Multi Port Cavity Flange
,G7 Bearing Seat Bore
,5-Axis One Setup
عدة منافذ الروبوت التجويف المشترك فلنج جسم الألومنيوم المصنعة إلى 0.01 ملم محمل ملائم
يحمل شراع المفاصل ثلاثة وجوه متبادلة: وجه تحديد الموقع الذي يجلس ضد الجهاز المقلص ، ومقبس مقعد المحامل ، والجوف متعدد الموانئ للكابلات وخطوط الهواء.أي وجه يتحرك أثناء المعالجة يصبح رد فعل مضاعف في التجميعهذا اللفاف يكتمل جميع الوجهات الثلاث في إعداد واحد من 5 محاور ، مع إدخال تخفيف الإجهاد بين العمليات بحيث لا تطلق جدران التجويف الرقيقة الإجهاد إلا بعد الانتهاء.
لماذا يجب ان يتم صناعة الوجوه الثلاث في محطة واحدة
الطريقة الكلاسيكية لفشل شاشة التجويف: طحن التجويف أولاً، ثم تدوير مقعد الوعاء، وبعد إعدادين فقدت العلاقة بين فتحة المقعد والجوف.أو الجزء يجلس بعد يومين من المعالجة، والجدران الرقيقة تظهر مرة أخرى، و 0.01 ملم مسطحة يصبح 0.03 ملم.
- صناعة الخمسة وجوه في تركيب واحد- يتم معالجة وجه الموقع والحفر في المحامل و ثلاث وجوه الممرات من نقطة واحدة ، لذلك لا يتم نقل خطأ الموقف عبر العمليات.
- التشطيب والتشطيب بشكل منفصل بالإضافة إلى تخفيف الضغطبعد المعالجة الخام يتم تقديم الجزء بشكل طبيعي أو تخفيف الضغوط منخفضة درجة الحرارة قبل الانتهاء ، لذلك يحدث العودة إلى الجهاز بدلا من خط العميل.
- التحكم في الانحراف من الحائط الرقيقتحت سمك الجدار 2 ملم نحن ننتقل إلى عمق قطع صغير وتغذية عالية، وتجنب الانحراف الذي يترك جدران غير متساوية.
- تعويض سمك الفيلم المضغوط25-40 ميكرو متراً من التجفيف الصلب يأكل في الفراغ المناسب ، لذلك يتم تحديد حجم البرنامج مسبقًا لسمك الفيلم ولا يزال يتم الوفاء بـ G7 بعد ذلك.
مواصفات المنتج
| المواد | 6061-T6 الألومنيوم (اختياري 7075-T6، 6082، 304 الفولاذ المقاوم للصدأ) |
| طريقة التصنيع | طحن CNC من 5 محاور ، وجه الموقع ، فتحة المقعد والمنافذ المكتملة في إعداد واحد |
| فتحة مقعد العجلات | G7، ± 0.005 ملم، مستديرة 0.005 ملم |
| وجه الموقع | مسطحة 0.01 ملم، Ra 0.8 |
| موقع الميناء | ± 0.02 ملم (إلى محور حفرة المحامل) |
| سمك جدار التجويف | الحد الأدنى للحائط 1.5 ملم، مع معدل تسامح سمك ±0.05 ملم |
| معالجة السطح | التجفيف الأسود أو الشفاف، اختياري 25-40 ميكروميتر صلبة التجفيف، رصاصة الكرات |
| نطاق المظروف | Ø40 - Ø260 ملم، حتى 300 × 300 × 120 ملم |
| MOQ / وقت التنفيذ | أخذ العينات من قطعة واحدة؛ حجم من 50 قطعة؛ 5-7 أيام للعينات، 12-18 يوم للإنتاج |
عملية الإنتاج: 7 خطوات تشغيل
| 01 | DFM ومراجعة العملية تم التحقق من الحد الأدنى لسمك جدار التجويف، ومدى وصول الأدوات، ومساحة المقعد وتداخلات الممر؛ تم إرجاع تقرير خفض الوزن والتكلفة خلال 24 ساعة. |
| 02 | مواد الألومنيوم ومعالجة ما قبل 6061-T6 لوحة أو شريط تم استلامه بالشرائح، مع شهادة وقسوة تم التحقق منها؛ جميع الوجوه الستة مطحنة الخام مع الحد الأدنى. |
| 03 | التصنيع الخام OD ، التجويف والمنافذ الخام مطحونة مع 0.5 ملم إعفاء لتحرير الضغوط الداخلية للمادة. |
