ماشینکاری CNC در چرخ دنده ای از فولاد ضد زنگ

ماشینکاری تراش CNC ما شفت چرخدار دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی برای سیستم‌های انتقال نیرو، مجموعه‌های جفت گشتاور، اجزای قطار محرکه و تجهیزات چرخشی تخصصی طراحی شده است که در آن ادغام سوراخ‌های سوراخ‌دار داخلی، هندسه قطر پله‌ای، نصب پایه فلنج، و دسته‌ای با دقت بالا قابل اعتماد از عوامل حیاتی هستند. هر شفت اسپلیندی دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی بر روی تراش‌های پیشرفته CNC با قابلیت ابزار زنده تولید می‌شود و تحمل‌هایی را تا 0.01+/- حفظ می‌کند تا از هندسه شفت‌های شیاردار مناسب، پروفیل‌های اسپلین داخلی ثابت، ابعاد قطر پله‌های دقیق، موقعیت‌یابی پایه فلنج دقیق و کیفیت ثابت در سراسر انبوه فلنج‌ها اطمینان حاصل شود.

این ماشین تراش سفارشی CNC شفت چرخدار دقیق از جنس استنلس استیل دارای بدنه پلکانی چند قسمتی با سوراخ داخلی آتل دار است (همانطور که در طرح برجسته با نمایشگر دسته ای جامع نشان داده شده است که صدها شفت چرخدار را نشان می دهد که در سبدهای فلزی و جعبه های مقوایی برای حمل و نقل انبوه چیده شده اند)، یک انتها با دندانه های خاردار داخلی به صورت شعاعی در اطراف دندانه های کوچک به صورت خطی قرار گرفته است. حفره، انتقال گشتاور مثبت با اجزای اسپلیندی جفت، بدنه استوانه‌ای پلکانی چند بخش برای تغییرات قطری پیشرونده (قطرهای چند پله‌ای در طول محور برای هم‌ترازی و قرارگیری اجزا قابل مشاهده است)، پایه فلنج دایره‌ای در انتهای دیگر برای نصب و هم‌ترازی (فلنج با قطر بزرگ‌تر در پایین برای اتصال باله‌های حرفه‌ای قابل مشاهده است) و. قطعات به صورت دسته‌ای و با کیفیت ثابت در تمام واحدها ماشینکاری می‌شوند که در صفحه نمایش دسته‌ای برجسته با صدها قطعه یکسان آماده برای حمل و نقل قابل مشاهده است. قابلیت‌های ماشین‌کاری ماشین تراش CNC ما، هندسه‌های چرخ‌دار دقیق شافت شامل سوراخ‌های آتل‌دار داخلی، قطر پله‌های چند بخش، پایه‌های فلنج، و سطوح آینه‌کاری شده را امکان‌پذیر می‌سازد - همگی از استوک میله‌های فولادی ضد زنگ جامد با کیفیت ثابت و دقت بالا ماشین‌کاری شده‌اند.

ماشینکاری تراش CNC مزایای استثنایی را برای تولید شفت چرخدار دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی ارائه می دهد. ماشین تراش CNC با قابلیت ابزار زنده، تولید هندسه شفت آتل شده دقیق با سوراخ های آتل شده داخلی، قطر پله های چند بخش، پایه های فلنج و ویژگی های مختلف تراشکاری شده را امکان پذیر می کند که با عملیات تراش دستی معمولی دشوار یا غیرممکن است. ماشین‌کاری تراش CNC تک‌تنظیمی، تمرکز و همسویی کامل بین تمام ویژگی‌ها را تضمین می‌کند، که برای انتقال مناسب گشتاور و چرخش متعادل ضروری است. ماشینکاری دقیق کنترل ابعادی دقیق را برای درگیری مناسب با اسپلاین، انتقال گشتاور قابل اعتماد، عملکرد چرخش ثابت و تناسب مناسب اجزا تضمین می کند. ساختار فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی عالی برای محیط‌های خشن، استحکام مکانیکی عالی برای کاربردهای انتقال گشتاور با استرس بالا، ماشین‌کاری خوب برای برش‌کاری دقیق اسپلاین، عملکرد در دمای بالا برای کاربردهای دمای بالا (تا 800 درجه سانتی‌گراد برای برخی از گریدها) و مقاومت در برابر سایش عالی برای عمر طولانی تحت بارگذاری گشتاور مکرر را ارائه می‌دهد. قابلیت تولید انبوه کیفیت ثابتی را در هزاران دستگاه با کنترل کامل SPC، تأیید پروفایل اسپلاین و آزمایش انتقال گشتاور ارائه می‌کند.

