Multi Port Cavity Flange
,G7 Bearing Seat Bore
,5-Axis One Setup
Brida de Articulación de Robot de Cavidad Multi-Puerto — Cuerpo de Aluminio Mecanizado a un Ajuste de Rodamiento de 0.01 mm
Una brida de articulación soporta tres caras interdependientes: la cara de localización que se asienta contra el reductor, el asiento del rodamiento y la cavidad multi-puerto para cables y líneas de aire. Cualquier cara que se mueva durante el mecanizado se convierte en juego de articulación en el montaje. Esta brida completa las tres caras en una configuración de 5 ejes, con alivio de tensión insertado entre operaciones para que las paredes delgadas de la cavidad no liberen tensión solo después del acabado.
Por qué las Tres Caras Deben Mecanizarse en una Sola Configuración
La forma clásica en que falla una brida de cavidad: fresar primero la cavidad, luego tornear el asiento del rodamiento y, después de dos configuraciones, se pierde la relación entre el asiento y la cavidad; o la pieza se asienta dos días después del mecanizado, las paredes delgadas se recuperan y la planitud de 0.01 mm se convierte en 0.03 mm.
- Mecanizado de cinco caras en una sola configuración— cara de localización, asientos de rodamiento y tres caras de puerto se mecanizan a partir de un mismo datum, por lo que el error de posición no se traslada entre operaciones.
- Separación de desbaste y acabado más alivio de tensión— después del mecanizado de desbaste, la pieza se envejece naturalmente o se somete a alivio de tensión a baja temperatura antes del acabado, por lo que la recuperación ocurre en nuestra máquina en lugar de en la línea del cliente.
- Control de deflexión de pared delgada— por debajo de 2 mm de espesor de pared, cambiamos a una profundidad de corte pequeña y alta alimentación, evitando la deflexión que deja paredes irregulares.
- Compensación del espesor de la película de anodizado— 25-40 µm de anodizado duro se comen el espacio libre del ajuste, por lo que el programa pre-dimensiona para el espesor de la película y aún se cumple G7 después.
Especificaciones del Producto
| Material | Aluminio 6061-T6 (opcional 7075-T6, 6082, acero inoxidable 304) |
| Método de Mecanizado | Fresado CNC de 5 ejes, cara de localización, asiento de rodamiento y puertos completados en una sola configuración |
| Asiento de rodamiento | G7, ±0.005 mm, redondez 0.005 mm |
| Cara de localización | Planitud 0.01 mm, Ra 0.8 |
| Posición del puerto | ±0.02 mm (al eje del asiento del rodamiento) |
| Espesor de pared de la cavidad | Mínimo 1.5 mm de pared, tolerancia de espesor ±0.05 mm |
| Tratamiento de Superficie | Anodizado negro o transparente, anodizado duro opcional de 25-40 µm, chorreado con cuentas |
| Rango de Envolvente | Ø40 - Ø260 mm, hasta 300 x 300 x 120 mm |
| MOQ / Tiempo de Entrega | Muestreo desde 1 pieza; volumen desde 50 piezas; 5-7 días para muestras, 12-18 días para producción |
Proceso de Producción: 7 Pasos de Operación
| 01 | Revisión DFM y de Procesos Se verifica el espesor mínimo de la pared de la cavidad, el alcance de la herramienta, la interferencia del asiento del rodamiento y los puertos; se devuelven consejos de reducción de peso y costos en 24 horas. |
| 02 | Material de Aluminio y Pre-tratamiento Placa o barra 6061-T6 recibida por lote, con certificado y dureza verificados; todas las seis caras fresadas en bruto con margen. |
| 03 | Mecanizado de desbaste OD, cavidad y puertos fresados en bruto con margen de 0.5 mm para liberar la tensión del material interno. |
| 04 | Alivio de Tensión El alivio de tensión a baja temperatura o el envejecimiento natural evitan que las piezas de pared delgada se recuperen después del acabado. |
| 05 | Acabado de 5 ejes Cara de localización fresada en acabado, asiento de rodamiento G7 aburrido en acabado, caras de puerto y ranuras de sellado fresadas en acabado en una sola configuración, todo desde el mismo datum. |
| 06 | Tratamiento de Superficie Chorreado con cuentas más anodizado (anodizado duro compensado por el espesor de la película), con dimensiones críticas re-verificadas después. |
| 07 | Inspección y Empaque La CMM verifica la redondez, posición y planitud del asiento del rodamiento; informe FAI y certificado de material enviados con los productos; bolsa de burbujas individual y caja divisoria. |
Objetivos de Tolerancia y Métodos de Inspección
| Asiento de rodamiento | G7, ±0.005 mm | CMM más galgas de tapón, primer artículo y cada 20 piezas |
| Redondez / cilindricidad del asiento del rodamiento | 0.005 / 0.008 mm | CMM, primer artículo más muestreo |
| Planitud de la cara de localización | 0.01 mm | CMM / mesa de superficie más comparador de cuadrante, inspección al 100% |
| Posición del puerto | ±0.02 mm | CMM, primer artículo más muestreo |
| Espesor de pared | ±0.05 mm | Medidor de espesor ultrasónico, muestreo |
| Rugosidad superficial | Cara de acoplamiento Ra 0.8 | Medidor de rugosidad superficial, muestreo |
Ingeniería Personalizada
Las piezas estructurales de robots son casi siempre diseños únicos; mecanizamos según plano y también participamos en la optimización estructural temprana.
- Interfaz libre— patrón de pernos de brida, diámetro de espiga y posiciones de pasador de localización coincidentes con el modelo del reductor.
