Mặt bích khớp nối đa cổng — Thân nhôm gia công đạt độ khít ổ trục 0,01 mm

Cách cổ điển mặt bích khoang bị lỗi: phay khoang trước, sau đó tiện ổ trục, và sau hai lần thiết lập, mối quan hệ giữa lỗ ổ trục và khoang bị mất; hoặc chi tiết nằm hai ngày sau khi gia công, thành mỏng bị bật lại, và độ phẳng 0,01 mm trở thành 0,03 mm.

• Gia công năm mặt trong một lần thiết lập— mặt định vị, lỗ ổ trục và ba mặt cổng đều được gia công từ một mốc, do đó sai số vị trí không bị chuyển sang các hoạt động khác.
• Tách biệt gia công thô và hoàn thiện cộng với giảm ứng suất— sau khi gia công thô, chi tiết được làm già tự nhiên hoặc giảm ứng suất nhiệt độ thấp trước khi hoàn thiện, do đó sự bật lại xảy ra trên máy của chúng tôi thay vì dây chuyền của khách hàng.
• Kiểm soát độ võng thành mỏng— dưới 0,2 mm độ dày thành, chúng tôi chuyển sang bước cắt nhỏ và tốc độ tiến dao cao, tránh độ võng để lại thành không đều.
• Bù trừ độ dày lớp anot hóa— 25-40 µm lớp anot hóa cứng ăn vào khe hở, do đó chương trình điều chỉnh kích thước trước cho độ dày lớp và G7 vẫn được đáp ứng sau đó.

Các bộ phận kết cấu robot gần như luôn là thiết kế độc nhất; chúng tôi gia công theo bản vẽ và cũng tham gia tối ưu hóa kết cấu ban đầu.

• Giao diện tự do— hoa văn bu lông mặt bích, đường kính trục và vị trí chốt định vị khớp với mô hình bộ giảm tốc.
• Khoang tự do— số lượng cổng, hướng, thông số kỹ thuật ren và phương pháp làm kín (O-ring hoặc làm kín mặt) đều có thể xác định được.
• Tùy chọn giảm trọng lượng— các rãnh và túi làm nhẹ ở các vùng không chịu tải cắt giảm trọng lượng 15-30% trong khi độ cứng được duy trì.
• Chạy thử và Số lượng lớn— một mẫu để xác nhận kết cấu, sau đó chương trình tương tự chuyển thẳng sang sản xuất số lượng lớn.

Bảo mật được thực thi theo hợp đồng, không phải theo ý định tốt.Một NDA có thể được ký trước khi chia sẻ bản vẽ, và mọi bước đều có thể truy xuất nguồn gốc.

• NDA trước— NDA lẫn nhau cộng với các điều khoản không xâm phạm; truyền tệp bắt đầu chỉ sau khi ký.
• Khu vực an toàn biệt lập— lối vào có kiểm soát truy cập, không có nhân viên không thuộc dự án, không chụp ảnh bên trong.
• Không rò rỉ— bản vẽ, ảnh chi tiết và thương hiệu khách hàng không bao giờ được đưa vào tủ mẫu, danh mục, trang web hoặc mạng xã hội.
• Kiểm soát truy cập dữ liệu— các tệp CAD nằm trên máy chủ có kiểm soát truy cập, biệt lập theo dự án và có thể bị xóa sau khi giao hàng.
• Định tuyến mã hóa— thẻ hành trình và nhãn sử dụng mã nội bộ thay vì số bộ phận và tên dự án của khách hàng.
• Chuỗi cung ứng im lặng— nhà thầu phụ chỉ nhìn thấy mã nội bộ, không bao giờ thấy tiêu đề bản vẽ.

Công ty TNHH Công nghệ Chính xác Trường Hưng Đạt Đông QuanTừ năm 2008 chúng tôi đã cung cấp dịch vụ gia công chính xác tùy chỉnh tại Đông Quan, với đội ngũ 90-102 nhân viên, phục vụ hơn 200 Khách hàng, thị phần xuất khẩu 50-60%, doanh thu hàng năm 10-20 triệu USD, chứng nhận ISO 9001:2015.

Các bộ phận robot được đánh giá dựa trên việc chúng có lắp ráp được hay không, không chỉ dựa trên việc chúng có thể chế tạo được hay không: một khớp nối là một chuỗi mặt bích, vỏ, thanh nối và ổ trục, và bất kỳ bộ phận nào ngoài dung sai đều bị khuếch đại ở đầu lắp ráp. Đó là lý do tại sao tiện, phay, mài và kiểm tra đều diễn ra trong cùng một nhà máy, giữ cho chuỗi dung sai khép kín nội bộ thay vì phơi bày nó trên dây chuyền của khách hàng.

• Công suất dự trữ— thời gian máy được khóa hàng tuần cho các chương trình số lượng lớn, do đó các đơn hàng gấp không làm xáo trộn lịch trình lô.
• Hai ca, sáu ngày một tuần— sản xuất chạy từ 07:30-22:00, với các ca cuối tuần được bổ sung vào mùa cao điểm.
• Kho đệm— kho bán thành phẩm cho các mẫu lặp lại giúp giảm thời gian giao hàng cho đơn hàng lặp lại 30%.
• Tiến độ hiển thị— bảng tiến độ hàng tuần cộng với ảnh sàn xưởng, số theo dõi được cung cấp khi giao hàng.
• Phương thức vận chuyển— mẫu qua DHL/FedEx/UPS trong 3-5 ngày, số lượng lớn bằng đường hàng không hoặc đường biển, EXW / FOB Thâm Quyến / CIF.