این شفت چرخدار دقیق از جنس استنلس استیل سفارشی از آلیاژهای فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا بر اساس مشخصات شما ساخته شده است - از جمله فولاد ضد زنگ 304 (متداول ترین، مقاومت در برابر خوردگی عالی، ماشین کاری خوب، ایده آل برای کاربردهای شفت چرخدار معمولی و انتقال گشتاور استاندارد)، فولاد ضد زنگ 316 (مقاومت در برابر محیط های دریایی و شیمیایی عالی) فولاد ضد زنگ (نوع کم کربن برای بهبود جوش‌پذیری)، فولاد ضد زنگ 303 (نوع ماشین‌کاری رایگان برای ویژگی‌های پیچیده و ماشین‌کاری با سرعت بالا، رایج‌ترین انتخاب برای تولید شفت با حجم بالا)، فولاد ضد زنگ 17-4PH (درجه سخت‌شدگی بارشی برای کاربردهای با استحکام بالا) درجه برای کاربردهای مقاوم در برابر سایش)، فولاد ضد زنگ 420 (مارتنزیتی کربن بالاتر برای ابزارهای برش و سطوح سایش)، و آلیاژهای فولادی ضد زنگ سفارشی - همه بر اساس نیازهای کاربردی، مشخصات گشتاور، الزامات RPM، شرایط محیطی و الزامات اندازه انتخاب شده اند. درمان‌های سطحی مختلف از جمله غیرفعال‌سازی، پولیش الکتریکی یا پولیش در دسترس هستند. همه مواد دارای گواهینامه ردیابی کامل مواد هستند.

سیستم مدیریت کیفیت گواهی ISO 9001:2015 ما کیفیت ثابت را در هر دسته تولیدی با رعایت استاندارد GB/T 1804-2000 با کنترل تحمل دقیق تضمین می کند. هر شفت چرخ‌دار دقیق فولادی ضد زنگ سفارشی با ماشینکاری CNC تحت بازرسی ابعادی جامع با استفاده از ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات، تجهیزات اندازه‌گیری نوری، گیج‌های اسپلاین، تسترهای زبری سطح، و وسایل تخصصی برای تأیید صحت هندسه شفت، دقت پروفیل محوری داخلی، دقت پروفیل اسپلینز مرکزی، دقت پروفیل اسپلینژ مرکزی، دقت اندازه‌گیری قطر پله‌ای، ابعاد فله‌خط پهن، دقت ابعادی و تلورانس های هندسی تست عملکردی درگیری صحیح اسپلاین و انتقال گشتاور را تأیید می کند. کنترل فرآیند آماری (SPC) ابعاد بحرانی را در سرتاسر دسته‌های تولید برای کیفیت ثابت دنبال می‌کند. گزارش‌های کامل بازرسی، گواهی‌های مواد، گزارش‌های بازرسی اسپلاین و اسناد کیفیت همراه با هر محموله ارائه می‌شوند.

این ماشین‌کاری CNC شفت‌های چرخ‌دار دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی در شفت‌های درایو سفارشی خودرو، انتقال نیروی سفارشی صنعتی، مجموعه‌های مشترک مشترک رباتیک، شفت‌های درایو سفارشی هیدرولیک، اجزای انتقال سفارشی دریایی، جفت گشتاور سفارشی هوافضا، کنترل حرکت سفارشی اتوماسیون، و شفت‌سازی سفارشی OEM استفاده می‌شود. حفره‌های آتل‌دار داخلی، قطر پله‌ای چند بخش، پایه فلنج و ساختار فولادی ضد زنگ، این شفت‌های اسپلینت‌شده را برای بسیاری از کاربردهایی که نیاز به انتقال گشتاور قابل اعتماد، هم‌ترازی اجزای مناسب و کیفیت تولید انبوه ثابت دارند، همه‌کاره می‌سازد.

ما از چرخه توسعه شفت چرخدار دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی شما با گزینه های تولید انعطاف پذیر از نمونه اولیه تا تولید انبوه پشتیبانی می کنیم. قابلیت‌های ماشین‌کاری تراش CNC ما تولید شفت اسپلینت را تسریع می‌کند. اعتبارسنجی طرح‌ها با نمونه اولیه شفت‌های چرخدار سریع برای تست تناسب، تأیید انتقال گشتاور، و اصلاح طراحی، اصلاح از طریق آزمایش دسته‌ای کوچک برای اعتبارسنجی کاربرد، و مقیاس‌بندی تا تولید انبوه با حجم بالا با کنترل کامل SPC برای تولید تجاری. تیم مهندسی باتجربه ما بازخورد DFM را برای بهینه‌سازی طرح‌های شفت اسپلینت برای قابلیت ساخت، راندمان تولید انبوه، قابلیت اطمینان درگیری اسپلاین، عملکرد انتقال گشتاور و هزینه ارائه می‌دهد. تحویل سریع و کیفیت دسته ای ثابت رضایت مشتری را در هزاران واحد تضمین می کند.

