Multi Port Cavity Flange
,G7 Bearing Seat Bore
,5-Axis One Setup
Kołnierz przegubu robota z wieloportową wnęką — Aluminiowy korpus obrobiony z pasowaniem łożyska 0,01 mm
Kołnierz przegubu przenosi trzy wzajemnie zależne powierzchnie: powierzchnię ustalającą, która opiera się o reduktor, gniazdo łożyska i wieloportową wnękę na kable i przewody powietrzne. Każda powierzchnia, która porusza się podczas obróbki, staje się luźnym połączeniem podczas montażu. Ten kołnierz wykonuje wszystkie trzy powierzchnie w jednym 5-osiowym ustawieniu, z odprężaniem naprężeń między operacjami, aby cienkie ścianki wnęki nie odprężały się dopiero po zakończeniu obróbki.
Dlaczego trzy powierzchnie muszą być obrabiane w jednym ustawieniu
Klasyczny sposób awarii kołnierza wnęki: najpierw frezowanie wnęki, następnie toczenie gniazda łożyska, a po dwóch ustawieniach traci się zależność między gniazdem a wnęką; lub część leży dwa dni po obróbce, cienkie ścianki odskakują, a płaskość 0,01 mm staje się 0,03 mm.
- Obróbka pięciu powierzchni w jednym ustawieniu— powierzchnia ustalająca, gniazda łożysk i trzy powierzchnie portów są obrabiane z jednego punktu odniesienia, dzięki czemu błąd pozycji nie przenosi się między operacjami.
- Oddzielne zgrubne i wykańczające plus odprężanie naprężeń— po obróbce zgrubnej część jest naturalnie starzona lub odprężana w niskiej temperaturze przed wykończeniem, dzięki czemu odskok następuje na naszej maszynie zamiast na linii klienta.
- Kontrola ugięcia cienkich ścianek— poniżej 2 mm grubości ścianki przełączamy się na małą głębokość skrawania i wysokie posuwy, unikając ugięcia, które pozostawia nierówne ścianki.
- Kompensacja grubości warstwy anodowania— 25-40 µm twardego anodowania zjada luz pasowania, więc program wstępnie kalibruje grubość warstwy, a G7 jest nadal spełnione po obróbce.
Specyfikacje produktu
| Materiał | Aluminium 6061-T6 (opcjonalnie 7075-T6, 6082, stal nierdzewna 304) |
| Metoda obróbki | Frezowanie CNC 5-osiowe, powierzchnia ustalająca, gniazdo łożyska i porty wykonane w jednym ustawieniu |
| Gniazdo łożyska | G7, ±0,005 mm, okrągłość 0,005 mm |
| Powierzchnia ustalająca | Płaskość 0,01 mm, Ra 0,8 |
| Pozycja portu | ±0,02 mm (względem osi gniazda łożyska) |
| Grubość ścianki wnęki | Minimalna grubość ścianki 1,5 mm, tolerancja grubości ±0,05 mm |
| Obróbka powierzchniowa | Anodowanie czarne lub bezbarwne, opcjonalnie twarde anodowanie 25-40 µm, śrutowanie |
| Zakres wymiarów | Ø40 - Ø260 mm, do 300 x 300 x 120 mm |
| MOQ / Czas realizacji | Próbki od 1 sztuki; wolumen od 50 sztuk; 5-7 dni na próbki, 12-18 dni na produkcję |
Proces produkcji: 7 etapów operacji
| 01 | Analiza DFM i przegląd procesu Sprawdzona minimalna grubość ścianki wnęki, zasięg narzędzia, interferencja gniazda łożyska i portów; porady dotyczące redukcji wagi i kosztów zwracane w ciągu 24 godzin. |
| 02 | Materiał aluminiowy i obróbka wstępna Płyta lub pręt 6061-T6 odbierane partiami, z certyfikatem i zweryfikowaną twardością; wszystkie sześć powierzchni zgrubnie frezowanych z zapasem. |
| 03 | Obróbka zgrubna Zgrubne frezowanie średnicy zewnętrznej, wnęki i portów z zapasem 0,5 mm w celu uwolnienia naprężeń wewnętrznych materiału. |
| 04 | Odprężanie naprężeń Odprężanie w niskiej temperaturze lub naturalne starzenie zapobiega odskakiwaniu części z cienkimi ściankami po wykończeniu. |
| 05 | Wykańczanie 5-osiowe Wykańczające frezowanie powierzchni ustalającej, wykańczające wytaczanie gniazda łożyska G7, wykańczające frezowanie powierzchni portów i rowków uszczelniających w jednym ustawieniu, wszystko z tego samego punktu odniesienia. |
| 06 | Obróbka powierzchniowa Śrutowanie plus anodowanie (twarde anodowanie skompensowane grubością warstwy), z ponownym sprawdzeniem krytycznych wymiarów po obróbce. |
| 07 | Inspekcja i pakowanie CMM sprawdza okrągłość gniazda łożyska, pozycję i płaskość; raport FAI i certyfikat materiałowy wysyłane z towarem; indywidualna torba bąbelkowa i karton z przekładkami. |
Cele tolerancji i metody inspekcji
| Gniazdo łożyska | G7,±0,005 mm | CMM plus trzpienie, pierwsza sztuka i co 20 sztuk |
| Okrągłość / cylindryczność gniazda łożyska | 0,005 / 0,008 mm | CMM, pierwsza sztuka plus próbkowanie |
| Płaskość powierzchni ustalającej | 0,01 mm | CMM / płyta granitowa plus czujnik zegarowy, 100% inspekcji |
| Pozycja portu | ±0,02 mm | CMM, pierwsza sztuka plus próbkowanie |
| Grubość ścianki | ±0,05 mm | Ultradźwiękowy miernik grubości, próbkowanie |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,8 powierzchnia styku | Miernik chropowatości, próbkowanie |
Niestandardowa inżynieria
Części konstrukcyjne robotów są prawie zawsze projektami unikatowymi; obrabiamy zgodnie z rysunkiem i bierzemy udział w wczesnej optymalizacji konstrukcji.