| 04 | تخفيف الضغط تخفيف التوتر في درجات الحرارة المنخفضة أو الشيخوخة الطبيعية يمنع الأجزاء الرقيقة من النمو مرة أخرى بعد الانتهاء. |
| 05 | التشطيب في 5 محاور تم طحن نهاية وجه الموقع ، تم طحن نهاية فتحة المقعد G7 ، تم طحن وجوه الممرات وقضبان الختم في إعداد واحد ، كلها من نفس البيان. |
| 06 | معالجة السطح رذاذ الكرات بالإضافة إلى التجفيف (التجفيف الصلب مع تعويض سمك الفيلم) ، مع إعادة التحقق من الأبعاد الحرجة بعد ذلك. |
| 07 | التفتيش والتعبئة يقوم CMM بالتحقق من مستوى مستدير المقعد وموقعه وسطحته ؛ تقرير FAI وشهادة المواد التي يتم شحنها مع البضائع ؛ كيس الفقاعات الفردي وكرتون القسمة. |
أهداف التسامح وأساليب التفتيش
| فتحة مقعد العجلات | G7,±0.005 ملم | CMM بالإضافة إلى مقاييس القابض ، المادة الأولى وكل 20 قطعة |
| مستديرة المقعد / أسطوانية | 0.005 / 0.008 ملم | CMM، المادة الأولى بالإضافة إلى أخذ العينات |
| مسطحة الوجه | 0.01 ملم | CMM / لوحة السطح بالإضافة إلى مؤشر القرص ، فحص بنسبة 100٪ |
| موقع الميناء | ±0.02 ملم | CMM، المادة الأولى بالإضافة إلى أخذ العينات |
| سمك الجدار | ±0.05 ملم | مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية، أخذ العينات |
| خشونة السطح | Ra 0.8 وجه التزاوج | اختبار خشونة السطح، أخذ العينات |
الهندسة المخصصة
أجزاء الروبوت الهيكلية هي دائما تقريبا تصاميم لمرة واحدة، ونحن آلة إلى الرسم ونحن أيضا المشاركة في تحسين الهيكلية المبكرة.
- واجهة مجانيةنمط المسامير، قطر الصنبور ومواقف الدبوس المتوفرة مطابقة لنموذج الجهاز المقلص.
- التجويف الحرعدد المنافذ والاتجاه ومواصفات الخيوط وطريقة الختم (حلقة O أو الختم الوجه) كلها قابلة للتعريف.
- خيارات خفض الوزن- خفض الوزن 15-30% مع الحفاظ على الصلابة.
- الجولات التجريبية والحجمعينة واحدة للتحقق من صحة الهيكل، ثم نفس البرنامج يذهب مباشرة إلى الحجم.
السرية وحماية الملكية الفكرية
السرية تفرض بموجب العقد، وليس من خلال النوايا الحسنة.يمكن توقيع اتفاقية سرّية قبل مشاركة الرسومات، وكل خطوة تبقى قابلة للتتبع.
- الـ " إن دي إيه " أولاً- اتفاقية عدم التخفيض المتبادلة بالإضافة إلى شروط عدم التهرب؛ يبدأ نقل الملفات فقط بعد التوقيع.
- المنطقة الآمنة المعزولةدخول خاضع لسيطرة الوصول، لا يوجد موظفون خارج المشروع، لا توجد صور في الداخل
- لا تسرب- الرسومات وصور الأجزاء وعلامات العلامات التجارية للعملاء لا تدخل أبدًا إلى خزانات العينات أو الكتالوجات أو الموقع أو وسائل التواصل الاجتماعي.
- مراقبة وصول البيانات- ملفات CAD تقع على خادم خاضع لسيطرة الوصول، معزولة لكل مشروع ويمكن تدميرها بعد التسليم.
- التوجيه المنسقة- بطاقات المسافرين والملصقات تستخدم رموز داخلية بدلاً من أرقام أجزاء العملاء وأسماء المشاريع.
- سلسلة التوريد الصامتةيرى المقاولون من الباطن الرموز الداخلية فقط، ولا يشاهدون قط كتلة عنوان الرسم.
ملف الشركة
شركة دونغغوان تشانغشيندا للتكنولوجيا الدقيقةمنذ2008نحن نقدم معالجة دقة مخصصة في دوغوان، مع فريق من90-102 موظف، في خدمةأكثر من 200 عميلحصة الصادرات50-60%، مبيعات سنوية تبلغ 10-20 مليون دولار أمريكي، معتمدة بمعيار ISO 9001: 2015.