• ماشینکاری تراش CNC با تحمل ابعادی +/-0.01 میلی متر
• قابلیت Live tooling برای ویژگی های پیچیده
• حفره آتل دار داخلی با دندانه های اسپلاین یک طرفه
• طراحی قطر پلکانی چند بخش
• پایه فلنج دایره ای برای نصب و تراز
• سطوح آینه کاری شده در سراسر
• فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا (303/304/316/17-4PH)
• قابلیت تولید انبوه با کنترل SPC
• کیفیت دسته ای ثابت در هزاران واحد
• بازرسی پروفیل اسپلاین با گیج های تخصصی
• دقت قطر پله ای در +/-0.02 میلی متر
• دقت قطر فلنج در +/-0.02 میلی متر
• صافی فلنج در 0.02 میلی متر
• تمرکز اسپلاین داخلی در 0.02 میلی متر
• دقت پروفیل دندان اسپلاین در +/-0.01 میلی متر
• Spline fit کلاس 7H/7h دقت
• زبری سطح Ra 0.2-0.4um در سطوح کاربردی
• تست عملکردی برای درگیری اسپلاین و گشتاور
• گزینه های غیرفعال یا پولیش الکتریکی موجود است
• گواهی مواد با قابلیت ردیابی کامل
• ISO 9001:2015 دارای گواهی زیر GB/T 1804-2000

• سوراخ داخلی اسپلینت انتقال گشتاور مثبت را فراهم می کند
• قطر پله ای چند بخش، تراز کردن اجزا را امکان پذیر می کند
• پایه فلنج نصب و تراز ایمن را فراهم می کند
• فولاد ضد زنگ مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد می کند
• قابلیت تولید انبوه با کیفیت دسته ای ثابت
• بازرسی Spline انتقال گشتاور قابل اعتماد را تضمین می کند
• سطوح آینه کاری شده ظاهر حرفه ای تمیز را تضمین می کند
• تحویل سریع تولید شفت اسپلینت را تسریع می کند

• شفت محرک سفارشی خودرو
• قطعات صنعتی سفارشی انتقال قدرت
• مجموعه های مشترک سفارشی رباتیک
• شفت محرک سفارشی هیدرولیک
• اجزای انتقال سفارشی دریایی
• کوپلینگ گشتاور سفارشی هوافضا
• اتوماسیون کنترل حرکت سفارشی
• ساخت شفت با دقت OEM سفارشی

• 15+ سال تجربه ماشینکاری CNC از سال 2008
• تاسیسات تولیدی دارای گواهی ISO 9001:2015
• ماشین تراش CNC پیشرفته با قابلیت زنده ابزار
• تخصص تخصصی در ساخت شفت اسپلیند
• قابلیت تولید انبوه با کنترل کامل SPC
• نمونه سازی سریع: شفت های نمونه در 15-20 روز تحویل داده می شود
• تحویل سریع با کیفیت ثابت در سراسر دسته ها
• مدارک و گواهینامه کیفیت کامل

A: ماشینکاری تراش CNC مزایای قابل توجهی را برای تولید شفت چرخدار دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی ارائه می دهد. تراش CNC با قابلیت ابزار زنده، تولید هندسه شفت آتل شده دقیق با سوراخ‌های اسپلینت داخلی، قطر پله‌های چند بخش، پایه‌های فلنج و ویژگی‌های مختلف تراشکاری شده را امکان‌پذیر می‌کند که با عملیات تراش دستی معمولی یا ماشین‌کاری 3 محوره دشوار یا غیرممکن است. ماشینکاری تراش CNC تک‌تنظیمی، تمرکز و همسویی کامل بین همه ویژگی‌ها را تضمین می‌کند - برای انتقال مناسب گشتاور، چرخش متعادل و درگیری قابل اعتماد اسپلاین بسیار مهم است. ماشینکاری دقیق کنترل ابعادی دقیق را برای درگیری مناسب با اسپلاین، انتقال گشتاور قابل اعتماد تحت بارگذاری مکرر، عملکرد چرخش ثابت و تناسب مناسب اجزا تضمین می کند. ساختار فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی عالی برای محیط‌های خشن (دریایی، شیمیایی، برنامه‌های کاربردی در فضای باز)، استحکام مکانیکی عالی برای کاربردهای انتقال گشتاور با تنش بالا (درایو، انتقال نیرو، روباتیک)، ماشین‌کاری خوب برای برش‌های اسپلاین دقیق، عملکرد در دمای بالا برای کاربردهای دمای بالا (تا 800 درجه مقاومت طولانی مدت در برابر سایش) چرخه های بارگذاری قابلیت تولید انبوه کیفیت ثابتی را در هزاران دستگاه با کنترل کامل SPC، تأیید پروفایل اسپلاین و آزمایش انتقال گشتاور ارائه می‌کند. سوراخ داخلی اسپلینت انتقال گشتاور مثبت را با اجزای جفت فراهم می کند و لغزش را در شرایط گشتاور بالا از بین می برد. نتیجه دقت ابعادی فوق‌العاده، انتقال گشتاور قابل اعتماد و عمر طولانی برای کاربردهای شفت‌های قلاب‌دار دقیق فولاد ضد زنگ است.