- Cavidad libre— el número de puertos, la dirección, la especificación de rosca y el método de sellado (junta tórica o sello de cara) son todos definibles.
- Opciones de Reducción de Peso— ranuras y cavidades de aligeramiento en zonas no cargadas reducen el peso un 15-30% mientras se mantiene la rigidez.
- Tramos Piloto y Volumen— una muestra para validar la estructura, luego el mismo programa pasa directamente a volumen.
Confidencialidad y Protección de PI
La confidencialidad se aplica por contrato, no por buenas intenciones.Se puede firmar un NDA antes de compartir los planos, y cada paso se mantiene rastreable.
- NDA Primero— NDA mutuo más términos de no elusión; la transferencia de archivos comienza solo después de la firma.
- Área Segura Aislada— entrada controlada por acceso, sin personal no relacionado con el proyecto, sin fotografías en el interior.
- Sin Fugas— los planos, fotos de piezas y marcas de clientes nunca entran en armarios de muestras, catálogos, el sitio web o redes sociales.
- Control de Acceso a Datos— los archivos CAD se encuentran en un servidor controlado por acceso, aislado por proyecto y destruible después de la entrega.
- Enrutamiento Codificado— las tarjetas de viajero y las etiquetas utilizan códigos internos en lugar de números de pieza de cliente y nombres de proyecto.
- Cadena de Suministro Silenciosa— los subcontratistas solo ven códigos internos, nunca el bloque de título del dibujo.
Perfil de la Empresa
Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.Desde 2008 hemos estado proporcionando mecanizado de precisión personalizado en Dongguan, con un equipo de 90-102 empleados, sirviendo a 200+ Clientes, cuota de exportación 50-60%, ventas anuales de USD 10-20 millones, certificado ISO 9001:2015.
Las piezas de robots se juzgan por si ensamblan, no solo por si se pueden fabricar: una articulación es una cadena de brida, carcasa, eslabón y asiento de rodamiento, y cualquier pieza fuera de tolerancia se amplifica en el extremo de ensamblaje. Es por eso que el torneado, fresado, rectificado e inspección se realizan dentro de una misma planta, manteniendo la cadena de tolerancias cerrada internamente en lugar de exponerla en la línea del cliente.
| Equipos de Mecanizado | Centros de mecanizado de 5 ejes / 4 ejes · tornos-fresadoras · tornos CNC · rectificadoras · electroerosión por hilo |
| Equipos de Inspección | CMM · máquina de medición por visión 2.5D · medidor de rugosidad · medidor de dureza · banco de pruebas de estanqueidad |
| Experiencia en Robótica | Carcasas de articulaciones, bridas, eslabones, bases, carcasas de reductores y piezas estructurales de chasis AGV están en producción |
| Certificación | ISO 9001:2015 |
10 Industrias a las que Servimos
Entrega y Logística
- Capacidad Reservada— el tiempo de máquina se bloquea semanalmente para programas de volumen, por lo que los pedidos urgentes nunca desplazan los horarios de lotes.
- Dos turnos, seis días a la semana— la producción funciona de 07:30 a 22:00, con turnos de fin de semana añadidos en temporada alta.
- Stock de Reserva— el stock semi-terminado para modelos repetidos reduce el tiempo de entrega de pedidos repetidos en un 30%.
- Progreso Visible— hoja de progreso semanal más fotos del taller, número de seguimiento proporcionado al envío.
- Métodos de Envío— muestras vía DHL/FedEx/UPS en 3-5 días, volumen por aire o mar, EXW / FOB Shenzhen / CIF.
Yugo de horquilla con espiga roscada 6082-T6 Aluminio con 0.01mm de coaxialidad para enlaces de horquilla de espiga roscada
Yugo de robot de aluminio 6082-T6 con rosca enrollada de 6 g para resistencia a la fatiga y coaxialidad entre rosca y orificio de pasador de 0,01 mm. El mecanizado con una sola sujeción garantiza un asiento cuadrado de la horquilla; Contratuerca combinada, anodizado con roscas enmascaradas y construcciones personalizadas protegidas por NDA a partir de 1 pieza.
Robot Ligero Hueco con Junta Hueca de Aluminio 6061-T6 Anodizado con Repetibilidad de 0.01mm
Brazos de articulación de robot de aluminio mecanizados por CNC personalizados de aleación 6061-T6/7075. El diseño hueco y liviano reduce la inercia para un movimiento más rápido. Precisión ±0,01 mm, acabado anodizado, carga de 10 kg. Personalización total desde el prototipo hasta la producción en masa.
Carcasa de Rodamiento de Robot Doble Rodamiento 6061-T6 Aluminio Tolerancia de 0.01mm Mecanizado CNC
Componentes estructurales de robot mecanizados por CNC de precisión en aluminio 6061-T6 de grado aeroespacial, que logran una tolerancia de ±0,01 mm mediante mecanizado de 5 ejes. Cuenta con carcasas de cojinetes dobles, estructura de nervaduras internas y enrutamiento de cables integrado para una relación resistencia-peso óptima. Certificación ISO 9001:2015, con informes de inspección completos. Flexible desde el prototipo hasta la producción en masa, con opciones de diseño personalizado y entrega rápida.
Componentes Estructurales de Robot de Aluminio 6061-T6 Anodizado Pieza de Precisión de 0.01 mm
Componentes estructurales del robot mecanizados por CNC de precisión en aluminio 6061-T6 con tolerancia de ±0,01 mm. Presenta mecanizado de cavidades complejas, acabado anodizado y certificación ISO 9001:2015. Ofrece diseños personalizados, creación rápida de prototipos y producción escalable para robots industriales y colaborativos.
