-62 để chống mài mòn tối đa trên răng bánh răng), giảm ứng suất (để giảm ứng suất gia công và cải thiện độ ổn định kích thước), và xử lý nhiệt độ lạnh (để tăng cường khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước). Việc xử lý nhiệt được thực hiện bởi các đối tác được chứng nhận với tài liệu quy trình đầy đủ. Chúng tôi cũng có thể cung cấp dịch vụ nitriding hoặc phủ để tăng độ cứng bề mặt trên răng bánh răng.

A: Mẫu nguyên mẫu: 10-20 ngày (thiết lập tiện-phay, lập trình và chuẩn bị dụng cụ cắt bánh răng). Lô nhỏ (10-50 trục): 3-5 tuần. Lô trung bình (50-200 trục): 5-8 tuần. Sản xuất lớn (200+ trục): 8-12 tuần. Xử lý nhiệt thêm 1-2 tuần nếu cần. Giao hàng nhanh chóng và chất lượng nhất quán đảm bảo sự hài lòng cao của khách hàng. Có thể đáp ứng các đơn hàng gấp theo yêu cầu cho nguyên mẫu hoặc sản xuất khẩn cấp. Độ phức tạp của trục bánh răng, thông số kỹ thuật bánh răng, yêu cầu ren và vật liệu ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất. Gia công tiện-phay thường giảm thời gian giao hàng tổng thể bằng cách kết hợp nhiều hoạt động.

A: Có, chúng tôi cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh toàn diện cho trục bánh răng chính xác bằng thép không gỉ bao gồm thông số kỹ thuật bánh răng tùy chỉnh (mô-đun, góc áp lực, số răng), thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn ren tùy chỉnh, kích thước trục và cấu hình bậc tùy chỉnh, các tính năng đầu trục tùy chỉnh (lỗ, rãnh, mặt phẳng), vật liệu đặc biệt cho môi trường khắc nghiệt, thông số kỹ thuật xử lý nhiệt cho độ cứng và khả năng chống mài mòn, lớp phủ bề mặt để bảo vệ bổ sung, và đóng gói và dán nhãn tùy chỉnh. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi làm việc chặt chẽ với khách hàng để thiết kế các giải pháp trục bánh răng tối ưu cho các ứng dụng truyền động cụ thể. Chúng tôi có thể làm việc từ bản vẽ của bạn, sửa đổi thiết kế tiêu chuẩn hoặc phát triển các cấu hình tùy chỉnh hoàn toàn.