پاسخ: ما اندازه‌های مختلفی از شفت‌های چرخدار دقیق از جنس استنلس استیل را تولید می‌کنیم که محدوده اندازه‌های جامع را پوشش می‌دهند: شفت‌های اسپلینت‌دار کوچک (طول کمتر از 50 میلی‌متر، برای کاربردهای فشرده و یکپارچه‌سازی اجزای کوچک)، شفت‌های خاردار متوسط (50 تا 150 میلی‌متر، برای کاربردهای عمومی و انتقال گشتاور استاندارد، همانطور که در طرح مشخص شده با طول 1 میلی‌متر splined0-1 بزرگ نشان داده شده است). (150-300 میلی متر، برای کاربردهای بزرگتر و انتقال گشتاور عمده)، شفت های اسپلینت شده بسیار بزرگ (300-600 میلی متر، برای کاربردهای صنعتی و تجهیزات بزرگ)، و شفت های اسپلینت بزرگ سفارشی (600 میلی متر +، برای کاربردهای صنعتی تخصصی). نمایشگر دسته‌ای مشخص شده صدها شفت متوسط ​​به طول تقریبی 100 تا 150 میلی‌متر، با سوراخ‌های خاردار داخلی و قطر پله‌های چندبخشی را نشان می‌دهد. ما می‌توانیم شفت‌های شیاردار را از کاربردهای فشرده گرفته تا تجهیزات صنعتی بزرگ، با همان کیفیت ماشین‌کاری تراش CNC دقیق تولید کنیم. پیکربندی‌ها و ابعاد مختلفی از جمله طول‌های کلی مختلف، ترکیبات قطر پله‌ای، اندازه‌های پایه فلنج، اندازه‌های اسپلاین داخلی (قطر سوراخ معمولاً 10-50 میلی‌متر، تعداد دندان‌ها معمولاً 6-24 دندان) و ترکیب ویژگی‌ها در دسترس هستند. اندازه‌ها و پیکربندی‌های سفارشی برای الزامات خاص شفت اسپلیند موجود است. قابلیت تولید انبوه با کیفیت ثابت در صدها تا هزاران واحد تخصص ماست.

پاسخ: ما می‌توانیم انواع اسپلاین‌های مختلف را در شفت‌های آتل‌بندی شده دقیق فولاد ضد زنگ ماشین‌کاری کنیم: اسپلاین‌های یک طرفه (متداول‌ترین برای شفت‌های اسپلینت، دندان‌های مستطیلی ساده، ISO 14/DIN 5464/ANSI B92.1، رایج‌ترین استاندارد برای کاربردهای عمومی)، اسپلاین‌های پیچ‌خورده (پروفایل دندان منحنی برای درگیری نرم‌تر 415SI460، B92.1، استاندارد برای کاربردهای با گشتاور بالا)، اسپلاین های دندانه دار (پروفایل دندانه اره، SAE J499، برای کاربردهای تخصصی)، اسپلاین های تاج دار (پروفایل کمی تغییر یافته برای تحمل ناهماهنگی)، و پروفیل های اسپلاین اختصاصی سفارشی. دقت اسپلاین: کلاس فیت 7H/7h (تناسب با دقت استاندارد، رایج ترین برای کاربردهای عمومی)، کلاس فیت 6H/6h (مناسب تر برای کاربردهای با دقت بالا)، کلاس فیت 8H/8h (تناسب کمتر برای مونتاژ آسان) و کلاس های تناسب سفارشی. ابعاد اسپلاین: تعداد دندان های استاندارد (معمولاً 6، 8، 10، 12، 16، 20، 24 دندان بسته به قطر سوراخ و گشتاور مورد نیاز)، ماژول استاندارد (معمولاً 0.5-3.0 میلی متر بسته به اندازه)، زاویه فشار استاندارد (معمولا 30 درجه برای اسپلاین های پیچ خورده، 45 درجه برای خطوط با قطر مین فوم استاندارد) استانداردهای ISO/DIN/ANSI)، طول استاندارد اسپلاین (معمولاً 1-3 برابر قطر سوراخ، بیشتر برای گشتاور بیشتر)، و ابعاد اسپلاین سفارشی بر اساس مشخصات شما. قابلیت‌های ماشین‌کاری تراش CNC ما، تولید اسپلاین‌های داخلی با انواع، اندازه‌ها، تعداد دندان‌ها و کلاس‌های دقیق مختلف را امکان‌پذیر می‌سازد.

پاسخ: ما با آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا برای شفت‌های چرخ‌دار دقیق سفارشی ماشین‌کاری شده CNC کار می‌کنیم: فولاد ضد زنگ 303 (نوع ماشینکاری آزاد، رایج‌ترین انتخاب برای تولید شفت اسپلیند با حجم بالا به دلیل ماشین‌کاری عالی، محتوای گوگرد شکستن تراشه را در حین برش اسپلین بهبود می‌بخشد)، ایده‌آل برای کاربردهای فولادی بدون سلول مقاومت، ماشین‌کاری خوب، ایده‌آل برای کاربردهای شافت اسپلیند مقاوم در برابر خوردگی و انتقال گشتاور استاندارد)، فولاد ضد زنگ 316 (دریایی و شیمیایی با مقاومت در برابر خوردگی برتر، ایده‌آل برای کاربردهای محیطی خشن)، فولاد ضد زنگ 316 لیتر (نوع کربن کم با جوش‌پذیری بهبود یافته، درجه پزشکی برای کاربردهای دستگاه‌های پزشکی با استحکام بالا، درجه پزشکی با استحکام بالا، PH 17-4) درجه هوافضا برای کاربردهای پر استرس و گشتاور بالا، قابل عملیات حرارتی به HRC 36-44)، فولاد ضد زنگ 410 (گرید مارتنزیتی برای کاربردهای مقاوم در برابر سایش، قابل سخت شدن تا HRC 40-45)، فولاد ضد زنگ 420 (مارتنزیتی کربن بالاتر برای ابزارهای برش، 5 تا 50 سایش شده)، فولاد ضد زنگ 5 و سایش آلیاژهای فولاد ضد زنگ انتخاب مواد به نیازهای گشتاور، مشخصات RPM، شرایط محیطی، نیازهای ماشینکاری و الزامات اندازه بستگی دارد. برای شفت های اسپلینت تولیدی با حجم بالا، فولاد ضد زنگ 303 به دلیل ماشین کاری عالی، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی، 304 یا 316 ترجیح داده می شود. برای کاربردهای با گشتاور بالا، 17-4PH اغلب انتخاب می شود. برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی می توان از غیرفعال کردن، پولیش الکتریکی و سایر عملیات سطحی استفاده کرد. همه مواد دارای گواهینامه ردیابی کامل مواد هستند.