يتم الحكم على أجزاء الروبوتات من خلال ما إذا كانت يمكن تجميعها ، وليس فقط ما إذا كانت يمكن تصنيعها: المفاصل هي سلسلة من الجهاز ، والبيت ، والرابط ومقعد الوعاء ،وأي جزء خارج التسامح يتم تضخيمه في نهاية التجميعولهذا السبب يتم التحويل والطحن والطحن والتفتيش في مصنع واحد، مما يبقي سلسلة التسامح مغلقة داخليا بدلا من تعريضها على خط العميل.
| معدات التصنيع | مراكز التصنيع ذات 5 محاور / 4 محاور · مصنع التشغيل · محولات CNC · طواحين السطح · EDM الأسلاك |
| معدات التفتيش | جهاز قياس الرؤية 2.5D · اختبار الخام · اختبار القسوة · مقعد اختبار ضيق الهواء |
| خبرة الروبوتات | يتم إنتاج جميع الأجزاء الهيكلية للسيارات |
| الشهادة | إيزو 9001:2015 |
10 صناعات نخدمها
التسليم والخدمات اللوجستية
- السعة المحجوزةوقت الجهاز مقفل أسبوعيًا لبرامج الحجم ، لذلك لا تحل أوامر التسريع أبدًا محل جداول المجموعات.
- نوبتين، ستة أيام في الأسبوعإنتاج يبدأ من الساعة 7: 30 إلى 22:00، مع زيادة نوبات عطلة نهاية الأسبوع في موسم الذروة.
- المخزون العازل- تخفض مخزونات النماذج شبه المنتهية المتكررة من وقت الطلبات المتكررة بنسبة 30٪.
- تقدم واضحورقة التقدم الأسبوعية بالإضافة إلى الصور في المصانع، ورقم التتبع المقدم عند الشحن
- طرق الشحن* العينات عن طريق DHL / FedEx / UPS في 3-5 أيام ، الحجم عن طريق الهواء أو البحر ، EXW / FOB Shenzhen / CIF.
شوكة تثبيت بفتحة ملولبة من الألومنيوم 6082-T6 بمعامل توازٍ محوري يبلغ 0.01 مم لربط الشوكات الملولبة
نير آلي من الألومنيوم 6082-T6 مع خيط ملفوف 6 جرام لمقاومة التعب ومحورية من الخيط إلى الدبوس مقاس 0.01 مم. تضمن المعالجة ذات التثبيت الواحد جلوس الشوكة المربعة؛ صامولة مربى متطابقة، مؤكسدة بخيوط مقنعة، وبنيات مخصصة محمية بـ NDA من قطعة واحدة.
روبوت مجوف خفيف الوزن، مفصل مجوف من الألومنيوم 6061-T6 مؤكسد، تكرار 0.01 مم
أذرع مفصلية روبوتية مصنوعة من الألومنيوم مصنوعة باستخدام الحاسب الآلي من سبيكة 6061-T6/7075. تصميم مجوف خفيف الوزن يقطع الجمود من أجل حركة أسرع. الدقة ±0.01 مم، لمسة نهائية مؤكسدة، حمل 10 كجم. التخصيص الكامل من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم.
سكن محمل مزدوج 6061-T6 ألومنيوم 0.01 مم تفاوت مشغل آلي CNC
مكونات هيكلية روبوتية دقيقة مُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي من الألومنيوم 6061-T6 المستخدم في مجال الطيران والفضاء، مما يحقق تفاوتًا يبلغ ±0.01 مم من خلال تصنيع خماسي المحاور. يتميز بأغطية تحمل مزدوجة، وبنية مضلعة داخلية، وتوجيه كابل متكامل للحصول على نسبة القوة إلى الوزن المثالية. حاصلة على شهادة ISO 9001:2015 مع تقارير الفحص الكاملة. مرنة من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم، مع خيارات التصميم المخصص والتسليم السريع.
مكونات هيكلية روبوتية من الألومنيوم 6061-T6 بأكسدة أنودية، جزء بدقة 0.01 مم
مكونات هيكلية روبوتية دقيقة مُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي من الألومنيوم 6061-T6 مع تفاوت ±0.01 مم. تتميز بتصنيع تجويف معقد، وتشطيب بأكسيد، وحاصلة على شهادة ISO 9001:2015. تقدم تصميمات مخصصة ونماذج أولية سريعة وإنتاجًا قابلاً للتطوير للروبوتات الصناعية والتعاونية.