- Wolny interfejs— rozstaw śrub kołnierza, średnica kołnierza i pozycje sworzni ustalających dopasowane do modelu reduktora.
- Wolna wnęka— liczba portów, kierunek, specyfikacja gwintu i metoda uszczelnienia (O-ring lub uszczelnienie płaskie) są w pełni definiowalne.
- Opcje redukcji wagi— rowki i kieszenie odciążające w strefach nienarzuconych zmniejszają wagę o 15-30%, przy zachowaniu sztywności.
- Uruchomienia próbne i wolumen— jedna próbka do walidacji konstrukcji, a następnie ten sam program przechodzi bezpośrednio do produkcji seryjnej.
Poufność i ochrona własności intelektualnej
Poufność jest egzekwowana umową, a nie dobrymi intencjami.Umowa o zachowaniu poufności może zostać podpisana przed udostępnieniem rysunków, a każdy krok pozostaje identyfikowalny.
- Najpierw NDA— wzajemna umowa NDA plus klauzule o zakazie obchodzenia; transfer plików rozpoczyna się dopiero po podpisaniu.
- Izolowany bezpieczny obszar— wejście kontrolowane dostępem, brak personelu spoza projektu, brak fotografowania wewnątrz.
- Brak wycieków— rysunki, zdjęcia części i marki klientów nigdy nie trafiają do szafek z próbkami, katalogów, na stronę internetową ani do mediów społecznościowych.
- Kontrola dostępu do danych— pliki CAD znajdują się na serwerze z kontrolowanym dostępem, izolowane per projekt i niszczone po dostarczeniu.
- Skodyfikowane trasowanie— karty podróżne i etykiety używają wewnętrznych kodów zamiast numerów części klienta i nazw projektów.
- Cichy łańcuch dostaw— podwykonawcy widzą tylko kody wewnętrzne, nigdy nagłówek rysunku.
Profil firmy
Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.Od 2008 roku świadczymy usługi niestandardowej precyzyjnej obróbki mechanicznej w Dongguan, z zespołem 90-102 pracowników, obsługując ponad 200 klientów, udział eksportu 50-60%, roczna sprzedaż 10-20 milionów USD, certyfikat ISO 9001:2015.
Części robotów są oceniane pod kątem możliwości montażu, a nie tylko możliwości wykonania: przegub to łańcuch kołnierza, obudowy, łącznika i gniazda łożyska, a każda część poza tolerancją jest wzmacniana na końcu montażu. Dlatego toczenie, frezowanie, szlifowanie i inspekcja odbywają się w jednym zakładzie, utrzymując łańcuch tolerancji zamknięty wewnętrznie zamiast wystawiać go na linii klienta.
| Urządzenia do obróbki mechanicznej | Centra obróbcze 5-osiowe / 4-osiowe · tokarko-frezarki · tokarki CNC · szlifierki płaszczyzn · drążarki drutowe EDM |
| Urządzenia inspekcyjne | CMM · maszyna pomiarowa wizyjna 2,5D · tester chropowatości · tester twardości · stanowisko do testowania szczelności |
| Doświadczenie w robotyce | Obudowy przegubów, kołnierze, łączniki, podstawy, obudowy reduktorów i części konstrukcyjne podwozi AGV są w produkcji |
| Certyfikacja | ISO 9001:2015 |
10 branż, które obsługujemy
Dostawa i logistyka
- Zarezerwowana przepustowość— czas maszynowy jest blokowany tygodniowo dla programów wolumenowych, więc pilne zlecenia nie wypierają harmonogramów partii.
- Dwie zmiany, sześć dni w tygodniu— produkcja trwa od 07:30 do 22:00, z dodatkowymi zmianami weekendowymi w szczycie sezonu.
- Zapas buforowy— zapas półproduktów dla powtarzalnych modeli skraca czas realizacji powtarzalnych zamówień o 30%.
- Widoczny postęp— tygodniowy arkusz postępu plus zdjęcia z hali produkcyjnej, numer śledzenia podany przy wysyłce.
- Metody wysyłki— próbki przez DHL/FedEx/UPS w 3-5 dni, wolumen drogą lotniczą lub morską, EXW / FOB Shenzhen / CIF.