A: شفت‌های چرخ‌دار دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی ماشین‌کاری شده CNC ما دارای قابلیت‌های تولید انبوه جامع هستند: دسته کوچک (5-20 شفت): 3-4 هفته برای نمونه‌سازی و سفارشات دسته‌ای کوچک. دسته متوسط ​​(20-100 شفت): 4-6 هفته برای اعتبارسنجی برنامه و سفارشات حجم متوسط. دسته بزرگ (100-1000 شفت): 6-10 هفته برای تولید حجم بالا. تولید انبوه (1000-10000 شفت): 10-14 هفته برای تولید تجاری با حجم بالا. و حجم فوق العاده بالا (10000+ شفت): 14-18 هفته برای تولید تجاری انبوه. نمایشگر دسته‌ای برجسته، صدها شفت چرخدار یکسان را نشان می‌دهد که در یک دسته تولید با بازرسی کامل کیفیت کامل شده‌اند، که توانایی تولید دسته‌ای با حجم بالا را نشان می‌دهد. قابلیت های تولید عبارتند از: ماشین تراش اختصاصی CNC با ابزار زنده برای تولید با حجم بالا (ظرفیت تراش CNC 30+)، فیدرهای خودکار برای تولید مداوم از استوک میله فولادی ضد زنگ، ایستگاه های بازرسی در حین فرآیند برای تأیید کیفیت، کنترل فرآیند آماری (SPC) ردیابی ابعاد بحرانی در سراسر دوره های تولید، بازرسی پروفایل spline (سیستم های تخصصی splinega/NOug-GO) ایستگاه‌های تخلیه و تکمیل خودکار برای کیفیت سطح ثابت، سیستم‌های تمیز کردن و بسته‌بندی خودکار برای تحویل کارآمد (همانطور که با سبدهای فلزی و جعبه‌های مقوایی برای حمل و نقل تولید انبوه نشان داده شده است)، تجهیزات و ابزار اختصاصی بهینه‌سازی شده برای تولید شفت اسپلینت، سیستم‌های شماره‌گذاری دسته‌ای و قابلیت ردیابی، و مستندات کیفی جامع شامل بازرسی مقاله اول، گزارش‌های بازرسی نهایی، گزارش‌های بازرسی در حین فرآیند، گزارش‌های بازرسی نهایی. قابلیت تولید انبوه ما کیفیت ثابتی را در هزاران واحد با قابلیت ردیابی کامل و کنترل SPC ارائه می دهد.

پاسخ: ما به تلورانس‌های ابعادی در +/-0.01 میلی‌متر در ویژگی‌های شفت اسپلیند بحرانی، دقت قطر پله‌ای در محدوده +/-0.02 میلی‌متر در هر قطعه پله‌ای، تمرکز قطعه پله‌ای در محدوده TIR 0.02 میلی‌متر (خوانش شاخص کل)، دقت قطر فلنج در محدوده +/-0.02 میلی‌متر ضخامت فلنج + 0.02 میلی‌متر، ضخامت فلنج +/-0.02 میلی‌متر، ضخامت 0.02 میلی‌متر + 0.02 میلی‌متر در سطوح نشیمنگاه بحرانی، دقت قطر اصلی اسپلین داخلی در +/-0.01 میلی‌متر، دقت قطر جزئی اسپلاین داخلی در +/-0.01 میلی‌متر، دقت پروفیل دندان اسپلین داخلی در محدوده +/-0.01 میلی‌متر تأیید شده با گیج‌های تخصصی، تمرکز اسپلاین داخلی در داخل 0.02 میلی‌متر برای درگیر شدن مولفه‌های پرتو خط داخلی در محدوده 0.02 میلی‌متر با دقت درگیری با سرعت خط داخلی (TIR) +/-0.02mm در امتداد طول شفت، زبری سطح در Ra 0.2-0.4um بر روی سطوح کاربردی (رویکاری دقیق ماشینکاری شده برای درگیری مناسب با اسپلاین)، Ra 0.05-0.1um در سطوح آب بندی بحرانی (آینه روکش)، و Ra 0.4-0.8um در سطوح ماشینکاری شده عمومی، ابعاد خطی برای ابعاد کلی برای دقت +/-0mm در +/-0mm برای دقت +/-0mm ابعاد عملکردی حیاتی، دقت زاویه ای در +/-0.1 درجه، موازی در 0.03 میلی متر بین سطوح مرجع، و ابعاد کلی در +/-0.1 میلی متر. ماشین‌های تراش CNC پیشرفته ما با ابزار زنده، تحمل‌های هندسی محکمی را مطابق با استانداردهای GB/T 1804-2000 و ISO حفظ می‌کنند. این تلورانس ها درگیری مناسب اسپلین، انتقال گشتاور قابل اعتماد، و کیفیت ثابت را برای کاربردهای شفت اسپلیند دقیق فولاد ضد زنگ تضمین می کند.

پاسخ: ما می‌توانیم پیکربندی‌های مختلف قطر پله‌ای را در شفت‌های شیاردار دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی ماشین کنیم: پیکربندی ساده 2 مرحله‌ای (یک قطر شفت اصلی با یک بخش قطر کوچک‌تر، ساده‌ترین پیکربندی)، پیکربندی استاندارد 3 مرحله‌ای (یک قطر اصلی با یک قطر انتقال و یک قطر کوچک‌تر، رایج‌ترین پیکربندی برای مولفه‌های مختلف پیکربندی استاندارد4) هم ترازی)، پیکربندی استاندارد 5 مرحله ای (پنج بخش با قطر مختلف برای تراز اجزای پیچیده)، پیکربندی استاندارد 6+ مرحله (شش یا بیشتر بخش با قطر متفاوت برای مجموعه های پیچیده)، تنظیمات مرحله سفارشی بر اساس مشخصات شما. روابط قطر پله: پایین آمدن به سمت یک انتها (قطرهای به تدریج کوچکتر به سمت انتهای اسپلینت شده، رایج ترین پیکربندی)، پله پله به سمت یک انتها (قطرهای به تدریج بزرگتر به سمت انتهای خاردار، کمتر رایج)، پله متقارن (بزرگترین قطر در وسط با قطرهای تدریجی کوچکتر به سمت هر دو انتها) (پخ‌ها یا فیله‌ها بین پله‌های قطری برای کاهش تنش، معمولاً پخ‌های 0.5-2 میلی‌متری یا شعاع‌های 0.5-5 میلی‌متری)، بدون ویژگی‌های انتقالی (گام‌های با قطر تیز، ساده‌تر اما با تمرکز تنش)، با شیارهای بین مراحل (شیارهای اضافی برای حلقه‌های O، حلقه‌های گیره، یا نگه‌داشتن قطعات مونتاژی (مجموعه فلاش) و با فلاش‌ها). قابلیت‌های ماشین‌کاری تراش CNC ما، تولید هر پیکربندی قطر پله‌ای را با دقت و ثبات بالا امکان‌پذیر می‌سازد.

پاسخ: ما می‌توانیم گزینه‌های مختلف پایه فلنج را در شفت‌های شیاردار دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی ماشین کنیم: فلنج دایره‌ای استاندارد (فلنج گرد برای نصب کلی، رایج‌ترین پیکربندی)، فلنج با سوراخ مرکزی (برای عبور شفت یا پیچ، همانطور که معمولاً در طراحی مشخص استفاده می‌شود)، فلنج با سوراخ مرکزی رزوه‌دار (برای اتصال محور، 6 فلنج) 8، یا بیشتر سوراخ نصب برای اتصال پیچ)، فلنج با کلید (برای تراز ضد چرخش با اجزای جفت)، فلنج با سوراخ اسپلینت (برای درگیر شدن با شفت اسپلیند جفت)، فلنج با صفحه دندانه دار (برای درگیری مثبت با سطح جفت)، فلنج با شیار O-ring (برای کاربردهای آب بندی)، فلنج مونتاژ شده با لبه های فشاری با چاقو لبه های گرد (برای ظاهر زیبایی و ایمنی)، فلنج ضخیم (برای کاربردهای سنگین)، فلنج نازک (برای کاربردهای حساس به وزن)، و ویژگی های فلنج اختصاصی سفارشی. ابعاد فلنج: قطر فلنج استاندارد (معمولاً 1.5-3 برابر قطر شفت اصلی، بسته به نیازهای کاربردی)، ضخامت فلنج استاندارد (معمولاً 5-20 میلی متر بسته به نیازهای کاربردی)، صافی فلنج استاندارد (در عرض 0.02 میلی متر برای نشستن مناسب)، عمود بودن فلنج استاندارد (در محدوده 0.02 میلی متر نسبت به ابعاد فلنج های سفارشی شما)، قابلیت‌های ماشین‌کاری تراش CNC ما، تولید فلنج‌هایی با اندازه‌ها، ویژگی‌ها و پیکربندی‌های مختلف را به‌صورت تکی با شفت اسپلینت‌شده امکان‌پذیر می‌سازد.

پاسخ: ما سطوح مختلفی را برای شفت‌های شیاردار دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی ارائه می‌دهیم: سطوح ماشین‌کاری شده ریز (Ra 0.2-0.4um، روکش استاندارد برای درگیری مناسب با اسپلاین و سطوح عملکردی کلی، همانطور که معمولاً روی شفت‌های اسپلینت مشخص به دست می‌آید)، سطوح صیقلی آینه (Ra 0.05-0.1um، سطوح نرم‌افزاری پیش‌آهن، سطوح نرم‌افزاری پیش‌نیت، سطوح نرم‌افزاری انتقادی، سطوح نرم‌افزاری پیش‌نیت‌آمیز، سطوح نرم‌افزاری حساس، سطوح نرم‌افزاری و نرم‌افزاری انتقادی سطوح صیقلی شده با آینه فوق العاده (Ra 0.02-0.05um، برای کاربردهای بهداشتی و دارویی با عملکرد فوق العاده بالا)، سطوح ماشینکاری استاندارد (Ra 0.4-0.8um، برای سطوح ماشینکاری عمومی)، سطوح ماشینکاری شده (برای کاربردهای عمومی کمترین هزینه)، پرداخت برس خورده (برسکاری سطحی با ظاهر خطی برای برس زدن سطحی با ظاهر خطی) (بافت مات برای ظرافت کم)، غیرفعال سازی (تصفیه شیمیایی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی با غنی سازی لایه اکسید کروم، برای کاربردهای فولاد ضد زنگ حیاتی)، پرداخت الکتروشیمیایی (فرایند الکتروشیمیایی برای حذف مواد سطحی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی، حیاتی برای کاربردهای بهداشتی و دارویی)، پوشش شفاف (پوشش غیر محافظ در برابر خوردگی PTFE برای محافظت موقت در برابر خوردگی PTFE) پردازش شیمیایی)، و عملیات سطح سفارشی بر اساس مشخصات شما. انتخاب سطح به نیازهای انتقال گشتاور، نیازهای درگیری اسپلاین، الزامات مقاومت در برابر خوردگی، الزامات بهداشتی و ترجیحات زیبایی شناختی بستگی دارد. برای شفت های اسپلینت شده دقیق، پرداخت ریز ماشینکاری شده روی سطوح درگیر اسپلین برای انتقال مناسب گشتاور بسیار مهم است. سطوح پایه فلنج اغلب برای آب بندی و تراز مناسب صیقل داده می شوند.

پاسخ: شفت‌های چرخ‌دار دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی ماشین‌کاری شده CNC ما به صنایع مختلفی خدمت می‌کنند: خودرو (شفت‌های محرک، شفت‌های انتقال، شفت‌های فرمان، شفت‌های پروانه، نیم شفت، اتصالات CV، اجزای انتقال قدرت، سیستم‌های محرک خودرو الکتریکی)، تجهیزات صنعتی (شفت‌های انتقال نیرو، شفت‌های انتقال نیرو، شفت‌های چرخ دنده، شفت‌های چرخ دنده، شفت‌های چرخ دنده شفت های محرک کمپرسور)، رباتیک (شفت های مشترک، شفت های محرک، شفت های مفصلی، شفت های کنترل حرکت، سیستم های محرک ربات مشترک)، سیستم های هیدرولیک (شفت محرک پمپ هیدرولیک، شفت موتور هیدرولیک، شفت کنترل سوپاپ هیدرولیک، شفت اتصال سیلندر هیدرولیک، شفت های اتصال سیلندر هیدرولیک، شفت marinenesteller marineline)، شفت، شفت پمپ هیدرولیک دریایی، شفت سیستم کنترل دریایی)، هوافضا (شفت سطح کنترل هواپیما، شفت ارابه فرود هواپیما، شفت سیستم هیدرولیک هواپیما، شفت سیستم سوخت هواپیما، شفت لوازم جانبی موتور هواپیما)، اتوماسیون (شفت کنترل حرکت، شفت موتور سروو، شفت موتور درایو خطی، شفت موتور سیلندر، شفت موتور سیلندر، شفت موتور سیلندر، شفت موتور سیلندر، شفت موتور کانترال تولید برق (شفت توربین، شفت محرک ژنراتور، شفت توربین بادی، شفت محرک پمپ)، دستگاه های پزشکی (شفت محرک تجهیزات پزشکی، شفت ابزار جراحی، شفت تجهیزات تشخیصی، شفت پمپ پزشکی)، مواد غذایی و آشامیدنی (شافت محرک بهداشتی، شفت تجهیزات پردازش مواد غذایی)، شفت تجهیزات پردازش مواد غذایی، شفت پردازش مواد غذایی شفت پمپ، شفت میکسر شیمیایی، شفت همزن)، روغن و گاز (شفت محرک پایین چاه، شفت تجهیزات سرچاهی، شفت تزریق مواد شیمیایی، شفت شکست هیدرولیک)، و ساخت شفت با دقت OEM سفارشی. سوراخ داخلی اسپلینت، قطر پله‌ای چند بخش، پایه فلنج و ساختار فولادی ضد زنگ، این شفت‌های اسپلینت‌شده را برای بسیاری از کاربردهایی که نیاز به انتقال گشتاور قابل اعتماد، تراز اجزای مناسب و کیفیت تولید انبوه ثابت در صنایع مختلف دارند، همه‌کاره می‌سازد.

A: نمونه های اولیه: 15-20 روز (برنامه ریزی و راه اندازی تراش CNC برای شفت اسپلینت سفارشی با مشخصات اسپلین داخلی خاص، پیکربندی قطر پله ای، ویژگی های پایه فلنج، و ابعاد کلی). دسته کوچک (5-20 شفت): 3-4 هفته. دسته متوسط ​​(20-100 شفت): 4-6 هفته. تولید بزرگ (100-1000 شفت): 6-10 هفته. تولید انبوه (1000+ شفت): 10-14 هفته. حجم فوق العاده بالا (10000+ شفت): 14-18 هفته. عملیات سطحی (غیرفعال کردن، پولیش الکتریکی، پرداخت) 5-10 روز اضافه می کند. تحویل سریع و کیفیت ثابت رضایت بالای مشتری را در تمام حجم های تولید تضمین می کند. سفارشات راش در صورت درخواست برای نمونه اولیه فوری یا نیازهای تولید قابل پذیرش است. پیچیدگی شفت اسپلینت، پروفیل اسپلین داخلی، پیکربندی قطر پله ای، الزامات پایه فلنج، و الزامات درمان سطح بر جدول زمانی تولید تأثیر می گذارد. ماشین‌کاری تراش CNC با قابلیت ابزار زنده، تولید کارآمد هندسه‌های پیچیده شافت اسپلینت شده با خطوط داخلی، قطر پلکانی و پایه‌های فلنج را ممکن می‌سازد. تولید انبوه با کیفیت ثابت، کنترل کامل SPC، و تایید پروفایل اسپلاین تخصص ما برای نیازهای شفت اسپلیند با حجم بالا است. ظرفیت تولید ما با بیش از 30 دستگاه تراش CNC، تحویل سریع برای سفارشات تولید انبوه را امکان پذیر می کند. نمایشگر دسته ای برجسته که صدها شفت اسپلینت کامل را نشان می دهد، کارایی معمول تولید انبوه ما را نشان می دهد.

پاسخ: بله، ما خدمات سفارشی سازی جامعی را برای شفت های چرخدار دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی ارائه می دهیم که شامل طول کلی و نسبت های سفارشی، انواع اسپلین داخلی سفارشی (مستقیم، پیچ خورده، دندانه دار، تاج دار)، ابعاد اسپلاین سفارشی (تعداد دندان، ماژول، زاویه فشار، قطر اصلی/فرعی، طول)، کلاس های دقت اسپلینت سفارشی (8H/7h، 8H/7h) پیکربندی قطر پلکانی (2 مرحله‌ای، 3 مرحله‌ای، 4 مرحله‌ای، 5 مرحله‌ای، 6+ پله، پیشرفت‌های سفارشی)، طرح‌های پایه فلنج سفارشی (دایره‌ای، با سوراخ‌های نصب، رزوه‌دار، با کلید، با سوراخ‌های خاردار، ویژگی‌های سفارشی)، ویژگی‌های انتقال سفارشی بین پله‌ها (پخ‌ها، فیله‌های متنی، سطوح پرداختی سفارشی) غیرفعال شده، پولیش شده، پوشش داده شده)، مواد سفارشی برای شرایط محیطی خاص و الزامات گشتاور (303، 304، 316، 316L، 17-4PH، سفارشی)، علائم شناسایی سفارشی و شماره سریال برای ردیابی دسته ای، بسته بندی و برچسب گذاری سفارشی برای تولید دسته ای، و تولید محدود یا شفت های سریالی. تیم مهندسی ما از نزدیک با مشتریان کار می کند تا راه حل های شفت با دقت بهینه را برای کاربردهای خاص طراحی کند. ما می‌توانیم از مدل‌های CAD، نقشه‌های فنی، طرح‌ها یا طرح‌های سفارشی بر اساس نیازهای گشتاور، مشخصات RPM، نیازهای هم‌ترازی اجزا، الزامات مونتاژ، و اهداف عملکردی شما کار کنیم. بازخورد DFM تضمین می‌کند که طرح‌ها برای راندمان ماشین‌کاری تراش CNC، مقیاس‌پذیری تولید انبوه، قابلیت اطمینان درگیری اسپلاین، عملکرد انتقال گشتاور، تولید قطر پله‌ای، تولید پایه فلنج و هزینه بهینه‌سازی شده‌اند. ما همچنین می‌توانیم مشاوره مهندسی در مورد انتخاب شفت اسپلینت، انتخاب نوع اسپلین برای نیازهای گشتاور خاص، انتخاب مواد برای محیط‌های خوردگی خاص و الزامات گشتاور، روش‌های مونتاژ، مشخصات نصب، و توصیه‌های تعمیر و نگهداری برای عملکرد و طول عمر بهینه شافت اسپلینت ارائه کنیم.